一種組合式切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合式切割機(jī)，包括立柱提升框架(1)，所述的立柱提升框架(1)為龍門型整體框架；在所述的立柱提升框架(1)兩個(gè)立柱的內(nèi)側(cè)，分別設(shè)置導(dǎo)向桿(2)；所述的組合式切割機(jī)設(shè)有平衡式切割框(3)；所述的平衡式切割框(3)通過導(dǎo)套安裝在所述的導(dǎo)向桿(2)上。采用上述技術(shù)方案，在坯體切割的幾個(gè)重要的環(huán)節(jié)均能保證穩(wěn)定的性能，能完成動(dòng)平衡切割；機(jī)械同步頂升換底板；以及坯體兩側(cè)開手提孔功能，提高砌塊產(chǎn)品的精度及工藝的特殊性要求。
【專利說明】一種組合式切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及砌塊半成品的切割設(shè)備，尤其是一種組合式切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中，切割機(jī)作為整線中的核心產(chǎn)品，其性能水平直接影響半成品坯體的質(zhì)量。目前，砌塊產(chǎn)品正逐漸朝著超精密砌塊方向發(fā)展。
[0003]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)切割機(jī)的切割質(zhì)量很難達(dá)到精密砌塊的產(chǎn)品要求。其主要缺點(diǎn)是，切割的平衡性能還好，振動(dòng)大，無法保證切割的平穩(wěn)工作，使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響；缺乏同步頂升的功能；沒有自動(dòng)開手提孔功能，不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求及生產(chǎn)工藝的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種組合式切割機(jī)，其目的是提高設(shè)備的工作穩(wěn)定性、提高砌塊產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]本發(fā)明的組合式切割機(jī)，包括立柱提升框架，所述的立柱提升框架為龍門型整體框架；在所述的立柱提升框架兩個(gè)立柱的內(nèi)側(cè)，分別設(shè)置導(dǎo)向桿；所述的組合式切割機(jī)設(shè)有平衡式切割框；所述的平衡式切割框通過導(dǎo)套安裝在所述的導(dǎo)向桿上。
[0007]所述的平衡式切割框設(shè)有減速機(jī)；所述的減速機(jī)驅(qū)動(dòng)平衡式切割框兩端的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的傳動(dòng)軸兩端各安裝兩套曲柄；所述的傳動(dòng)軸與曲柄通過鍵槽偏心塊連接，每一端的兩個(gè)曲柄內(nèi)的偏心塊呈180°對(duì)稱安裝，并分別與傳動(dòng)連桿一和傳動(dòng)連桿二連接；所述的傳動(dòng)連桿一和傳動(dòng)連桿二分別與切割鋼絲連接。
[0008]在所述的立柱提升框架的每一側(cè)，各設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向桿，所述的平衡式切割框通過軸承安裝座與導(dǎo)向桿相連，進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述的組合式切割機(jī)設(shè)有擺動(dòng)式開手提孔裝置，所述的擺動(dòng)式開手提孔裝置的固定座與平衡式切割框緊固連接；所述的擺動(dòng)式開手提孔裝置上設(shè)有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]所述的擺動(dòng)式開手提孔裝置設(shè)有固定座、擺動(dòng)座、擺動(dòng)氣缸、旋轉(zhuǎn)刀片組件；所述的固定座安裝于平衡式切割框上；所述的擺動(dòng)座通過擺動(dòng)氣缸的作用，可繞固定座進(jìn)行擺動(dòng)；所述的旋轉(zhuǎn)刀片組件安裝在安裝座上，所述的安裝座再由擺動(dòng)座驅(qū)動(dòng)。
[0011]所述的組合式切割機(jī)設(shè)有機(jī)械同步頂升裝置，所述的機(jī)械同步頂升裝置與立柱提升框架相連接。
[0012]所述的機(jī)械同步頂升裝置設(shè)有頂升油缸，所述的頂升油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)械同步頂升裝置一側(cè)的兩個(gè)左側(cè)頂升臂，這兩個(gè)左側(cè)頂升臂由同步軸連接，保證單側(cè)兩套左側(cè)頂升臂同步動(dòng)作。
