一種夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備。該設(shè)備包括進(jìn)料口位于頂部、出料口位于底部的立式桶狀的爐體；所述爐體由上至下依次分為預(yù)熱進(jìn)料段、煅燒段和冷卻出料段；所述預(yù)熱進(jìn)料段由外到內(nèi)依次由外殼、外隔熱保溫層、料倉、內(nèi)隔熱保溫層、內(nèi)殼組成；所述煅燒段由外到內(nèi)依次由外殼、外隔熱保溫層、外感應(yīng)高溫加熱套、料倉、內(nèi)感應(yīng)高溫加熱套、內(nèi)隔熱保溫層、內(nèi)殼組成；所述冷卻出料段由外到內(nèi)依次由外殼、料倉、內(nèi)殼組成；所述煅燒段爐體的外殼上設(shè)有若干組微波發(fā)射管，所述微波發(fā)射管發(fā)射的微波通過穿過所述外殼的波導(dǎo)管，作用在所述感應(yīng)高溫加熱套上；本設(shè)備生產(chǎn)量大，環(huán)境友好，無污染物排放，節(jié)約能源，降低燒制成本。
【專利說明】一種夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石灰煅燒設(shè)備，具體涉及一種夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)于石灰燒制，在過去的幾十年里，都是運(yùn)用傳統(tǒng)的土法燒制方式，以煤或者煤氣為燃料對由石灰石等原料進(jìn)行煅燒制取。這種方法的最大缺陷就是會形成大量污染物的排放，造成嚴(yán)重的空氣環(huán)境污染，尤其是當(dāng)前霧霾天氣頻繁發(fā)生，更是使該行業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展都受到了很大的限制。近幾年國家下大力量整治污染，取締了很多土法燒制石灰的企業(yè)，有限保留了一些排放污染物達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的燒制設(shè)備，但仍存在排放或減排設(shè)備成擺設(shè)的問題，污染還是大量存在。
[0003]微波加熱技術(shù)是通過被加熱對象內(nèi)部極性分子高頻往復(fù)運(yùn)動，產(chǎn)生內(nèi)摩擦熱而使被加熱物料溫度升高。目前，利用微波的高溫?zé)Y(jié)設(shè)備現(xiàn)在大都采用隧道窯爐結(jié)構(gòu)，空間利用率低、能耗高，燒制石灰不合算，因此，在大規(guī)模燒制石灰中還沒有應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備，該設(shè)備能夠在環(huán)境友好的前提下實(shí)現(xiàn)石灰的大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明涉及一種夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備，該設(shè)備包括進(jìn)料口位于頂部、出料口位于底部的立式桶狀的爐體，為了達(dá)到更好的保溫節(jié)能效果，并提高生產(chǎn)效率，所述爐體的橫截面為環(huán)狀夾層結(jié)構(gòu)；
[0006]該設(shè)備包括進(jìn)料口位于頂部、出料口位于底部的立式桶狀的爐體；
[0007]所述爐體由上至下依次分為預(yù)熱進(jìn)料段、煅燒段和冷卻出料段；所述預(yù)熱進(jìn)料段由外到內(nèi)依次由外殼、外隔熱保溫層、料倉、內(nèi)隔熱保溫層、內(nèi)殼組成；所述煅燒段由外到內(nèi)依次由外殼、外隔熱保溫層、外感應(yīng)高溫加熱套、料倉、內(nèi)感應(yīng)高溫加熱套、內(nèi)隔熱保溫層、內(nèi)殼組成；所述冷卻出料段由外到內(nèi)依次由外殼、料倉、內(nèi)殼組成；
[0008]所述煅燒段爐體的外殼上設(shè)有若干組微波發(fā)射管，所述微波發(fā)射管發(fā)射的微波通過穿過所述外殼的波導(dǎo)管，作用在所述感應(yīng)高溫加熱套上；
[0009]所述煅燒段爐體的內(nèi)殼上設(shè)有若干組內(nèi)微波發(fā)射管，所述內(nèi)微波發(fā)射管發(fā)射的微波通過穿過所述內(nèi)殼的波導(dǎo)管，作用在所述內(nèi)感應(yīng)高溫加熱套上。
[0010]為了方便對爐體進(jìn)行檢修，所述爐體外側(cè)外殼上還設(shè)置有若干組供檢修用的平臺。
[0011]上述爐體的出料口與出料機(jī)連接；所述出料機(jī)為市場上現(xiàn)有的抽拉式出料機(jī)，可防止電磁波泄波。
[0012]上述穿過爐體所述內(nèi)殼所圍成的內(nèi)腔的直徑為600-700mm，外殼上的波導(dǎo)管的直徑為80-100mm，每管功率為1000W-1200W/只。
[0013]上述外殼厚度為6mm,由碳鋼板材料制成,如不銹鋼板。
[0014]為了達(dá)到更好的加熱及保溫效果，上述隔熱保溫層厚度為300-500mm，由不吸收微波的耐高溫材料制成；所述隔熱保溫層由陶瓷纖維或其他可達(dá)到同等效果的材料制成。
