一種防水保溫板制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水保溫板制備方法，該方法包括有以下步驟：1）、將破碎后20-22份碎玻璃和細(xì)磨后放入到攪拌設(shè)備中，再與5-8份活性煤矸石粉和25-30份納米氧化鋅溶液、5-10份硫酸鋁充分混合后，一同放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)噭?，攪拌的同時加入2-5份濃度為8-10%十二烷基硫酸鈉溶液和3-5份的純堿，得漿料；發(fā)明充分利用了各種物料的組成結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，可有效提高保溫效果，降低屋面荷載，降低工程成本，同時施工工藝簡便快捷，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到。
【專利說明】一種防水保溫板制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體屬于一種防水保溫板制備方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]碎玻璃是玻璃材質(zhì)的玻璃、家具用品等等破碎后的產(chǎn)物，每年我國產(chǎn)生大量的碎玻璃，這些碎玻璃需要占用大量的堆放場地，且無法分解，回收利用成本很高。
[0005]目前，現(xiàn)有的屋面保溫材料一般為爐渣、膨脹珍珠巖和水泥的混合材料，這種傳統(tǒng)保溫做法的弊端一是厚度大且保溫效果差；二是密度大，加大了建筑的荷載；三是施工復(fù)雜，速度慢，現(xiàn)場的濕作業(yè)量大，質(zhì)量不易保證，且工期長，工作效率低，己愈來愈成為影響建筑施工質(zhì)量的制約因素。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種防水保溫板制備方法，碎玻璃用量大，可有效提高保溫效果，降低屋面荷載，降低工程成本，同時施工工藝簡便快捷，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到。
[0008]國家標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種防水保溫板制備方法，該方法包括有以下步驟:
I )、將破碎后20-22份碎玻璃和細(xì)磨后放入到攪拌設(shè)備中，再與5-8份活性煤矸石粉和25-30份納米氧化鋅溶液、5-10份硫酸鋁充分混合后，一同放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)噭?，攪拌的同時加入2-5份濃度為8-10%十二烷基硫酸鈉溶液和3-5份的純堿，得漿料；
2)、將上述步驟(I)漿料與20-30份的水和5-8份的發(fā)泡劑混合攪拌后形成，漿料在65-75°C溫度下，發(fā)泡時間30-40min ；
3)、將發(fā)泡漿料注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，壓強(qiáng)為60-80Mpa；
4)、進(jìn)行烘干，烘干分為低溫區(qū)和高溫區(qū)，首先進(jìn)入低溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為40-50°C，烘干時間16-20分鐘；再進(jìn)入高溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為200-400°C，烘干時間20-40分鐘，再進(jìn)行低溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為60-80°C，烘干時間6-10分鐘。
[0010]所述步驟(I)漿料與25份的水和6份的發(fā)泡劑混合攪拌后形成，漿料在70°C溫度下，發(fā)泡時間35min。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
總之，本發(fā)明結(jié)合我國碎玻璃量大、利用率低的實(shí)際情況，充分利用了各種物料的組成結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，可有效提高保溫效果，降低屋面荷載，降低工程成本，同時施工工藝簡便快捷，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到。

[0012]

【具體實(shí)施方式】
[0013]一種防水保溫板制備方法，該方法包括有以下步驟:
I )、將破碎后20-22份碎玻璃和細(xì)磨后放入到攪拌設(shè)備中，再與5-8份活性煤矸石粉和25-30份納米氧化鋅溶液、5-10份硫酸鋁充分混合后，一同放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)噭?，攪拌的同時加入2-5份濃度為8-10%十二烷基硫酸鈉溶液和3-5份的純堿，得漿料；
2)、將上述步驟(I)漿料與25份的水和6份的發(fā)泡劑混合攪拌后形成，漿料在70°C溫度下，發(fā)泡時間35min ；
3)、將發(fā)泡漿料注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，壓強(qiáng)為60-80Mpa；
4)、進(jìn)行烘干，烘干分為低溫區(qū)和高溫區(qū)，首先進(jìn)入低溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為40-50°C，烘干時間16-20分鐘；再進(jìn)入高溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為200-400°C，烘干時間20-40分鐘，再進(jìn)行低溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為60-80°C，烘干時間6-10分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種防水保溫板制備方法，其特征在于，該方法包括有以下步驟: I )、將破碎后20-22份碎玻璃和細(xì)磨后放入到攪拌設(shè)備中，再與5-8份活性煤矸石粉和25-30份納米氧化鋅溶液、5-10份硫酸鋁充分混合后，一同放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)噭颍瑪嚢璧耐瑫r加入2-5份濃度為8-10%十二烷基硫酸鈉溶液和3-5份的純堿，得漿料； 2)、將上述步驟(I)漿料與20-30份的水和5-8份的發(fā)泡劑混合攪拌后形成，漿料在65-75°C溫度下，發(fā)泡時間30-40min ； 3)、將發(fā)泡漿料注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，壓強(qiáng)為60-80Mpa； 4)、進(jìn)行烘干，烘干分為低溫區(qū)和高溫區(qū)，首先進(jìn)入低溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為40-50°C，烘干時間16-20分鐘；再進(jìn)入高溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為200-400°C，烘干時間20-40分鐘，再進(jìn)行低溫區(qū)進(jìn)行烘干，烘干溫度為60-80°C，烘干時間6-10分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水保溫板制備方法，其特征在于，所述步驟(I)漿料與25份的水和6份的發(fā)泡劑混合攪拌后形成，漿料在70°C溫度下，發(fā)泡時間35min。
【文檔編號】C04B30/00GK104387015SQ201410525438
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】陳萬國 申請人:合肥向榮環(huán)?？萍加邢薰?br>