一種高機(jī)械強(qiáng)度錳鋅鐵氧體的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高機(jī)械強(qiáng)度錳鋅鐵氧體的制備方法，主料依次經(jīng)一次砂磨、預(yù)燒、二次砂磨、造粒、成型和燒結(jié)得到錳鋅鐵氧體，所述主料的組成為：50～55mol%Fe2O3，35～43mol%MnO，余下為ZnO，其特點(diǎn)在于，在二次砂磨時，按主料的總質(zhì)量計，摻入0.02～0.40wt%的MoO3，且成型后的半成品鋪在同等材料的磁片上進(jìn)行燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在二次砂磨時摻入0.02～0.40wt%的MoO3，并且成型后的半成品不直接鋪在承燒板上，而是鋪在同等材料的磁片上進(jìn)行燒結(jié)，能顯著提高錳鋅鐵氧體的機(jī)械強(qiáng)度。
【專利說明】一種高機(jī)械強(qiáng)度錳鋅鐵氧體的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域，具體涉及一種高機(jī)械強(qiáng)度錳鋅鐵氧體的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] MnZn鐵氧體磁性材料廣泛應(yīng)用于計算機(jī)、通信、自動化和智能化儀表、汽車電子、 照明等國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。其產(chǎn)量和使用量已成為衡量一個國家經(jīng)濟(jì)和信息技術(shù)發(fā)展程 度的重要標(biāo)準(zhǔn)，在用工緊缺的情況下，自動化生產(chǎn)已成為必然的趨勢，這就對產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng) 度提出了更高的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是現(xiàn)有錳鋅鐵氧體的制備進(jìn)行改進(jìn)，提供一種制備高機(jī)械強(qiáng)度錳鋅 鐵氧體的方法。
[0004] 本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下： 一種高機(jī)械強(qiáng)度錳鋅鐵氧體的制備方法，主料依次經(jīng)一次砂磨、預(yù)燒、二次砂磨、造粒、 成型和燒結(jié)得到錳鋅鐵氧體，所述主料的組成為：50?55mol%Fe203, 35?43mol%Mn0,余下 為ZnO,其特點(diǎn)在于，在二次砂磨時，按主料的總質(zhì)量計，摻入0. 02?0. 40wt%的MoO3，且成 型后的半成品鋪在同等材料的磁片上進(jìn)行燒結(jié)。
[0005] 進(jìn)一步，二次砂磨時，按主料的總質(zhì)量計，還摻入CaCO3 :0· 02?0· lwt% ;Nb205: 0. 02 ?0. 05 wt% ;C〇03 :0 ?0. 03 wt% ;Zr02 : 0 . 02 ?0. 40 wt%。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在二次砂磨時摻入0· 02?(λ 40wt%的MoO3，并且成型后 的半成品不直接鋪在承燒板上，而是鋪在同等材料的磁片上進(jìn)行燒結(jié)，能顯著提高錳鋅鐵 氧體的機(jī)械強(qiáng)度。

【具體實施方式】
[0007] 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0008] 本發(fā)明所述的"同等材料的磁片"是指其組成成分與所述高機(jī)械強(qiáng)度錳鋅鐵氧體 的組成成分相同的磁片。
[0009] 現(xiàn)有錳鋅鐵氧體的制備過程一般如下： (1) 主料按50-55mol% Fe203, 35-43mol% MnO,余下為ZnO,稱取，將主料用砂磨機(jī)進(jìn)行 一次砂磨，時間約30分鐘； (2) 然后按主料的10wt%加入濃度為8?9wt%的PVA溶液，攪拌，噴霧干燥制成顆粒； (3) 步驟（2)所得顆粒再送入回轉(zhuǎn)窯，在850-980°C下進(jìn)行預(yù)燒； (4) 預(yù)燒后的顆粒用砂磨機(jī)進(jìn)行二次砂磨，平均粒徑控制在0. 7?1微米，在二次砂磨 時，按主料的總質(zhì)量計，一般根據(jù)需要摻入CaCO3 :0. 02?0. lwt% ;Nb205: 0. 02?0. 05 wt% ; CoO3 :0 ?0. 03 wt% ;Zr02 : 0 . 02 ?0. 40 wt% ; (5) 二次砂磨的粒徑達(dá)到要求后，噴霧造粒，制成40-160目的成品顆粒粉料； (6)步驟（5)的粉料成型，所得半成品再鋪在承燒板上，送入氣氛爐中在1340-1380°C 下進(jìn)行燒結(jié)。
[0010] 本發(fā)明對現(xiàn)有錳鋅鐵氧體的制備進(jìn)行改進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)在其它工藝條件不同的情況 下，在二次砂磨時按主料的總質(zhì)量計摻入0. 02?0. 40wt%的MoO3，并且成型后的半成品不 直接鋪在承燒板上，而是鋪在同等材料的磁片上進(jìn)行燒結(jié)，能顯著提高錳鋅鐵氧體的機(jī)械 強(qiáng)度。
[0011] 實施例1 制備過程如上，其中，主料按50mol% Fe203,40mol% MnO,余下為ZnO稱??；二次砂磨時， 摻入MoO3 :0· 2%、CaC03 :0· lwt%、Nb205 :0· 03wt%、Zr02 :0· 02wt% ;并且半成品是鋪在同等材料 的磁片上進(jìn)行燒結(jié)。
[0012] 在其它工藝條件相同的情況進(jìn)行以下對比實驗： 對比例1 制備過程如上，其中，主料按50mol% Fe203,40mol% MnO,余下為ZnO稱取；二次砂磨時， 摻入CaCO3 :0· lwt%、Nb2O5 :0· 03wt%、ZrO2 :0· 02wt% ;并且半成品鋪在同等材料的磁片上進(jìn) 行燒結(jié)。
[0013] 對比例2 制備過程如上，其中，主料按50mol% Fe203,40mol% MnO,余下為ZnO稱??；二次砂磨時， 摻入 MoO3 :0· 2%、CaC03 :0· lwt%、Nb205 :0· 03wt%、Zr02 :0· 02wt%，半成品是鋪在傳統(tǒng)的承燒板 上進(jìn)行燒結(jié)。
[0014] 實驗結(jié)果：

【權(quán)利要求】
1. 一種高機(jī)械強(qiáng)度錳鋅鐵氧體的制備方法，主料依次經(jīng)一次砂磨、預(yù)燒、二次砂磨、造 粒、成型和燒結(jié)得到錳鋅鐵氧體，所述主料的組成為：50?55mol%Fe 203, 35?43mol%MnO,余 下為ZnO,其特征在于，在二次砂磨時，按主料的總質(zhì)量計，摻入0. 02?0. 40wt%的MoO3，且 成型后的半成品鋪在同等材料的磁片上進(jìn)行燒結(jié)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高機(jī)械強(qiáng)度錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于，二次砂磨時， 按主料的總質(zhì)量計，還摻入 CaCO3 :0? 02 ?0? lwt% ;Nb205: 0? 02 ?0? 05 wt% ;C〇03 :0 ?0? 03 wt% ;Zr02 :0? 02 ?0? 40 wt%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求I所述高機(jī)械強(qiáng)度錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述預(yù)燒的 溫度 850-980°C。
【文檔編號】C04B35/622GK104310982SQ201410536101
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】趙新江 申請人:無錫斯貝爾磁性材料有限公司, 江蘇省晶石磁性材料與器件工程技術(shù)研究有限公司