專利名稱：石膏漿分取裝置、石膏漿分取方法、和石膏板制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石膏漿分取裝置、石膏漿分取方法、和石膏板制造方法；更具體地說，涉及一種從對熟石膏和水進行混練的混合攪拌機中分取出石膏漿的石膏漿分取裝置和分取方法、和應用了該石膏漿分取裝置的石膏板制造方法。
背景技術：
從防/耐火性、隔音性、施工性、和經(jīng)濟性等觀點來看，作為優(yōu)秀的建筑內(nèi)裝材料，用石膏板用原紙對石膏系芯材進行了包覆的石膏板得到廣泛的實際應用。一般地，石膏板的制造工序大致由下列各工序所構成混練工序，在該工序中，將熟石膏、粘接助劑、固化促進劑、添加劑、和摻合料等石膏板原料與水、泡沫(用于使石膏板芯部輕量化的泡沫)一起進行混練；漿流入工序，在該工序中，使經(jīng)混練工序后得到的石膏漿(泥漿)流入到上下的石膏板用原紙之間；成形工序，在該工序中，使原紙和漿形成為具有規(guī)定形狀的板體；粗切斷·干燥工序，在該工序中，對成形后的帶狀的石膏板進行粗切斷，并對粗切斷后的生板進行強制干燥；以及，切斷工序，在該工序中，將經(jīng)干燥后的板體最終切斷成規(guī)定的產(chǎn)品尺寸。除了這樣的通用石膏板之外，作為用同樣的制造方法所制造出的板狀建材，帶孔石膏板、裝飾石膏板、外包石膏板、和強化石膏板等為人所知。作為可以根據(jù)其用途、性能而進行選擇的各個品種的板狀建材，這些板狀建材在JIS(日本工業(yè)標準JIS A6901)中被做了規(guī)定，并實際上在建筑材料的市場上流通著。
圖12為顯示了現(xiàn)有的石膏板制造裝置的構成的概略側面圖；在圖12中，對進行混練工序、漿流入工序、和成形工序的石膏板制造裝置的部分進行了顯示。
在石膏板制造裝置中，具有對上述石膏板原料進行混練，以對漿進行調(diào)制的混合攪拌機A。作為混合攪拌機A，一種薄型的桿型攪拌機被應用在很多的石膏板制造工廠中。一般地，這種形式的混合攪拌機具有形成混練區(qū)域(混練室)的偏平的圓筒狀殼體(框體)、和在殼體內(nèi)進行轉動的轉動盤。將熟石膏、混練用水、泡沫等的混練材料供給到混練區(qū)域的多個混練成分供給口被配置在框體上蓋的中心區(qū)域上。在框體外周部上，配設有用于排出混練物的排出口。在框體上蓋或上板上，具有垂下到轉動盤附近的多個上位銷。在轉動盤上，具有豎立設置在轉動盤上的、且延伸到上蓋附近的下位銷。將上下的銷沿半徑方向交替地進行配置。將轉動轉動盤的轉動軸和該轉動軸的驅(qū)動裝置連結在轉動盤上；作為被供給到殼體內(nèi)的成分，由因驅(qū)動裝置的促動所產(chǎn)生的轉動盤的轉動而受到攪拌混合，同時，由離心力的作用，在轉動盤上向著半徑方向的外方流動，并作為石膏漿S1從配置在殼體外周部上的卸料管部F而被排出到石膏板原紙上。作為這種形式的混合攪拌機，例如，被公開在下列各專利文獻中美國專利第3459620號說明書、特開(日本國專利申請公開公報)平8-25342號公報、特開2000-262882號公報、和特開2000-6137號公報等。
