本發(fā)明涉及一種建材安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法，尤指一種干掛石材安裝結(jié)構(gòu)及安裝石材的方法。

背景技術(shù)：
石材干掛是建筑外墻的一種施工工藝，該工藝是通過(guò)連接件和螺栓直接將飾面石材安裝于建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出一定的空間。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝相比，免除了灌漿工序，不僅可以縮短工期、減輕建筑物自重、提高抗震性能，而且還有效地防止了灌漿中的鹽堿等色素對(duì)石材的滲透污染，提高其外觀質(zhì)量和裝飾效果。目前現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》J103-2～7“石材（框架）幕墻”中，采用的標(biāo)準(zhǔn)干掛石材安裝方式有背栓式、元件式及短槽式結(jié)構(gòu)。其中“背栓式結(jié)構(gòu)”的安裝方式大致為：根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝立柱與橫梁及鋁合金連接件，在石材背部打孔、設(shè)置背栓及鋁合金掛件，通過(guò)掛件與連接件的配合將石材擱置在立柱與橫梁上，調(diào)節(jié)鋁合金掛件上部的調(diào)整螺釘修正石材的位置，石材留縫處填充密封膠，至此完成石材幕墻的安裝?？梢娺@樣的安裝方式，是石材并未與立柱和橫梁實(shí)現(xiàn)緊固的“安裝”，要實(shí)現(xiàn)這樣“背栓式”干掛石材擱置式的“安裝”，石材上的“C”型掛件與橫梁上的“C”型連接件之間的配合是石材能否實(shí)現(xiàn)有效擱置的關(guān)鍵，而只有在每一塊石材上的每一個(gè)掛件與連接件的擱置點(diǎn)都能實(shí)現(xiàn)良好地配合，同時(shí)每一處調(diào)整螺釘都能夠有效地對(duì)石材進(jìn)行調(diào)節(jié)的前提下，才能根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成石材的“安裝”。因此這就要求掛件與連接件之間的設(shè)計(jì)留縫必須覆蓋下述所有客觀存在的誤差，否則將無(wú)法實(shí)施。首先對(duì)于建筑物現(xiàn)場(chǎng)的石材安裝基層施工部分：主體結(jié)構(gòu)的立柱與橫梁出廠時(shí)的彎曲度是存在誤差的，現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝時(shí)也會(huì)發(fā)生變形，因此安裝后必然存在水平、垂直及平整度的誤差；連接件在橫梁上的緊固點(diǎn)的位置存在誤差；其次對(duì)于工廠內(nèi)石材及五金配件的加工和組裝部分：石材的尺寸、厚薄及平整度存在誤差；錨孔的直徑、深淺、垂直度存在誤差；錨孔的定位及間距存在誤差；錨栓、掛件與連接件本身的精度存在誤差；最后對(duì)于建筑物現(xiàn)場(chǎng)石材安裝部分：錨栓在石材上的固定存在深淺或角度的誤差；掛件與錨栓緊固后與石材的平行度存在誤差等。因?yàn)槊總€(gè)石材單元是由一塊石材和多個(gè)錨栓及掛件所組成，同時(shí)要與橫梁上的多處連接件或其他部位的點(diǎn)或面相結(jié)合，而石材與立柱和橫梁均為剛性材料，安裝的過(guò)程并不具備三維調(diào)節(jié)的功能，加之上述誤差的客觀存在及其不確定性與不可控，勢(shì)必導(dǎo)致石材上的掛件與橫梁上的連接件互相配合時(shí)結(jié)果的不確定，而一旦兩者無(wú)法順利安裝，施工現(xiàn)場(chǎng)的處理方式可能是：（1）返工，即將偏差較大的構(gòu)件就地整改后重新安裝，比如在原先的孔位附近重新打孔，顯然這對(duì)構(gòu)件的應(yīng)力再次進(jìn)行了破壞，且新開孔的牢度與穩(wěn)定性同樣是不確定的；（2）更換，即用新的構(gòu)件更換無(wú)法安裝的構(gòu)件，這無(wú)疑造成了浪費(fèi)，增加了安裝的成本；（3）強(qiáng)行安裝，即工人在現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)行將掛件或連接件撬開進(jìn)行安裝，其結(jié)果是構(gòu)件變形、狀態(tài)不穩(wěn)定，且石材的三維調(diào)節(jié)更加困難。“背栓式”干掛石材其他結(jié)構(gòu)性問(wèn)題還有：1、鋁合金掛件與鋁合金連接件均為開放式的“C”型結(jié)構(gòu)、而非封閉式結(jié)構(gòu)，其受力結(jié)構(gòu)本就不穩(wěn)定、不合理，因此承受石材重量荷載后易變形、不牢固，當(dāng)重力等荷載不同時(shí)結(jié)構(gòu)的變形亦是不確定的；2、根據(jù)規(guī)范，掛件和錨栓固定后與石材之間須留有一定空隙，因此錨栓錨桿沒有完全進(jìn)入石材內(nèi)部，而錨栓是在石材內(nèi)部進(jìn)行根部膨脹的，錨桿并不膨脹，錨桿與石材之間是有空隙的，所以錨桿在石材表面附近處于懸臂狀態(tài)，受力時(shí)是會(huì)發(fā)生位移的、不穩(wěn)定的。另外，對(duì)于錨栓與掛件這一組合體來(lái)說(shuō)，一端在錨栓的膨脹點(diǎn)附近受到的是石材的重力，另一端在掛件的“C”型結(jié)構(gòu)上部受到的是連接件的承載力，也就是說(shuō)石材重力與承載力不在同一軸線上。然而在該組合體中也并沒有類似于三角形鋼屋架那樣的非同軸重力與承載的穩(wěn)定轉(zhuǎn)力結(jié)構(gòu)，可以將來(lái)自不同軸向的荷載通過(guò)構(gòu)件有效地轉(zhuǎn)移到固定的承載點(diǎn)上。所以，上述結(jié)構(gòu)受力后的結(jié)果是，錨桿中部與石材面部的接觸點(diǎn)成為了剛性的撬點(diǎn)，其附近的石材極有可能出現(xiàn)裂縫、破碎甚至崩裂的危險(xiǎn)，同時(shí)石材的緊固點(diǎn)也會(huì)發(fā)生偏移，引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定；3、在調(diào)整螺釘對(duì)石材的垂直度進(jìn)行調(diào)整的過(guò)程中，一般選用的調(diào)整螺釘為標(biāo)準(zhǔn)的M6螺栓，螺距為1mm，連接件的型材壁厚一般為4mm，因此調(diào)整螺釘在鋁合金連接件壁厚內(nèi)的有效行程最多為3圈完整螺紋。根據(jù)規(guī)范JGJ133，單塊石材板面面積不大于1.5m2，暫取1m2；厚度不小于25mm，暫取25mm；石材的自重標(biāo)準(zhǔn)值取28KN/m3，不難計(jì)算出單塊石材的重量約為70KG。假定在石材上部設(shè)兩個(gè)擱置與調(diào)整點(diǎn)，且每個(gè)點(diǎn)掛件與連接件的配合都很順利，調(diào)整螺釘也能自如地在連接件螺紋內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)，石材重量的承載點(diǎn)將由掛件與連接件的接觸點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至掛件與調(diào)整螺釘頂端的接觸點(diǎn)。試想，如此重量的石材僅靠?jī)蓚€(gè)三圈鋁合金螺紋承載，且螺紋與螺釘?shù)膶?shí)際接觸面寬度小于0.5mm，顯然不合理；而且調(diào)節(jié)過(guò)程中，承受重載的調(diào)整螺釘同時(shí)還要在連接件的鋁合金螺紋內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，毫無(wú)疑問(wèn)螺釘?shù)膹?qiáng)度與硬度是大于鋁合金型材的，因此調(diào)整螺釘在連接件螺紋內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，首先被磨損或損壞的一定是鋁合金螺紋，這樣石材的承載點(diǎn)必然松動(dòng)、不穩(wěn)定，給整個(gè)結(jié)構(gòu)帶來(lái)安全隱患。可是更多的情形是，由于上述誤差或其他因素導(dǎo)致，安裝后掛件與連接件之間形成卡死狀態(tài)，即兩者無(wú)法發(fā)生縱向相對(duì)位移。然而此時(shí)工人依然可以擰動(dòng)調(diào)整螺釘，因?yàn)椴馁|(zhì)的關(guān)系，僅僅是鋁合金螺紋與調(diào)整螺釘之間的摩擦阻力并不足以抵抗掛件與連接件之間的阻力。于是，當(dāng)工人發(fā)現(xiàn)擰動(dòng)調(diào)整螺釘后石材沒有發(fā)生預(yù)想的位移時(shí)，掛件內(nèi)的鋁合金螺紋已經(jīng)被破壞。這樣對(duì)石材的調(diào)整就無(wú)法進(jìn)行，而調(diào)整空間與調(diào)整阻力的來(lái)源根本無(wú)法觀察、無(wú)法判斷，石材重量的具體承載點(diǎn)也不得而知。當(dāng)發(fā)生上述情況時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的處理方式應(yīng)該是，將掛件拆下、更換重裝?？扇绻贿M(jìn)行整改而就此安裝的話，石材便不能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的有效擱置，一旦受到震動(dòng)、碰撞等外力影響，即會(huì)加劇不牢固、不穩(wěn)定因素對(duì)石材的破壞，最終引起石材碎裂乃至墜落，存在安全隱患；4、安裝后如果有局部石材需要更換，將無(wú)法用相同的結(jié)構(gòu)方式合理安裝，對(duì)日后的使用及維護(hù)帶來(lái)很大的麻煩；5、采用兩組鋁合金件安裝，鋁材用量較大，且石材及構(gòu)件返工報(bào)廢的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，不僅增加了安裝成本，也與發(fā)展資源節(jié)約型的國(guó)民經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略不符。另外，專利CN102535695的石材安裝方式與上述規(guī)范基本相同，只是在兩組C型鋁合金掛件與石材之間增設(shè)了彈簧或彈性鋼片等緩沖組件，一定程度增加了石材幕墻的柔韌性，但前提是石材重量一致、每個(gè)安裝點(diǎn)的承重與阻力一致，否則無(wú)法根本解決石材緊固的安全性及便捷性問(wèn)題，上述缺陷依然存在。專利CN102587549的石材安裝方式與上述規(guī)范基本相同，只是在角形托板上設(shè)置長(zhǎng)條形調(diào)節(jié)孔，在調(diào)整掛接件側(cè)面增設(shè)調(diào)整角片，以使石材可以進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，但沒有根本解決石材緊固的安全性及便捷性問(wèn)題，上述缺陷依然存在。專利CN201738542的石材安裝方式與上述規(guī)范基本相同，只是將橫梁上的C型連接件改為角鋼轉(zhuǎn)接件，并在其上設(shè)置條形安裝孔與定位孔，以使石材可以進(jìn)行三維調(diào)節(jié)和側(cè)向定位，但沒有根本解決石材緊固的安全性及便捷性問(wèn)題，上述缺陷依然存在?！霸浇Y(jié)構(gòu)”的安裝方式大致為：根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝立柱與橫梁及連接件，在石材邊緣開槽、填充專用膠與不銹鋼掛件緊固，通過(guò)掛件將石材與橫梁的連接件實(shí)施安裝，最后在石材留縫處填充密封膠，至此完成石材幕墻的安裝?？