抗裂石膏板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗裂石膏板，由以下重量份原料組成：12份礦石尾砂、42份生石灰、3份氧化鐵粉末、4份粉煤灰、14份硅酸鋁纖維、10份硅質(zhì)填料、4份熔渣、6份聚合物乳液、6份氧化鈣膨脹劑、95份水，本發(fā)明有效解決了石膏板開裂問題，無甲醛，無污染，保證了石膏板的強度和硬度同時，具有良好的環(huán)保功能。
【專利說明】 抗裂石膏板
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種用于室內(nèi)裝修的建筑材料領(lǐng)域，具體屬于抗裂石膏板。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]目前，隨著人們生活水平的提高，大多數(shù)家庭房屋的裝修都要用到石膏板。石膏板是一種輕質(zhì)、防火的建筑裝飾材料，大多數(shù)用于室內(nèi)吊頂。市場上有各種板塊形和條形產(chǎn)品，現(xiàn)有的大部分石膏是由聚乙烯醇、膠和水混合成糊狀石膏，這些石膏板的石膏材料是一種吸潮吸水的材料，所以在一些產(chǎn)生水氣和潮濕的室內(nèi)環(huán)境中使用，使用一段時間后石膏板會松散并脫落，使得原有的造型損壞，破壞了室內(nèi)的美化環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種抗裂石膏板，有效解決了石膏板開裂問題，無甲醛，無污染，保證了石膏板的強度和硬度同時，具有良好的環(huán)保功能。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
抗裂石骨板，由以下重量份原料組成:10?14份礦石尾砂、40?45份生石灰、2.5-3.5份氧化鐵粉末、3.5-4.5份粉煤灰、12?15份硅酸鋁纖維、9?11份硅質(zhì)填料、3?5份熔渣、5?7份聚合物乳液、5?7份氧化鈣膨脹劑、90?100份水，其具體的制備方法依次進行以下步驟:
1)、將礦石尾砂、熔渣、硅質(zhì)填料、硅酸鋁纖維經(jīng)機械粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入重量比為8-10%的水，然后經(jīng)成球機制成粒徑為2.5-3.5mm的生料球，150-200°C下干燥4-6h ;將干燥后的生料球在1350-1550°C下高溫焙燒30_40min，即得骨料陶粒，將骨料陶粒、生石灰、氧化鐵粉末、氧化鈣膨脹劑混合同時加入生石灰重量30-50%的水，攪拌I?2h后輸入陳化庫陳化,攪拌速度為800-1000rpm,攪拌時間為2?3h,然后晾干得陳化料；
2)、在步驟I)所得到的陳化料中加入聚合物乳液、氧化鈣膨脹劑、剩余的水，然后放在攪拌機內(nèi)攪拌均勻并轉(zhuǎn)運至坯體模具內(nèi)擠壓成型混合攪拌5?8h，制得成型坯料，最后送入干燥窯進行干燥，以40°C / min溫度升高到300°C，保持40?60分鐘，即得。
[0007]本發(fā)明利用礦石尾砂、熔渣、硅質(zhì)填料為原料，生產(chǎn)無甲醛，無污染，保證了石膏板的強度和硬度同時，具有良好的環(huán)保功能。同時，加入了氧化鈣膨脹劑保證了石膏板長時間使用不開裂，本發(fā)明的板材具有質(zhì)地堅硬，不吸水，防污染，耐酸堿，抗老化，綠色環(huán)保，無放射性毒害等優(yōu)點，可廣泛使用在建筑裝飾中。
[0008]

【具體實施方式】
[0009]抗裂石膏板，由以下重量份原料組成:12份礦石尾砂、42份生石灰、3份氧化鐵粉末、4份粉煤灰、14份硅酸鋁纖維、10份硅質(zhì)填料、4份熔渣、6份聚合物乳液、6份氧化鈣膨脹劑、95份水，其具體的制備方法依次進行以下步驟:
1)、將礦石尾砂、熔渣、硅質(zhì)填料、硅酸鋁纖維經(jīng)機械粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入重量比為9%的水，然后經(jīng)成球機制成粒徑為2.5-3.5mm的生料球，150-200°C下干燥4-6h ;將干燥后的生料球在1350-1550°C下高溫焙燒30_40min，即得骨料陶粒，將骨料陶粒、生石灰、氧化鐵粉末、氧化鈣膨脹劑混合同時加入生石灰重量30-50%的水，攪拌I?2h后輸入陳化庫陳化,攪拌速度為800-1000rpm,攪拌時間為2?3h,然后晾干得陳化料；
2)、在步驟I)所得到的陳化料中加入聚合物乳液、氧化鈣膨脹劑、剩余的水，然后放在攪拌機內(nèi)攪拌均勻并轉(zhuǎn)運至坯體模具內(nèi)擠壓成型混合攪拌5?8h，制得成型坯料，最后送入干燥窯進行干燥，以40°C / min溫度升高到300°C，保持40?60分鐘，即得。
【權(quán)利要求】
1.抗裂石骨板，其特征是:由以下重量份原料組成:10?14份礦石尾砂、40?45份生石灰、2.5-3.5份氧化鐵粉末、3.5-4.5份粉煤灰、12?15份娃酸招纖維、9?11份娃質(zhì)填料、3?5份熔渣、5?7份聚合物乳液、5?7份氧化鈣膨脹劑、90?100份水，其具體的制備方法依次進行以下步驟: 1)、將礦石尾砂、熔渣、硅質(zhì)填料、硅酸鋁纖維經(jīng)機械粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入重量比為8-10%的水，然后經(jīng)成球機制成粒徑為2.5-3.5mm的生料球，150-200°C下干燥4-6h ;將干燥后的生料球在1350-1550°C下高溫焙燒30_40min，即得骨料陶粒，將骨料陶粒、生石灰、氧化鐵粉末、氧化鈣膨脹劑混合同時加入生石灰重量30-50%的水，攪拌I?2h后輸入陳化庫陳化,攪拌速度為800-1000rpm,攪拌時間為2?3h,然后晾干得陳化料； 2)、在步驟I)所得到的陳化料中加入聚合物乳液、氧化鈣膨脹劑、剩余的水，然后放在攪拌機內(nèi)攪拌均勻并轉(zhuǎn)運至坯體模具內(nèi)擠壓成型混合攪拌5?8h，制得成型坯料，最后送入干燥窯進行干燥，以40°C / min溫度升高到300°C，保持40?60分鐘，即得。
【文檔編號】C04B14/38GK104386996SQ201410523902
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:合肥向榮環(huán)?？萍加邢薰?br>