本發(fā)明涉及裝配整體式預制雙薄板輕質疊合樓板結構。屬于建筑技術領域，適用于工業(yè)與民用建筑樓板的施工。

背景技術：
樓板是一種分隔承重構件。樓板層中的承重部分，將房屋垂直方向分隔為若干層，并把人和家具等豎向荷載及樓板自重通過墻體、梁或柱傳給基礎，起到傳遞豎向荷載的作用。目前實際工程中最為常用的樓板為鋼筋混凝土樓板，按施工方法可以分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和裝配式鋼筋混凝土樓板兩大類。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板一般為實心板，經(jīng)常與現(xiàn)澆梁一起澆筑，形成現(xiàn)澆梁板，其樓板整體性、耐久性、抗震性好，剛度大，能適應各種形狀的建筑平面，設備留洞或設置預埋件都較方便。但其存在模板消耗量大，施工周期長等缺點。預制鋼筋混凝土樓板，很好的解決了模板使用量大的問題，施工周期短，然而其存在耐久性差、抗震性差、整體連接強度不足的缺陷。為解決現(xiàn)澆樓板和預制樓板的缺陷，疊合樓板油然而生。目前，最為常用的疊合樓板的疊合層混凝土一般高于預制帶肋構件板縱肋頂面，存在以下問題：(1)混凝土用量較大；(2)樓板頂部容易開裂；(3)疊合樓板肋上橫向貫通孔洞較小，不便穿線及在疊合樓板上部和下部同時布置橫向鋼筋；(4)不能提供較高的承載能力；(5)疊合樓板的疊合層混凝土與預制構件板之間的連接強度不足。疊合樓板吊裝時樓板與梁的連接強度難以保證，吊裝安裝施工質量難以控制。為解決傳統(tǒng)疊合樓板的缺陷，人們對疊合樓板的結構及施工工藝進行了改進和創(chuàng)新。如一種預制疊合樓板及樓板層(公開號：203546994U)，預制疊合樓板層的橫向通過相鄰兩個預制疊合樓板之間的橫向貫穿筋插入凹槽內連接為一體的；預制疊合樓板層的縱向是通過在插槽內設置附加鋼筋使其與梁、柱或剪力墻連接為一體的，該結構有效加強了構件板之間的連接強度和構件板與墻、梁的連接強度，然而疊合樓板肋上橫向貫通孔洞較小，不便穿線及布置橫向鋼筋。又如一種鋼筋混凝土疊合樓板的施工方法(申請?zhí)枺?01110256611.9)，構件板制作時在肋板上預先留有鋼筋孔，很好地解決了通孔及布設鋼筋難的問題，同時在混凝土澆筑時，在肋板上臨時安裝連接桿和緊固桿，以控制混凝土層的平整度，然而該方法的連接桿和緊固桿的安裝和拆卸一定程度上影響了施工進度。綜上所述，現(xiàn)有的疊合樓板結構雖然在混凝土層平整度的控制、疊合樓板與墻梁的連接強度等方面取得了顯著的提高，但仍存可改善之處，主要體現(xiàn)在混凝土層與預制構件板之間的連接強度仍有待提高，疊合樓板的防滲水能力仍有不足等。鑒于此，針對既有疊合樓板結構，提高施工速度、進一步增加疊合樓板平整度、樓板與梁連接強度、混凝土層與構件板層的連接性能、疊合樓板的抗?jié)B能力等，目前亟需發(fā)明一種施工質量可靠、施工速度快、造價相對較低的裝配整體式預制雙薄板輕質疊合樓板結構及施工方法。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，發(fā)明一種質量可靠、施工速度快，模板使用量少、樓板自身重量輕、混凝土層和預制上薄板和預制下薄板連接強度高的裝配整體式預制雙薄板輕質疊合樓板結構及其施工方法。