填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明所提出的填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法，其具體技術方案為：施工準備；選擇型鋼支架；型鋼支架制作與安裝；箱體安裝；箱體進出線管安裝；填充墻體的砌筑；墻體砌筑成型，達到設計強度后，拆除型鋼固定支架。本發(fā)明所提出的填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法，安裝簡便，調(diào)節(jié)靈活，經(jīng)過大量工程實踐，該工藝技術大大提高了安裝質(zhì)量，同時有效提高了填充墻體和抹灰質(zhì)量，施工安全，綠色環(huán)保，有效縮短了工期，節(jié)約了成本，取得了良好的經(jīng)濟技術社會效益，具有積極的推廣應用價值。
【專利說明】填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工箱體安裝方法，具體的是填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法。

【背景技術】
[0002]近年來，隨著建筑的智能化、功能多樣化發(fā)展，建筑內(nèi)配置的各種強弱電或多功能箱體越來越多。為保證建筑有效使用空間，箱體往往采用在墻體上嵌入式安裝。
[0003]傳統(tǒng)的嵌入式箱體安裝時在填充墻砌筑時預留箱洞和箱體進線管槽，或者在建筑完工的墻體上開洞開槽，再進行箱體和進出線管安裝，安裝完成后進行洞槽修邊補爛工序。砌筑墻體預留洞槽或者后期開洞開槽，容易破壞墻體結構，嚴重影響墻體的穩(wěn)定性，容易造成施工安全事故。預留或開好的洞槽不規(guī)則不準確，箱體安裝不易精確，后期填塞修補時也容易造成箱體變形、移位。開洞開槽、補洞補槽浪費材料，造成建渣、揚塵、噪聲等污染。預留洞槽破壞了砌筑墻體的整體性，降低了抗震性能，且該部位抹灰極易空鼓、開裂。傳統(tǒng)的施工工藝是在墻體砌筑完成后墻體抹灰前進行施工，窗口期短，作業(yè)面少、交叉作業(yè)多，容易造成工序混亂、成品保護難、等待工期、拖延工期等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法，安裝簡便，調(diào)節(jié)靈活，極大的提高了安裝質(zhì)量，同時有效提高了填充墻體和抹灰質(zhì)量，施工安全，綠色環(huán)保，有效縮短了工期，節(jié)約了成本，取得了良好的經(jīng)濟技術效益，具有積極的推廣應用價值。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法，其具體技術方案為:
一、施工準備:統(tǒng)計箱體的規(guī)格型號，并進行分類，確定箱體的安裝位置，確定箱體安裝墻面與同側(cè)墻頂梁側(cè)面位置關系，確定流水施工段和各段合理施工時段；
二、選擇型鋼支架:根據(jù)建筑的層高和箱體的安裝高度的不同，型鋼固定支架分為落地式、懸掛式、上下固定式三種:當箱體安裝位置距離樓地面高度S Im時，采用落地式型鋼支架，根據(jù)箱體設計上口高度h決定型鋼立柱長度，L=h+100mm;當箱體安裝高度> Im且箱體下口距對應位置兩地高度=1.2m,采用懸掛式型鋼支架，根據(jù)梁底與箱體下口凈距L1，確定型鋼長度L= Li+ZOOmm;當箱體安裝高度> Im且箱體下邊距位置頂梁底高度>1.2m，采用上下固定式型鋼支架，根據(jù)樓地面結構到頂梁底凈高L1，決定型鋼立柱長度L=L^lOOmm ；
三、型鋼支架制作與安裝，落地式型鋼支架、懸掛式型鋼支架、上下固
