一種利用稀土尾礦制備陶粒的方法
【專利摘要】一種利用稀土尾礦制備陶粒的方法，涉及一種礦山二次資源綜合利用技術(shù)，特別是稀土尾礦無害化利用的制備免燒陶粒的方法。其特征在于其制備過程采用稀土尾礦作為體質(zhì)材料，將膠結(jié)材料、外加劑和輔助材料與經(jīng)球磨處理的體質(zhì)材料進(jìn)行均勻混合，再向混合料噴淋霧化水，陳化后進(jìn)行造粒，將制成的生陶粒進(jìn)行養(yǎng)護(hù)制得免燒陶粒。本發(fā)明具有固體廢棄物利用率高、操作簡單、成本低、能耗及環(huán)境污染小的特點(diǎn)，所制備的免燒陶粒強(qiáng)度高、吸水率低、輕質(zhì)、抗酸堿腐蝕性強(qiáng)。
【專利說明】一種利用稀土尾礦制備陶粒的方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
一種利用稀土尾礦制備陶粒的方法，涉及一種礦山二次資源綜合利用技術(shù)，特別是稀土尾礦無害化利用的制備免燒陶粒的方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
江西贛南地區(qū)稀土資源豐富，由于原礦開采品位一般僅0.05、.15%，故生產(chǎn)I噸氧化物稀土精礦一般會產(chǎn)出110(Γ2400噸尾礦。因此而產(chǎn)生的大量尾礦造成土壤鹽化，嚴(yán)重破壞植被和山體，造成水土流失和環(huán)境惡化。稀土尾礦的處理問題一直制約著稀土行業(yè)的發(fā)展，其綜合利用已經(jīng)成為影響稀土行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。
[0003]對稀土尾礦引起的水土流失和環(huán)境惡化問題，目前國內(nèi)外主要通過兩種途徑開展治理:第一種途徑是對稀土尾礦進(jìn)行資源化利用(包括對其進(jìn)行有價元素回收和將其轉(zhuǎn)化為建材使用)；第二種途徑是對稀土尾礦壩及其污染區(qū)域進(jìn)行生態(tài)修復(fù)(包括廢棄稀土礦山水土保持、土壤培肥及植被恢復(fù)以及地質(zhì)災(zāi)害預(yù)防與控制等)。鑒于把資源化利用作為固體廢棄物處理的最終解決方案目前已成為業(yè)界共識，而且國際上普遍認(rèn)為尾礦是“堆錯地方的資源”或是“放錯位置的財富”。因此應(yīng)優(yōu)先考慮如何依靠先進(jìn)的工藝技術(shù)，通過對稀土尾礦進(jìn)行資源化利用的手段將其轉(zhuǎn)化為具有一定附加值的產(chǎn)品，這不僅可以實(shí)現(xiàn)固體廢物資源化、減量化的目的，而且可以帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，是礦山企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展道路的方向所在。
[0004]陶粒是人造建筑輕骨料的簡稱，它是近幾年我國發(fā)展最快的新型建筑材料之一。輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中最重要的一點(diǎn)，這是它能夠取代重質(zhì)砂石作為人造輕骨料使用的主要原因。傳統(tǒng)陶粒一般是以粘土和頁巖焙燒而成。這不僅需要大量開采優(yōu)質(zhì)粘土和頁巖礦山，破壞耕地和自然環(huán)境，而且焙燒過程存在能耗高和環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，不符合節(jié)能和環(huán)保的原則。因此利用固體廢棄物制備免燒型陶粒必然是大勢所趨。
[0005]免燒陶粒就是不用焙燒的陶粒，這種陶粒是利用少量水泥等物質(zhì)為膠結(jié)材料，以活性固體廢棄物為填料，再配以外加劑及其他輔助材料，經(jīng)造粒后，自然養(yǎng)護(hù)(或太陽能養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù))而成的人造輕集料，密度為50(Tl000kg/m3，多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土、輕質(zhì)砌塊和墻板。但是按常規(guī)技術(shù)生產(chǎn)的免燒陶粒，由于其空隙中水分蒸發(fā)造成毛細(xì)孔較多，因此吸水率會高于焙燒陶粒，通常大于15%;此外，在使用大量密度較大的固體廢棄物制備陶粒時，其堆積密度也會較高，一般很難達(dá)到輕質(zhì)的要求。由于免燒陶粒存在堆積密度高、強(qiáng)度低以及比表面積小的問題，免燒陶粒尚處于研制階段，未被推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種固體廢棄物利用率高、操作簡單、成本低、能耗及環(huán)境污染小的基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒制備方法。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0008]一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于其制備過程采用稀土尾礦作為體質(zhì)材料，將膠結(jié)材料、外加劑和輔助材料與經(jīng)球磨處理的體質(zhì)材料進(jìn)行均勻混合，再向混合料噴淋霧化水，陳化后進(jìn)行造粒，將制成的生陶粒進(jìn)行養(yǎng)護(hù)制得免燒陶粒。
