一種陶瓷坯體的新型連接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷坯體的新型連接方法，包括以下步驟：將含有第一陶瓷粉體、第一水溶性順丁烯類聚合物和水的第一陶瓷漿料澆注于模具中進(jìn)行原位固化和陳化制得形成為陶瓷凝膠的第一陶瓷坯體；將含有第二陶瓷粉體、第二水溶性順丁烯類聚合物和水的第二陶瓷漿料澆注于模具中進(jìn)行原位固化和陳化制得形成為陶瓷凝膠的第二陶瓷坯體；將制得的第一陶瓷坯體和第二陶瓷坯體的連接面經(jīng)表面平整度處理后直接對(duì)接即可將所述第一陶瓷坯體和所述第二陶瓷坯體相連接。本發(fā)明在不借助任何粘結(jié)劑的情況下，只需利用陶瓷凝膠中水溶性順丁烯類有機(jī)分子的鍵合作用，即可對(duì)陶瓷凝膠進(jìn)行連接。
【專利說明】一種陶瓷坯體的新型連接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷坯體的新型連接方法，屬于陶瓷-陶瓷連接領(lǐng)域。具體說，是涉及水溶性順丁烯凝膠體系所制備的陶瓷凝膠，由于有機(jī)分子鏈官能團(tuán)之間的鍵合作用，使其在陳化過程中展現(xiàn)出天然的塑性和粘黏性，可直接進(jìn)行凝膠的連接操作。本發(fā)明無需在連接處添加任何粘結(jié)劑或施加壓力，具有連接處顯微結(jié)構(gòu)均勻，燒結(jié)后連接體的強(qiáng)度高，工藝簡(jiǎn)單有效，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。尤其適用于連接制備復(fù)雜或大尺寸的陶瓷材料。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷的連接技術(shù)是工程陶瓷實(shí)用化的有效手段，它一方面可以降低復(fù)雜或大尺寸部件的成型難度，另一方面又大幅度地降低后續(xù)加工難度，大大拓展了陶瓷部件的應(yīng)用前景。因此，陶瓷材料的連接技術(shù)成為了陶瓷工藝研究的熱點(diǎn)之一。當(dāng)前陶瓷材料的連接技術(shù)分為兩類:(一)燒結(jié)體之間的連接。其常用的方法有活性金屬焊接法、擴(kuò)散連接法、燃燒反應(yīng)法、微波燒結(jié)法等。這些連接方法所得到連接體的強(qiáng)度較高，但在連接處也有較多的裂紋和較高的氣孔率，殘余應(yīng)力也相對(duì)較大。同時(shí)，這種連接工藝的復(fù)雜性以及成本也制約了它們的運(yùn)用。(二)素坯之間的連接。在傳統(tǒng)陶瓷工藝中，利用粘土的塑性可以連接素坯，例如茶杯的手柄和杯體的連接。但是，先進(jìn)陶瓷材料都顯脊性，不能像粘土素坯那樣直接連接，目前比較普遍的工藝是借助均勻穩(wěn)定的陶瓷漿料作為粘結(jié)劑將坯體連接在一起，最后再燒結(jié)。例如，通過這種技術(shù)Wang Liwu(Mater.Lett., 2002, 54:73-77)成功實(shí)現(xiàn)了氧化招素坯之間的連接。相對(duì)于燒結(jié)體之間的連接技術(shù)，素坯之間的連接技術(shù)顯著提高了連接處的強(qiáng)度和可靠性，且成本低，工藝簡(jiǎn)便。但是，利用陶瓷漿料作為粘結(jié)劑的連接技術(shù)對(duì)漿料的依賴性高，漿料不僅需要有優(yōu)良的浸潤(rùn)性，還需要有一定的粘結(jié)能力。而且，由于毛細(xì)管力的作用，漿料中的水分會(huì)浸入所連接的素坯內(nèi)，導(dǎo)致連接處形成一層顆粒堆積更緊密的中間層，即在兩個(gè)連接面之間形成一層致密的中間層，影響了連接體顯微結(jié)構(gòu)的均勻性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種更加有效的坯體連接方法。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)水溶性順丁烯類凝膠體系(中國(guó)專利CN 103130509 A)所制備的陶瓷凝膠，由于有機(jī)分子官能團(tuán)之間的鍵合作用，在原位固化后不僅具有塑性，還具有一定的粘黏性，有望借助陶瓷凝膠自身的粘黏性來進(jìn)行連接。如果利用水溶性順丁烯凝膠體系所制備的陶瓷凝膠直接進(jìn)行連接，則不需要借助漿料作為粘結(jié)劑。而且由于是兩個(gè)連接面的直接連接，不存在中間層，從而保證了連接處顯微結(jié)構(gòu)的均勻性，保障了連接體的性能的一致性。