定式型鋼支架都包括型鋼立柱、橫擔、箱體固定夾，它們的區(qū)別在于型鋼立柱的長度不同、橫擔的安裝位置不同以及箱體設置于型鋼支架的位置不同:1)在懸掛式、上下固定式型鋼支架的型鋼立柱上部和型鋼立柱撐腳上鉆Φ8圓孔，用以支架安裝固定，相鄰孔之間的間距> 80mm ;在適當位置鉆Φ8圓孔，用以安裝橫擔，以控制安裝寬度和提高支架整體穩(wěn)定性:對于落地式型鋼支架該“適當位置”指的是型鋼立柱的頂端；對于懸掛式型鋼支架，該“適當位置”指的是型鋼立柱的中部偏上的位置；對于上下固定式型鋼支架，該“適當位置”指的是型鋼立柱的中部偏下的位置；2)根據(jù)箱體需要安裝的高度，在型鋼立柱相應的位置鉆箱體固定孔；3)箱體固定夾采用L 40*4制作，長度等于箱體內(nèi)部凈空高度減小2mm，在箱體固定夾拆角處上下兩端部位，各開取寬5mm，長15?20mm的凹槽，選定型鋼立柱的側(cè)面，在該面中間開取長3(T40mm，寬15mm的滑動槽口與型鋼支架上的箱體固定孔相匹配；4)在梁側(cè)或樓地面上確定支架的安裝位置，兩根型鋼立柱之間的凈距等于所安裝箱體的寬度，支架的離墻距離考慮設計抹灰厚度，并結合現(xiàn)場實際進行控制；5)固定順序為先上后下，即先固定型鋼支架上端，調(diào)整型鋼支架垂直度后再固定下端；懸掛式、上下固定式型鋼支架的上端采用兩根Φ6加長鐵膨脹套固定在梁側(cè)，為達到穩(wěn)定效果，兩顆加長鐵膨脹套垂直間距> 80mm，在加長鐵膨脹套絲桿處安裝兩個螺母，將型鋼固定支架立柱安裝在兩顆螺母之間，擰緊內(nèi)外螺母即可固定支架，同時，調(diào)節(jié)內(nèi)外螺母也可以對支架胡垂直度和離墻間距進行調(diào)節(jié)；落地式型鋼支架撐腳采用兩顆Φ6鐵膨脹套固定在地板上，利用撐腳的滑動槽口，可以方便調(diào)節(jié)支架的離墻距離；
四、箱體安裝，將箱體固定支架夾嵌于箱體內(nèi)側(cè)壁，箱體翻邊處扣于型鋼固定支架上的凹槽內(nèi)，再將有滑動槽口的一邊用螺栓固定于型鋼支架以型鋼支架上箱體固定上、下孔來控制箱體的安裝高度；箱體的安裝高度可以利用固定夾上的滑動槽進行微調(diào)，離墻間距離用支架頂端的調(diào)節(jié)螺母、支架下端撐腳滑動槽調(diào)節(jié)，安裝水平度利用固定夾上滑動槽進行調(diào)節(jié)；
五、箱體進出線管安裝，I)原主體階段預留預埋的箱體進出線管出口
居于箱體上下方且在墻體中間時，配管可以直線配到箱體；2)原主體階段預留預埋的箱體進出線管出口位于與箱體錯位時，接管進箱體時需要做乙字彎轉(zhuǎn)到箱體上下方，且乙字彎必須盡量貼梁或板；3)原主體階段預留預埋的箱體進出線管出口不在填充墻體中間時，接管進箱體時需做乙字彎轉(zhuǎn)到箱體中間，乙字彎不宜過長且必須盡量靠近梁或板，保證墻體砌筑時最大程度隱蔽管路；4)箱體進、出線管的隱蔽驗收檢查隨土建后砌墻工序施工中隨時進行；
六、填充墻體的砌筑，核心為不在砌體上留洞剔槽，保證砌筑墻體完整:在現(xiàn)場設立臨時加工房，使用專用鉆孔和切割設備在磚上開槽；靠近箱體位置的磚塊根據(jù)需要進行裁切后組砌，確保墻體與箱體結合規(guī)范、嚴密；進出管線位置根據(jù)組砌方法和管線埋設位置采取在磚上開U形或者V形槽口。槽口在包裹線管位置有效寬度> 40mm,開槽長度為磚塊長度的1/2.將已經(jīng)開槽的磚塊按正確的組砌方法套砌在線管部位，開槽部位用砌筑砂漿填實填平；
七、墻體砌筑成型，達到設計強度后，拆除型鋼固定支架。
