一種切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切割裝置，包括基體架、傳動設(shè)施和工作切割部位，傳動設(shè)施包括、法蘭盤、旋轉(zhuǎn)軸、軸承三和軸套，工作切割部位包括圓鋸齒刀、防護罩、轉(zhuǎn)框、手動氣缸、錐形銷、打孔氣缸、沖頭、導(dǎo)套、防護套、軸承一和軸承二，圓鋸齒刀的中心安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，軸承一、軸承二安裝在圓鋸齒刀后前兩端，防護罩兩側(cè)設(shè)有定位圓孔，轉(zhuǎn)框套在防護罩外，轉(zhuǎn)框兩側(cè)下部各裝有一個手動氣缸，手動氣缸與錐形銷同軸相連，打孔氣缸安裝在轉(zhuǎn)框內(nèi)表面，沖頭位于打孔氣缸頂端，導(dǎo)套位于沖頭外側(cè)，防護套位于導(dǎo)套外側(cè)，防護套上方開設(shè)有通孔，通孔與沖頭相對應(yīng)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作定位方便、制造成本低、使用壽命長，并能穩(wěn)定、快速地切割石料的特點。
【專利說明】一種切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于石料加工方面的器械，具體的說是一種切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前我國的各種材料加工業(yè)都在處于迅猛發(fā)展的態(tài)勢，可是在石料加工這一塊，尤其是對石料切割的方面，由于材料的特殊性和鋸刀的受限制性，導(dǎo)致了在實際切割過程中往往出現(xiàn)一些紕漏，譬如刀具的快速磨損和機構(gòu)過于繁瑣而使得機械裝備的壽命大大縮減。因此，有必要在此基礎(chǔ)上做出進一步研究，解決當(dāng)前存在的切割難的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的、操作便捷的、構(gòu)造合理、制造成本低的、使用壽命長，可以快速實現(xiàn)對石料進行切割的裝置，即一種切割裝置。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種切割裝置，包括基體架、傳動設(shè)施和工作切割部位，所述基體架呈L型，所述傳動設(shè)施包括法蘭盤、旋轉(zhuǎn)軸、軸套和軸承三，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承三安裝在基體架的上部中心，所述法蘭盤套在旋轉(zhuǎn)軸左端上，所述軸套左端與基體架固連，軸套整體包裹在旋轉(zhuǎn)軸表面，法蘭盤的另一端可連接電動機，讓電動機提供動力帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0006]所述工作切割部位包括圓鋸齒刀、防護罩、轉(zhuǎn)框、手動氣缸、錐形銷、打孔氣缸、沖頭、導(dǎo)套、防護套、軸承一和軸承二，所述圓鋸齒刀的中心安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，圓鋸齒刀位于軸套前端，所述軸承一安裝在圓鋸齒刀后端和軸套外表面上，所述軸承二安裝在圓鋸齒刀右端和旋轉(zhuǎn)軸表面上，所述防護罩呈半圓殼體，所述防護罩套在圓鋸齒刀上半圓外，所述防護罩后側(cè)、前側(cè)分別對應(yīng)與軸承一、軸承二相連，所述防護罩前側(cè)面和后側(cè)面的中心位置各開設(shè)有呈圓形分布的24個定位圓孔，所述轉(zhuǎn)框呈U形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)框套在防護套外，轉(zhuǎn)框后偵U、前側(cè)兩端分別對應(yīng)與軸承一、軸承二相連，所述轉(zhuǎn)框前后兩側(cè)面下部各裝有一個手動氣缸，所述每個手動氣缸都同軸連接一個錐形銷，所述手動氣缸、錐形銷與定位圓孔相對應(yīng)，所述打孔氣缸安裝在轉(zhuǎn)框內(nèi)表面，所述打孔氣缸穿過轉(zhuǎn)框，所述沖頭與打孔氣缸固連，所述沖頭位于打孔氣缸上方，所述導(dǎo)套位于沖頭外側(cè)，所述防護套位于導(dǎo)套外側(cè)，所述防護套上方開設(shè)有通孔，所述通孔與沖頭同軸。這樣設(shè)計的好處是可以先定位，進行預(yù)打孔，保證了圓鋸齒刀在切割石料的時候不會打滑而產(chǎn)生大量的刀刃磨損，大大提高了刀具的壽命。