梢娨獙?shí)現(xiàn)“元件式”干掛石材的可靠安裝，除了必須避免下述客觀存在的誤差以外，專用膠的有效填充——及時(shí)、密實(shí)、表面潔凈干燥及填膠后的養(yǎng)護(hù)等，將是整個(gè)結(jié)構(gòu)牢固、穩(wěn)定的關(guān)鍵。首先對(duì)于石材安裝基層：與背栓式一樣主體結(jié)構(gòu)的立柱與橫梁存在一定的水平、垂直及平整度誤差；連接件在橫梁上的緊固點(diǎn)的位置存在誤差；其次對(duì)于石材及五金配件的加工：石材尺寸、厚薄及平整度存在誤差；每個(gè)槽孔的寬度、深淺、垂直度存在誤差；槽孔定位存在誤差；掛件與托板等連接件本身的精度存在誤差；最后對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝部分：掛件在石材上的固定存在深淺或角度的誤差；石材與掛件間的粘結(jié)存在不確定性（如下述）等。根據(jù)規(guī)范，石材與不銹鋼掛件之間須用環(huán)氧樹脂型專用膠黏結(jié)。為了使專用膠能達(dá)到最佳設(shè)計(jì)強(qiáng)度，需同時(shí)具備以下基本條件：時(shí)間——環(huán)氧膠一般為雙組份，從混合到固化是有一定時(shí)間限制的。剛開始混合物基本為液態(tài)、粘性較強(qiáng)，必須盡快將其填充至需要的區(qū)域。因?yàn)榛旌衔锖芸鞎?huì)開始凝膠也可能“突變”成硬橡膠似的凝膠物，其硬度逐漸增強(qiáng)，同時(shí)粘性逐漸喪失；環(huán)境——被粘結(jié)物的粘結(jié)表面必須相當(dāng)?shù)臐崈?、干燥；密?shí)——為保證粘結(jié)效果，專用膠的填充必須密實(shí)，與被粘結(jié)物充分接觸；養(yǎng)護(hù)——專用膠填充后不能對(duì)其穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行任何干擾。因?yàn)榛旌衔镩_始固化后，具備強(qiáng)度的同時(shí)也會(huì)變脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能較差。然而此時(shí)其固化過(guò)程并未結(jié)束，需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間以達(dá)到其最終的反應(yīng)強(qiáng)度。然而在石材干掛工程具體實(shí)施過(guò)程中：由于石材槽孔的清潔、石材的吊裝、就位、調(diào)整等因素，專用膠難以做到隨拌隨用，石材上的若干個(gè)掛件的緊固點(diǎn)也很難做到同時(shí)填膠，即“時(shí)間”無(wú)法保證。結(jié)果是若干個(gè)掛件緊固點(diǎn)內(nèi)專用膠的狀態(tài)各不相同，有的粘性很強(qiáng)、還未開始固化，有的開始固化了、粘性已經(jīng)降低，而有的已基本固化、沒有粘性；由于施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊性，受到地理、氣候、設(shè)備、時(shí)間等多方面因素的限制，“環(huán)境”是無(wú)法保證的。例如鋁合金型材氟碳噴涂工藝，對(duì)噴涂前的型材表面處理要求是相當(dāng)高的，除了要經(jīng)過(guò)去油去污、水洗、堿洗、酸洗、純水洗等一系列標(biāo)準(zhǔn)程序外，更重要的前提是：必須在一個(gè)空氣濕度、潔凈度有一定標(biāo)準(zhǔn)的、環(huán)境可控的廠房?jī)?nèi)進(jìn)行操作，即只有過(guò)程可控才能得到確定的結(jié)果。然而在目前的石材干掛施工現(xiàn)場(chǎng)，空氣濕度和潔凈度等等顯然是不可控的，要做到石材與掛件的表面相當(dāng)潔凈、干燥是非常困難的，這無(wú)疑將直接影響到專用膠的黏結(jié)質(zhì)量；還有，石材上部和下部與掛件的粘結(jié)點(diǎn)處，其專用膠的填充密實(shí)度是不同的，位于石材下部槽孔內(nèi)的專用膠因承受石材自重，其密實(shí)度往往會(huì)大于石材上部槽孔內(nèi)的專用膠；其他一些部位由于操作空間、可視角度等原因，也會(huì)影響填膠的密實(shí)度，因此“密實(shí)”無(wú)法保證；由于填膠后還要對(duì)石材進(jìn)行位置調(diào)整，五金組件可能發(fā)生的彈性形變，以及不確定的外力等都會(huì)對(duì)專用膠的穩(wěn)態(tài)造成干擾，故“養(yǎng)護(hù)”亦無(wú)法保證。可見石材與掛件間每個(gè)點(diǎn)的粘結(jié)狀態(tài)是不確定的、不可控的，兩者之間并未形成有效的緊固，這也導(dǎo)致石材具體的承載點(diǎn)是不確定的、不可控的，同時(shí)上述種種誤差也是客觀存在的和不確定與不可控的，所以整個(gè)結(jié)構(gòu)的牢固性與穩(wěn)定性也是不確定的，一旦受到震動(dòng)、碰撞等外力影響，很容易引起石材松動(dòng)乃至墜落，存在較大的安全隱患?！霸健备蓲焓钠渌Y(jié)構(gòu)性問(wèn)題還有：1、不銹鋼掛件的一端為承受石材重量的重力點(diǎn)，另一端則是擱置在托板上的承載點(diǎn)，即石材重力與承載力不在同一軸線上。然而該結(jié)構(gòu)也并非類似于三角形鋼屋架那樣的非同軸重力與承載的穩(wěn)定轉(zhuǎn)力結(jié)構(gòu)，可以將來(lái)自不同軸向的荷載通過(guò)構(gòu)件有效地轉(zhuǎn)移到固定的承載點(diǎn)上。相反，掛件、托板與連接件緊固后成為具有一定彈性的組件，因此受力后會(huì)發(fā)生一定的形變，使掛件在與石材相連的部位產(chǎn)生向外的撬力，而石材和掛件均為剛性材料，專用膠固化后也為脆性，都不具備緩沖性能，所以此形變產(chǎn)生的撬力很容易導(dǎo)致專用膠脫離、脆裂。我們知道石材為天然材料，其材質(zhì)均勻性較差，彎曲強(qiáng)度離散型大，屬于脆性材料，在生成、開采、加工過(guò)程中難免產(chǎn)生一些輕微的內(nèi)傷，很難被發(fā)現(xiàn)；然而，上述組件對(duì)石材形成的撬力相當(dāng)于石材的重量，但距離支點(diǎn)較遠(yuǎn)，因此距支點(diǎn)較近的石材受到的反作用力將大于其自重，而石材受力的部位即掛件與石材粘結(jié)的部位，由于邊緣開槽恰恰成為石材最薄弱的部位，也就是說(shuō)，厚度只有原來(lái)的不到三分之一，深度即掛件的開槽深度，如此小面積的天然石材要承受比整塊石材的自重還要大的撬力，顯然更容易造成石材崩角、碎裂甚至墜落的危險(xiǎn)；2、安裝后如果有局部石材需要更換，將無(wú)法用相同的結(jié)構(gòu)方式合理安裝，對(duì)日后的使用及維護(hù)帶來(lái)很大的麻煩；3、完整的石材幕墻工程并不僅僅是若干塊石材的平面排布，而是由許多點(diǎn)、線、面所組成，如陰陽(yáng)角、門窗洞口、與其他飾面材質(zhì)的交界面等等，而且石材留縫處都要用專用密封膠填充，所以當(dāng)所有石材都安裝完畢后將成為一個(gè)整體。再者，石材與掛件之間、掛件與托板之間都幾乎為剛性連接，沒有任何緩沖余地，因此若其中的某一塊石材出現(xiàn)裂縫或不慎被破壞，受到影響的可能會(huì)是周邊的若干石材甚至更多。另外，專利CN102518235的石材安裝方式與上述規(guī)范基本相同，只是在托板與掛件之間增設(shè)了防止掛件側(cè)滑和上下跳動(dòng)的限位碼，掛座上設(shè)有鋸齒片和調(diào)節(jié)螺栓，以使石材可以進(jìn)行前后與上下方向的調(diào)節(jié)，但前提是石材與構(gòu)件均沒有誤差，否則無(wú)法根本解決石材緊固的安全性及便捷性問(wèn)題，上述缺陷依然存在。專利CN101624850的石材安裝方式與上述規(guī)范基本相同，只是將石材端部開槽改為石材側(cè)面開斜槽，以使石材可以進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，但沒有根本解決石材緊固的安全性及便捷性問(wèn)題，上述缺陷依然存在，而且石材開斜槽施工難度更大，更容易損壞、穩(wěn)定性差。專利CN1737288的石材安裝方式與上述規(guī)范基本相同，只是將托板與掛件之間的固定改為壓板形式，沒有根本解決石材緊固的安全性及便捷性問(wèn)題，上述缺陷依然存在。專利CN202152494的石材安裝方式與上述規(guī)范基本相同，只是在托板與上掛件連接處設(shè)有調(diào)整螺釘，并沒有根本解決石材緊固的安全性及便捷性問(wèn)題，上述缺陷依然存在?！岸滩凼浇Y(jié)構(gòu)”的安裝方式大致為：根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝立柱與橫梁及連接件，在石材邊緣開槽，填充專用膠與不銹鋼蝶形背卡緊固，通過(guò)蝶形背卡將石材與橫梁的連接件實(shí)施緊固，最后在石材留縫處填充密封膠，至此完成石材幕墻的安裝。用此方式安裝石材幕墻存在的問(wèn)題與上述“元件式結(jié)構(gòu)”基本相同，但有一點(diǎn)除外，即石材的重心與掛件承載的受力點(diǎn)位于同一軸線?！岸滩凼健苯Y(jié)構(gòu)是通過(guò)蝶形背卡與專用膠，同時(shí)將上下兩塊石材粘結(jié)在一起，雖然重力與承載力位于同一軸線，但蝶形背卡與連接件為具有一定彈性的組件，受力后仍會(huì)發(fā)生一定形變，對(duì)石材產(chǎn)生向外的撬力，同樣存在安全隱患。更重要的是，“短槽式結(jié)構(gòu)”上部石材的重力荷載完全由下部石材來(lái)承載。我們知道石材為天然材料，其材質(zhì)均勻性較差，彎曲強(qiáng)度離散型大，屬于脆性材料，在生成、開采、加工過(guò)程中難免產(chǎn)生一些輕微的內(nèi)傷，很難被發(fā)現(xiàn)；作為石材幕墻，雖然不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)的荷載，但它要承受自重、風(fēng)、地震和溫度等荷載和作用對(duì)它的影響，如果再加上上部石材的重力荷載，那么處于下部的石材其受力狀況是極不穩(wěn)定的。再者，因?yàn)榄h(huán)氧膠和密封膠已經(jīng)將整個(gè)石材幕墻幾乎連為一體，所以一旦下部石材出現(xiàn)破損，整個(gè)石材幕墻的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)隨之被破壞，其結(jié)果是未知的，發(fā)生危險(xiǎn)的時(shí)間也是未知的。因此，“短槽式結(jié)構(gòu)”中石材的抗震性能與建筑主體是不匹配的，雖然規(guī)范對(duì)此方式的高度使用范圍有所限制，但此限制并沒有體現(xiàn)其安全性的充分的科學(xué)依據(jù)。另外，專利CN102080423的石材安裝方式與上述規(guī)范相同，沒有解決石材緊固的安全性及便捷性問(wèn)題，上述缺陷依然存在。專利CN101787802公布了一種短槽式干掛石材的拆換方法，拆換后石材的安裝方式與上述規(guī)范基本相同，只是將蝶形背卡切割后石材幕墻的整體性變差，且石材位置調(diào)整好再填膠時(shí)，填膠的質(zhì)量是無(wú)法保證的，沒有根本解決石材緊固的安全性及便捷性問(wèn)題，上述缺陷依然存在。專利CN102312541的石材緊固方式與上述規(guī)范相同，只是在石材連接件與龍骨之間增設(shè)了滑塊、過(guò)橋連接件、轉(zhuǎn)角式連墻件等構(gòu)件，在進(jìn)行單塊石材安裝時(shí)可實(shí)現(xiàn)三維調(diào)節(jié)，但多塊石材安裝時(shí)調(diào)節(jié)難度較大，沒有根本解決石材緊固的安全性及便捷性問(wèn)題，上述缺陷依然存在。專利CN102561638的石材安裝方式與上述規(guī)范基本相同，只是在石材背面粘接有力學(xué)性能增強(qiáng)塊，這樣石材端部不用開槽，石材本身的穩(wěn)定性增強(qiáng)，但沒有根本解決石材緊固的安全性問(wèn)題，上述缺陷依然存在。