[0006]本發(fā)明所提出的填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法，安裝簡便，調(diào)節(jié)靈活，經(jīng)過大量工程實踐，該工藝技術大大提高了安裝質(zhì)量，同時有效提高了填充墻體和抹灰質(zhì)量，施工安全，綠色環(huán)保，有效縮短了工期，節(jié)約了成本，取得了良好的經(jīng)濟技術社會效益，具有積極的推廣應用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明所提出的填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法指出的懸掛式型鋼支架結構示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明所提出的填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法指出的上下固定式型鋼支架結構示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明所提出的填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法指出的落地式型鋼支架結構示意圖。
[0010]圖4是圖3的左視圖。
[0011]圖5是箱體微調(diào)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]參見附圖，填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法，其具體技術方案為:
二、施工準備:統(tǒng)計箱體4的規(guī)格型號，并進行分類，確定箱體的安裝位置，確定箱體安裝墻面與同側(cè)墻頂梁側(cè)面位置關系，確定流水施工段和各段合理施工時段；
二、選擇型鋼支架:根據(jù)建筑的層高和箱體的安裝高度的不同，型鋼固定支架分為落地式、懸掛式、上下固定式三種:當箱體安裝位置距離樓地面10高度=Im時，采用落地式型鋼支架，根據(jù)箱體設計上口高度h決定型鋼立柱I長度，L=h+100mm ;當箱體安裝高度> Im且箱體下口距對應位置兩地高度=1.2m,采用懸掛式型鋼支架，根據(jù)梁底與箱體下口凈距L1，確定型鋼長度L= Ι^+2(Κ)πιπι ;當箱體安裝高度> Im且箱體下邊距位置頂梁15底高度>1.2m，采用上下固定式型鋼支架，根據(jù)樓地面結構到頂梁底凈高L1，決定型鋼立柱長度L=L^lOOmm ；
三、型鋼支架制作與安裝，落地式型鋼支架、懸掛式型鋼支架、上下固
定式型鋼支架都包括型鋼立柱1、橫擔2、箱體固定夾6，它們的區(qū)別在于型鋼立柱的長度不同、橫擔的安裝位置不同以及箱體設置于型鋼支架的位置不同:1)在懸掛式、上下固定式型鋼支架的型鋼立柱上部和型鋼立柱撐腳上鉆Φ8圓孔，用以支架安裝固定，相鄰孔之間的間距> 80mm ;在適當位置鉆Φ8圓孔，用以安裝橫擔，以控制安裝寬度和提高支架整體穩(wěn)定性:對于落地式型鋼支架該“適當位置”指的是型鋼立柱的頂端；對于懸掛式型鋼支架，該“適當位置”指的是型鋼立柱的中部偏上的位置；對于上下固定式型鋼支架，該“適當位置”指的是型鋼立柱的中部偏下的位置；2)根據(jù)箱體需要安裝的高度，在型鋼立柱相應的位置鉆箱體固定孔；3)箱體固定夾采用L 40*4制作，長度等于箱體內(nèi)部凈空高度減小2mm，在箱體固定夾拆角處上下兩端部位，各開取寬5mm，長15?20mm的凹槽，選定型鋼立柱的側(cè)面，在該面中間開取長3(T40mm，寬15mm的滑動槽口 3與型鋼支架上的箱體固定孔相匹配；