[0004]在此，本發(fā)明提供一種陶瓷坯體的連接方法，包括以下步驟:
(1)將含有第一陶瓷粉體、第一水溶性順丁烯類聚合物和水的第一陶瓷漿料澆注于模具中進(jìn)行原位固化和陳化制得形成為陶瓷凝膠的第一陶瓷坯體；
(2)將含有第二陶瓷粉體、第二水溶性順丁烯類聚合物和水的第二陶瓷漿料澆注于模具中進(jìn)行原位固化和陳化制得形成為陶瓷凝膠的第二陶瓷坯體；
(3)將制得的第一陶瓷坯體和第二陶瓷坯體的連接面經(jīng)表面平整度處理后直接對(duì)接即可將所述第一陶瓷坯體和所述第二陶瓷坯體相連接。
[0005]本發(fā)明中，吸附在陶瓷顆粒表面的順丁烯類聚合物水解后含有羧酸根基團(tuán)(_C00_)、胺根基團(tuán)(-NH2)和銨根離子(-NH4+)等官能團(tuán)，通過不同分子間官能團(tuán)的化學(xué)鍵合作用(例如氫鍵)，陶瓷漿料自發(fā)凝膠固化。水溶性順丁烯類凝膠體系的固化反應(yīng)相對(duì)緩慢，陶瓷凝膠的彈性模量也是逐漸增加，所以在接下來的陳化過程中陶瓷凝膠展現(xiàn)出了一定的塑性。而且依靠陳化階段陶瓷凝膠的有機(jī)物具有的反應(yīng)活性，陶瓷凝膠還展現(xiàn)出獨(dú)特的粘黏性。這樣，陶瓷凝膠直接進(jìn)行連接所需的塑性和粘黏性都能得到滿足。因此，本發(fā)明在不借助任何粘結(jié)劑的情況下，只需利用陶瓷凝膠中水溶性順丁烯類有機(jī)分子的鍵合作用，即可對(duì)陶瓷凝膠進(jìn)行連接。從而擺脫了坯體連接技術(shù)對(duì)漿料粘結(jié)劑的依賴，且避免了連接處的中間層和母材的顯微結(jié)構(gòu)差異。因此，本發(fā)明還可以顯著改善連接體的顯微結(jié)構(gòu)均勻性，從而提升連接體的力學(xué)性能。
[0006]此外，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單有效，無苛刻操作條件和設(shè)備要求，且適用于多種氧化物、非氧化、復(fù)合陶瓷的連接。同時(shí)，本發(fā)明提供了一種新的坯體連接的思路，即利用陶瓷凝膠陳化過程中的化學(xué)活性，通過有機(jī)分子的鍵合作用來促進(jìn)相互連接。除了水溶性順丁烯類凝膠體系，還適用于通過分子間氫鍵或其它化學(xué)鍵形成陶瓷凝膠的體系，例如天然高分子凝膠體系等。
[0007]較佳地，在所述第一陶瓷漿料中，第一水溶性順丁烯類聚合物與水的質(zhì)量比為0.005:1?0.05:1，第一陶瓷粉體的體積分?jǐn)?shù)為50?58% ;在所述第二陶瓷漿料中，第二水溶性順丁烯類聚合物與水的質(zhì)量比為0.005:1?0.05:1 ;第二陶瓷粉體的體積分?jǐn)?shù)為50 ?58%。
[0008]較佳地，所述第一水溶性順丁烯類聚合物和/或所述第二水溶性順丁烯類聚合物是聚[(異丁烯-alt-馬來酸，銨鹽)-Co-(異丁烯-alt-馬來酸酐)]中的任意一種型號(hào)或相互組合。
[0009]較佳地，所述第一陶瓷粉體和/或所述第二陶瓷粉體為氧化鋁、氧化鋯、氮化鋁、氧氮化鋁、氧化釔、氮化硅、和碳化硅粉體中的至少一種。
[0010]較佳地，在步驟(I)和/或步驟⑵中，原位固化和陳化的溫度范圍在30?80°C之間，時(shí)間為I?80小時(shí)。隨著陳化時(shí)間的延長(zhǎng)，彈性模量增加，陶瓷凝膠的反應(yīng)活性逐漸降低，其粘黏性也逐漸降低，需控制陳化時(shí)間，保證陶瓷凝膠具有足夠強(qiáng)度和粘黏性，從而滿足連接的需要。
[0011 ] 較佳地，所述表面平整度處理為機(jī)械切割、超聲清洗或打磨。
[0012]較佳地，第一陶瓷坯體和第二陶瓷坯體的連接方式為橫向的立體連接或縱向的層狀疊加。
[0013]較佳地，所述連接方法還包括將相連接的第一陶瓷坯體和第二陶瓷坯進(jìn)行干燥和紅彡口 ?