同時(shí)，石材與力學(xué)性能增強(qiáng)塊之間的有效粘接變得尤為重要，否則上述誤差易產(chǎn)生對(duì)膠的單邊撕扯力，造成石材脫膠等新的安全隱患。由于上述規(guī)范中的三種石材干掛結(jié)構(gòu)及相關(guān)專利所公開的技術(shù)，都無(wú)法做到對(duì)石材有效的三維調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)客觀存在的各種誤差寬容度較差，因此在建筑轉(zhuǎn)角部位的石材干掛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，往往采用兩塊石材空縫或錯(cuò)縫的方式處理，而無(wú)法單獨(dú)使用帶轉(zhuǎn)角的整塊石材進(jìn)行安裝。顯然此類通過(guò)兩塊石材拼角的安裝方式相對(duì)整塊石材而言，整體性與剛性較差，遇到外力或結(jié)構(gòu)輕微位移時(shí)兩塊石材容易碰撞而發(fā)生危險(xiǎn)；如果石材的尺寸出現(xiàn)誤差或安裝時(shí)發(fā)生偏差，石材間的留縫難以對(duì)齊，視覺效果較差。故一旦可以實(shí)現(xiàn)單塊石材進(jìn)行建筑轉(zhuǎn)角部位的干掛，不但石材幕墻的整體剛性增強(qiáng)了，建筑立面設(shè)計(jì)的自由度也大大擴(kuò)展，而且施工程序亦可得到簡(jiǎn)化。其他在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻》GB/T21086，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133等國(guó)家規(guī)范文件，和專利CN101424119等，有關(guān)石材緊固安裝的相關(guān)內(nèi)容都有上述類似的表述?？偠灾?，上述規(guī)范及專利中的石材干掛結(jié)構(gòu)關(guān)于石材的緊固方式、安裝方式及承載結(jié)構(gòu)都有一定的缺陷，且沒有針對(duì)性的解決措施與技術(shù)方案，因此相關(guān)的安全隱患始終存在，也成為一直困擾相關(guān)技術(shù)人員的一大難題。然而隨著時(shí)代的進(jìn)步，各行各業(yè)的專業(yè)技術(shù)都在不斷更新，人們對(duì)干掛石材的市場(chǎng)需求也是有增無(wú)減，可是能有效提升石材干掛安裝安全性與便捷性的核心技術(shù)仍未解決，各類有關(guān)干掛石材的安全事故還時(shí)有發(fā)生。針對(duì)石材緊固這類嚴(yán)重影響產(chǎn)業(yè)升級(jí)，制約節(jié)能、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化發(fā)展的問(wèn)題，目前尚無(wú)比較合理的解決方式，而本發(fā)明填補(bǔ)了此領(lǐng)域的空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種石材安裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的石材安裝結(jié)構(gòu)具有尺寸界定、三維調(diào)節(jié)、承載與緊固等多種重要功能及以下特性：1、牢固性：可通過(guò)第二安裝模塊對(duì)石材與框架的石材連接端實(shí)施牢固、穩(wěn)定、有效地預(yù)應(yīng)力緊固；2、精準(zhǔn)性：可于石材的任意安裝點(diǎn)在X、Y、Z軸三個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)石材的位置調(diào)節(jié)，滿足設(shè)計(jì)對(duì)干掛石材安裝精準(zhǔn)性的要求；3、安全性：針對(duì)天然石材易脆的敏感性特征，在多組第二安裝模塊同時(shí)對(duì)石材進(jìn)行單點(diǎn)獨(dú)立預(yù)應(yīng)力緊固時(shí)，完全實(shí)現(xiàn)整體無(wú)扭曲、無(wú)多余內(nèi)應(yīng)力緊固；4、便捷性：通過(guò)前期設(shè)計(jì)模塊的設(shè)定，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)操作的技術(shù)難度，減少了操作環(huán)節(jié)與內(nèi)容，同時(shí)所有零部件及組合件可實(shí)現(xiàn)工廠加工及預(yù)制，不但可以大幅減少工期、提升質(zhì)量，而且對(duì)成本節(jié)約的貢獻(xiàn)也相當(dāng)可觀；5、易換性：安裝后一旦發(fā)生石材破損等情況需要對(duì)石材進(jìn)行更換時(shí)，可通過(guò)松開相應(yīng)螺栓來(lái)解除預(yù)應(yīng)力緊固，從而輕松實(shí)現(xiàn)石材的局部單獨(dú)更換。本發(fā)明中的第二安裝模塊是一種動(dòng)態(tài)生成的具有穩(wěn)定預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的緊固模塊。預(yù)應(yīng)力[prestressingforce]一般是指材料制作中或其他物件形成過(guò)程中，預(yù)先對(duì)其在外荷載作用下的受拉區(qū)，使用相應(yīng)的技術(shù)和工藝引入的壓應(yīng)力，預(yù)引的壓應(yīng)力構(gòu)成材料或物件的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。在材料或物件中引入壓應(yīng)力，形成穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的技術(shù)和工藝一般統(tǒng)稱為預(yù)應(yīng)力技術(shù)。擁有預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的材料或物件一般稱為預(yù)應(yīng)力材料或預(yù)應(yīng)力物件。眾所周知，材料或物件的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)可以改善材料或物件的使用性能。材料或物件的使用性能一般是指其自身剛性的提高，自身抗震動(dòng)性能的提升，自身彈性強(qiáng)度的增強(qiáng)，從而增加材料或物件的耐久性和在其使用過(guò)程中的安全性。預(yù)應(yīng)力技術(shù)古已有之，乃中國(guó)古人籍此改善生活用具性能，加固補(bǔ)償勞作工具的一種工藝。如木桶套箍（引入預(yù)應(yīng)力）可以耐久防漏等。最近五十年，隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷突破，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在建筑等領(lǐng)域獲得了極大的應(yīng)用，而預(yù)應(yīng)力材料也突破了高強(qiáng)度鋼材等的制約，逐步向強(qiáng)度高、自重輕、彈性膜量大的聚碳纖維和聚酯纖維類等非金屬型轉(zhuǎn)變。但遺憾的是，預(yù)應(yīng)力材料或物件至今的大部分應(yīng)用依然還局限于改善材料和物件自身的物理性能領(lǐng)域。作為預(yù)應(yīng)力材料，其物理性能固然有顯著加強(qiáng)，但其內(nèi)置的穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)必有其應(yīng)有使用的創(chuàng)新領(lǐng)域。在外力的作用下，材料或物件中引入壓應(yīng)力的過(guò)程，一般稱為材料或物件內(nèi)置預(yù)應(yīng)力的產(chǎn)生過(guò)程。一般而言，任何彈性材料，在外力的作用下，都可產(chǎn)生內(nèi)置預(yù)應(yīng)力，外力的作用過(guò)程，就是彈性材料內(nèi)置預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的過(guò)程。對(duì)彈性材料內(nèi)置預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)過(guò)程用外物實(shí)施控制，就形成材料或物件的內(nèi)置預(yù)應(yīng)力的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。本發(fā)明使用彈性緊固組件，通過(guò)壓迫組件產(chǎn)生外力對(duì)其引入壓應(yīng)力，并使用被緊固組件來(lái)控制壓應(yīng)力引入的動(dòng)態(tài)過(guò)程，最后形成壓迫組件、緊固組件和被緊固組件一體的穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，從而完成和達(dá)到石材的緊固效果。由于預(yù)應(yīng)力緊固組件的使用，石材緊固安裝的牢固度、穩(wěn)定度、安全度和便利度也大大加強(qiáng)。本發(fā)明的目的是解決目前干掛石材技術(shù)的不足，提供一種對(duì)彈性材料預(yù)應(yīng)力動(dòng)態(tài)產(chǎn)生過(guò)程的激發(fā)和控制，形成穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，并可在安裝過(guò)程中進(jìn)行三維調(diào)節(jié)從而大幅度提高石材安裝精確度的石材安裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明建立的石材安裝結(jié)構(gòu)，能夠大大增強(qiáng)被安裝石材的安裝的牢固度、精準(zhǔn)性、安全度、便捷性和易換性。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種石材安裝結(jié)構(gòu)，包括建筑主體以及安裝于所述建筑主體上的石材，所述安裝結(jié)構(gòu)還包括一安裝底盤，所述石材通過(guò)所述安裝底盤調(diào)節(jié)至設(shè)定位置并進(jìn)行緊固，且在緊固過(guò)程中所述石材的位置不發(fā)生改變。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述安裝底盤包括框架、第一安裝模塊以及第二安裝模塊，所述框架包括一建筑主體連接端與一石材連接端，所述建筑主體連接端通過(guò)所述第一安裝模塊安裝于所述建筑主體上，所述石材通過(guò)所述第二安裝模塊調(diào)節(jié)至設(shè)定位置并進(jìn)行緊固，且在緊固過(guò)程中所述石材的位置不發(fā)生改變。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述第一安裝模塊包括至少一個(gè)型鋼連接件，所述型鋼連接件的第一端固接于所述建筑主體，所述型鋼連接件的第二端開設(shè)有槽型孔并通過(guò)穿設(shè)于所述槽型孔中的螺栓連接所述框架的建筑主體連接端。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述第二安裝模塊包括壓迫組件、緊固組件以及被緊固組件，所述被緊固組件位置可調(diào)節(jié)地固定于所述框架上，所述壓迫組件位置可調(diào)節(jié)地固定于所述石材上；或者，所述被緊固組件位置可調(diào)節(jié)地固定于所述石材上，所述壓迫組件位置可調(diào)節(jié)地固定于所述框架上；通過(guò)所述壓迫組件與被緊固組件的配合壓迫所述緊固組件生成預(yù)應(yīng)力進(jìn)而緊固所述被緊固組件，其中：所述緊固組件包括兩個(gè)對(duì)稱夾持于所述被緊固物體兩側(cè)的弓形臂，兩弓形臂之間夾設(shè)形成一圍合空間，所述弓形臂包括一第一力臂與一連接所述第一力臂的第二力臂，所述第一力臂與所述第二力臂的連接處形成一滑移端，所述第一力臂于遠(yuǎn)離所述第二力臂的一側(cè)形成一受壓端，所述第二力臂于遠(yuǎn)離所述第一力臂的一側(cè)形成一緊固端，所述第一力臂的受壓端接受所述壓迫組件的壓迫并配合所述被緊固物體驅(qū)使所述第一力臂與第二力臂生成預(yù)應(yīng)力。