在石膏板的制造技術領域，在很長期間內(nèi)，在維持或改進石膏板的質(zhì)量的同時，人們一直在努力進一步使石膏板輕量化。例如，在石膏板制造的強制干燥工序中，在石膏板中，一般地，由于與寬度方向的中央部分的干燥速度相比，其側緣部分或側緣部帶狀區(qū)域(緣部)的干燥速度要高一些，所以在側緣部上，容易發(fā)生因干燥過度而引起的強度下降、完全干燥、石膏芯部和石膏板用原紙之間的粘接不良等現(xiàn)象。因此，作為這些現(xiàn)象的防止對策，一般地，與其中央部分相比，將石膏板的兩側緣部的漿密度設定為高密度。
為了使石膏板的側緣部高密度化，通常，如圖12所示，使用與上述混合攪拌機為不同的另一個漿攪拌機(石膏漿攪拌機B)。由配設在混合攪拌機的殼體外周壁上的漿分取口E，對由混合攪拌機所調(diào)制了的石膏漿的一部分進行分取，并將其導入到高速轉動的石膏漿攪拌機B中。由石膏漿攪拌機B，使?jié){中的泡沫破壞以至消失，使石膏漿高密度化，同時，將高密度的石膏漿S2排出到與石膏板的側緣部相對應的石膏板用原紙的帶狀區(qū)域上。這種形式的石膏漿攪拌機被稱為硬質(zhì)側緣用攪拌機；通過使用這種硬質(zhì)側緣用攪拌機，可以在不使石膏板的中央部分高密度(高比重)化的情況下，在石膏板的側緣部上形成高密度(高比重)的芯部。作為這種石膏漿攪拌機，例如，公開在美國專利第4279673號說明書中。
又，將混合攪拌機的石膏漿從混合攪拌機的外周壁的漿分取口E’、E”中進行分取，并將它們供給到滾筒涂覆機G、H的石膏漿攪拌機C、D中。與漿攪拌機B同樣地，由漿攪拌機C、D對石膏漿進行攪拌，并將高密度化了的石膏漿S’、S”排出到石膏板用原紙上。由各滾筒涂覆機，可以提高石膏芯部和原紙之間的粘接性，并在原紙面上形成高密度漿的薄層。
又，在PCT國際公開公報WO97/23337號公報中，公開了一種具有將除了泡沫之外的其它混練材料的投入口配置在混合攪拌機的中心區(qū)域上的構成的混合攪拌機。由混合攪拌機，在混合攪拌機內(nèi)對不含泡沫的石膏漿進行調(diào)制，并作為芯部漿流從主排出口將其排出。從混合攪拌機外周壁的漿輔助排出口，將混合攪拌機內(nèi)的漿的一部分作為側緣部漿流而排出。在芯部漿流的漿中，在主排出口的附近投入泡沫，使在芯部漿流的漿和側緣部漿流的漿之間存在密度差。
如上所述，在與石膏板的側緣部相對應的原紙部分上，對其供給高密度漿。在現(xiàn)有技術中，由于石膏漿攪拌機的過度的攪拌等存在將過度地高密度化了的漿供給到側緣部上這一問題。由于這樣的漿的高密度化的結果，會存在因芯部的低密度部和其高密度部之間的界面破裂而產(chǎn)生的芯部剝離，或在建筑現(xiàn)場出現(xiàn)難以在石膏板的側緣部附近打入鐵釘或小螺釘?shù)臓顩r的問題。因此，在現(xiàn)實中所采取的對策是考慮到石膏漿攪拌機的消泡效果，將泡沫過剩地供給到混合攪拌機中，或在石膏漿攪拌機本身中設置泡沫投入口，以對漿攪拌機內(nèi)的漿供給泡沫，由此而防止石膏漿的過度的高密度化。但是，這樣的對策是與為了使石膏漿高密度化而設置石膏漿攪拌機(用于破壞泡沫)的意圖相矛盾的。而且，由于這樣的對策，會導致增大泡沫或起泡劑的單位消費量(相當于一張基準石膏板的添加劑的添加量)，所以這不是理想的對策。
又，在現(xiàn)有的混合攪拌機中，作為石膏漿的分取口，是將其設置在與向著石膏板原紙的中央部上排出漿的漿排出口為不同部位的混合攪拌機的外周壁上的。與從卸料管部中排出的石膏漿的密度相比，從分取口中分取出的石膏漿(分取漿)的密度容易產(chǎn)生大的變動。因此，難以對漿密度進行統(tǒng)一的管理；而且在實際上，對漿密度的管理是非常困難的。