[0013]所述的左側(cè)頂升臂驅(qū)動(dòng)長連桿；所述的長連桿與兩端同步連桿的一端連接；所述的兩端同步連桿的另一端與另一個(gè)長連桿，該長連桿與右側(cè)頂升臂連接并驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)。
[0014]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在坯體切割的幾個(gè)重要的環(huán)節(jié)均能保證穩(wěn)定的性能，能完成動(dòng)平衡切割；機(jī)械同步頂升換底板；以及坯體兩側(cè)開手提孔功能，提高砌塊產(chǎn)品的精度及工藝的特殊性要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本說明書各幅附圖所示內(nèi)容及圖中標(biāo)記作簡要說明如下:
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的擺動(dòng)式開手提孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的平衡式切割框結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的機(jī)械同步頂升裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是機(jī)械同步頂升裝置的同步原理圖。
[0021]圖中標(biāo)記為:
[0022]1、立柱提升框架，2、導(dǎo)向桿，3、平衡式切割框，4、擺動(dòng)式開手提孔裝置，5、機(jī)械同步頂升裝置，6、減速機(jī)，7、傳動(dòng)軸，8、曲柄，9、傳動(dòng)連桿一，10、傳動(dòng)連桿二，11、軸承安裝座，12、固定座，13、擺動(dòng)氣缸，14、擺動(dòng)座，15、安裝座，16、旋轉(zhuǎn)刀片組件，17、兩端同步連桿，18、長連桿，19、同步軸，20、頂升油缸，21、左側(cè)頂升臂，22、右側(cè)頂升臂。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0024]如圖1至圖4所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種新的組合式切割機(jī)，包括立柱提升框架I (如圖1所示)、平衡式切割框3 (如圖3所示)、擺動(dòng)式開手提孔裝置4 (如圖2所示)、、機(jī)械同步頂升裝置5 (如圖4所示)。
[0025]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備的工作穩(wěn)定性、提高砌塊產(chǎn)品的質(zhì)量的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0026]如圖1所示，本發(fā)明的組合式切割機(jī)，所述的立柱提升框架I為龍門型整體框架；在所述的立柱提升框架I兩個(gè)立柱的內(nèi)側(cè)，分別設(shè)置導(dǎo)向桿2 ;所述的組合式切割機(jī)設(shè)有如上所述的平衡式切割框3 ;所述的平衡式切割框3通過導(dǎo)套安裝在所述的導(dǎo)向桿2上。
[0027]平衡式切割框3通過導(dǎo)向桿2與立柱提升框架I進(jìn)行相連，進(jìn)行整體上下移動(dòng)，平衡式切割框3負(fù)責(zé)對(duì)坯體進(jìn)行切割。使平衡式切割框3的上下移動(dòng)穩(wěn)定、平衡，提高砌塊產(chǎn)品的切割質(zhì)量。
[0028]如圖3所示，圖中的平衡式切割框3設(shè)有減速機(jī)6 ;所述的減速機(jī)6驅(qū)動(dòng)平衡式切割框3兩端的傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的傳動(dòng)軸7兩端各安裝兩套曲柄8 ;所述的傳動(dòng)軸7與曲柄8通過鍵槽偏心塊連接，每一端的兩個(gè)曲柄8內(nèi)的偏心塊呈180°對(duì)稱安裝，并分別與傳動(dòng)連桿一 9和傳動(dòng)連桿二 10連接；所述的傳動(dòng)連桿一 9和傳動(dòng)連桿二 10分別與切割鋼絲連接。
