石材烘干修補加工流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種石材烘干修補加工流水線，包括傳動石材的物料軌道，還包括物料托盤、所述物料托盤為中間設有間隙的金屬框體，石材放置在所述物料托盤上，沿物料軌道傳動；所述物料軌道沿石材傳動方向依次為下層軌道、上行機構(gòu)、上層軌道，下行機構(gòu)和后置段，所述物料軌道上設有一個或多個紅外烘干固化箱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明大幅減少了加工流水線的占地面積、避免因軌道不平整造成的石材開裂或裂縫擴大問題、多段式動力傳輸使本設備運行更平穩(wěn)和高效。解決了樹脂固化不徹底的問題減少了能耗，完成對石材的后期打磨和吸塵避免了車間內(nèi)的粉塵污染。
【專利說明】石材烘干修補加工流水線

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于流水線設備【技術(shù)領域】，具體來說涉及一種雙層結(jié)構(gòu)的石材烘干修補加工流水線。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的石材加工工藝中，天然石材或多或少會帶有裂隙和孔洞，并且在這些裂隙和孔洞會吸收水份。現(xiàn)有的加工工藝中需要將石材中的水份烘干，并在烘干后以樹脂填補這些縫隙和孔洞。目前市面上的設備通過以下操作完成上述加工程序:以鏈條加橫擔輸送石材，通過普通電熱管外包保溫棉構(gòu)成加熱烘道，石材從烘道通過實現(xiàn)烘干并在后繼軌道上以手工操作完成樹脂填補工序。這種加工方式存在這樣一些問題:現(xiàn)有的石材加工流水線是水平的，軌道較長,因此占據(jù)了大量的空間面積，加工成本過高；傳統(tǒng)技術(shù)中石材直接放置在傳輸軌道上傳送，當傳輸軌道不平整時，石材可能因為局部受力的不均勻而產(chǎn)生裂縫或使原有裂縫擴大；傳統(tǒng)的烘干方式是以覆蓋在物料軌道上的普通電熱管對空氣烘干再傳導到經(jīng)過的石材來達到烘干石材和固化樹脂目的，導致石材表面的縫隙和孔洞中吸存的水分干燥的不徹底導致樹脂滲透不完全，樹脂吸收的熱量不足和不均勻，樹脂固化不徹底，樹脂聚合過程中釋放出的稀釋劑不能及時剝離。另外，修補后的石材表面往往留下不均勻分布的微小凸起顆粒，需要工人以人工方式對凸起顆粒進行刮除，一方面，在刮除過程中產(chǎn)生的粉塵會對工人身體健康造成影響，一方面當加所工的石材面積較大時，對工人的操作造成較大的工作難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述各技術(shù)問題，提供了一種石材加工流水線。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種石材烘干修補加工流水線，包括傳動石材的物料軌道和物料托盤、所述物料托盤為中間設有間隙的金屬框體，石材放置在所述物料托盤上，沿物料軌道傳動；所述物料軌道沿石材傳動方向依次為下層軌道、上行機構(gòu)、上層軌道，下行機構(gòu)和后置段，所述下層軌道和/或上層軌道上設有紅外烘干固化箱，所述上行機構(gòu)包括四條平行的上行滾珠絲桿構(gòu)成的上行框體，上行電磁感應器，上行托架和上行伺服電機，所述上行托架位于上行框體內(nèi)，其四角分別連接各個上行滾珠絲桿、所述上行電磁感應器感應石材由下層軌道進入上行框體內(nèi)并控制上行伺服電機、所述上行伺服電機驅(qū)動上行托架沿上行滾珠絲桿上升或下降；所述下行機構(gòu)包括四條平行的下行滾珠絲桿構(gòu)成的下行框體、下行電磁感應器、下行伺服電機、下行托架、滾輪架和滾輪架電機，所述下行托架位于下行框體內(nèi)，其四角分別連接各個下行滾珠絲杠、所述下行電磁感應器感應石材由上層軌道進入下行框體內(nèi)并控制下行伺服電機、所述下行伺服電機驅(qū)動下行托架沿下行滾珠絲桿抬升到上層軌道水平高度或移動到最低點或移動下層軌道水平高度，所述最低點低于下層軌道11的水平高度；所述下行托架為中間設有間隙的金屬框體、所述滾輪架固定于下行框體的底部、下行托架下降至最低點、滾輪架由下行托架和物料托盤中的間隙伸出并頂住石材，滾輪架電機驅(qū)動滾輪架旋轉(zhuǎn)、將石材運輸至后置段、所述下行電磁感應器檢測到石材移出物料托盤，控制所述下行伺服電機驅(qū)動下行托架抬升至下層軌道水平高度，下行伺服電機反向啟動，把空托盤輸送至下層軌道上。