進一步，在混合攪拌機內(nèi)和漿送出管(又被稱為分取漿管或漿分取管)的管內(nèi)，容易生成對石膏漿的流通會造成妨礙的漿的固化塊。這種漿的固化塊具有隨著運行時間的延長而成長的性質(zhì)。因此，在制造工序中，漿送出管中的漿流量會減少，從而存在漿的分取量會減少這一問題。
實際上，由于泡沫的附加的添加、漿密度的參差不齊、以及漿流量的變動，從漿攪拌機中所排出的高密度漿的密度有時會比預先設定的目標值要顯著增大、或相反地、要降低很多。這樣會導致高密度漿和低密度漿之間的密度差消失，或帶來相反的結果。因此，存在下述這樣的必要性在可靠地對分取漿的密度進行管理的同時，抑制漿流量的變動，由此，防止芯部和石膏板用原紙之間的粘接性的惡化、和石膏板的側緣部的機械強度的降低等(即，最終產(chǎn)品的質(zhì)量降低)，并防止泡沫的單位消費量的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種石膏漿分取裝置和分取方法，可以可靠地對從混合攪拌機中分取出的石膏漿的密度進行管理，抑制分取漿的流量變動，同時，可以減少泡沫或起泡劑的使用量。
又，本發(fā)明的目的是，提供一種使用了上述那樣的分取裝置的、并可以穩(wěn)定地制造出高品質(zhì)石膏板的石膏板制造方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明者經(jīng)過多次精心研究的結果，發(fā)現(xiàn)通過著眼于在將應該向石膏板用原紙的中央部排出的石膏漿從混合攪拌機中導出的中空連結部和卸料管部上漿密度和壓力最穩(wěn)定這一點，通過從該部分中分取出石膏漿，就可以連續(xù)地分取出漿密度和流量穩(wěn)定的石膏漿，而且可以對漿密度和流量進行統(tǒng)一的管理。根據(jù)這樣的認識，達到了本發(fā)明的目的。即，本發(fā)明是一種石膏漿分取裝置，設置在石膏漿的混合攪拌機上，從該混合攪拌機中分取出所述的石膏漿，所述石膏漿的混合攪拌機在框體內(nèi)的混練區(qū)域中對熟石膏和水進行混練，以調(diào)制石膏漿，然后，使該石膏漿從中空連結部連續(xù)地流出到卸料管部內(nèi)，并經(jīng)卸料管部的漿排出口將所述的石膏漿排出；其特征是以對上述中空連結部和/或卸料管部的石膏漿進行分取的方式，將與漿送出管之間流體連通的漿分取口配置在中空連結部和/或卸料管部上。
最好是，在分取裝置上，具有可以使?jié){分取口開閉的閥裝置、和圍繞著漿分取口和閥裝置的殼體。在殼體上，設有漿送出口。漿送出管被連接在漿送出口上，并經(jīng)殼體的內(nèi)部區(qū)域而與漿分取口之間流體連通。且最好是，作為促動閥裝置的驅(qū)動裝置，設置例如流體壓力促動型的汽缸裝置；而閥裝置在驅(qū)動控制裝置的控制下工作。
進一步，最好是，將泡沫供給口配置在中空連結部和/或卸料管部上。在從混合攪拌機流出的石膏漿中，混入用于對石膏漿的密度進行調(diào)整的泡沫或起泡劑。且最好是，將泡沫供給口配置在漿分取口和卸料管部的漿排出口之間。也可以漿分取口和泡沫供給口的雙方都設置在卸料管部上；在這種情況時，希望在石膏漿的流動方向上，將漿分取口配置在泡沫供給口的上游側。又，最好是，將漿分取口配置在中空連結部和/或卸料管部的頂壁上。