為了實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：一種裝配整體式預制雙薄板輕質疊合樓板結構，從下到上主要包括預制下薄板、加筋板、細石混凝土加強層、預制上薄板；預制下薄板的底部和側面分別固定在梁和墻體；預制上、下薄板通過一個以上的加筋板固定；預制上薄板和預制下薄板由構件板拼接而成，構件板兩側面分別設置有凹凸連接榫槽，在凹槽和凸榫部位預留螺桿孔；構件板通過凹凸連接榫槽插接后用連接鋼板上下夾持，并借助螺桿螺母固定；預制上薄板預留有灌注孔和排氣孔；預制下薄板上表面縱橫交錯布置嵌入式連接槽；預制上薄板頂部設置防水砂漿找平層和裝飾層。構件板的凹槽內設置有遇水膨脹橡膠；預制下薄板與預制上薄板樓板之間為中空結構或者填充氣泡混凝土輕質層。所述的加筋板為工字形、X形或Y形鋼板，加勁板腹板預留2～3排澆注孔，上下翼緣間隔預留螺栓孔。預制下薄板的底部與梁通過連接螺桿固定，該連接螺桿預埋于梁的上表面。預制下薄板與墻體通過預留鋼筋固定，預制下薄板與墻體之間的空隙內設置有回灌砂漿。裝配整體式預制雙薄板輕質疊合樓板結構的施工方法，主要包括以下步驟：第一步：墻體與梁施工：澆筑墻體，并在墻體內側預制下薄板的設計位置預留連接鋼筋；澆筑結構梁并在梁頂預埋連接螺桿；第二步：預制上薄板和預制下薄板拼接：上下預制薄板拼接時，將凸榫插入相鄰構件板的凹槽內，相鄰構件板上下表面夾持連接鋼板并用螺栓螺母固定；第三步：預制下薄板吊裝：用吊機將整塊預制下薄板吊至梁上部，使梁上預埋的螺桿穿過預制下薄板上的螺栓孔，臨時固定預制下薄板，并在預制下薄板四周與墻體連接處鉆孔植入連接筋，將連接筋與墻體預留鋼筋固定，然后在預制下薄板與墻體之間的空隙內填充回灌砂漿；第四步：加筋板安裝：將加筋板下翼緣的螺栓孔穿過梁上固定的連接螺桿，并用螺帽擰緊固定，加筋板固定后，向上翼緣螺栓孔內插入連接螺桿并焊接；第五步：預制上薄板吊裝：加筋板安裝完成后，用吊機將整塊預制上薄板吊至加筋板安裝上方，將焊接于加筋板上翼緣上的連接螺桿穿過預制上薄板的螺栓孔，并擰緊螺帽，將預制上薄板固定牢固；第六步：細石混凝土及氣泡輕質混凝土澆筑：將注漿管插入預制上薄板預留的灌注孔內，先澆筑一層細石混凝土，并用振搗機振搗均勻，在細石混凝土凝結前澆筑氣泡輕質混凝土并振搗，直至氣泡混凝土高度到達灌注孔底部，然后用同種氣泡輕質混凝土填滿灌注孔，養(yǎng)護至混凝土強度達到設計值；第七步：防水砂漿找平層及裝飾層施工：待樓板結構施工完成后，在預制上薄板頂部設置防水砂漿找平層、裝飾層。找平層厚度必須覆蓋預制上薄板頂部的連接螺桿之上。本發(fā)明具有以下的特點和有益效果：(1)構件板拼接時，將構件板的凸榫插入相鄰構件板的凹槽內，凹槽內設置有遇水膨脹橡膠，加強預制上薄板和預制下薄板的防水性能，構件板拼接只需焊接相鄰構件板上下表面的連接鋼板，拼接施工方便簡單。(2)預制下薄板上表面設置縱橫交錯的嵌入式連接槽，預制下薄板上部澆筑的細石混凝土進入嵌入式連接槽內，待細石混凝土達到強度后，形成凹凸的細石混凝土卡槽，加強混凝土層和預制下薄板的連接強度。