[0005]通過采用這種技術(shù)手段:利用將物料軌道劃分為下層軌道和上行軌道的結(jié)構(gòu)特征，實現(xiàn)了空間的集約化利用，減少了整條加工流水線的占地面積。同時，通過引入物料托盤，將待加工的石材放置在物料托盤上沿物料軌道傳輸，最大限度的規(guī)避了傳輸過程中物料軌道的不平整對石材的影響。且利用滾輪架的反向傳動將石材運輸?shù)胶笾枚松喜崿F(xiàn)物料托盤的自動循環(huán)使用。
[0006]優(yōu)選的是:所述物料托盤還包括金屬網(wǎng)格層，所述金屬網(wǎng)格層覆蓋于金屬框體上偵I所述金屬網(wǎng)格層上設有對應于滾輪架位置、形狀的通孔，其余部位為菱形或其他形狀的金屬網(wǎng)格。實踐中，采用3*3cm的菱形網(wǎng)格。
[0007]通過采用這種方式:在不影響滾輪架工作的前提下，在石材烘干加熱過程中將碎裂的石材由金屬網(wǎng)格層托住而不會掉落到物料軌道上，使其在涂膠補料加工過程中得以粘合和修復。減小了石材在加工過程中的損耗率，提升了成品率。
[0008]優(yōu)選的是:所述紅外烘干固化箱包括殼體，所述殼體是中空的、上表面開口并設有風機、下表面設有多個平行的齒狀凸邊，所述齒狀凸邊齒尖朝下，在該齒尖上設有對流風孔，所述風機將空氣由殼體上表面抽入、從所述對流風孔吹出，所述齒狀凸邊之間的凹陷部位還設有中波鍍金紅外電管。
[0009]通過采用這種方式:利用鍍金中波紅外電管對物料軌道上通過的石材進行輻射加溫使水份蒸發(fā)，還利用由對流風孔吹出的對流風將因輻射加溫產(chǎn)生的水蒸氣吹走，而樹脂接收大量的紅外波帶來的固化所需的熱量，對流風又把樹脂聚合過程中釋放的稀釋劑吹走，大幅提升了烘干和固化的效率，同時又提升了石材的加工質(zhì)量。
[0010]進一步優(yōu)選的是:所述齒狀凸邊齒尖兩側(cè)的斜面為不銹鋼鏡面殼體。
[0011]通過采用這種方式:最大限度的將中波鍍金紅外電管所輻射向齒狀凸邊兩側(cè)斜面的熱能反射到物料軌道上，提升了烘干、固化效率，節(jié)約了能耗。
[0012]優(yōu)選的是:所述后置端包括磨平裝置，所述磨平裝置包括基座、第一懸臂和第二懸臂，所述第一懸臂經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)連接基座，所述第二懸臂經(jīng)第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)連接第一懸臂，第二懸臂的末端設有電磨刀。
[0013]通過采用這種方式:加工工人在兩懸臂臂長之和的圓形范圍內(nèi)靈活彎曲第一懸臂和第二懸臂，以電磨刀磨平水平面上的凸起顆粒，大幅降低了加工大型石材的操作難度。
[0014]進一步優(yōu)選的是:所述后置端還包括吸塵裝置和共同開啟開關(guān)，所述吸塵裝置包括吸塵箱和吸塵管，該吸塵管是中空的，其端部與電磨刀相連、其根部與連接吸塵箱；所述共同開啟開關(guān)連接磨平裝置和吸塵裝置，控制磨平裝置和吸塵裝置同步開啟或同步關(guān)閉。
[0015]通過采用這種方式:可以利用與電磨刀同步運動的吸塵管在第一時間內(nèi)將刮除凸起顆粒時產(chǎn)生的粉塵吸入吸塵箱中。提升工作環(huán)境，保護工人健康。并且實現(xiàn)打磨和吸塵的同步操作，進一步減少了工人的操作難度。
[0016]優(yōu)選的是:述物料軌道沿石材傳動方向依次分為多個物料軌道區(qū)間，各物料軌道區(qū)間上分別設有齒輪減速電機和連續(xù)且各自獨立的傳動齒輪帶，所述齒輪減速電機內(nèi)置有控制面板、所述齒輪減速電機驅(qū)動傳動齒輪帶循環(huán)滾動，所述金屬框體底部設有齒條、該齒條和所述傳動齒輪帶咬合，所述物料托盤隨傳動齒輪帶的循環(huán)滾動在物料軌道上運動。