[0009]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的作為體質(zhì)材料的稀土尾礦為重量組成包括S12:50%飛5%、Al2O3:26°/Γ37%的離子型稀土尾礦，其RE2O3含量低于0.04%。
[0010]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的作為體質(zhì)材料的稀土尾礦經(jīng)過預(yù)處理，其預(yù)處理過程先將原狀稀土尾礦干法球磨1(Γ50分鐘，球料質(zhì)量比為1:1 ;再向其中添加13°/Γ18%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，溶液中所含氫氧化鈉或氫氧化鉀與稀土尾礦的質(zhì)量比為0.05、.15 ;然后將稀土尾礦與氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液混合均勻。
[0011]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的將膠結(jié)材料、外加劑和輔助材料與經(jīng)球磨處理的體質(zhì)材料進(jìn)行混合的重量比例為:作為體質(zhì)材料的稀土尾礦:65°/Γ78% ;膠結(jié)材料:8°/Γ?6% ;外加劑:0.1°/Γ3% ;輔助材料:8°/Γ20%。
[0012]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于進(jìn)行造粒制成的生陶粒的粒徑為l(T25mm。
[0013]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于作為體質(zhì)材料的稀土尾礦的球磨預(yù)處理過程采用干法球磨1(Γ50分鐘，球料質(zhì)量比為1:1。
[0014]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于其膠結(jié)材料為32.5#普通娃酸鹽水泥、42.5#普通娃酸鹽水泥、氧化鎂和氯化鎂當(dāng)中的一種或一種以上的混合物。
[0015]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于其外加劑為陶粒用發(fā)泡劑和增粘劑中的一種或一種以上的混合物。
[0016]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于其輔助材料為生石灰、生石膏和珍珠巖粉中的一種或一種以上的混合物。
[0017]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的作為體質(zhì)材料的稀土尾礦的磨礦細(xì)度是指粒徑小于0.074mm的顆粒不低于60%。
[0018]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的陳化時間為2?8小時。
[0019]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的造粒過程采用圓盤造粒機(jī),造粒工藝條件為:轉(zhuǎn)速為l(T40r/min,傾角為45°。
[0020]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的養(yǎng)護(hù)條件為:養(yǎng)護(hù)時間為5?24小時，養(yǎng)護(hù)溫度為5(T85°C。
[0021]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，在體質(zhì)材料的使用上選用礦山固體廢棄物——稀土尾礦，不僅解決了稀土尾礦的堆放和污染環(huán)境問題，而且拓寬了制備陶粒的體質(zhì)材料來源。本發(fā)明在制備過程中避開了“高溫焙燒”這一步驟，只是對生陶粒通過恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行低溫養(yǎng)護(hù)，因而操作簡單、成本低、能耗及環(huán)境污染小。
[0022]采用本發(fā)明的方法制備的免燒陶粒的筒壓強(qiáng)度高于3.0MPa,吸水率低于15%，堆積密度低于800kg/m3，粒型系數(shù)低于1.5，且在酸性、堿性環(huán)境中陶粒的強(qiáng)度會上升。
[0023]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，具有固體廢棄物利用率高、操作簡單、成本低、能耗及環(huán)境污染小的特點(diǎn)，所制備的免燒陶粒強(qiáng)度高、吸水率低、輕質(zhì)、抗酸堿腐蝕性強(qiáng)。

【具體實(shí)施方式】