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述壓迫組件包括一石材連接板和一壓力塊；所述石材連接板緊固于所述石材且置于所述第一力臂的第一側(cè)，所述弓形臂的兩滑移端抵靠于所述石材連接板；所述壓力塊設(shè)置于所述第一力臂的第二側(cè)，所述弓形臂的兩受壓端抵靠于所述壓力塊；所述被緊固組件包括一底板和一形成于所述底板的翼板，所述底板緊固于所述框架的石材連接端；所述弓形臂的兩緊固端抵靠于所述翼板兩側(cè)面；緊固所述石材連接板與所述壓力塊，所述壓力塊壓迫所述弓形臂的兩受壓端向所述石材連接板方向位移，所述弓形臂的兩滑移端于所述石材連接板的表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，所述弓形臂的兩緊固端受到所述翼板的限位，從而驅(qū)使所述第一力臂與所述第二力臂生成預(yù)應(yīng)力緊固所述翼板。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述被緊固組件的底板上形成槽型孔，并通過(guò)穿設(shè)于所述槽型孔內(nèi)的螺栓固定于所述框架的石材連接端，且所述被緊固組件通過(guò)所述槽型孔沿一第一方向進(jìn)行位置調(diào)整；所述弓形臂的兩緊固端通過(guò)所述圍合空間在所述翼板兩側(cè)面進(jìn)行一第二方向和一第三方向的位置調(diào)整。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，通過(guò)一螺栓緊固所述石材連接板的第一端與所述壓力塊，所述石材連接板的第二端開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)槽型孔，并通過(guò)穿設(shè)于所述槽型孔內(nèi)的螺栓固定于所述石材上。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述壓迫組件中部?jī)蓚?cè)向內(nèi)凹陷形成與所述緊固組件兩弓形臂內(nèi)側(cè)配合的壓力部；所述壓迫組件的壓力部夾設(shè)于所述兩弓形臂之間，所述弓形臂的兩受壓端抵靠于所述壓力部，且所述弓形臂的兩滑移端抵靠于所述框架的石材連接端的表面，所述壓迫組件的兩端固定于所述框架的石材連接端；所述被緊固組件包括一底板和一形成于所述底板的翼板，所述底板的第一端彎折形成一限位部，所述石材的側(cè)面形成與所述限位部配合的限位槽，所述限位部卡合于所述限位槽內(nèi)，所述底板的第二端固定于所述石材上；所述弓形臂的兩緊固端抵靠于所述翼板兩側(cè)面；緊固所述壓迫組件與所述框架的石材連接端，所述壓力部壓迫所述弓形臂的兩受壓端向所述框架方向位移，所述弓形臂的兩滑移端于所述框架的石材連接端表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，所述弓形臂的兩緊固端受到所述翼板的限位，從而驅(qū)使所述第一力臂與所述第二力臂生成預(yù)應(yīng)力緊固所述翼板。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述壓迫組件的兩端分別開設(shè)有一槽型孔并通過(guò)穿設(shè)于所述槽型孔內(nèi)的螺栓緊固于所述框架的石材連接端，且所述壓迫組件通過(guò)所述槽型孔沿一第一方向進(jìn)行位置調(diào)整；所述翼板在所述弓形臂的兩緊固端之間通過(guò)所述圍合空間進(jìn)行一第二方向與一第三方向的位置調(diào)整。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述底板的第二端形成一槽型孔，并通過(guò)穿設(shè)于所述槽型孔內(nèi)的螺栓固定于所述石材。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述壓迫組件包括一箱體和一壓力塊，所述箱體包括一第一側(cè)板、一第二側(cè)板和分別連接于所述第一側(cè)板和第二側(cè)板端部的頂板和底板，所述箱體內(nèi)部中空形成有一滑移空間；第一側(cè)板的兩側(cè)分別向外延伸形成兩連接部，所述箱體通過(guò)所述連接部緊固于所述石材上；所述箱體設(shè)置于所述第一力臂的第一側(cè)，所述弓形臂的兩滑移端抵靠于所述箱體的表面所述箱體第一側(cè)板開設(shè)有一第一通孔，所述箱體第二側(cè)板開設(shè)有一第二通孔；一第一鍥形塊，通過(guò)所述第一通孔穿設(shè)于所述第一側(cè)板，所述第一鍥形塊的第一側(cè)形成一第一斜面，且所述第一鍥形塊第二側(cè)側(cè)面形成有一與所述第一斜面貫通的螺孔；以及一第二鍥形塊，滑設(shè)于所述滑移空間內(nèi)，所述第二鍥形塊的第一側(cè)側(cè)面配合所述第一斜面形成有一第二斜面，所述第二斜面形成有一貫穿所述第二鍥形塊的長(zhǎng)槽，所述第二鍥形塊的頂面結(jié)合有一推進(jìn)螺栓；所述箱體頂面開設(shè)有一第三通孔，所述推進(jìn)螺栓通過(guò)所述第三通孔伸出所述箱體外；所述壓力塊的第一側(cè)面結(jié)合有一緊固螺栓，所述緊固螺栓貫穿所述第二通孔與所述長(zhǎng)槽，并配合所述第一鍥形塊的螺孔將所述壓力塊緊固于所述第一鍥形塊，推進(jìn)螺栓驅(qū)動(dòng)所述第二鍥形塊推抵所述第一鍥形塊位移，進(jìn)而帶動(dòng)所述壓力塊壓迫所述弓形臂的兩受壓端向所述箱體方向位移，所述弓形臂的兩滑移端于所述箱體第二側(cè)板外表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移；所述被緊固組件包括一背板和一形成于所述背板的翼板，所述背板緊固于所述框架的石材連接端；所述弓形臂的兩緊固端抵靠于所述翼板兩側(cè)面，且所述弓形臂的兩緊固端受到所述翼板的限位，從而驅(qū)使所述第一力臂與所述第二力臂生成預(yù)應(yīng)力緊固所述翼板。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述第一通孔與所述第二通孔為槽型孔，所述緊固螺栓通過(guò)所述槽型孔沿一第一方向進(jìn)行位置調(diào)整；所述翼板通過(guò)所述圍合空間進(jìn)行所述第一方向與一第三方向的位置調(diào)整。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述背板在所述翼板左右兩側(cè)分別形成一槽型孔，并通過(guò)穿設(shè)于所述槽型孔內(nèi)的螺栓固定于所述框架的石材連接端上。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述箱體的連接部上開設(shè)有槽型孔，并通過(guò)穿設(shè)于所述槽型孔內(nèi)的螺栓固定于所述石材上。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述壓迫組件包括一箱體、一底板和一壓力塊，所述箱體包括一第一側(cè)板、一第二側(cè)板和連接于所述第一側(cè)板和第二側(cè)板頂部的頂板，所述箱體內(nèi)部中空形成有一滑移空間；所述箱體的底部連接于所述底板上并通過(guò)所述底板固定于所述框架的石材連接端；所述箱體設(shè)置于所述第一力臂的第一側(cè)，所述弓形臂的兩滑移端抵靠于所述箱體的表面；所述箱體第一側(cè)板開設(shè)有一第一通孔，所述箱體第二側(cè)板開設(shè)有一第二通孔；一第一鍥形塊，通過(guò)所述第一通孔穿設(shè)于所述第一側(cè)板，所述第一鍥形塊的第一側(cè)形成一第一斜面，且所述第一鍥形塊第二側(cè)側(cè)面形成有一與所述第一斜面貫通的螺孔；以及一第二鍥形塊，滑設(shè)于所述滑移空間內(nèi)，所述第二鍥形塊的第一側(cè)側(cè)面配合所述第一斜面形成有一第二斜面，所述第二斜面形成有一貫穿所述第二鍥形塊的長(zhǎng)槽，所述第二鍥形塊的頂面結(jié)合有一推進(jìn)螺栓；所述箱體頂面開設(shè)有一第三通孔，所述推進(jìn)螺栓通過(guò)所述第三通孔伸出所述箱體外；所述壓力塊的第一側(cè)面結(jié)合有一緊固螺栓，所述緊固螺栓貫穿所述第二通孔與所述長(zhǎng)槽，并配合所述第一鍥形塊的螺孔將所述壓力塊緊固于所述第一鍥形塊，推進(jìn)螺栓驅(qū)動(dòng)所述第二鍥形塊推抵所述第一鍥形塊位移，進(jìn)而帶動(dòng)所述壓力塊壓迫所述弓形臂的兩受壓端向所述箱體方向位移，所述弓形臂的兩滑移端于所述箱體第二側(cè)板外表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移；所述被緊固組件包括一背板和形成于所述背板上的翼板，所述背板緊固于所述石材上；所述弓形臂的兩緊固端抵靠于所述翼板兩側(cè)面，且所述弓形臂的兩緊固端受到所述翼板的限位，從而驅(qū)使所述第一力臂與所述第二力臂生成預(yù)應(yīng)力緊固所述翼板。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述第一通孔與所述第二通孔為槽型孔，所述緊固螺栓通過(guò)所述槽型孔沿一第一方向進(jìn)行位置調(diào)整；所述翼板通過(guò)所述圍合空間進(jìn)行一第二方向與一第三方向的位置調(diào)整。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述箱體兩側(cè)的底板上分別開設(shè)有一槽型孔，所述底板通過(guò)穿設(shè)于所述槽型孔內(nèi)的螺栓固定于所述框架的石材連接端上。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述背板在所述翼板左右兩側(cè)分別形成一槽型孔，所述背板通過(guò)穿設(shè)于所述槽型孔內(nèi)的螺栓固定于所述石材上。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述背板側(cè)部形成一高度調(diào)節(jié)板；一高度調(diào)節(jié)螺栓螺接于所述高度調(diào)節(jié)板端部開設(shè)的一螺孔內(nèi)且所述高度調(diào)節(jié)螺栓的底部抵觸所述底板上表面。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述壓迫組件包括一第一石材連接件、兩壓力塊和一壓板；所述第一石材連接件包括一第一背板和一頂板并通過(guò)所述第一背板緊固于一下部石材，所述頂板置于一第一所述緊固組件的第一力臂的第一側(cè)，所述第一緊固組件的弓形臂的兩滑移端抵靠于所述頂板下表面；一第一所述壓力塊設(shè)置于所述第一力臂的第二側(cè)，所述第一緊固組件的弓形臂的兩受壓端抵靠于所述第一壓力塊；所述壓板置于一第二所述緊固組件的第一力臂的第一側(cè)，所述第二緊固組件的弓形臂的兩滑移端抵靠于所述壓板；一第二所述壓力塊設(shè)置于所述第二緊固組件的第一力臂的第二側(cè)，所述第二緊固組件的弓形臂的兩受壓端抵靠于所述第二壓力塊；所述被緊固組件包括一第一翼板和一第二石材連接件；所述第二石材連接件包括一第二背板和一形成于所述背板的第二翼板，所述第二石材連接件通過(guò)所述第二背板固定于一上部所述石材上；所述第一緊固組件的弓形臂的兩緊固端抵靠所述第一翼板兩側(cè)面，所述第二緊固組件的弓形臂的兩緊固端抵靠所述第二翼板兩側(cè)面；所述第一翼板和所述壓板形成于一箱梁體，并通過(guò)所述箱梁體緊固于所述框架的石材連接端；緊固所述頂板與所述第一壓力塊，所述第一壓力塊壓迫所述第一緊固組件的弓形臂的兩受壓端向所述頂板方向位移，所述第一緊固組件的弓形臂的兩滑移端于所述頂板的下表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，所述第一緊固組件弓形臂的兩緊固端受到所述第一翼板的限位，從而驅(qū)使所述第一緊固組件的第一力臂與所述第二力臂生成預(yù)應(yīng)力緊固所述第一翼板；緊固所述壓板與所述第二壓力塊，所述第二壓力塊壓迫所述第二緊固組件的弓形臂的兩受壓端向所述壓板方向位移，所述第二緊固組件的弓形臂的兩滑移端于所述壓板的表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，所述第二緊固組件弓形臂的兩緊固端受到所述第二翼板的限位，從而驅(qū)使所述第二緊固組件的第一力臂與所述第二力臂生成預(yù)應(yīng)力緊固所述第二翼板。