[0014]較佳地，所述干燥控制在溫度范圍30°C?80°C，濕度范圍20%?80%烘干。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所進(jìn)行的氧化鋁陶瓷凝膠連接實(shí)驗(yàn)；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1氧化鋁陶瓷凝膠在20小時(shí)陳化后相互連接，經(jīng)1600°C燒結(jié)2小時(shí)后連接處的表面顯微結(jié)構(gòu)；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例1所得的陳化不同時(shí)間的陶瓷凝膠連接后，在1600°C燒結(jié)下的抗彎強(qiáng)度。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和下述實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，應(yīng)理解，附圖及下述實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明提供了一種利用陶瓷凝膠的粘黏性來直接進(jìn)行坯體連接的技術(shù)。S卩，通過水溶性順丁烯凝膠體系所制備的陶瓷凝膠有機(jī)分子鏈之間的鍵合作用，在陳化過程中展現(xiàn)出一定的塑性和粘黏性，可進(jìn)行凝膠之間的連接操作。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，可以包含以下步驟:步驟一，以水為溶劑，加入水溶性順丁烯類聚合物和陶瓷粉體制備陶瓷漿料，將陶瓷漿料除氣后注入成型模具中，密封好后在特定溫度下進(jìn)行原位固化以及陳化；步驟二，陳化的陶瓷凝膠脫模后，將連接面進(jìn)行平整度處理，然后直接進(jìn)行連接；步驟三，對(duì)連接后的陶瓷凝膠在一定環(huán)境下干燥，最后預(yù)燒和燒結(jié)。
[0019]更具體地，作為示例，本發(fā)明可以包括以下步驟:
(1)陶瓷凝膠的制備:以水為溶劑，加入水溶性順丁烯類聚合物和陶瓷粉體，其中:水溶性順丁烯類聚合物與水的質(zhì)量比可為0.005:1?0.05:1 ;陶瓷粉體的的固相含量可在50?58V01%之間。將制備的陶瓷漿料注入成型模具中，密封好后在30°C?80°C進(jìn)行原位固化和陳化；
(2)陳化的陶瓷凝膠脫模后，進(jìn)行連接面平整度的處理，然后將兩塊陶瓷凝膠直接對(duì)接起來即可實(shí)現(xiàn)連接。陶瓷凝膠中有機(jī)分子鏈官能團(tuán)之間具有鍵合作用，在陳化過程中具有反應(yīng)活性，使陶瓷凝膠展現(xiàn)出天然的塑性和粘黏性。兩個(gè)連接面依靠有機(jī)分子的作用連接成整體，連接處不需添加任何粘結(jié)劑或施加壓力。
[0020]本發(fā)明所述的水溶性順丁烯類聚合物優(yōu)選為長(zhǎng)短鏈結(jié)合的聚[(異丁烯-alt-馬來酸，銨鹽)-Co-(異丁烯-alt-馬來酸酐)]，分子量在5500?65000之間不等，它們?cè)谒幸兹芙?，既能提高漿料的分散性，又能夠滿足原位凝膠固化的要求。而對(duì)于其他常用的凝膠體系，例如水溶性環(huán)氧樹脂凝膠體系，由于原位固化反應(yīng)為加成聚合反應(yīng)，有機(jī)物發(fā)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，在很短的時(shí)間就由漿料向陶瓷素坯轉(zhuǎn)變，彈性模量也急劇上升，所以不能展現(xiàn)出陶瓷凝膠連接所需要的塑性和粘黏性。
[0021]陶瓷粉體包括但不限于氧化鋁、氧化鋯、氮化鋁、氧氮化鋁、氧化釔、氮化硅和碳化硅粉體中的至少一種。應(yīng)理解，相連接的各陶瓷坯體中的陶瓷粉體可以相同，也可以不同，即，本發(fā)明中，可以連接同種材料的陶瓷凝膠，也可以連接不同種類的陶瓷凝膠。在一個(gè)示例中，相連接的陶瓷坯體中一個(gè)為氧化鋁陶瓷凝膠，另一個(gè)為碳化硅陶瓷凝膠。