[0024]一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其制備過程采用稀土尾礦作為體質(zhì)材料，制備步驟包括:
第一步、對體質(zhì)材料進(jìn)行球磨預(yù)處理，再將磨礦細(xì)度的體質(zhì)材料、膠結(jié)材料、外加劑和輔助材料按比例混合均勻，混合料比為體質(zhì)材料:659T78wt% ;膠結(jié)材料:89Tl6wt% ;外力口劑:0.l%?3wt% ;輔助材料:89T20wt% ;制得混合料；
第二步、向混合料加霧化水噴淋，陳化一定時間后，倒入圓盤造粒機(jī)中，在一定工藝條件下進(jìn)行造粒，選取粒徑為l(T25mm的生陶粒置于恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱中在一定養(yǎng)護(hù)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，制得免燒陶粒。
[0025]在上述技術(shù)方案中:球磨預(yù)處理是指將體質(zhì)材料干法球磨1(Γ50分鐘,球料質(zhì)量比為1:1;
體質(zhì)材料為S12含量5(T65wt%、Al2O3含量26?37%、RE2O3含量低于0.04%的離子型稀土尾礦，膠結(jié)材料為32.5#普通娃酸鹽水泥、42.5#普通娃酸鹽水泥、氧化鎂和氯化鎂當(dāng)中的一種或一種以上的混合物，外加劑為陶粒專用發(fā)泡劑和增粘劑中的一種或一種以上的混合物，輔助材料為生石灰、生石膏和珍珠巖粉當(dāng)中的一種或一種以上的混合物；體質(zhì)材料的一定磨礦細(xì)度是指粒徑小于0.074mm的顆粒不低于60% ;陳化時間為2?8小時；圓盤造粒機(jī)的造粒工藝條件為:轉(zhuǎn)速為l(T40r/min，傾角為45° ;養(yǎng)護(hù)條件為:養(yǎng)護(hù)時間為5?24小時，養(yǎng)護(hù)溫度為50?85°C。
[0026]本發(fā)明的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，所述的作為體質(zhì)材料的稀土尾礦可以經(jīng)過預(yù)處理，其預(yù)處理過程先將原狀稀土尾礦干法球磨1(Γ50分鐘，球料質(zhì)量比為1:1 ;再向其中添加13°/Tl8%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，溶液中所含氫氧化鈉或氫氧化鉀與稀土尾礦的質(zhì)量比為0.05、.15 ;然后將稀土尾礦與氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液混合均勻。
[0027]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并非對其保護(hù)范圍的限制: 為避免重復(fù)，先將本【具體實(shí)施方式】所要涉及到的體質(zhì)材料及其磨礦細(xì)度統(tǒng)一描述如下:體質(zhì)材料為S12含量5(T65wt%、Al2O3含量26?37%、RE2O3含量低于0.04%的離子型稀土尾礦；體質(zhì)材料的一定磨礦細(xì)度是指粒徑小于0.074mm的顆粒不低于60%。具體實(shí)施例中不再贅述。
[0028]實(shí)施例1
一種利用稀土尾礦制備免燒陶粒的方法。該免燒陶粒的制備步驟是:
第一步、對原狀稀土尾礦進(jìn)行預(yù)處理；再在不計稀土尾礦預(yù)處理過程中加入的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液質(zhì)量的情況下，按照稀土尾礦質(zhì)量占72%、42.5#普通硅酸鹽水泥質(zhì)量占9%、陶粒用增粘劑質(zhì)量占1.8%、生石膏質(zhì)量占17.2%的比例將經(jīng)預(yù)處理后的稀土尾礦、42.5#普通硅酸鹽水泥、陶粒用增粘劑和生石膏混合均勻，制得混合料。
[0029]第二步、向混合料加霧化水噴淋，陳化6h后，倒入圓盤造粒機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為20r/min、傾角為45°的工藝條件下進(jìn)行造粒，選取粒徑為的生陶粒置于恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱中在60°C下養(yǎng)護(hù)10h，制得免燒陶粒。
[0030]本實(shí)施例所制備的免燒陶粒的堆積密度約為793kg/m3，筒壓強(qiáng)度約為3.7MPa，比表面積約為llm2/g，吸水率約為12.5%，且在酸性、堿性環(huán)境中陶粒的強(qiáng)度會上升。
[0031]實(shí)施例2
一種利用稀土尾礦制備免燒陶粒的方法。該免燒陶粒的制備步驟是:
第一步、對原狀稀土尾礦進(jìn)行預(yù)處理；再在不計稀土尾礦預(yù)處理過程中加入的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液質(zhì)量的情況下，按照稀土尾礦質(zhì)量占68%、32.5#普通硅酸鹽水泥質(zhì)量占10%、陶粒用發(fā)泡劑質(zhì)量占2.5%、生石灰質(zhì)量占19.5%的比例將經(jīng)預(yù)處理后的稀土尾礦、32.5#普通硅酸鹽水泥、陶粒用發(fā)泡劑和生石灰混合均勻，制得混合料。