[0015]上述感應(yīng)高溫加熱套厚度為28_32mm，由硬質(zhì)吸微波耐高溫材料制成；所述感應(yīng)高溫加熱套由石墨和/或碳化硅制成。
[0016]上述夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備通過橫梁吊車吊起料斗進(jìn)料。
[0017]上述夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備頂部還需設(shè)置有頂棚，使惡劣天氣時(shí)，生產(chǎn)可以持續(xù)進(jìn)行。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:(1)環(huán)境友好:本發(fā)明所公開設(shè)備，不采用煤及其他燃燒原料，僅僅是利用微波加熱對石灰石等原料進(jìn)行800-1200度的高溫?zé)?，無一氧化碳、二氧化硫、氫氧化合物等污染物的排放，只產(chǎn)生二氧化碳，而本設(shè)備也可連接二氧化碳收集裝置，將二氧化碳收集應(yīng)用于工業(yè)使用(如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊)、農(nóng)業(yè)化肥原料(如大棚蔬菜氣肥)、醫(yī)藥行業(yè)(如小蘇打制作原料)等。
[0019](2)節(jié)約成本:本發(fā)明所公開設(shè)備利用微波高溫?zé)剖?，日處理量大，可達(dá)1000噸，節(jié)約能源，降低煅燒成本。據(jù)測算:在北方利用煤燒制1噸石灰需要250公斤煤炭，按照一噸煤炭500-550元左右計(jì)算，煤炭消耗成本約120-150元左右。而利用微波高溫?zé)频攘渴液碾娏啃∮?40度,按電費(fèi)0.7兀一度計(jì)算，花費(fèi)低于100兀，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0020](3)本發(fā)明所公開的夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備中夾層結(jié)構(gòu)的設(shè)置，爐體散熱慢，保溫效果好，日生產(chǎn)石灰量大，可達(dá)lOOOt，快速的提高了生產(chǎn)效率，適于大力推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備俯視圖；
[0022]圖2為夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備側(cè)視圖。
[0023]1-外殼，2-微波發(fā)射管，3a-外隔熱保溫層，3b_內(nèi)隔熱保溫層，4_感應(yīng)高溫加熱套，5-料倉，6-平臺，7-預(yù)熱進(jìn)料段，8-煅燒段，9-冷卻出料段，10-橫梁，11-吊車，12-料斗，13-爐體，14-內(nèi)殼。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0025]下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0026]實(shí)施例1、下面以每天生產(chǎn)1000噸石灰為例來說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，該設(shè)備包括進(jìn)料口位于頂部、出料口位于底部的立式桶狀的爐體13 ;爐體13由上至下依次分為預(yù)熱進(jìn)料段7、煅燒段8和冷卻出料段9 ;所述預(yù)熱進(jìn)料段7由外到內(nèi)依次由6mm厚碳鋼板外殼l、400mm厚陶瓷纖維外隔熱保溫層3a、料倉5、400mm厚陶瓷纖維內(nèi)隔熱保溫層3b、6mm厚碳鋼板內(nèi)殼14組成；所述煅燒段由外到內(nèi)依次由6mm厚碳鋼板外殼l、370mm厚陶瓷纖維外隔熱保溫層3a、30mm厚石墨外感應(yīng)高溫加熱套4a、料倉5、30mm厚石墨內(nèi)感應(yīng)高溫加熱套4b、370mm厚陶瓷纖維內(nèi)隔熱保溫層3b、6mm厚碳鋼板內(nèi)殼14組成；所述冷卻出料段9由外到內(nèi)依次由6mm厚碳鋼板外殼1、料倉5、6mm厚碳鋼板內(nèi)殼14組成；所述煅燒段爐體8的外殼上設(shè)有4組微波發(fā)射管，所述微波發(fā)射管發(fā)射的微波通過穿過所述外殼的波導(dǎo)管，作用在所述感應(yīng)高溫加熱套上；所述爐體的出料口與抽拉式出料機(jī)連接。所述波導(dǎo)管的直徑為90mm，微波發(fā)射管的功率為1KW/只。外殼外側(cè)還設(shè)置有3組相距2m的平臺6，便于檢修維護(hù)。
[0027]使用上述設(shè)備煅燒石灰時(shí)，先將處理好的石灰石裝于料斗12中，由橫梁吊車11運(yùn)送至進(jìn)料預(yù)熱段8的上方，使石灰石經(jīng)過進(jìn)料預(yù)熱段爐體8進(jìn)入煅燒段爐體3，開啟微波發(fā)射管，使溫度達(dá)到1000度，煅燒20分鐘，微波一方面被高溫加熱套吸收，使高溫加熱套溫度升高，對石灰石進(jìn)行加熱煅燒，另一方面高頻電磁波可以使碎石分子發(fā)生振蕩產(chǎn)生高溫，使碎石煅燒成石灰，開啟出料裝置，使石灰進(jìn)入冷卻出料段9，由抽拉式出料機(jī)出料。當(dāng)大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，預(yù)熱和出料可循環(huán)進(jìn)行。