[0017]通過采用這種方式:實現(xiàn)了待加工石材在物料軌道上各個區(qū)間內(nèi)運動速度的調(diào)整。具體來說，使加工石材在由下層軌道進入上行機構(gòu)前和加工石材由上層軌道進入下行機構(gòu)前的物料軌道上獲得加速度而自主運動到合適的位置。而無需采用人工將下層/上層軌道上的石材搬運到上行機構(gòu)/下行機構(gòu)的方式，節(jié)約了人力成本。
[0018]進一步優(yōu)選的是:所述各物料軌道區(qū)間上分別設有一個獨立的電子眼，各電子眼監(jiān)控物料托盤在物料軌道區(qū)間上的位置并將反饋信號傳輸給所述齒輪減速電機內(nèi)置控制面板，該控制面板控制各齒輪減速電機的功率輸出。
[0019]通過采用這種方式:進一步提升了待加工石材在物料軌道上各個區(qū)域中傳輸速度的調(diào)整的靈活性，避免了物料軌道上石材在傳輸過程中相撞。
[0020]進一步優(yōu)選的是:還包括導向軸輪托架，所述導向軸輪托架為兩條，導向軸輪托架中心位置裝有一排帶卡邊的軸輪，所述導向軸輪托架分別設置于物料軌道的兩側(cè)邊位置，所述物料托盤的兩側(cè)邊分別卡在所述軸輪上。
[0021]通過采用這種方式:利用導向軸輪托架夾緊物料托盤的兩側(cè)邊，使物料托盤的傳動更為穩(wěn)定。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明大幅減少了加工流水線的占地面積、避免因軌道不平整造成的石材開裂或裂縫擴大問題、多段式動力傳輸使本設備運行更平穩(wěn)和高效。解決了樹脂固化不徹底的問題減少了能耗，完成對石材的后期打磨和吸塵避免了車間內(nèi)的粉塵污染。
[0023]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實施例1的主視示意圖；
圖2是圖1中上行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中下行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中紅外烘干固化箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖1中后置段的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖1中一個物料軌道區(qū)間的截面視圖；
圖7是圖7的局部結(jié)構(gòu)不意圖；
圖8是圖7中物料托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是物料托盤中金屬框體的俯視示意圖；
圖10是物料托盤中的俯視示意圖。
[0025]各附圖中附圖標記與產(chǎn)品部件的對應關(guān)系如下:
1、物料軌道；2、物料托盤；21、金屬框體；22、金屬網(wǎng)格層；23、齒條；11、下層軌道；12、上行機構(gòu)；13、上層軌道；14、下行機構(gòu)；15、后置段；3、紅外烘干固化箱；121、上行滾珠絲桿；122、上行電磁感應器；123、上行托架；124、上行伺服電機；141、下行滾珠絲桿；142、下行電磁感應器；143、下行伺服電機；144、下行托架；145、滾輪架；146、滾輪架電機；31、殼體；32、風機；33、齒狀凸邊；331、對流風孔；34、中波鍍金紅外電管；153、共同開啟開關(guān)；1511、基座；1512、第一懸臂；1513第二懸臂；1514、第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)；1515、第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)；1516、電磨刀；1521、吸塵箱；1522、吸塵管；16、物料軌道區(qū)間；4、齒輪減速電機；5、傳動齒輪帶；161、電子眼；162、導向軸輪托架；163、軸輪。
[0026] _

【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0028]如圖1-10所示本發(fā)明的實施例1:
一條石材烘干修補加工流水線，包括傳動石材的物料軌道1和物料托盤2、所述物料托盤2包括中間有間隙的金屬框體21和覆蓋于金屬框體21上側(cè)的金屬網(wǎng)格層22，金屬網(wǎng)格層22上設有對應于滾輪架位置、形狀的通孔，其余部位為菱形或其他形狀的金屬網(wǎng)格。其網(wǎng)格的大小小于框體的間隙。石材放置在所述物料托盤2上，沿物料軌道1傳動；所述物料軌道1沿石材傳動方向依次為下層軌道11、上行機構(gòu)12、上層軌道13，下行機構(gòu)14和后置段15，所述下層軌道11和/或上層軌道13上設有紅外烘干固化箱3，所述上行機構(gòu)12包括四條平行的上行滾珠絲桿121構(gòu)成的上行框體，上行電磁感應器122，上行托架123和上行伺服電機124，所述上行托架123位于上行框體內(nèi)，其四角分別連接各個上行滾珠絲桿121、所述上行電磁感應器122感應石材由下層軌道11進入上行框體內(nèi)并控制上行伺服電機124、所述上行伺服電機124驅(qū)動上行托架123沿上行滾珠絲桿121上升或下降；所述下行機構(gòu)14包括四條平行的下行滾珠絲桿141構(gòu)成的下行框體、下行電磁感應器142、下行伺服電機143、下行托架144、滾輪架145和滾輪架電機146，所述下行托架144位于下行框體內(nèi)，其四角分別連接各個下行滾珠絲杠141、所述下行電磁感應器142感應石材由上層軌道13進入下行框體內(nèi)并控制下行伺服電機143、所述下行伺服電機143驅(qū)動下行托架144沿下行滾珠絲桿141抬升到上層軌道13水平高度或移動下層軌道11水平高度，或移動到更低于下層軌道11的水平高度的最低點；所述下行托架為中間設有間隙的金屬框體、滾輪架145固定于下行框體的底部、金屬網(wǎng)格層22上設有對應于滾輪架位置、形狀的通孔。
[0029]其中，如圖4所示:紅外烘干固化箱3包括中空的殼體31，殼體31上表面開口并設有風機32、下表面設有多個平行的齒狀凸邊33，齒狀凸邊33齒尖朝下，在該齒尖上設有對流風孔331，齒狀凸邊33齒尖兩側(cè)的斜面為不銹鋼鏡面殼體。所述風機32將空氣由殼體31上表面抽入、從對流風孔331吹出，齒狀凸邊33之間的凹陷部位設有中波鍍金紅外電管34。
[0030]其中，如圖5所示:后置端15包括磨平裝置，吸塵裝置和共同開啟開關(guān)153，磨平裝置包括基座1511、第一懸臂1512和第二懸臂1513，第一懸臂經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)1514連接基座1511，第二懸臂1513經(jīng)第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)1515連接第一懸臂1512，第二懸臂1513的末端設有電磨刀1516。吸塵裝置包括吸塵箱1521和吸塵管1522，吸塵管1522是中空的，其端部與電磨刀1516相連、其根部連接吸塵箱1521 ;所述共同開啟開關(guān)153連接磨平裝置和吸塵裝置，控制磨平裝置和吸塵裝置同步開啟或同步關(guān)閉。
[0031]如圖6-10所示:物料軌道1沿石材傳動方向依次分為多個物料軌道區(qū)間16，各物料軌道區(qū)間16上分別設有齒輪減速電機4和彼此連續(xù)且各自獨立的傳動齒輪帶5，所述齒輪減速電機4內(nèi)置有控制面板、所述齒輪減速電機4驅(qū)動傳動齒輪帶5循環(huán)滾動，所述金屬框體21底部設有齒條23、該齒條23和傳動齒輪帶5咬合，所述物料托盤隨傳動齒輪帶5的循環(huán)滾動在物料軌道1上運動。所述各物料軌道區(qū)間上分別設有一個獨立的電子眼161，各電子眼161監(jiān)控物料托盤在物料軌道區(qū)間上的位置并將反饋信號傳輸給所述齒輪減速電機4內(nèi)置控制面板，該控制面板控制各齒輪減速電機4的功率輸出。各物料軌道區(qū)間16兩側(cè)邊上還分別設有兩條導向軸輪托架162，導向軸輪托架中心位置裝有一排帶卡邊的軸輪163，所述物料托盤1兩側(cè)邊分別卡在軸輪163上。