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述頂板的第一端形成槽型孔，并通過(guò)穿設(shè)于所述槽型孔內(nèi)的螺栓與所述第一壓力塊緊固，且所述第一壓力塊和所述第一緊固組件通過(guò)所述槽型孔沿一第一方向進(jìn)行位置調(diào)整；所述第一緊固組件的弓形臂的兩緊固端通過(guò)所述圍合空間在所述第一翼板兩側(cè)面進(jìn)行一第二方向和一第三方向的位置調(diào)整；所述壓板形成槽型孔，并通過(guò)穿設(shè)于所述槽型孔內(nèi)的螺栓與所述第二壓力塊緊固，且所述第二壓力塊和所述第二緊固組件通過(guò)所述壓板的槽型孔沿所述第一方向進(jìn)行位置調(diào)整；所述第二翼板通過(guò)所述圍合空間在所述第二緊固組件的弓形臂的兩緊固端間進(jìn)行一第二方向和一第三方向的位置調(diào)整。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述頂板的第二端彎折形成一第一限位板，所述下部石材頂部形成與所述第一限位板配合的一第一限位槽，所述第一限位板卡合于所述第一限位槽中；所述第二背板的底端彎折形成一第二限位板，所述上部石材底部形成與所述第二限位板配合的一第二限位槽，所述第二限位板卡合于所述第二限位槽中。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述第一背板和所述第二背板都開設(shè)有槽型孔，且所述第一石材連接件和所述第二石材連接件分別通過(guò)穿設(shè)于所述槽型孔中的螺栓固定于所述下部石材和上部石材上。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述弓形臂的受壓端之間通過(guò)一弧形變形區(qū)連接。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述弓形臂的滑移端成圓弧面或斜面。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述第二力臂的厚度自所述滑移端至所述緊固端形成一由厚至薄的漸變。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述弓形臂的緊固端設(shè)有一壓片，且所述壓片與所述第二力臂的連接區(qū)域向內(nèi)凹陷形成一壓片位置調(diào)節(jié)區(qū)。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述弓形臂的受壓端延伸形成有一旋轉(zhuǎn)定位棱，所述壓迫組件對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)定位棱形成有旋轉(zhuǎn)定位槽。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是：在本發(fā)明的緊固組件中，壓迫組件配合被緊固組件一起壓迫緊固組件生成預(yù)應(yīng)力，被緊固組件成為了生成預(yù)應(yīng)力的一主控制件，緊固組件選用的是彈性材料，其在外力作用下，材料內(nèi)部即形成穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力并儲(chǔ)存起來(lái)，與被緊固組件、壓迫組件一起組成穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力特征的緊固體系，其有益效果包括但不限于：1.預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)受到外界影響時(shí)，其敏感性的緩沖作用也是相當(dāng)明顯的。比如，當(dāng)被緊固物體或其他部件突然受到環(huán)境溫度影響，由于材料本身的熱沖擊性能差而產(chǎn)生分布不均的內(nèi)應(yīng)力時(shí)；在安裝過(guò)程中以及使用過(guò)程中，由于可能受到的外力撞擊而產(chǎn)生分布不均的內(nèi)應(yīng)力時(shí)；因設(shè)計(jì)要求，在石材上安裝多組緊固單元時(shí)，其內(nèi)部也可能發(fā)生應(yīng)力局部集中。此時(shí)整個(gè)預(yù)應(yīng)力緊固單元都可以通過(guò)彈性材料的形變大小來(lái)調(diào)節(jié)相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力大小，以此對(duì)可能發(fā)生的不均衡內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行緩沖，從而很好地起到對(duì)石材乃至整個(gè)結(jié)構(gòu)的保護(hù)作用。2.在對(duì)石材的安裝位置調(diào)整到位后，直到實(shí)施最終緊固的過(guò)程中，石材乃至整個(gè)緊固單元本身是不移動(dòng)的，而是通過(guò)壓迫組件中的螺栓旋轉(zhuǎn)，壓迫緊固組件產(chǎn)生形變而實(shí)施緊固。這樣無(wú)疑避免了石材內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，保持了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。目前普遍采用的此類緊固方式大多是靠五金等手段直接緊固，過(guò)程中被安裝物無(wú)一例外都會(huì)產(chǎn)生位移，而這又是被安裝物產(chǎn)生不均衡內(nèi)應(yīng)力的一大誘因。3.本發(fā)明在整個(gè)預(yù)應(yīng)力緊固的實(shí)施過(guò)程中，都不會(huì)產(chǎn)生由于緊固對(duì)石材造成不規(guī)則的壓迫和表面形變，避免了由于各構(gòu)件的誤差、安裝載體的誤差、石材本身的誤差，以及上述緊固過(guò)程產(chǎn)生的工件位移等因素，而必然導(dǎo)致的石材既有的平整度和自身均衡的內(nèi)應(yīng)力的破壞，大大增強(qiáng)了整個(gè)石材緊固系統(tǒng)的安全性和抵抗外力的能力。4.另外，本發(fā)明在整個(gè)預(yù)應(yīng)力緊固的實(shí)施過(guò)程中，都是通過(guò)擰緊相關(guān)螺栓來(lái)壓迫被緊固組件進(jìn)而使緊固組件產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，在具體操作時(shí)，通過(guò)前期的設(shè)計(jì)模塊中對(duì)各個(gè)組件原材料的選擇及幾何形狀的設(shè)計(jì)，后期工人只需將相關(guān)螺栓擰緊到位即可得到預(yù)設(shè)的緊固力，無(wú)須受到操作力度等不確定因素的影響，大大降低操作條件和技術(shù)要求。本發(fā)明技術(shù)干掛石材的安全性是通過(guò)合理的緊固結(jié)構(gòu)，滿足石材天然屬性的適配安裝結(jié)構(gòu)、重力承載結(jié)構(gòu)、三維調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)施工的適應(yīng)性結(jié)構(gòu)等技術(shù)環(huán)節(jié)來(lái)保障的。本發(fā)明安裝與緊固的過(guò)程完全不依賴石材專用膠，故可忽略其使用的種種限制，當(dāng)然石材專用膠仍可作為輔助粘合劑在石材組件工廠加工時(shí)選擇使用。本發(fā)明在干掛石材安裝時(shí)，對(duì)石材的三維調(diào)節(jié)是在未緊固狀態(tài)下的自由放置式的調(diào)節(jié)，完全不受任何限制；且對(duì)三維調(diào)節(jié)空間的設(shè)置，完全可以覆蓋通常標(biāo)準(zhǔn)工件的制造誤差以及通常標(biāo)準(zhǔn)施工形成的構(gòu)件誤差。本發(fā)明石材是在三維調(diào)節(jié)完全到位后，最后實(shí)施單點(diǎn)、獨(dú)立預(yù)應(yīng)力緊固的，緊固的過(guò)程石材的位置不再變動(dòng)，所以不僅在安裝時(shí)不會(huì)令石材產(chǎn)生多余的內(nèi)應(yīng)力，而且安裝后對(duì)石材可能受到的外力能起到一定的緩沖作用。本發(fā)明安裝底盤的采用可以滿足在石材的上下、左右沿縱向、橫向任意設(shè)置安裝點(diǎn)，同時(shí)對(duì)石材或建筑的轉(zhuǎn)角、異型等結(jié)構(gòu)也沒有任何限制，可以說(shuō)同時(shí)給設(shè)計(jì)師與工程師帶來(lái)了極大的福音。本發(fā)明在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的安全性與便捷性有質(zhì)的改進(jìn)的基礎(chǔ)上，還可大幅減少型材等材料的使用，及材料成本的節(jié)約；另外，操作技術(shù)條件的降低與全過(guò)程可控，有效避免返工及材料的報(bào)廢等，更是對(duì)時(shí)間縮短及人工成本節(jié)約的顯著貢獻(xiàn)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的石材安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的石材安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A區(qū)域局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的石材與框架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4的石材與框架的連接結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖7為圖4中緊固組件立體示意圖；圖8為圖4中緊固組件平面示意圖；圖9為圖4中第二安裝模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖4中石材與石材連接板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖8中緊固組件的弧形變形區(qū)受壓變形示意圖；圖14為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的第二安裝模塊緊固過(guò)程原理示意圖；圖15為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的石材安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的石材安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為圖16的B區(qū)域局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的石材與框架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為圖18的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖20為圖18的石材與框架的連接結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖21為圖18中緊固組件立體示意圖；圖22為圖18中壓迫組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖23為圖18中第二安裝模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖24為圖23的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖25為圖20中被緊固組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖26為圖20中石材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖27為圖20中被緊固組件和石材的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖28為圖27的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖29為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的石材安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖30為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的石材安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖31為圖30的C區(qū)域局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖32為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的石材與框架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖33為圖32的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖34為圖32的石材與框架的連接結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖35為圖32中箱體立體示意圖；圖36為圖32中緊固組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖37為圖32中壓力塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖38為圖32中第二安裝模塊分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖39為圖34中被緊固組件與石材的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖40為圖39的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖41為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的石材安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖42為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的石材安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖43為圖42的D區(qū)域局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖44為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的石材與框架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖45為圖44的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖46為圖44的石材與框架的連接結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖47為圖44中第二安裝模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖48為圖47的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖49為圖44中被緊固組件與石材的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖50為圖49的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖51為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的石材安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖52為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的石材安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖53為圖51的E區(qū)域局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖54為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的石材與框架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖55為圖54的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖56為圖54的石材與框架的連接結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖57為圖54中箱梁體與框架連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖58為圖57的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖59為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例箱梁體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖60為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例箱梁體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖61為圖54中第一石材連接件與下部石材的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖62為圖61的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖63為圖54中第二石材連接件與上部石材的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖64為圖63的分解結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參閱圖1、2所示，在本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明的石材安裝結(jié)構(gòu)包括建筑主體3以及安裝于建筑主體3上的石材2，安裝結(jié)構(gòu)還包括一安裝底盤1，安裝底盤1包括框架11、第一安裝模塊12以及第二安裝模塊13，框架11包括一建筑主體連接端111與一石材連接端112，在本實(shí)施例中，框架11為一槽鋼，建筑主體連接端111為該槽鋼的腹板，石材連接端112為該槽鋼的其中一翼板；建筑主體連接端111通過(guò)第一安裝模塊12安裝于建筑主體3上，石材2連接于石材連接端112，并通過(guò)第二安裝模塊13調(diào)節(jié)至設(shè)定位置并進(jìn)行緊固，且在緊固過(guò)程中石材2的位置不發(fā)生改變，圖3為第二安裝模塊13的局部放大示意圖。第一安裝模塊12包括至少一個(gè)型鋼連接件，型鋼連接件的第一端固接于建筑主體3，型鋼連接件的第二端開設(shè)有槽型孔121并通過(guò)穿設(shè)于槽型孔121中的螺栓連接框架11的建筑主體連接端111。請(qǐng)參閱圖6，第二安裝模塊13包括一壓迫組件131、一緊固組件132以及一被緊固組件133，壓迫組件131配合被緊固組件133壓迫緊固組件132生成預(yù)應(yīng)力進(jìn)而緊固被緊固組件133，為便于描述現(xiàn)在該實(shí)施例中作以下定義：以被緊固組件133的翼板1332的重心為原點(diǎn)O如圖6，以石材2的水平安裝方向作為X軸方向，以石材2的厚度方向作為Y軸方向,以石材2的垂直安裝方向作為Z軸方向，且X軸垂直于所述Y軸，Z軸垂直于X軸與Y軸構(gòu)成的平面；其中：配合圖7～10所示，緊固組件132包括兩個(gè)對(duì)稱夾持于被緊固物體兩側(cè)的弓形臂，其材料應(yīng)選用具有相當(dāng)強(qiáng)度，同時(shí)兼具一定彈性與韌性的材料，如金屬、工程塑料、高分子材料等；兩弓形臂之間夾設(shè)形成一圍合空間1320，弓形臂包括一第一力臂1321與一連接第一力臂1321的第二力臂1322，第一力臂與第二力臂的連接處形成一滑移端1323，該滑移端1323成圓弧面或斜面可以在保證在滑移過(guò)程中產(chǎn)生的阻力更?。坏谝涣Ρ?321于遠(yuǎn)離第二力臂1322的一側(cè)形成一受壓端1324，該受壓端1324向下延伸形成有一旋轉(zhuǎn)定位棱1326；第二力臂1322于遠(yuǎn)離第一力臂1321的一側(cè)形成一緊固端1325，緊固端1325上結(jié)合有一壓片1327，壓片1327的表面設(shè)有與翼板1332的表面配合的倒齒紋；且第二力臂3122與壓片1327的連接區(qū)域向內(nèi)凹陷形成一壓片位置調(diào)節(jié)區(qū)1328，通過(guò)該壓片位置調(diào)節(jié)區(qū)1328可在緊固過(guò)程中實(shí)現(xiàn)壓片1327微小的自身位置調(diào)節(jié)，以使其更平整地貼附翼板1332；第一力臂1321的受壓端1324接受壓迫組件131的壓迫并配合被緊固物體133驅(qū)使第一力臂1321與第二力臂1322生成預(yù)應(yīng)力。在本實(shí)施例中第一力臂1321為一短直臂，第二力臂1322為一弧形臂，且第二力臂1322的厚度自滑移端1323至緊固端1325形成一由厚至薄的漸變，該種結(jié)構(gòu)可以保證整個(gè)弧形臂充分和均勻形變，不易折斷；進(jìn)一步的，兩弓形臂在兩受壓端1324之間通過(guò)設(shè)置一弧形變形區(qū)1329進(jìn)行連接，當(dāng)?shù)谝涣Ρ?321的受壓端1324受壓時(shí)，弧形變形區(qū)1329自弧形被壓迫成為直線型，弧形變形區(qū)1329的受壓變形過(guò)程請(qǐng)參閱圖13；弧形變形區(qū)1329的設(shè)計(jì)保證了緊固組件132具有一定的延展空間；緊固組件132于兩受壓端1324及弧形變形區(qū)1329相互結(jié)合的區(qū)域沿Y軸方向貫穿設(shè)有一通孔。