[0032]第二步、向混合料加霧化水噴淋，陳化4h后,倒入圓盤造粒機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為15r/min、傾角為45°的工藝條件下進(jìn)行造粒，選取粒徑為的生陶粒置于恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱中在65°C下養(yǎng)護(hù)8h，制得免燒陶粒。
[0033]本實(shí)施例所制備的免燒陶粒的堆積密度約為780kg/m3，筒壓強(qiáng)度約為3.5MPa，比表面積約為12.8m2/g，吸水率約為14%，且在酸性、堿性環(huán)境中陶粒的強(qiáng)度會上升。
[0034]實(shí)施例3
一種利用稀土尾礦制備免燒陶粒的方法。該免燒陶粒的制備步驟是:
第一步、對原狀稀土尾礦進(jìn)行預(yù)處理；再在不計稀土尾礦預(yù)處理過程中加入的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液質(zhì)量的情況下，按照稀土尾礦質(zhì)量占75%、氧化鎂和氯化鎂的混合物質(zhì)量占15%、陶粒用發(fā)泡劑質(zhì)量占2.8%、生石灰和生石膏的混合物質(zhì)量占18%的比例將經(jīng)預(yù)處理后的稀土尾礦、氧化鎂和氯化鎂的混合物、陶粒用發(fā)泡劑以及生石灰和生石膏的混合物混合均勻，制得混合料。
[0035]第二步、向混合料加霧化水噴淋，陳化7.5h后,倒入圓盤造粒機(jī)中,在轉(zhuǎn)速為20r/min、傾角為45°的工藝條件下進(jìn)行造粒，選取粒徑為的生陶粒置于恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱中在70°C下養(yǎng)護(hù)16h，制得免燒陶粒。
[0036]本實(shí)施例所制備的免燒陶粒的堆積密度約為786kg/m3，筒壓強(qiáng)度約為3.6MPa，比表面積約為12m2/g，吸水率約為13%，且在酸性、堿性環(huán)境中陶粒的強(qiáng)度會上升。
[0037]實(shí)施例4
一種利用稀土尾礦制備免燒陶粒的方法。該免燒陶粒的制備步驟是:
第一步、對原狀稀土尾礦進(jìn)行預(yù)處理；再在不計稀土尾礦預(yù)處理過程中加入的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液質(zhì)量的情況下，按照稀土尾礦質(zhì)量占77%、42.5#普通娃酸鹽水泥質(zhì)量占11%、陶粒用發(fā)泡劑和增粘劑的混合物質(zhì)量占2%、珍珠巖粉質(zhì)量占10%的比例將經(jīng)預(yù)處理后的稀土尾礦、42.5#普通硅酸鹽水泥、陶粒用發(fā)泡劑和增粘劑的混合物以及珍珠巖粉混合均勻，制得混合料。
[0038]第二步、向混合料加霧化水噴淋，陳化5h后,倒入圓盤造粒機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為15r/min、傾角為45°的工藝條件下進(jìn)行造粒，選取粒徑為的生陶粒置于恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱中在80°C下養(yǎng)護(hù)12h，制得免燒陶粒。
[0039]本實(shí)施例所制備的免燒陶粒的堆積密度約為758kg/m3，筒壓強(qiáng)度約為3.3MPa，比表面積約為13.2m2/g，吸水率約為14.8%，且在酸性、堿性環(huán)境中陶粒的強(qiáng)度會上升。
[0040]實(shí)施例5
一種利用稀土尾礦制備免燒陶粒的方法。該免燒陶粒的制備步驟是:
第一步、對原狀稀土尾礦進(jìn)行預(yù)處理；再在不計稀土尾礦預(yù)處理過程中加入的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液質(zhì)量的情況下，按照稀土尾礦質(zhì)量占70%、32.5#普通硅酸鹽水泥質(zhì)量占13%、陶粒用發(fā)泡劑質(zhì)量占2.2%、生石灰質(zhì)量占14.8%的比例將經(jīng)預(yù)處理后的稀土尾礦、32.5#普通硅酸鹽水泥、陶粒用發(fā)泡劑以及生石灰混合均勻，制得混合料。
[0041]第二步、向混合料加霧化水噴淋，陳化3h后,倒入圓盤造粒機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為20r/min、傾角為45°的工藝條件下進(jìn)行造粒，選取粒徑為的生陶粒置于恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱中在75°C下養(yǎng)護(hù)18h，制得免燒陶粒。
[0042]本實(shí)施例所制備的免燒陶粒的堆積密度約為765kg/m3，筒壓強(qiáng)度約為3.4MPa，比表面積約為13m2/g，吸水率約為14.5%，且在酸性、堿性環(huán)境中陶粒的強(qiáng)度會上升。