[0007]所述轉(zhuǎn)框右側(cè)面上部開設(shè)有一個把手。這種手動把手可以讓用戶自己隨心所欲控制轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)，并通過對位氣缸和定位圓孔進行定位，然后再打孔。
[0008]所述通孔直徑要大于或等于沖頭最大直徑。這樣保證了沖頭能夠正常打孔。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作定位方便、穩(wěn)定性高、構(gòu)造合理、制造成本低、損耗較小、使用壽命長，并能穩(wěn)定、快速地切割石料，效果比傳統(tǒng)石料切割機要好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1為本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為圖3的i局部放大示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0017]如圖1至圖4所示，一種切割裝置，包括基體架1、傳動設(shè)施和工作切割部位，所述基體架I呈L型，所述傳動設(shè)施包括法蘭盤11、旋轉(zhuǎn)軸2、軸套12和軸承三16，所述旋轉(zhuǎn)軸2通過軸承三16安裝在基體架I的上部中心，所述法蘭盤11套在旋轉(zhuǎn)軸2左端上，所述軸套12左端與基體架I固連，軸套12整體包裹在旋轉(zhuǎn)軸2表面，法蘭盤11的另一端可連接電動機，讓電動機提供動力帶動旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動。
[0018]所述工作切割部位包括圓鋸齒刀4、防護罩3、轉(zhuǎn)框5、手動氣缸6、錐形銷17、打孔氣缸15、沖頭7、導(dǎo)套8、防護套9、軸承一 13和軸承二 14，所述圓鋸齒刀4的中心安裝在旋轉(zhuǎn)軸2上，圓鋸齒刀4位于軸套12前端，所述軸承一 13安裝在圓鋸齒刀4后端和軸套12外表面上，所述軸承二 14安裝在圓鋸齒刀4右端和旋轉(zhuǎn)軸2表面上，其特征在于:所述防護罩3呈半圓殼體，所述防護罩套在圓鋸齒刀4上半圓外，所述防護罩3后側(cè)、前側(cè)分別對應(yīng)與軸承一 13、軸承二 14相連，所述防護罩3前側(cè)面和后側(cè)面的中心位置各開設(shè)有呈圓形分布的24個定位圓孔3a，所述轉(zhuǎn)框5呈U形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)框5套在防護套3外，轉(zhuǎn)框5后側(cè)、前側(cè)兩端分別對應(yīng)與軸承一 13、軸承二 14相連，所述轉(zhuǎn)框5前后兩側(cè)面下部各裝有一個手動氣缸6，所述每個手動氣缸都同軸連接一個錐形銷17，所述手動氣缸6、錐形銷17與定位圓孔3a相對應(yīng)，所述打孔氣缸15安裝在轉(zhuǎn)框5內(nèi)表面，所述打孔氣缸15穿過轉(zhuǎn)框5，所述沖頭7與打孔氣缸15固連，所述沖頭7位于打孔氣缸15上方，所述導(dǎo)套8位于沖頭7外側(cè)，所述防護套9位于導(dǎo)套8外側(cè)，所述防護套9上方開設(shè)有通孔9a，所述通孔9a與沖頭7同軸。這樣設(shè)計的好處是可以先定位，進行預(yù)打孔，保證了圓鋸齒刀4在切割石料的時候不會打滑而產(chǎn)生大量的刀刃磨損，大大提高了刀具的壽命。