[0022]優(yōu)選地，陶瓷漿料的制備可以是先將水溶性順丁烯類聚合物加入水溶液中，攪拌靜置一定時(shí)間(例如10分鐘)后再加入陶瓷粉料，然后球磨混合成陶瓷漿料。
[0023]原位固化和陳化可為I?80小時(shí)，優(yōu)選為10?20小時(shí)。隨著陳化時(shí)間的延長(zhǎng)，彈性模量增加，陶瓷凝膠的反應(yīng)活性逐漸降低，其粘黏性也逐漸降低，需控制陳化時(shí)間，保證陶瓷凝膠具有足夠強(qiáng)度和粘黏性，從而滿足連接的需要。
[0024]模具可選用塑料、玻璃、橡膠、金屬或木質(zhì)拼裝模具。
[0025]陶瓷凝膠的連接在陳化后進(jìn)行，首先對(duì)接觸面進(jìn)行表面平整度的處理，然后將兩個(gè)凝膠的連接面直接對(duì)接起來(例如參照?qǐng)D1)。通過連接面有機(jī)分子的鍵合作用實(shí)現(xiàn)陶瓷凝膠的連接。對(duì)陶瓷凝膠連接面的平整度處理可為機(jī)械切割、超聲清洗和/或打磨。陶瓷凝膠的連接，是直接利用手工或者機(jī)械將陶瓷凝膠的連接面接觸在一起即可，且不添加其他粘結(jié)劑或施加壓力，更不需要高溫共燒。連接的方式包括橫向的立體連接、縱向的層狀疊加等。
[0026]此外，為了制備最終的陶瓷材料，還可以進(jìn)行以下步驟:(3)將連接后的陶瓷凝膠在一定條件下進(jìn)行干燥，隨后進(jìn)行預(yù)燒和燒結(jié)。其中，干燥可控制在溫度范圍30°C?80°C，濕度范圍20%?80%烘干。燒結(jié)溫度可由陶瓷粉體的種類和特性所決定。
[0027]圖2示出本發(fā)明一個(gè)示例中氧化鋁陶瓷凝膠在20小時(shí)陳化后相互連接，經(jīng)1600°C燒結(jié)2小時(shí)后連接處的表面顯微結(jié)構(gòu)。由圖2可知，在相互連接經(jīng)燒結(jié)后的材料和整體成型的材料具有同樣均勻的顯微結(jié)構(gòu)。圖3示出本發(fā)明一個(gè)示例中所得的陳化不同時(shí)間的陶瓷凝膠連接后，在1600°C燒結(jié)下的抗彎強(qiáng)度。由圖3可知，在相互連接經(jīng)燒結(jié)后的材料的抗彎強(qiáng)度可達(dá)近470MPa，和整體成型的材料(平均抗彎強(qiáng)度為470.6MPa)具有同樣的力學(xué)性倉泛。
[0028]本發(fā)明主要有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)在不借助任何粘結(jié)劑的情況下，只需利用陶瓷凝膠中水溶性順丁烯類有機(jī)分子的鍵合作用，即可對(duì)陶瓷凝膠進(jìn)行連接。從而擺脫了坯體連接技術(shù)對(duì)漿料粘結(jié)劑的依賴，且避免了連接處的中間層和母材的顯微結(jié)構(gòu)差異；
(2)本發(fā)明顯著改善連接體的顯微結(jié)構(gòu)均勻性，從而提升連接體的力學(xué)性能。此外，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單有效，無苛刻操作條件和設(shè)備要求，且適用于多種氧化物、非氧化、復(fù)合陶瓷的連接。同時(shí)，本發(fā)明提供了一種新的坯體連接的思路，即利用陶瓷凝膠陳化過程中的化學(xué)活性，通過有機(jī)分子的鍵合作用來促進(jìn)相互連接。除了水溶性順丁烯類凝膠體系，還適用于通過分子間氫鍵或其它化學(xué)鍵形成陶瓷凝膠的體系，例如天然高分子凝膠體系等。
[0029]下面進(jìn)一步例舉實(shí)施例以詳細(xì)說明本發(fā)明。同樣應(yīng)理解，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下述示例具體的工藝參數(shù)等也僅是合適范圍中的一個(gè)示例，即本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過本文的說明做合適的范圍內(nèi)選擇，而并非要限定于下文示例的具體數(shù)值。