[0028]在上述實(shí)施例中，對所述爐體外殼、隔熱保溫層和感應(yīng)高溫加熱套的材料選擇是多樣的，只要是強(qiáng)度和抗壓性能能達(dá)到同樣的效果材料便可，實(shí)施例對出料機(jī)、微波發(fā)射管組數(shù)、平臺數(shù)量、波導(dǎo)管直徑等進(jìn)行了限定，然而，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，在上述實(shí)施例中，爐體的大小根據(jù)需要設(shè)計(jì)，一般情況，以24小時(shí)處理1000噸為標(biāo)準(zhǔn)，爐子的外徑為3800mm-4100mm，煅燒段內(nèi)徑為1500mm-1700mm,內(nèi)平臺間距為600mm-650mm，上述實(shí)施例對煅燒溫度和煅燒時(shí)間也進(jìn)行了限定，實(shí)際生產(chǎn)過程中，溫度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，為800-100(TC，煅燒時(shí)間根據(jù)溫度不同為20-40分鐘。
[0029]經(jīng)上述方法得到的石灰，含鈣85%以上，活性度250-300，本發(fā)明所公開夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備機(jī)廣泛適用于鋼鐵、建筑等領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備包括進(jìn)料口位于頂部、出料口位于底部的立式桶狀的爐體； 所述爐體由上至下依次分為預(yù)熱進(jìn)料段、煅燒段和冷卻出料段；所述預(yù)熱進(jìn)料段由外到內(nèi)依次由外殼、外隔熱保溫層、料倉、內(nèi)隔熱保溫層、內(nèi)殼組成；所述煅燒段由外到內(nèi)依次由外殼、外隔熱保溫層、外感應(yīng)高溫加熱套、料倉、內(nèi)感應(yīng)高溫加熱套、內(nèi)隔熱保溫層、內(nèi)殼組成；所述冷卻出料段由外到內(nèi)依次由外殼、料倉、內(nèi)殼組成； 所述煅燒段爐體的外殼上設(shè)有若干組外微波發(fā)射管，所述外微波發(fā)射管發(fā)射的微波通過穿過所述外殼的波導(dǎo)管，作用在所述外感應(yīng)高溫加熱套上； 所述煅燒段爐體的內(nèi)殼上設(shè)有若干組內(nèi)微波發(fā)射管，所述內(nèi)微波發(fā)射管發(fā)射的微波通過穿過所述內(nèi)殼的波導(dǎo)管，作用在所述內(nèi)感應(yīng)高溫加熱套上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備，其特征在于:所述爐體外殼上設(shè)置有若干組供檢修用的平臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備，其特征在于:所述爐體的出料口與出料機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備，其特征在于:所述出料機(jī)為抽拉式出料機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)殼所圍成的內(nèi)腔的直徑為600-700mm，波導(dǎo)管的直徑為80_100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備，其特征在于:所述外殼的厚度為所述外殼和內(nèi)殼均由碳鋼板材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煅燒石灰的設(shè)備，其特征在于:所述外隔熱保溫層與內(nèi)隔熱保溫層均由不吸收微波的耐高溫材料制成，所述外隔熱保溫層與內(nèi)隔熱保溫層厚度均為 300-500mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備，其特征在于:所述外隔熱保溫層與內(nèi)隔熱保溫層均由陶瓷纖維制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備，其特征在于:所述外感應(yīng)高溫加熱套與內(nèi)感應(yīng)高溫加熱套均由硬質(zhì)吸微波耐高溫材料制成，所述外感應(yīng)高溫加熱套與內(nèi)感應(yīng)高溫加熱套的厚度均為28-32mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾層結(jié)構(gòu)石灰煅燒設(shè)備，其特征在于:所述外感應(yīng)高溫加熱套與內(nèi)感應(yīng)高溫加熱套均由石墨和/或碳化硅制成。
【文檔編號】C04B2/12GK104310809SQ201410564640
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】張土山 申請人:張土山