4)在梁側(cè)或樓地面上確定支架的安裝位置，兩根型鋼立柱之間的凈距等于所安裝箱體的寬度，支架的離墻距離考慮設計抹灰厚度，并結合現(xiàn)場實際進行控制；5)固定順序為先上后下，即先固定型鋼支架上端，調(diào)整型鋼支架垂直度后再固定下端；懸掛式、上下固定式型鋼支架的上端采用兩根Φ6加長鐵膨脹套5固定在梁側(cè)，為達到穩(wěn)定效果，兩顆加長鐵膨脹套垂直間距> 80mm，在加長鐵膨脹套絲桿處安裝兩個螺母，將型鋼固定支架立柱安裝在兩顆螺母之間，擰緊內(nèi)外螺母即可固定支架，同時，調(diào)節(jié)內(nèi)外螺母也可以對支架胡垂直度和離墻間距進行調(diào)節(jié)；落地式型鋼支架撐腳采用兩顆Φ6鐵膨脹套固定在地板上，利用撐腳的滑動槽口，可以方便調(diào)節(jié)支架的離墻距離；
四、箱體安裝，將箱體固定支架夾嵌于箱體內(nèi)側(cè)壁，箱體翻邊處扣于型鋼固定支架上的凹槽內(nèi)，再將有滑動槽口的一邊用螺栓固定于型鋼支架以型鋼支架上箱體固定上、下孔來控制箱體的安裝高度；箱體的安裝高度可以利用固定夾上的滑動槽進行微調(diào)，離墻間距離用支架頂端的調(diào)節(jié)螺母、支架下端撐腳滑動槽調(diào)節(jié)，安裝水平度利用固定夾上滑動槽進行調(diào)節(jié)；
五、箱體進出線管安裝，I)原主體階段預留預埋的箱體進出線管出口
居于箱體上下方且在墻體中間時，配管可以直線配到箱體；2)原主體階段預留預埋的箱體進出線管出口位于與箱體錯位時，接管進箱體時需要做乙字彎轉(zhuǎn)到箱體上下方，且乙字彎必須盡量貼梁或板；3)原主體階段預留預埋的箱體進出線管出口不在填充墻體中間時，接管進箱體時需做乙字彎轉(zhuǎn)到箱體中間，乙字彎不宜過長且必須盡量靠近梁或板，保證墻體砌筑時最大程度隱蔽管路；4)箱體進、出線管的隱蔽驗收檢查隨土建后砌墻工序施工中隨時進行；
六、填充墻體的砌筑，核心為不在砌體上留洞剔槽，保證砌筑墻體完整:在現(xiàn)場設立臨時加工房，使用專用鉆孔和切割設備在磚上開槽；靠近箱體位置的磚塊根據(jù)需要進行裁切后組砌，確保墻體與箱體結合規(guī)范、嚴密；進出管線位置根據(jù)組砌方法和管線埋設位置采取在磚上開U形或者V形槽口。槽口在包裹線管位置有效寬度> 40mm,開槽長度為磚塊長度的1/2.將已經(jīng)開槽的磚塊按正確的組砌方法套砌在線管部位，開槽部位用砌筑砂漿填實填平；
七、墻體砌筑成型，達到設計強度后，拆除型鋼固定支架。
[0013]本發(fā)明所提出的填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法，安裝簡便，調(diào)節(jié)靈活，經(jīng)過大量工程實踐，該工藝技術大大提高了安裝質(zhì)量，同時有效提高了填充墻體和抹灰質(zhì)量，施工安全，綠色環(huán)保，有效縮短了工期，節(jié)約了成本，取得了良好的經(jīng)濟技術社會效益，具有積極的推廣應用價值。
【權利要求】
1.填充墻暗裝配電箱先期直接安裝方法，其具體技術方案為: 一、施工準備:統(tǒng)計箱體的規(guī)格型號，并進行分類，確定箱體的安裝位置，確定箱體安裝墻面與同側(cè)墻頂梁側(cè)面位置關系，確定流水施工段和各段合理施工時段； 二、選擇型鋼支架:根據(jù)建筑的層高和箱體的安裝高度的不同，型鋼固定支架分為落地式、懸掛式、上下固定式三種:當箱體安裝位置距離樓地面高度S Im時，采用落地式型鋼支架，根據(jù)箱體設計上口高度h決定型鋼立柱長度，L=h+100mm ;當箱體安裝高度> Im且箱體下口距對應位置兩地高度=1.2m,采用懸掛式型鋼支架，根據(jù)梁底與箱體下口凈距L1，確定型鋼長度L= Ι^+200πιπι ;當箱體安裝高度> Im且箱體下邊距位置頂梁底高度> 1.2m，采用上下固定式型鋼支架，根據(jù)樓地面結構到頂梁底凈高L1,決定型鋼立柱長度L= U+lOOmm ； 三、型鋼支架制作與安裝，落地式型鋼支架、懸掛式型鋼支架、 