[0030]實(shí)施例1:氧化鋁陶瓷凝膠的連接方法
所用的氧化鋁陶瓷粉體由日本住友化學(xué)公司提供，平均粒徑約為0.45μπι。向50g去離子水中加入0.6g長(zhǎng)短鏈結(jié)合的順丁烯類聚合物，混合水溶1min后，再加入200g氧化鋁陶瓷粉，用行星球磨機(jī)混合球磨30min，混合均勻后，對(duì)陶瓷漿料進(jìn)行真空除氣。除氣后漿料注入塑料模具，用PVC膜密封好放入50°C恒溫箱中進(jìn)行原位固化以及陳化。陳化I?80小時(shí)后取出脫模，在連接面進(jìn)行機(jī)械切割，以保證表面的潔凈度和平整度，然后如圖1所示直接將氧化鋁陶瓷凝膠相互對(duì)接在一起。連接后的陶瓷凝膠放入恒溫恒濕箱干燥，干燥控制在溫度30°C，濕度60%條件下烘干。烘干后的氧化鋁連接體在1600°C燒結(jié)2小時(shí)。如圖2和圖3所示，陳化20小時(shí)以內(nèi)的氧化鋁陶瓷凝膠，在相互連接經(jīng)燒結(jié)后和整體成型的材料具有同樣均勻的顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能(整體成型的材料平均抗彎強(qiáng)度為470.6MPa)。
[0031]實(shí)施例2:氧化鋯連接體的制備方法
向50g去離子水中加入1.08g長(zhǎng)短鏈結(jié)合的順丁烯類聚合物和360g氧化鋯陶瓷粉，用行星球磨機(jī)混合30min?；旌暇鶆蚝螅瑢?duì)陶瓷漿料進(jìn)行真空除氣，然后注入塑料模具，用PVC膜密封好放入50°C恒溫箱中進(jìn)行原位固化以及陳化。陳化I?80小時(shí)后取出脫模，在連接面進(jìn)行機(jī)械切割，以保證表面的潔凈度和平整度。直接將氧化鋯陶瓷凝膠相互對(duì)接，連接后的陶瓷凝膠放入恒溫恒濕箱干燥，干燥控制在溫度30°C，濕度75%的條件，烘干即可得到氧化鋯連接體。
[0032]實(shí)施例3:碳化硅連接體的制備方法
向50g去離子水中加入0.48g長(zhǎng)短鏈結(jié)合的順丁烯類聚合物和160g碳化硅陶瓷粉，用行星球磨機(jī)混合30min?；旌暇鶆蚝?，對(duì)陶瓷漿料進(jìn)行真空除氣，然后注入塑料模具，用PVC膜密封好放入50°C恒溫箱中進(jìn)行原位固化以及陳化。陳化I?80小時(shí)后取出脫模，在對(duì)接面進(jìn)行機(jī)械切割，以保證表面的潔凈度和平整度。直接將碳化硅陶瓷凝膠相互對(duì)接，連接后的陶瓷凝膠放入恒溫恒濕箱干燥，干燥控制在溫度30°C，濕度75%的條件，烘干即可得到碳化娃連接體。
[0033]實(shí)施例4:氮化硅連接體的制備方法
向50g去離子水中加入0.56g長(zhǎng)短鏈結(jié)合的順丁烯類聚合物和172g氮化硅陶瓷粉，用行星球磨機(jī)混合30min?；旌暇鶆蚝?，對(duì)陶瓷漿料進(jìn)行真空除氣，然后注入塑料模具，用PVC膜密封好放入50°C恒溫箱中進(jìn)行原位固化以及陳化。陳化I?80小時(shí)后取出脫模，在對(duì)接面進(jìn)行機(jī)械切割，以保證表面的潔凈度和平整度。直接將氮化硅陶瓷凝膠相互對(duì)接，連接后的陶瓷凝膠放入恒溫恒濕箱干燥，干燥控制在溫度30°C，濕度75%的條件，烘干即可得到氮化娃連接體。
[0034]實(shí)施例5:氧化鋁和碳化硅連接體的制備方法
依照實(shí)施例1和實(shí)施例3的步驟分別制備出氧化鋁和碳化硅凝膠。用PVC膜密封好放入50°C恒溫箱中進(jìn)行原位固化以及陳化。陳化20小時(shí)后取出脫模，在連接面進(jìn)行機(jī)械切害I]，以保證表面的潔凈度和平整度，然后將氧化鋁和碳化硅陶瓷凝膠縱向?qū)訝顚?duì)接，連接后的陶瓷凝膠放入恒溫恒濕箱干燥，干燥控制在溫度30°C，濕度75%的條件，烘干即可得到氧化鋁和碳化硅的連接體。