[0032]實踐中，待加工石材進入下層軌道11，放置在物料托盤2上，利用物料托盤2底部的齒條23和不斷循環(huán)轉(zhuǎn)動的傳動齒輪帶2相咬合，在物料軌道1上傳動依次通過各個物料軌道區(qū)間16。紅外烘干固化箱3覆蓋于物料軌道1上、中波鍍金紅外電管4產(chǎn)生輻射熱能，輻射熱能在齒狀凸邊3兩側(cè)斜面的鏡面殼體作用下，最大限度的反射至物料軌道表面。石材在輻射熱能作用下，縫隙中的水分形成水蒸氣升騰到石材表面，外部空氣在風機2的作用下，由殼體1上表面抽入，由齒狀凸邊3齒尖部分的對流風孔31吹出，形成對流風，將水蒸氣由石材表面吹離物料軌道。同時，石材表面因烘干產(chǎn)生少量的裂紋，裂開的石塊被金屬網(wǎng)格層22擋住而不會掉落下去。
[0033]當石材在下層軌道11上運行至接近于上行機構(gòu)12的位置，該物料軌道區(qū)間16中的電子眼161檢測到物料托盤2，反饋信號至齒輪減速電機4的控制面板，令齒輪減速電機4加速所述傳動齒輪帶5的滾動速度，從而令物料托盤1加速運動、傳送至上行機構(gòu)12處并停駐在上行托架123上，上行電磁感應器122感應到石材進入上行框體內(nèi)，控制上行伺服電機124驅(qū)動上行托架123沿上行滾珠絲桿121抬升至上層軌道13等高位置。
[0034]上行伺服電機124反向運動令上行托架123歸位，同時將裝載石材的物料托盤1推入上層軌道13、同時沿上層軌道13反向傳送、同時進行涂膠補料、以樹膠對加工過程中石材表面出現(xiàn)的裂縫進行填補粘合。當運行至接近于下行機構(gòu)14的位置，該物料軌道區(qū)間16中的電子眼161檢測到物料托盤2，反饋信號至齒輪減速電機4的控制面板，令齒輪減速電機4加速所述傳動齒輪帶5的滾動速度，從而令物料托盤1加速運動、傳送至下行機構(gòu)14處并停駐在下行托架144上。下行電磁感應器142感應到石材進入下行框體內(nèi)，控制下行伺服電機143驅(qū)動下行托架144沿下行滾珠絲桿141下降至最低點、滾輪架145由下行托架144和金屬框體21的間隙中以及金屬網(wǎng)格層22的通孔中伸出并頂住石材，滾輪架電機146驅(qū)動滾輪架145旋轉(zhuǎn)、將石材運輸至后置段15、下行電磁感應器142檢測到石材移出物料托盤2，控制下行伺服電機143驅(qū)動下行托架144抬升至下層軌道水平高度，下行伺服電機143反向啟動，把空的物料托盤2輸送會下層軌道11上。使得物料托盤2能夠沿下層軌道11 一上行機構(gòu)12—上層軌道13—下行機構(gòu)14一下層軌道11，實現(xiàn)循環(huán)使用。
[0035]同時，進入后置段15的石材由操作工人利用調(diào)整調(diào)節(jié)第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)1514、第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)1515，將電磨刀1516和吸塵管1522的端部同步移動到石材表面的凸起顆粒位置，按下共同開啟開關(guān)153，以電磨刀1516磨平凸起顆粒并利用吸塵管1522在第一時間內(nèi)將產(chǎn)生的粉塵吸入吸塵箱1521的內(nèi)部。輕松實現(xiàn)石材的表面磨平加工并吸走產(chǎn)生的粉塵。
[0036]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種石材烘干修補加工流水線，包括傳動石材的物料軌道，其特征在于:還包括物料托盤、所述物料托盤為中間設有間隙的金屬框體，石材放置在所述物料托盤上，沿物料軌道傳動；所述物料軌道沿石材傳動方向依次為下層軌道、上行機構(gòu)、上層軌道，下行機構(gòu)和后置段，所述下層軌道和/或上層軌道上設有紅外烘干固化箱，所述上行機構(gòu)包括四條平行的上行滾珠絲桿構(gòu)成的上行框體，上行電磁感應器，上行托架和上行伺服電機，所述上行托架位于上行框體內(nèi)，其四角分別連接各個上行滾珠絲桿、所述上行電磁感應器感應石材由下層軌道進入上行框體內(nèi)并控制上行伺服電機、所述上行伺服電機驅(qū)動上行