(3)澆筑細石混凝土加強層和氣泡輕質混凝土層均在預制上、下薄板安裝后進行，減少了樓板澆筑模板的使用量，加快施工速度，同時可明顯提高整個樓板的平整度；加筋板起到連接、固定預制上、下薄板的作用，同時埋設于混凝土層內部，加強疊合式樓板的強度。(4)預制下薄板、加筋板、預制上薄板的連接部位預先鉆好螺栓孔，現(xiàn)場施工時只需要進行吊裝和螺栓連接施工，施工簡單易操作，施工周期短。附圖說明圖1是發(fā)明裝配整體式預制雙薄板輕質疊合樓板結構示意圖；圖2是上層預制薄板構件板示意圖；圖3是下層預制薄板構件板示意圖；圖中：1、梁；2、墻體；3、預制下薄板；4、預制上薄板；5、細石混凝土加強層；6、氣泡混凝土輕質層；7、加筋板；8、澆注孔；9、灌注孔；10、排氣孔；11、連接螺桿；12、螺帽；13、連接鋼板；14、嵌入式連接槽；15、連接筋；16、回灌砂漿；17、遇水膨脹橡膠；18、防水砂漿找平層；19、裝飾層；20、預制下薄板構件板；21、凸榫；22、凹槽；23、預制上薄板構件板。具體實施方式構件板和加筋板的預制施工、墻體和梁的澆筑施工本發(fā)明不再累述，具體闡述本發(fā)明涉及結構的實施方式。參照圖1所示，裝配整體式預制雙薄板輕質疊合樓板結構從下到上依次包括預制下薄板3、細石混凝土加強層5、氣泡混凝土輕質層6、預制上薄板4。預制下薄板3與梁通過連接螺桿螺母連接，與墻體通過連結筋15固定并在與墻體的縫隙中回灌砂漿；預制上、下薄板通過多個加筋板7固定。其中預制下薄板3和預制上薄板4厚度為25mm，均由帶凹槽22和凸榫21的構件板(預制下薄板構件板20和預制上薄板構件板23)拼接而成，構件板的凹槽22內設置遇水膨脹橡膠17，遇水膨脹橡膠17在靜態(tài)蒸餾水中的體積膨脹率(％)≥150％，一旦與浸入的水相接觸，其體積迅速膨脹，達到完全止水；每個預制下薄板構件板20的上表面設置2～3列縱橫交錯的嵌入式連接槽14，嵌入式連接槽14寬度為10mm～15mm，深度為7mm～10mm；預制上薄板構件板23上預留灌注孔9和排氣孔10。構件板的凹槽22和凸榫21處均鉆孔形成13mm～15mm的螺桿插入孔。預制上薄板4和預制下薄板3各自在拼接時是將凹槽22與凸榫21插接后，在構件板上下表面墊連接鋼板13，并在螺桿插入孔中穿入連接螺桿11，連接螺桿11上下兩端用螺帽12擰緊。梁1澆筑過程中預埋外徑為12mm的連接螺桿11，連接螺桿11采用45號鋼制成的螺桿，調質HB220-270，高頻淬火HRC45-48；墻體2和預制下薄板3四周對應位置分別引孔植入2～3列直徑為6mm的連接筋15，準備工作完成后進行樓板的安裝和澆筑施工。將拼接完成的預制下薄板3吊裝至梁1上方，預制下薄板3上預留的螺栓孔對準預埋于梁1上的連接螺桿11，緩緩放下，用臨時固定裝置將預制下薄板3固定后，焊接預制下薄板3四周的連接筋15和植入墻體2中的連接筋15，并在墻體2和預制下薄板3之間的細縫中填充回灌砂漿16，回灌砂漿16采用水泥石灰砂漿或水泥粘土砂漿。連接筋15焊接完成后，在固定在梁上的連接螺桿上插入加筋板7，加筋板7采用強度等級為Q235的鋼板預制成工字型、X型或Y型，在上下翼緣處分別鉆有2排螺栓孔，在腹板位置鉆有2～3排澆注孔8，方便后期細石混凝土加強層5和氣泡混凝土輕質層6澆筑時混凝土材料的相互流通，安裝加筋板7時將下翼緣上的螺栓孔套入梁內固定的連接螺桿11后，用螺帽12擰緊固定，并在加筋板7上翼緣螺栓孔位置預先焊接上部的連接螺桿11。