[0019]所述轉(zhuǎn)框5右側(cè)面上部開設(shè)有一個把手5a。這種手動把手可以讓用戶自己隨心所欲控制轉(zhuǎn)框5旋轉(zhuǎn),并通過對位氣缸6和定位圓孔3a進行定位,然后再打孔。
[0020]所述通孔9a直徑要大于或等于沖頭7最大直徑。這樣保證了沖頭能夠正常打孔。
[0021]如圖5所示，使用時，將石料放在圓鋸齒刀4之下，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)框5，當(dāng)鉆頭7位置達到垂直向下時，啟動手動氣缸6，手動氣缸6通過推動錐形銷將其插入定位圓孔3a的方式將轉(zhuǎn)框5定位固定。啟動打孔氣缸15，打孔氣缸15帶動鉆頭7在石料所需要切削的位置打下定位孔。再通過上述方法將轉(zhuǎn)框5還原到原來的位置。這時候，將圓鋸齒刀4與打下的定位孔進行對位，結(jié)束后，啟動電動機，電動機帶動圓鋸齒刀4對石料進行切削工作，完成后關(guān)閉電動機，工作完成。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種切割裝置，包括基體架(I)、傳動設(shè)施和工作切割部位，所述基體架(I)呈L型，所述傳動設(shè)施包括法蘭盤(11)、旋轉(zhuǎn)軸(2)、軸套(12)和軸承三(16)，所述旋轉(zhuǎn)軸(2)通過軸承三(16)安裝在基體架(I)的上部中心，所述法蘭盤(11)套在旋轉(zhuǎn)軸(2)左端上，所述軸套(12)左端與基體架(I)固連，軸套(12)整體包裹在旋轉(zhuǎn)軸(2)表面； 所述工作切割部位包括圓鋸齒刀(4)、防護罩(3)、轉(zhuǎn)框(5)、手動氣缸(6)、錐形銷(17)、打孔氣缸(15)、沖頭(7)、導(dǎo)套(8)、防護套(9)、軸承一(13)和軸承二(14)，所述圓鋸齒刀(4)的中心安裝在旋轉(zhuǎn)軸(2)上，圓鋸齒刀(4)位于軸套(12)前端，所述軸承一(13)安裝在圓鋸齒刀(4)后端和軸套(12)外表面上，所述軸承二(14)安裝在圓鋸齒刀(4)右端和旋轉(zhuǎn)軸(2)表面上，其特征在于:所述防護罩(3)呈半圓殼體，所述防護罩套在圓鋸齒刀(4)上半圓外，所述防護罩(3)后側(cè)、前側(cè)分別對應(yīng)與軸承一(13)、軸承二(14)相連，所述防護罩(3)前側(cè)面和后側(cè)面的中心位置各開設(shè)有呈圓形分布的24個定位圓孔(3a)，所述轉(zhuǎn)框(5)呈U形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)框(5)套在防護套(3)外，轉(zhuǎn)框(5)后側(cè)、前側(cè)兩端分別對應(yīng)與軸承一(13)、軸承二(14)相連，所述轉(zhuǎn)框(5)前后兩側(cè)面下部各裝有一個手動氣缸(6)，所述每個手動氣缸都同軸連接一個錐形銷(17)，所述手動氣缸￠)、錐形銷(17)與定位圓孔(3a)相對應(yīng)，所述打孔氣缸(15)安裝在轉(zhuǎn)框(5)內(nèi)表面，所述打孔氣缸(15)穿過轉(zhuǎn)框(5)，所述沖頭(7)與打孔氣缸(15)固連，所述沖頭(7)位于打孔氣缸(15)上方，所述導(dǎo)套(8)位于沖頭(7)外側(cè)，所述防護套(9)位于導(dǎo)套(8)外側(cè)，所述防護套(9)上方開設(shè)有通孔(9a)，所述通孔(9a)與沖頭(7)同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)框(5)前側(cè)面上部開設(shè)有一個把手(5a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割裝置，其特征在于:所述通孔(9a)直徑要大于或等于沖頭(7)最大直徑。
【文檔編號】B28D1/24GK104441274SQ201410588184
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】劉俊 申請人:蕪湖賽德交通設(shè)備有限公司