[0029]減速機(jī)6在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)兩端的傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸7通過對(duì)稱偏心驅(qū)動(dòng)兩套曲柄8擺動(dòng)。由于兩套曲柄8內(nèi)的偏心塊采用180°對(duì)稱安裝，擺動(dòng)過程中相位差180°，分別驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)連桿一 9與傳動(dòng)連桿二 10擺動(dòng)，傳動(dòng)連桿一 9與傳動(dòng)連桿二 10,擺動(dòng)角度與擺動(dòng)幅度一致，僅相位相反，所以傳動(dòng)連桿一 9與傳動(dòng)連桿二 10帶動(dòng)鋼絲切割時(shí)為相互平衡的對(duì)拉切割，切割過程中滿足動(dòng)平衡要求，切割時(shí)各個(gè)方向振動(dòng)小，坯體表面質(zhì)量好，切割精度高。
[0030]如圖3所示，在所述的立柱提升框架I的每一側(cè)，各設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向桿2，所述的平衡式切割框3通過軸承安裝座11與導(dǎo)向桿2相連，進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。軸承安裝座11采用一體加工而成，使得平衡式切割框3的整體動(dòng)作更加穩(wěn)定。
[0031]如圖2所示，所述的組合式切割機(jī)設(shè)有擺動(dòng)式開手提孔裝置4，所述的擺動(dòng)式開手提孔裝置4的固定座12與平衡式切割框3緊固連接；所述的擺動(dòng)式開手提孔裝置4上設(shè)有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0032]擺動(dòng)式開手提孔裝置4與平衡式切割框3連接固定，可隨著平衡式切割框3 —起上下運(yùn)動(dòng)，自身又可進(jìn)行擺動(dòng)，在切割完成后可對(duì)坯體進(jìn)行開手提孔操作。
[0033]擺動(dòng)式開手提孔裝置4為一種擺動(dòng)式開手提孔裝置。其設(shè)有固定座12、擺動(dòng)座14、擺動(dòng)氣缸13、旋轉(zhuǎn)刀片組件16 ;所述的固定座12安裝于平衡式切割框3上；所述的擺動(dòng)座14通過擺動(dòng)氣缸13的作用，可繞固定座12進(jìn)行擺動(dòng)；所述的旋轉(zhuǎn)刀片組件16安裝在安裝座15上，所述的安裝座15再由擺動(dòng)座14驅(qū)動(dòng)。
[0034]上述裝置可以在坯體切割完成后，即對(duì)坯體進(jìn)行開手提孔操作，縮短了切割周期，提高了效率。
[0035]如圖1所示，所述的組合式切割機(jī)設(shè)有機(jī)械同步頂升裝置5，所述的機(jī)械同步頂升裝置5與立柱提升框架I相連接。保證在切割過程中穩(wěn)定的換底板。
[0036]如圖4所示，機(jī)械同步頂升裝置5為一種機(jī)械同步頂升裝置。所述的機(jī)械同步頂升裝置5設(shè)有頂升油缸20，所述的頂升油缸20驅(qū)動(dòng)機(jī)械同步頂升裝置5 —側(cè)的兩個(gè)左側(cè)頂升臂21，這兩個(gè)左側(cè)頂升臂21由同步軸19連接，保證單側(cè)兩套左側(cè)頂升臂21同步動(dòng)作。
[0037]頂升油缸20驅(qū)動(dòng)左側(cè)頂升臂21，單側(cè)兩套左側(cè)頂升臂21由同步軸19連接，保證單側(cè)兩套左側(cè)頂升臂21同步動(dòng)作。
[0038]另外，所述的左側(cè)頂升臂21驅(qū)動(dòng)長連桿18 ;所述的長連桿18與兩端同步連桿17的一端連接；所述的兩端同步連桿17的另一端與另一個(gè)長連桿18，該長連桿18與右側(cè)頂升臂22連接并驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)。
[0039]左側(cè)頂升臂21帶動(dòng)長連桿18，再由兩端同步連桿17的同步，保證左側(cè)頂升臂21與右側(cè)頂升臂22的同步動(dòng)作，這樣在兩端同步連桿17與同步軸19的作用下，兩套左側(cè)頂升臂21與兩套右側(cè)頂升臂22的動(dòng)作均為同步的，這樣在切割換底板的過程中，坯體升降平穩(wěn)可靠。
[0040]如圖5所示的機(jī)械同步頂升裝置的同步原理圖，所示的同步連桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了左側(cè)頂升臂21與兩套右側(cè)頂升臂22的動(dòng)作的同步。
[0041]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式切割機(jī)，包括立柱提升框架(I)，其特征在于:所述的立柱提升框架(I)為龍門型整體框架；在所述的立柱提升框架(I)兩個(gè)立柱的內(nèi)側(cè)，分別設(shè)置導(dǎo)向桿(2);所述的組合式切割機(jī)設(shè)有平衡式切割框(3);所述的平衡式切割框(3)通過導(dǎo)套安裝在所述的導(dǎo)向桿⑵上。