依據(jù)本發(fā)明的上述構成，由于可以從漿密度和壓力穩(wěn)定的中空連結部和/或卸料管部分取出調(diào)制后的石膏漿，所以，與從混合攪拌機的外周壁分取出的現(xiàn)有的分取漿相比，分取漿密度的標準偏差、即漿密度的參差不齊會大幅度地減少。又，由于中空連結部和卸料管部的石膏漿的壓力比較高，所以漿送出管的流量穩(wěn)定。由分取漿密度和流量的穩(wěn)定，就可以比較容易地對分取漿的密度和流量進行管理。因此，可以有效地添加泡沫，降低泡沫或起泡劑的單位消費量。
又，依據(jù)本發(fā)明，作為一種使用了上述漿分取裝置的漿分取方法，可以提供(1)將卸料管部和/或中空連結部的石膏漿的一部分由石膏漿的流體壓力而從分取口送出到漿送出管中的石膏漿的分取方法；(2)將對泡沫或起泡劑的混入量進行了限制的石膏漿的一部分從分取口送出到漿送出管中的石膏漿的分取方法；(3)由閥裝置的開閉促動，定期地使?jié){送出管與卸料管部或中空連結部之間的流路斷開或開放，以防止在分取漿流路中漿的固化塊的成長的石膏漿的分取方法；或，(4)對從分取口分取出的漿的壓力由閥裝置進行控制的石膏漿的分取方法。
從另外的觀點來看，本發(fā)明是一種石膏板的制造方法，它使用了將熟石膏和水在混練區(qū)域中進行混練、以調(diào)制石膏漿的混合攪拌機、和對石膏漿進行分取、并供給到漿送出管中的石膏漿分取裝置，其特征是，該石膏板的制造方法具有下述工序漿調(diào)制工序，在該工序中，將熟石膏和水供給到上述混合攪拌機內(nèi)，在該混合攪拌機中進行混練，以調(diào)制石膏漿，然后，使石膏漿從中空連結部流出到卸料管部中；漿分取工序，在該工序中，在上述卸料管部和/或中空連結部中，對從上述混練區(qū)域中流出的石膏漿的一部分作為分取漿進行分取，并將該分取漿從上述漿送出管供給到石膏板原紙的側緣部分和/或滾筒涂覆機上；以及，漿排出工序，在該工序中，經(jīng)卸料管部的漿排出口，將被分取了上述分取漿后的上述石膏漿的剩余部分排出到石膏板用原紙的中央部上，由所述的分取漿而形成所述的石膏板側緣部的芯部、和/或、芯部和石膏板原紙之間的界面部分。
依據(jù)上述構成，對調(diào)制后的石膏漿，在其從混練區(qū)域流出后進行分??；并且，對側緣部的芯部、或與石膏板原紙相接觸的芯部的界面部分，由密度和流量穩(wěn)定的分取漿所形成。因此，可以穩(wěn)定地制造出高品質(zhì)的石膏板。最好是，對于被分取了分取漿后的石膏漿的剩余部分，添加用于調(diào)整漿密度的泡沫或起泡劑。根據(jù)需要，由漿攪拌機對具有泡沫的分取漿進行攪拌。


圖1和圖2為顯示了石膏板制造裝置的大致構成的側面圖和平面圖。
圖3、圖4、和圖5為顯示了混合攪拌機、中空連結部、和卸料管部的構成的立體圖、平面圖、和局部斷面?zhèn)让鎴D。
圖6為顯示了中空連結部、卸料管部、和漿分取裝置的內(nèi)部構造的縱斷面圖。
圖7為顯示了泡沫的供給方法的石膏漿供給系統(tǒng)的方塊流程圖。
圖8為顯示了漿分取裝置的變型例的局部斷面?zhèn)让鎴D和方塊流程圖。
圖9為顯示了具有漿分取裝置的混合攪拌機的實施例的局部斷面?zhèn)让鎴D和方塊流程圖。
圖10為顯示了漿密度的測定結果和石膏板的質(zhì)量評價結果的圖表。
圖11為用于說明粘接性試驗的試驗方法的立體圖。
圖12為顯示了現(xiàn)有的石膏板制造裝置的構成的概略側面圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖，對本發(fā)明的理想實施形態(tài)進行詳細的說明。