配合圖4～6、9～12所示，壓迫組件131包括一石材連接板1311和一壓力塊1312；石材連接板1311緊固于石材2且置于第一力臂1321的第一側(cè)，弓形臂的兩滑移端1323抵靠于石材連接板1311；壓力塊1312設(shè)置于第一力臂1321的第二側(cè)，弓形臂的兩受壓端1324抵靠于壓力塊1312；石材連接板1311兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)翼板，截面呈U型；壓力塊1312的中部設(shè)有一Y軸方向貫穿的通孔，同時(shí)壓力塊1312的上表面中部沿Z軸方向配合旋轉(zhuǎn)定位棱1326設(shè)置了兩條通長(zhǎng)的旋轉(zhuǎn)定位槽13121，該旋轉(zhuǎn)定位槽13121的半徑等于或略大于旋轉(zhuǎn)定位棱1326的半徑，這樣當(dāng)整個(gè)緊固組件132在實(shí)施緊固過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)定位棱1326可以有效地在旋轉(zhuǎn)定位槽13121內(nèi)定位與進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩滑移端1323才會(huì)在石材連接板1311的表面僅沿X軸方向位移。被緊固組件133包括一底板1331和一形成于底板1331的翼板1332，翼板1332表面與壓片1327表面的倒齒紋配合，底板1331緊固于框架11的石材連接端112；弓形臂的兩緊固端1325抵靠于翼板1332兩側(cè)面。緊固石材連接板1311與壓力塊1312，壓力塊1312壓迫弓形臂的兩受壓端1324向石材連接板1311方向位移，弓形臂的兩滑移端1323于石材連接板1311的第二側(cè)表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，弓形臂的兩緊固端1325受到翼板1332的限位，從而驅(qū)使第一力臂1321與第二力臂1322生成預(yù)應(yīng)力緊固翼板1332。下面配合圖14來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明整個(gè)緊固過(guò)程的工作原理，弓形臂的兩受壓端1324在壓力塊1312的壓迫作用下沿Y軸方向位移，通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位棱1326與旋轉(zhuǎn)定位槽13121的配合保證了受壓端1324在移動(dòng)過(guò)程中不發(fā)生X、Z軸方向上的偏移，兩個(gè)弓形臂受壓端1324之間的距離在緊固過(guò)程中是可控不變的，同時(shí)兩滑移端1323抵靠于石材連接板1311沿X軸方向發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，而兩緊固端1325沿X軸方向發(fā)生相互靠近的位移直至抵靠于翼板1332的側(cè)面，因此兩緊固端1325的壓片1327間的距離也是可控的，其在翼板1332上的緊固位置點(diǎn)也是可控的；進(jìn)一步通過(guò)壓力塊1312壓迫兩受壓端1324沿Y軸方向上位移，進(jìn)而驅(qū)使兩滑移端1323沿X軸方向繼續(xù)遠(yuǎn)離，而兩緊固端1325此時(shí)抵靠于翼板1332的側(cè)面并由此受到限位，第一力臂1321及第二力臂1322由此發(fā)生形變并生成預(yù)應(yīng)力，至此第二安裝模塊13達(dá)到緊固狀態(tài)，翼板1332獲得緊固。同樣的，當(dāng)預(yù)應(yīng)力需要解除時(shí)，只要將螺栓松開，弓形臂的形變會(huì)恢復(fù)到之前未緊固狀態(tài)，此時(shí)預(yù)應(yīng)力自動(dòng)消失，整個(gè)緊固系統(tǒng)模塊的部件都是可逆的、無(wú)損耗的和再次重復(fù)使用的，不僅節(jié)約了成本，同時(shí)也非常環(huán)保。被緊固組件133底板1331上形成兩槽型孔1333，并通過(guò)穿設(shè)于槽型孔1333內(nèi)的螺栓固定于框架11的石材連接端112，且被緊固組件133通過(guò)槽型孔1333沿X方向進(jìn)行位置調(diào)整；弓形臂的兩緊固端1325通過(guò)圍合空間1320在翼板1332兩側(cè)面進(jìn)行Y方向和Z方向的位置調(diào)整。本實(shí)施例在裝配石材2時(shí)，首先將安裝底盤1定位固定于建筑主體3上，然后確定被安裝石材2相對(duì)于安裝底盤1中框架11的預(yù)設(shè)安裝位置，根據(jù)該預(yù)設(shè)安裝位置在框架11的石材連接端112定位被緊固組件133，被緊固件133通過(guò)槽型孔1333進(jìn)行X方向的調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)位置后固定；石材2與石材連接板131的制作與安裝均可在工廠內(nèi)完成，先在加工好的石材背面根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置錨孔，將錨栓與石材2實(shí)施錨固，然后通過(guò)錨栓和螺帽將石材連接板131與石材2實(shí)施緊固；在緊固之前，可對(duì)石材連接板131進(jìn)行X軸方向的調(diào)整，一方面可以調(diào)節(jié)兩組錨栓存在的誤差，更重要的是保證石材連接板131突出石材2的寬度必須滿足設(shè)計(jì)要求，將石材2設(shè)置于預(yù)設(shè)安裝位置，之后將壓力塊1312抵靠第一力臂1321內(nèi)側(cè)并將兩緊固端1325擱置于被緊固件133翼板1332的兩側(cè)；在保證石材2不移動(dòng)的基礎(chǔ)上，通過(guò)螺栓預(yù)緊固石材連接板1311與壓力塊1312，壓力塊1312壓迫弓形臂的兩受壓端1324向石材連接板1311方向位移，弓形臂的兩滑移端1323于石材連接板1311的表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，弓形臂的兩緊固端1325受到翼板1332的限位，從而驅(qū)使第一力臂1321與第二力臂1322生成預(yù)應(yīng)力預(yù)緊固翼板1332；同時(shí)弓形臂的兩緊固端1325通過(guò)圍合空間1320在翼板1332兩側(cè)面進(jìn)行Y軸方向和Z軸方向的位置調(diào)整后完全緊固，實(shí)現(xiàn)石材2在預(yù)設(shè)安裝位置的精確固定。在翼板1332與石材2和緊固組件132的安裝過(guò)程中，翼板1332將起到關(guān)鍵作用：首先整個(gè)安裝系統(tǒng)的坐標(biāo)系原點(diǎn)O設(shè)置在它的重心處，所有構(gòu)配件的定位或尺寸將據(jù)此進(jìn)行設(shè)計(jì)，即實(shí)現(xiàn)安裝底盤1的尺寸界定功能；在與緊固單元132組合安裝時(shí)，翼板1332將作為主控制件參與預(yù)應(yīng)力緊固的過(guò)程，同時(shí)通過(guò)翼板1332在緊固組件132的圍合空間1320中的相對(duì)位移，可實(shí)現(xiàn)石材Y軸與Z軸方向的調(diào)整，即實(shí)現(xiàn)安裝底盤1的三維調(diào)節(jié)功能；最后安裝完成，石材2的重力荷載也是通過(guò)翼板1332轉(zhuǎn)移至安裝底盤1，實(shí)現(xiàn)了安裝底盤1的承載與緊固功能。參閱圖15-22所示，在本發(fā)明的第二較佳實(shí)施例中，其主要結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，區(qū)別在于：壓迫組件131呈工字型，中部?jī)蓚?cè)向內(nèi)凹陷形成與緊固組件132兩弓形臂內(nèi)側(cè)配合的壓力部1311；壓迫組件131的壓力部1311夾設(shè)于兩弓形臂之間，弓形臂的兩受壓端1324抵靠于壓力部1311，且弓形臂的兩滑移端1323抵靠于框架11的石材連接端112的表面，壓迫組件131的兩端固定于框架11的石材連接端112；請(qǐng)參閱圖25-28所示，被緊固組件133包括一底板1331和一形成于底板1331的翼板1332，翼板1332表面與壓片1327表面設(shè)有的倒齒紋配合，底板1331的第一端彎折形成一L形的限位部1333，石材2的側(cè)面形成與限位部1333配合的限位槽21，限位部1333卡合于限位槽21內(nèi)，底板1331的第二端固定于石材2上；弓形臂的兩緊固端1325抵靠于翼板1332兩側(cè)面；底板1331的第二端形成一槽型孔，并通過(guò)穿設(shè)于槽型孔內(nèi)的螺栓固定于石材2上。被緊固組件133和石材2在工廠內(nèi)組裝，需在限位槽21內(nèi)填充石材專用膠，以輔助螺栓對(duì)被緊固組件133與石材2實(shí)施緊固。在后續(xù)緊固過(guò)程中，翼板1332將代表緊固后的被緊固組件133和石材2作為主控制件參與整個(gè)預(yù)應(yīng)力緊固。請(qǐng)參閱圖21-24，緊固壓迫組件131與框架11的石材連接端112，壓力部1311壓迫弓形臂的兩受壓端1324向框架11方向位移，弓形臂的兩滑移端1323于框架11的石材連接端112表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，弓形臂的兩緊固端1325受到翼板1332的限位，從而驅(qū)使第一力臂1321與第二力臂1322生成預(yù)應(yīng)力緊固翼板1332。壓迫組件131的兩端分別開設(shè)有一槽型孔并通過(guò)穿設(shè)于槽型孔內(nèi)的螺栓緊固于框架11的石材連接端112，且壓迫組件131通過(guò)槽型孔沿X軸方向進(jìn)行位置調(diào)整；翼板1332在弓形臂的兩緊固端1325之間通過(guò)圍合空間進(jìn)行Y軸方向與Z軸方向的位置調(diào)整。參閱圖29-38所示，在本發(fā)明的第三較佳實(shí)施例中，其主要結(jié)構(gòu)與第一、二實(shí)施例相同，區(qū)別在于：壓迫組件131包括一箱體1311和一壓力塊1312，箱體1311包括一第一側(cè)板13111、一第二側(cè)板13112和分別連接于第一側(cè)板13111和第二側(cè)板13112端部的頂板13113和底板13114，箱體內(nèi)部中空形成有一滑移空間；第一側(cè)板13111的兩側(cè)分別向外延伸形成兩連接部13115，箱體1311的連接部13115上開設(shè)有槽型孔，并通過(guò)穿設(shè)于槽型孔內(nèi)的螺栓固定于石材2上；箱體1311設(shè)置于第一力臂1321的第一側(cè)，弓形臂的兩滑移端1323抵靠于箱體1311表面，箱體1311第一側(cè)板13111開設(shè)有一第一通孔，箱體第二側(cè)板13112開設(shè)有一第二通孔；一第一鍥形塊1313，通過(guò)第一通孔穿設(shè)于第一側(cè)板13111，第一鍥形塊1313第一側(cè)形成一第一斜面，且第一鍥形塊1313第二側(cè)側(cè)面形成有一與第一斜面貫通的螺孔；以及一第二鍥形塊1314，滑設(shè)于滑移空間內(nèi)，第二鍥形塊1314的第一側(cè)側(cè)面配合第一斜面形成有一第二斜面，第二斜面形成有一貫穿第二鍥形塊1314的長(zhǎng)槽，第二鍥形塊1314頂面結(jié)合有一推進(jìn)螺栓1315；箱體1311頂面開設(shè)有一第三通孔，推進(jìn)螺栓1315通過(guò)第三通孔伸出箱體1311外；壓力塊1312的第一側(cè)面結(jié)合有一緊固螺栓13121，緊固螺栓13121貫穿第二通孔與長(zhǎng)槽，并配合第一鍥形塊1313的螺孔將壓力塊1312緊固于第一鍥形塊1313，推進(jìn)螺栓1315驅(qū)動(dòng)第二鍥形塊1314推抵第一鍥形塊1313位移，進(jìn)而帶動(dòng)壓力塊1312壓迫弓形臂的兩受壓端1324向箱體1311方向位移，弓形臂的兩滑移端1323于箱體1311第二側(cè)板13112外表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移；請(qǐng)參閱圖39-40，被緊固組件133包括一背板1331和一形成于背板1331的翼板1332，背板1331在翼板1332左右兩側(cè)分別形成一槽型孔并通過(guò)該槽型孔緊固于框架11的石材連接端112；弓形臂的兩緊固端1325抵靠于翼板1332兩側(cè)面，且弓形臂的兩緊固端1325受到翼板1332的限位，從而驅(qū)使第一力臂1321與第二力臂1322生成預(yù)應(yīng)力緊固翼板1332。