2.按照權(quán)利要求1所述的組合式切割機(jī)，其特征在于:所述的平衡式切割框(3)設(shè)有減速機(jī)￠);所述的減速機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)平衡式切割框(3)兩端的傳動(dòng)軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的傳動(dòng)軸(7)兩端各安裝兩套曲柄(8);所述的傳動(dòng)軸(7)與曲柄(8)通過鍵槽偏心塊連接，其中，每一端的兩個(gè)曲柄(8)內(nèi)的偏心塊呈180°對(duì)稱安裝,并分別與傳動(dòng)連桿一(9)和傳動(dòng)連桿二(10)連接；所述的傳動(dòng)連桿一(9)和傳動(dòng)連桿二(10)分別與切割鋼絲連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的組合式切割機(jī)，其特征在于:在所述的立柱提升框架(I)的每一側(cè)，各設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向桿(2)，所述的平衡式切割框(3)通過軸承安裝座(11)與導(dǎo)向桿(2)相連，進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。
4.按照權(quán)利要求1所述的組合式切割機(jī)，其特征在于:所述的組合式切割機(jī)設(shè)有擺動(dòng)式開手提孔裝置(4)，所述的擺動(dòng)式開手提孔裝置(4)的固定座(12)與平衡式切割框(3)緊固連接；所述的擺動(dòng)式開手提孔裝置(4)上設(shè)有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求4所述的組合式切割機(jī)，其特征在于:所述的擺動(dòng)式開手提孔裝置(4)設(shè)有固定座(12)、擺動(dòng)座(14)、擺動(dòng)氣缸(13)、旋轉(zhuǎn)刀片組件(16);所述的固定座(12)安裝于平衡式切割框(3)上；所述的擺動(dòng)座(14)通過擺動(dòng)氣缸(13)的作用，可繞固定座(12)進(jìn)行擺動(dòng)；所述的旋轉(zhuǎn)刀片組件(16)安裝在安裝座(15)上，所述的安裝座(15)再由擺動(dòng)座(14)驅(qū)動(dòng)。
6.按照權(quán)利要求1所述的組合式切割機(jī)，其特征在于:所述的組合式切割機(jī)設(shè)有機(jī)械同步頂升裝置(5)，所述的機(jī)械同步頂升裝置(5)與立柱提升框架(I)相連接。
7.按照權(quán)利要求6所述的組合式切割機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)械同步頂升裝置(5)設(shè)有頂升油缸(20)，所述的頂升油缸(20)驅(qū)動(dòng)機(jī)械同步頂升裝置(5) —側(cè)的兩個(gè)左側(cè)頂升臂(21)，這兩個(gè)左側(cè)頂升臂(21)由同步軸(19)連接，保證單側(cè)兩套左側(cè)頂升臂(21)同步動(dòng)作。
8.按照權(quán)利要求7所述的組合式切割機(jī)，其特征在于:所述的左側(cè)頂升臂(21)驅(qū)動(dòng)長連桿(18);所述的長連桿(18)與兩端同步連桿(17)的一端連接；所述的兩端同步連桿(17)的另一端與另一個(gè)長連桿(18)，該長連桿(18)與右側(cè)頂升臂(22)連接并驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)。
9.一種組合式切割機(jī)，包括立柱提升框架(I)，其特征在于:所述的立柱提升框架(I)為龍門型整體框架；在所述的立柱提升框架(I)兩個(gè)立柱的內(nèi)側(cè)，分別設(shè)置導(dǎo)向桿(2);所述的組合式切割機(jī)設(shè)有平衡式切割框(3);所述的平衡式切割框(3)通過導(dǎo)套安裝在所述的導(dǎo)向桿(2)上；所述的組合式切割機(jī)還包括擺動(dòng)式開手提孔裝置(4);所述的擺動(dòng)式開手提孔裝置安裝在所述的平衡式切割框(3)上；所述的組合式切割機(jī)還包括機(jī)械同步頂升裝置(5);所述的機(jī)械同步頂升裝置(5)安裝在所述的平衡式切割框(3)上。
【文檔編號(hào)】B28B11/14GK104385445SQ201410669876
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】吳亞軍, 朱純明, 滕元祥, 徐順武 申請(qǐng)人:蕪湖科達(dá)新銘豐機(jī)電有限公司