在圖1和圖2中，概略地顯示了石膏板制造裝置的構成。作為石膏板的表面用原紙，將下紙1供給到石膏板制造裝置的輸送線7上，并使其在輸送線7上沿輸送方向(箭頭方向)行走。在下紙1的輸送路徑上，配設有滾筒涂覆機17。經(jīng)漿送出管13，將混合攪拌機(mixer)4的石膏漿的一部分導入到漿攪拌機(slurry agitator)15中。由漿攪拌機15，攪拌石膏漿，對石膏漿中的泡沫進行消泡·脫泡處理，使石膏漿高密度化。在滾筒涂覆機17的上游側，將漿攪拌機15的高密度漿S’從高密度漿排出口14供給到下紙1上；并由滾筒涂覆機17，在下紙1的上面形成石膏漿S’的薄層(用虛線表示)。
如圖2所示，由劃線裝置9a、9b將左右的劃線刻劃在下紙1上；由左右的導向部件8a、8b等對下紙1的側緣部進行翻折；并在構成輸送線7的輸送臺7a上沿輸送方向移動的同時，使石膏板的側緣部的形態(tài)得到成形。將由桿型攪拌機所構成的混合攪拌機4配置在輸送線7的上方，同時，將漿攪拌機10配置在混合攪拌機4的前方(輸送方向的前方)。如圖1所示，將熟石膏、粘接劑、添加劑、摻合料等粉體原料、泡沫(起泡劑)、和液體原料(混練用水)供給到混合攪拌機4。在混合攪拌機4中，由驅(qū)動軸4a對內(nèi)部轉動盤(圖中未示)進行旋轉驅(qū)動，對這些粉體、泡沫、和液體原料進行混練，然后將其作為石膏漿S1從卸料管部5和漿排出管5a排出到下紙1的中央部上。卸料管部又被稱為漿輸送管或罐。
經(jīng)漿送出管11，將混合攪拌機4的石膏漿的一部分導入到漿攪拌機10中。由漿攪拌機10，攪拌石膏漿，對石膏漿中的泡沫進行消泡·脫泡處理，使石膏漿高密度化。由漿攪拌機10構成硬質(zhì)側緣用攪拌機，它對與石膏板的側緣部相對應的下紙1的側部帶狀區(qū)域供給高密度漿。由漿攪拌機10的消泡·脫泡作用而高密度化了的漿，作為高密度漿S2被送出到左右一對的高密度漿排出管12中，并從各排出管12的排出口12a排出到下紙1的兩側緣部(兩側的側緣部)上。從漿排出管5a和排出管12中流出到下紙1上的石膏漿S(S1、S2)與下紙1一起在輸送線7上移動，并到達具有上下一對的成形輥6a、6b的成形機6。
作為石膏板的里面用原紙，將上紙2供給到輸送線7。由轉向輥6c的導向作用，將上紙2沿規(guī)定的路徑連續(xù)地供給到成形輥6a、6b上。由成形輥6a，使上紙2的輸送方向轉向，將其層疊在石膏漿S上。在上紙2的供給路徑上，配設有與上述滾筒涂覆機17相同的滾筒涂覆機18。經(jīng)漿送出管19，將混合攪拌機4的石膏漿的一部分導入到漿攪拌機16中。由漿攪拌機16，攪拌石膏漿，對石膏漿中的泡沫進行消泡·脫泡處理，使石膏漿高密度化。在滾筒涂覆機18的上游側，將漿攪拌機16的高密度漿S”從高密度漿排出口20供給到上紙2上。與上述的滾筒涂覆機17同樣地，由滾筒涂覆機18，在上紙2的上面形成高密度漿S”的薄層(用虛線表示)。
在漿攪拌機10、15、16的構成中，由驅(qū)動軸10a、15a、16a的轉動，對內(nèi)部轉子(圖中未示)進行旋轉驅(qū)動，并對石膏漿中的泡沫進行消泡·脫泡處理。關于漿攪拌機10、15、16的內(nèi)部構造，由于在本申請人的專利申請(日本國專利申請)2002-274588號公報中進行了詳細的記載，所以這里省略對其詳細的說明。又，關于滾筒涂覆機17、18那樣的滾筒涂覆機，由于在基于本申請人的日本國專利申請?zhí)亻_平8-112808號公報中進行公開，所以通過引用該公報，這里可以省略對其詳細的說明。