預制下薄板3和加筋板7安裝完成后吊裝預制上薄板4，將預制上薄板4上的螺栓孔對準焊接于加筋板7上翼緣的連接螺桿11，并用螺帽擰緊固定。此時，預制下薄板3和預制上薄板4之間形成一個空腔。預制上薄板4和預制下薄板3施工完成后，預制上薄板4上預留的灌注孔9處灌入一層細石混凝土加強層5，所用細石混凝土砂采用粒徑0.3～0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不應大于1％，細骨料含泥量不應大于2％，水采用自來水或可飲用的天然水，混凝土強度不應低于C20，水灰比不應大于0.55；含砂率宜為35％～40％；灰砂比宜為1∶2～1∶2.5，細石混凝土加強層5厚度控制在20mm～25mm。在細石混凝土加強層5混凝土凝結前，澆筑氣泡混凝土輕質層6，所用氣泡混凝土通過氣泡機的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機的泵送系統(tǒng)進行現(xiàn)澆施工，澆筑氣泡混凝土輕質層6至氣泡混凝土滿出灌注孔9。預制雙薄板輕質疊合樓板施工完成后，在預制上薄板上表面澆筑一層防水砂漿找平層18，防水砂漿配合比為普硅水泥：砂：膠乳＝1：2：0.35，且攪拌均勻，防水砂漿找平層18厚度7mm～10mm，最后進行裝飾層19的施工。本發(fā)明還提供了上述裝配整體式預制雙薄板輕質疊合樓板結構的施工方法，主要包括以下步驟：1)墻體2與梁1施工：澆筑結構墻體2，并在墻體內側預制下薄板位置預留連接筋15；澆筑結構梁1并在梁頂預先埋設連接螺桿11，連接螺桿11底部與梁1內部鋼筋焊接牢固，澆筑時螺桿頂部涂上黃油并用塑料袋包裹保護；2)預制上薄板4和預制下薄板3的預制和拼接：預制上薄板4和預制下薄板3拼接時，將凸榫21插入相鄰構件板的凹槽22內，相鄰構件板上下表面黏貼連接鋼板13并用連接螺桿結合螺母連接；3)預制下薄板3吊裝：采用吊機將整塊預制下薄板3吊至梁1上部，使梁上預埋的連接螺桿11穿過預制下薄板3上的螺栓孔，采用臨時固定裝置固定預制下薄板3，并在預制下薄板3四周與墻體連接處鉆孔植筋，將植筋與墻體預留鋼筋綁扎或焊接連接，然后在預制下薄板3與墻體2之間的空隙內填充回灌砂漿16；4)加筋板7安裝：將加筋板7下翼緣的螺栓孔穿過連接螺桿11，并用螺帽12擰緊固定，加筋板7固定后，向上翼緣螺栓孔內插入上部的連接螺桿11并焊接固定；5)預制上薄板4吊裝：加筋板7安裝完成后，用吊機將整塊預制上薄板4吊至加筋板7上方，將焊接于加筋板7上翼緣上的連接螺桿11穿過預制上薄板4的螺栓孔，并擰緊螺帽，將預制上薄板4固定牢固；6)細石混凝土及氣泡輕質混凝土澆筑：將注漿管插入預制上薄板4預留的灌注孔9內，先澆筑一層細石混凝土，并用振搗機振搗均勻，在細石混凝土凝固前澆筑泡輕質混凝土并振搗，直至氣泡混凝土高度到達灌注孔9底部，然后用同種氣泡輕質混凝土填滿灌注孔9，養(yǎng)護至混凝土強度達到設計值；7)防水砂漿找平層18及裝飾層19施工：待樓板結構施工完成后，在預制上薄板4頂部設置防水砂漿找平層18，防水砂漿找平層18厚度必須覆蓋預制上薄板頂部的連接螺桿之上，并用磨光機將找平層抹平，最后進行樓板裝飾層19的施工。