其中，第一通孔與第二通孔為槽型孔，緊固螺栓通過(guò)槽型孔沿X軸方向進(jìn)行位置調(diào)整；翼板1332在弓形臂的兩緊固端1325之間通過(guò)圍合空間進(jìn)行Y軸方向與Z軸方向的位置調(diào)整。被緊固組件133的翼板1332左右兩側(cè)的底板1331上分別形成一槽型孔，并通過(guò)穿設(shè)于槽型孔內(nèi)的螺栓固定于框架11的石材連接端112上。請(qǐng)參閱圖29～36，安裝石材2時(shí)，首先將緊固組件132置于箱體1311第二側(cè)板13112外側(cè)，弓形臂的兩滑移端1323抵靠于第二側(cè)板13112的外表面，將壓力塊1312置于第一力臂1321的內(nèi)側(cè)，弓形臂的兩受壓端1324抵靠于壓力塊1312的上表面，將第一鍥形塊1313穿設(shè)于第一通孔中，在滑移空間中調(diào)整第二鍥形塊1314的位置使第一斜面與第二斜面相互抵靠，且第一通孔、長(zhǎng)槽以及第二通孔同軸，使螺栓貫穿緊固組件132、第二通孔、長(zhǎng)槽與第一通孔，并配合第一鍥形塊1313的螺孔將壓力塊1312緊固于第一鍥形塊1313；第二鍥形塊1314的頂面結(jié)合有一推進(jìn)螺栓1315且推進(jìn)螺栓1315通過(guò)第三通孔伸出箱體1311外；然后將石材2移動(dòng)至緊固組件132附近，翼板1332自緊固端1325之間伸入圍合空間1320中，此時(shí)翼板1332可通過(guò)該圍合空間1320進(jìn)行Y軸方向與Z軸方向的位置調(diào)整，待翼板1332的位置完全調(diào)整到位后，擰緊推進(jìn)螺栓1315，驅(qū)動(dòng)第二鍥形塊1314推抵第一鍥形塊1313沿Y軸方向向內(nèi)位移，此時(shí)翼板1332與被緊固組件133本身的位置不再移動(dòng)，即石材2與底盤結(jié)構(gòu)1之間也不再發(fā)生相對(duì)位移；進(jìn)而繼續(xù)擰緊推進(jìn)螺栓1315緊固壓力塊1312與被緊固組件133，直至兩弓形臂對(duì)翼板1332形成夾持力至最終完成系統(tǒng)緊固。參閱圖41-48所示，在本發(fā)明的第四較佳實(shí)施例中，其主要結(jié)構(gòu)與第一、二、三實(shí)施例相同，區(qū)別在于：壓迫組件131包括一箱體1311、一底板1316和一壓力塊1312，箱體1311包括一第一側(cè)板13111、一第二側(cè)板13112和連接于第一側(cè)板13111和第二側(cè)板13112頂部的頂板13113，箱體1311內(nèi)部中空形成有一滑移空間；箱體1311的底部連接于底板1316上，箱體1311兩側(cè)的底板1316上分別開設(shè)有一槽型孔，底板1316通過(guò)穿設(shè)于槽型孔內(nèi)的螺栓固定于框架11的石材連接端112上；箱體1311設(shè)置于第一力臂1321的第一側(cè)，弓形臂的兩滑移端1323抵靠于箱體1311的表面；箱體1311第一側(cè)板開設(shè)有一第一通孔，箱體1311第二側(cè)板13112開設(shè)有一第二通孔；一第一鍥形塊1313，通過(guò)第一通孔穿設(shè)于第一側(cè)板13111，第一鍥形塊1313的第一側(cè)形成一第一斜面，且第一鍥形塊1313第二側(cè)側(cè)面形成有一與第一斜面貫通的螺孔；以及一第二鍥形塊1314，滑設(shè)于滑移空間內(nèi)，第二鍥形塊1314的第一側(cè)側(cè)面配合第一斜面形成有一第二斜面，第二斜面形成有一貫穿第二鍥形塊1314的長(zhǎng)槽，第二鍥形塊1314的頂面結(jié)合有一推進(jìn)螺栓1315；箱體1311頂面開設(shè)有一第三通孔，推進(jìn)螺栓1315通過(guò)第三通孔伸出箱體1311外；壓力塊1312的第一側(cè)面結(jié)合有一緊固螺栓13121，緊固螺栓13121貫穿第二通孔與長(zhǎng)槽，并配合第一鍥形塊1313的螺孔將壓力塊1312緊固于第一鍥形塊1313，推進(jìn)螺栓1315驅(qū)動(dòng)第二鍥形塊1314推抵第一鍥形塊1313位移，進(jìn)而帶動(dòng)壓力塊1312壓迫弓形臂的兩受壓端1324向箱體1311方向位移，弓形臂的兩滑移端1323于箱體1311第二側(cè)板13112外表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移；請(qǐng)參閱圖46-50，被緊固組件133包括一背板1331和形成于背板1331上的翼板1332，背板1331在翼板1332左右兩側(cè)分別形成一槽型孔，背板1331通過(guò)穿設(shè)于該槽型孔內(nèi)的螺栓固定于石材2上。弓形臂的兩緊固端1325抵靠于翼板1332兩側(cè)面，且弓形臂的兩緊固端1325受到翼板1332的限位，從而驅(qū)使第一力臂1321與第二力臂1322生成預(yù)應(yīng)力緊固翼板1332。第一通孔與第二通孔為槽型孔，緊固螺栓13121通過(guò)槽型孔沿X軸方向進(jìn)行位置調(diào)整；翼板1332通過(guò)圍合空間1320進(jìn)行Y軸方向與Z軸方向的位置調(diào)整。請(qǐng)參閱圖44-46，背板1331側(cè)部形成一垂直突出的高度調(diào)節(jié)板13311；一高度調(diào)節(jié)螺栓13312螺接于高度調(diào)節(jié)板13311端部開設(shè)的一螺孔內(nèi)且高度調(diào)節(jié)螺栓13312的底部抵觸底板1316上表面。安裝石材2時(shí)，首先將緊固組件132置于箱體1311第二側(cè)板13112外側(cè)，弓形臂的兩滑移端1323抵靠于第二側(cè)板13112的外表面，將壓力塊1312置于第一力臂1321的內(nèi)側(cè)，弓形臂的兩受壓端1324抵靠于壓力塊1312的上表面，將第一鍥形塊1313穿設(shè)于第一通孔中，在滑移空間中調(diào)整第二鍥形塊1314的位置使第一斜面與第二斜面相互抵靠，且第一通孔、長(zhǎng)槽以及第二通孔同軸，使緊固螺栓13121貫穿緊固組件132、第二通孔、長(zhǎng)槽與第一通孔，并配合第一鍥形塊1313的螺孔將壓力塊1312緊固于第一鍥形塊1313；第二鍥形塊1314的頂面結(jié)合有一推進(jìn)螺栓1315且推進(jìn)螺栓1315通過(guò)第三通孔伸出箱體1311外；然后將石材2移動(dòng)至緊固組件132附近，翼板1332自兩緊固端1325之間伸入圍合空間1320中，此時(shí)翼板1332可通過(guò)該圍合空間1320進(jìn)行Y軸方向與Z軸方向的位置調(diào)整，待翼板1332的位置完全調(diào)整到位后，擰緊推進(jìn)螺栓1315，驅(qū)動(dòng)第二鍥形塊1314推抵第一鍥形塊1313沿Y軸方向向內(nèi)位移；進(jìn)而緊固壓力塊1312與箱體1311，待兩弓形臂對(duì)翼板1332形成一定夾持力時(shí)，暫停擰緊推進(jìn)螺栓1315，通過(guò)擰動(dòng)高度調(diào)節(jié)螺栓13312調(diào)整石材2的水平度，待石材2的位置調(diào)整到位后，繼續(xù)擰緊推進(jìn)螺栓1315至完成系統(tǒng)緊固。參閱圖51-60所示，在本發(fā)明的第五較佳實(shí)施例中，其主要結(jié)構(gòu)與第一、二、三、四實(shí)施例相同，區(qū)別在于：壓迫組件131包括一第一石材連接件1311、兩壓力塊1312和一壓板1313；第一石材連接件1311包括一第一背板13111和一頂板13112并通過(guò)第一背板13111緊固于一下部石材22，頂板13112置于一第一緊固組件132的第一力臂的第一側(cè)，第一緊固組件132的弓形臂的兩滑移端1323抵靠于頂板13112下表面；一第一壓力塊1312設(shè)置于第一緊固組件132第一力臂1321的第二側(cè)，第一緊固組件132的弓形臂的兩受壓端1324抵靠于第一壓力塊1312；壓板1313置于一第二緊固組件132’的第一力臂1321的第一側(cè)，第二緊固組件132’的弓形臂的兩滑移端1323抵靠于壓板1313；一第二壓力塊1312’設(shè)置于第二緊固組件132’的第一力臂1321的第二側(cè)，第二緊固組件132’的弓形臂的兩受壓端1324抵靠于第二壓力塊1312’；被緊固組件133包括一第一翼板1332和一第二石材連接件1331；第二石材連接件包括一第二背板13311和一形成于背板的第二翼板13312，第二石材連接件1331通過(guò)第二背板13311固定于一上部石材21上；第一緊固組件132的弓形臂的兩緊固端1325抵靠第一翼板1332兩側(cè)面，第二緊固組件132’的弓形臂的兩緊固端1325抵靠第二翼板13312兩側(cè)面；第一翼板1332和壓板1313形成于一箱梁體134，并通過(guò)箱梁體134緊固于框架11的石材連接端112；緊固頂板13112與第一壓力塊1312，第一壓力塊1312壓迫第一緊固組件132的弓形臂的兩受壓端1324向頂板13112方向位移，第一緊固組件132的弓形臂的兩滑移端1323于頂板13112的下表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，第一緊固組件132弓形臂的兩緊固端1325受到第一翼板1332的限位，從而驅(qū)使第一緊固組件132的第一力臂1321與第二力臂1322生成預(yù)應(yīng)力緊固第一翼板1332；緊固壓板1313與第二壓力塊1312’，第二壓力塊1312’壓迫第二緊固組件132’的弓形臂的兩受壓端1324向壓板1313方向位移，第二緊固組件132’的弓形臂的兩滑移端1323于壓板1313的表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，第二緊固組件132’弓形臂的兩緊固端1325受到第二翼板13312的限位，從而驅(qū)使第二緊固組件132’的第一力臂1321與第二力臂1322生成預(yù)應(yīng)力緊固第二翼板13312。頂板13112的第一端形成槽型孔，并通過(guò)穿設(shè)于槽型孔內(nèi)的螺栓與第一壓力塊1312緊固，且第一壓力塊1312和第一緊固組件132通過(guò)槽型孔沿Y軸方向進(jìn)行位置調(diào)整；第一緊固組件132的弓形臂的兩緊固端1325通過(guò)圍合空間1320在第一翼板1332兩側(cè)面進(jìn)行X軸方向和Z軸方向的位置調(diào)整；壓板1313形成槽型孔，并通過(guò)穿設(shè)于槽型孔內(nèi)的螺栓與第二壓力塊1312’緊固，且第二壓力塊1312’和第二緊固組件132’通過(guò)壓板1313的槽型孔沿Y軸方向進(jìn)行位置調(diào)整；第二翼板13312通過(guò)圍合空間1320在第二緊固組件132’的弓形臂的兩緊固端1325間進(jìn)行X軸方向和Z軸方向的位置調(diào)整。請(qǐng)參閱圖61-64，頂板13112的第二端彎折形成一第一限位板，下部石材22頂部形成與第一限位板13113配合的一第一限位槽221，第一限位板13113卡合于第一限位槽221中；第二背板13311的底端彎折形成一第二限位板13313，上部石材21底部形成與第二限位板13313配合的一第二限位槽211，第二限位板13313卡合于第二限位槽211中。第一背板13111和第二背板13311都開設(shè)有槽型孔，且第一石材連接件1311和第二石材連接件1331分別通過(guò)穿設(shè)于槽型孔中的螺栓固定于下部石材22和上部石材21上。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。