由成形機6，將下紙1、漿S、和上紙2形成為3層構造的、并且為帶狀的連續(xù)層疊體。將層疊體在構成輸送線7的輸送帶7b上向著粗切斷機(圖中未示)連續(xù)地進行輸送。同時，進行漿S的固化反應。粗切斷機(圖中未示)被配置在輸送線上；并且，由粗切斷機，將連續(xù)層疊體切斷成具有規(guī)定長度的板體(生板)。由反轉裝置(圖中未示)，將生板上下反轉后，導入到干燥機(圖中未示)中，并在干燥機中進行強制干燥；之后，在切斷工序(圖中未示)中將其切斷成規(guī)定的產(chǎn)品長度，并作為石膏板產(chǎn)品而輸出。
在圖3、圖4、和圖5中，顯示了具有漿分取裝置30的混合攪拌機4、中空連結部50、和卸料管部5的構成；在圖6中，顯示了中空連結部50、卸料管部5、和漿分取裝置30的內(nèi)部構造。
混合攪拌機4具有扁平的圓筒狀殼體(框體)40。在殼體40中，具有相隔規(guī)定的上下間隔的水平的圓盤狀的上板(上蓋)41和下板(底蓋)42、和與上板41和下板42的外周部相連接的圓環(huán)狀的外周壁43。垂直轉動軸4a的擴大下端部4b貫通上板41的中心部。經(jīng)變速齒輪裝置或帶式變速機等的變速裝置(圖中未示)，將轉動軸4a與電動馬達(圖中未示)等的轉動驅(qū)動裝置相連結。
在上板41的規(guī)定的位置上，連接著供給應進行混練的石膏板粉體原料的粉體供給管45、供給規(guī)定量的混練用水的給水管46、對內(nèi)壓的上升進行限制的內(nèi)壓調(diào)整裝置47(在圖4中，用虛線表示)、和供給規(guī)定量的起泡劑的泡沫供給管48。由從泡沫供給管48中供給的起泡劑，將用于調(diào)整熟石膏漿的密度的泡沫混入到混合攪拌機4內(nèi)的混練成分中。
如圖5所示，將圓形轉動盤60可以轉動地配置在殼體40內(nèi)，并且，將轉動盤60的中心部固定在轉動軸4a的擴大下端部4b上。轉動盤60與轉動軸4a成一體地沿箭頭R方向(順時針方向)進行轉動。將下位銷61豎立設置在轉動盤60的上面，而使上位銷62從上板41垂下。當下位銷61隨著轉動盤60的旋轉運動而沿轉動方向R移動時，通過與上位銷62之間的間隙。關于混合攪拌機4，由于其構造在基于本申請人的日本專利申請?zhí)亻_平8-25342號公報、特開2000-262882號公報、特開2000-6137號公報等中進行了記載，所以通過引用這些公報，這里可以省略對混合攪拌機4的內(nèi)部構造的詳細的說明。
如圖3和圖6所示，將中空連結部(漿導出部)50連接在外周壁43上。中空連結部50的流入端50a在混合攪拌機4的機內(nèi)混練區(qū)域開口，而中空連結部50的流出端50b連接在卸料管51的外周壁51a上。由外周壁51a的下部流出端(圖中未示)，構成卸料管部5的漿排出口。在卸料管51中，具有對在卸料管內(nèi)區(qū)域58中流下的流體提供流動阻力的節(jié)流部(圖中未示)。在本實施形態(tài)中，作為用于將漿引導到下紙1的規(guī)定區(qū)域(中央?yún)^(qū)域)上的橡膠制或合成樹脂制等的引導管(管子)，進一步，將漿排出管5a連接在外周壁51a上。