[0043]本【具體實(shí)施方式】不僅解決了稀土尾礦的堆放和污染環(huán)境問題，而且拓寬了制備陶粒的體質(zhì)材料來源；同時本發(fā)明在制備陶粒過程中避開了 “高溫焙燒”這一步驟，只是對生陶粒進(jìn)行低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。采用本【具體實(shí)施方式】所制備的免燒陶粒的堆積密度低于800kg/m3，筒壓強(qiáng)度高于3.0MPa,比表面積高于10m2/g，吸水率低于15%，且在酸性、堿性環(huán)境中陶粒的強(qiáng)度會上升。
[0044]因此，本【具體實(shí)施方式】具有固體廢棄物利用率高、操作簡單、成本低、能耗及環(huán)境污染小的特點(diǎn)，所制備的免燒陶粒產(chǎn)品堆積密度較低、強(qiáng)度較高、比表面積較大、吸水率低、輕質(zhì)、抗酸堿腐蝕性強(qiáng)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于其制備過程采用稀土尾礦作為體質(zhì)材料，將膠結(jié)材料、外加劑和輔助材料與經(jīng)球磨處理的體質(zhì)材料進(jìn)行均勻混合，再向混合料噴淋霧化水，陳化后進(jìn)行造粒，將制成的生陶粒進(jìn)行養(yǎng)護(hù)制得免燒陶粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的作為體質(zhì)材料的稀土尾礦為重量組成包括S12:50%飛5%、Al2O3:26°/Γ37%的離子型稀土尾礦，其RE2O3含量低于0.04%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的將膠結(jié)材料、外加劑和輔助材料與經(jīng)球磨處理的體質(zhì)材料進(jìn)行混合的重量比例為:作為體質(zhì)材料的稀土尾礦:65°/Γ78% ;膠結(jié)材料:8°/Γ?6% ;外加劑:0.1°/Γ3% ;輔助材料:8%?20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于進(jìn)行造粒制成的生陶粒的粒徑為l(T25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于作為體質(zhì)材料的稀土尾礦的球磨預(yù)處理過程采用干法球磨1(Γ50分鐘，球料質(zhì)量比為 1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的作為體質(zhì)材料的稀土尾礦經(jīng)過預(yù)處理，其預(yù)處理過程先將原狀稀土尾礦干法球磨1(Γ50分鐘，球料質(zhì)量比為1:1 ;再向其中添加13°/Γ18%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，溶液中所含氫氧化鈉或氫氧化鉀與稀土尾礦的質(zhì)量比為0.05、.15 ;然后將稀土尾礦與氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液混合均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于其膠結(jié)材料為32.5#普通硅酸鹽水泥、42.5#普通硅酸鹽水泥、氧化鎂和氯化鎂當(dāng)中的一種或一種以上的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于其外加劑為陶粒用發(fā)泡劑和增粘劑中的一種或一種以上的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于其輔助材料為生石灰、生石膏和珍珠巖粉中的一種或一種以上的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的作為體質(zhì)材料的稀土尾礦的磨礦細(xì)度是指粒徑小于0.074mm的顆粒不低于 60%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的陳化時間為2?8小時。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的造粒過程采用圓盤造粒機(jī)，造粒工藝條件為:轉(zhuǎn)速為l(T40r/min，傾角為450。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于稀土尾礦無害化利用的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述的養(yǎng)護(hù)條件為:養(yǎng)護(hù)時間為5?24小時，養(yǎng)護(hù)溫度為5(T85°C。
【文檔編號】C04B28/10GK104326717SQ201410562969
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】焦向科, 羅仙平, 嚴(yán)群, 徐晶, 馮博, 周賀鵬, 羅才貴, 周丹, 唐學(xué)昆, 嚴(yán)義云 申請人:江西理工大學(xué)