托架沿上行滾珠絲桿上升或下降；所述下行機構(gòu)包括四條平行的下行滾珠絲桿構(gòu)成的下行框體、下行電磁感應器、下行伺服電機、下行托架、滾輪架和滾輪架電機，所述下行托架位于下行框體內(nèi)，其四角分別連接各個下行滾珠絲杠、所述下行電磁感應器感應石材由上層軌道進入下行框體內(nèi)并控制下行伺服電機、所述下行伺服電機驅(qū)動下行托架沿下行滾珠絲桿抬升到上層軌道水平高度或移動到最低點或移動下層軌道水平高度，所述最低點低于下層軌道的水平高度；所述下行托架為中間設有間隙的金屬框體、所述滾輪架固定于下行框體的底部、下行托架下降至最低點、滾輪架由下行托架和物料托盤中的間隙伸出并頂住石材，滾輪架電機驅(qū)動滾輪架旋轉(zhuǎn)、將石材運輸至后置段、所述下行電磁感應器檢測到石材移出物料托盤，控制所述下行伺服電機驅(qū)動下行托架抬升至下層軌道水平高度，下行伺服電機反向啟動，把空托盤輸送至下層軌道上。
2.一種如權(quán)利要求1所述石材烘干修補加工流水線，其特征在于:所述物料托盤還包括金屬網(wǎng)格層，所述金屬網(wǎng)格層覆蓋于金屬框體上側(cè)、所述金屬網(wǎng)格層上設有對應于滾輪架位置、形狀的通孔，其余部位為菱形或其他形狀的金屬網(wǎng)格。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述石材烘干修補加工流水線，其特征在于:所述紅外烘干固化箱包括殼體，所述殼體是中空的、上表面開口并設有風機、下表面設有多個平行的齒狀凸邊，所述齒狀凸邊齒尖朝下，在該齒尖上設有對流風孔，所述風機將空氣由殼體上表面抽入、從所述對流風孔吹出，所述齒狀凸邊之間的凹陷部位還設有中波鍍金紅外電管。
4.一種如權(quán)利要求3所述石材烘干修補加工流水線，其特征在于:所述齒狀凸邊齒尖兩側(cè)的斜面為不銹鋼鏡面殼體。
5.一種如權(quán)利要求1所述石材烘干修補加工流水線，其特征在于:所述后置端包括磨平裝置，所述磨平裝置包括基座、第一懸臂和第二懸臂，所述第一懸臂經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)連接基座，所述第二懸臂經(jīng)第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)連接第一懸臂，第二懸臂的末端設有電磨刀。
6.一種如權(quán)利要求5所述石材烘干修補加工流水線，其特征在于:所述后置端還包括吸塵裝置和共同開啟開關(guān)，所述吸塵裝置包括吸塵箱和吸塵管，該吸塵管是中空的，其端部與電磨刀相連、其根部與連接吸塵箱；所述共同開啟開關(guān)連接磨平裝置和吸塵裝置，控制磨平裝置和吸塵裝置同步開啟或同步關(guān)閉。
7.—種如權(quán)利要求1所述石材烘干修補加工流水線，其特征在于:所述物料軌道沿石材傳動方向依次分為多個物料軌道區(qū)間，各物料軌道區(qū)間上分別設有齒輪減速電機和連續(xù)且各自獨立的傳動齒輪帶，所述齒輪減速電機內(nèi)置有控制面板、所述齒輪減速電機驅(qū)動傳動齒輪帶循環(huán)滾動，所述金屬框體底部設有齒條、該齒條和所述傳動齒輪帶咬合，所述物料托盤隨傳動齒輪帶的循環(huán)滾動在物料軌道上運動。
8.—種如權(quán)利要求7所述石材烘干修補加工流水線，其特征在于:所述各物料軌道區(qū)間上分別設有一個獨立的電子眼，各電子眼監(jiān)控物料托盤在物料軌道區(qū)間上的位置并將反饋信號傳輸給所述齒輪減速電機內(nèi)置控制面板，該控制面板控制各齒輪減速電機的功率輸出。
9.一種如權(quán)利要求8所述石材烘干修補加工流水線，其特征在于:還包括導向軸輪托架，所述導向軸輪托架為兩條，導向軸輪托架中心位置裝有一排帶卡邊的軸輪，所述導向軸輪托架分別設置于物料軌道的兩側(cè)邊位置，所述物料托盤的兩側(cè)邊分別卡在所述軸輪上。
【文檔編號】B28D7/00GK104309012SQ201410580264
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】賴勁軍 申請人:上海堅睿實業(yè)有限公司