上下固定式型鋼支架都包括型鋼立柱、橫擔、箱體固定夾，它們的區(qū)別在于型鋼立柱的長度不同、橫擔的安裝位置不同以及箱體設置于型鋼支架的位置不同:1)在懸掛式、上下固定式型鋼支架的型鋼立柱上部和型鋼立柱撐腳上鉆Φ8圓孔，用以支架安裝固定，相鄰孔之間的間距> 80mm ;在適當位置鉆Φ8圓孔，用以安裝橫擔，以控制安裝寬度和提高支架整體穩(wěn)定性:對于落地式型鋼支架該“適當位置”指的是型鋼立柱的頂端；對于懸掛式型鋼支架，該“適當位置”指的是型鋼立柱的中部偏上的位置；對于上下固定式型鋼支架，該“適當位置”指的是型鋼立柱的中部偏下的位置；2)根據(jù)箱體需要安裝的高度，在型鋼立柱相應的位置鉆箱體固定孔；3)箱體固定夾采用L 40*4制作，長度等于箱體內(nèi)部凈空高度減小2mm，在箱體固定夾拆角處上下兩端部位，各開取寬5mm，長15?20mm的凹槽，選定型鋼立柱的側(cè)面，在該面中間開取長3(T40mm，寬15mm的滑動槽口與型鋼支架上的箱體固定孔相匹配；4)在梁側(cè)或樓地面上確定支架的安裝位置，兩根型鋼立柱之間的凈距等于所安裝箱體的寬度，支架的離墻距離考慮設計抹灰厚度，并結合現(xiàn)場實際進行控制；5)固定順序為先上后下，即先固定型鋼支架上端，調(diào)整型鋼支架垂直度后再固定下端；懸掛式、上下固定式型鋼支架的上端采用兩根Φ6加長鐵膨脹套固定在梁側(cè)，為達到穩(wěn)定效果，兩顆加長鐵膨脹套垂直間距> 80mm，在加長鐵膨脹套絲桿處安裝兩個螺母，將型鋼固定支架立柱安裝在兩顆螺母之間，擰緊內(nèi)外螺母即可固定支架，同時，調(diào)節(jié)內(nèi)外螺母也可以對支架胡垂直度和離墻間距進行調(diào)節(jié)；落地式型鋼支架撐腳采用兩顆Φ6鐵膨脹套固定在地板上，利用撐腳的滑動槽口，可以方便調(diào)節(jié)支架的離墻距離； 四、箱體安裝，將箱體固定支架夾嵌于箱體內(nèi)側(cè)壁，箱體翻邊處扣于型鋼固定支架上的凹槽內(nèi)，再將有滑動槽口的一邊用螺栓固定于型鋼支架以型鋼支架上箱體固定上、下孔來控制箱體的安裝高度；箱體的安裝高度可以利用固定夾上的滑動槽進行微調(diào)，離墻間距離用支架頂端的調(diào)節(jié)螺母、支架下端撐腳滑動槽調(diào)節(jié)，安裝水平度利用固定夾上滑動槽進行調(diào)節(jié)； 五、箱體進出線管安裝，I)原主體階段預留預埋的箱體進出線 管出口居于箱體上下方且在墻體中間時，配管可以直線配到箱體；2)原主體階段預留預埋的箱體進出線管出口位于與箱體錯位時，接管進箱體時需要做乙字彎轉(zhuǎn)到箱體上下方，且乙字彎必須盡量貼梁或板；3)原主體階段預留預埋的箱體進出線管出口不在填充墻體中間時，接管進箱體時需做乙字彎轉(zhuǎn)到箱體中間，乙字彎不宜過長且必須盡量靠近梁或板，保證墻體砌筑時最大程度隱蔽管路；4)箱體進、出線管的隱蔽驗收檢查隨土建后砌墻工序施工中隨時進行； 六、填充墻體的砌筑，核心為不在砌體上留洞剔槽，保證砌筑墻體完整:在現(xiàn)場設立臨時加工房，使用專用鉆孔和切割設備在磚上開槽；靠近箱體位置的磚塊根據(jù)需要進行裁切后組砌，確保墻體與箱體結合規(guī)范、嚴密；進出管線位置根據(jù)組砌方法和管線埋設位置采取在磚上開U形或者V形槽口。槽口在包裹線管位置有效寬度> 40mm,開槽長度為磚塊長度的1/2.將已經(jīng)開槽的磚塊按正確的組砌方法套砌在線管部位，開槽部位用砌筑砂漿填實填平； 七、墻體砌筑成型，達到設計強度后，拆除型鋼固定支架。
【文檔編號】E04B2/00GK104405128SQ201410539994
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權日:2014年10月14日
【發(fā)明者】江龍燕 申請人:中國十七冶集團有限公司