[0035]產(chǎn)業(yè)應(yīng)用性:本發(fā)明提供一種利用陶瓷凝膠自身的塑性和粘黏性來進(jìn)行的陶瓷連接技術(shù)，無需在連接處添加任何粘結(jié)劑或施加壓力，具有連接處顯微結(jié)構(gòu)均勻，連接體燒結(jié)后強(qiáng)度高、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于連接制備復(fù)雜或大尺寸的陶瓷材料。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷坯體的連接方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將含有第一陶瓷粉體、第一水溶性順丁烯類聚合物和水的第一陶瓷漿料澆注于模具中進(jìn)行原位固化和陳化制得形成為陶瓷凝膠的第一陶瓷坯體； (2)將含有第二陶瓷粉體、第二水溶性順丁烯類聚合物和水的第二陶瓷漿料澆注于模具中進(jìn)行原位固化和陳化制得形成為陶瓷凝膠的第二陶瓷坯體； (3)將制得的第一陶瓷坯體和第二陶瓷坯體的連接面經(jīng)表面平整度處理后直接對(duì)接即可將所述第一陶瓷坯體和所述第二陶瓷坯體相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯體的連接方法，其特征在于， 在所述第一陶瓷漿料中，第一水溶性順丁烯類聚合物與水的質(zhì)量比為0.005:1?0.05:1，第一陶瓷粉體的體積分?jǐn)?shù)為50?58% ； 在所述第二陶瓷漿料中，第二水溶性順丁烯類聚合物與水的質(zhì)量比為0.005:1?0.05:1 ;第二陶瓷粉體的體積分?jǐn)?shù)為50?58%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷坯體的連接方法，其特征在于，所述第一水溶性順丁烯類聚合物和/或所述第二水溶性順丁烯類聚合物是聚[(異丁烯-alt-馬來酸，銨鹽)-Co-(異丁烯-alt-馬來酸酐)]中的任意一種型號(hào)或相互組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的陶瓷坯體的連接方法，其特征在于，所述第一陶瓷粉體和/或所述第二陶瓷粉體為氧化鋁、氧化鋯、氮化鋁、氧氮化鋁、氧化釔、氮化硅、和碳化硅粉體中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的陶瓷坯體的連接方法，其特征在于，在步驟(I)和/或步驟(2)中，原位固化和陳化的溫度范圍在30?80°C之間，時(shí)間為I?80小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的陶瓷坯體的連接方法，其特征在于，所述表面平整度處理為機(jī)械切割、超聲清洗和/或打磨。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的陶瓷坯體的連接方法，其特征在于，第一陶瓷坯體和第二陶瓷坯體的連接方式為橫向的立體連接或縱向的層狀疊加。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的陶瓷坯體的連接方法，其特征在于，還包括將相連接的第一陶瓷坯體和第二陶瓷坯進(jìn)行干燥和燒結(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷坯體的連接方法，其特征在于，所述干燥控制在溫度范圍30°C?80°C，濕度范圍20%?80%烘干。
【文檔編號(hào)】C04B35/582GK104387036SQ201410614046
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】彭翔, 島井駿臧, 孫怡, 周國(guó)紅, 王士維 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所