將卸料管51的上端部由水平的頂壁51c進行閉塞，并且，將漿分取裝置(apparatus for fractionating slurry)30的漿分取器(slurryfractionation device)31安裝在頂壁51c上。
如圖3所示，漿分取裝置30的構成為配置在卸料管51的正上方的分取器31、和流體壓力促動型的汽缸裝置35。將垂直地支承著汽缸裝置35的汽缸支承架39安裝在石膏板制造裝置的裝置機架(圖中未示)或混合攪拌機4的殼體40上。支承架39具有底板39a和頂板39b；并且，由垂直連結桿39c，將底板39a和頂板39b以相隔規(guī)定的間隔而相互連結著。將底板39a連結在分取器31的殼體32的上面。將頂板39b連結在汽缸本體36的下端部上。
汽缸裝置35的可動活塞桿37在支承架39的中空區(qū)域垂下，并且貫通殼體32的頂壁。可動活塞桿37延伸到分取器31內(nèi)；并且，將圓形閥體37a成一體地安裝在桿37的下端。將可以使在卸料管內(nèi)區(qū)域58和分取器內(nèi)區(qū)域38之間進行流體流動的圓形分取口(fractionationport)33安置在與閥體37a相對的位置上。將圓形分取口33和桿37同心狀地進行配置；并且，分取口33的中心位于桿37的中心軸線上。將分取口33形成于卸料管51的頂壁51c上；并且，將可以落座閥體37a的環(huán)狀閥座33a配置在分取口33的開口緣上。在圖6中，顯示了使閥體37a從閥座33a上離開的分取裝置30的分取位置。在分取位置時，汽缸裝置35將桿37拉進到活塞本體36內(nèi)，而閥體37a則上升到最上升的位置。
在殼體32的側壁上，形成有漿送出口34；漿送出管11、13、19的上游端分別與各送出口34相連接。在分取器31的分取位置，經(jīng)分取器31的內(nèi)部區(qū)域38，漿送出管11、13、19的各流路與卸料管內(nèi)區(qū)域58之間流體連通。
在汽缸裝置35中，當將桿37從活塞本體36中伸出，并使閥體37a下降到最下降的位置時，閥體37a落座在閥座33a上，從而將分取裝置30切換成閉塞位置。在閉塞位置上，分取器31的內(nèi)部區(qū)域38和卸料管內(nèi)區(qū)域58之間的流體連通被斷開。因此，卸料管部5的石膏漿就不會被送出到漿送出管11、13、19的管內(nèi)流路中。通過對桿位置進行可變控制，當閥體37a位于最上升的位置和最下降的位置之間的中間位置時，對通過分取器31的石膏漿的壓力損失可以相應于閥體位置而進行調(diào)節(jié)。因此，可以由閥體位置而對被送出到漿送出管11、13、19的各流路中的石膏漿的流體壓力進行限制。
在圖5中，概略地顯示了構成汽缸裝置35的工作控制系統(tǒng)的流體控制回路。活塞本體36具有工作流體的給排口36a、36b。經(jīng)流體管路71、72，給排口36a、36b與二位置控制式電磁閥70相連接。電磁閥70可以在第1位置(將桿拉進位置)和第2位置(將桿伸出位置)之間進行切換控制在第1位置時，使管路71向大氣開放，并使管路72與流動著工作流體的主管75之間流體連通；而在第2位置時，使管路71與流動著工作流體的主管75之間流體連通，并使管路72向大氣開放。經(jīng)控制信號線77，將電磁閥70的電磁線圈73與控制單元80相連接。在本實施形態(tài)中，汽缸裝置35是由空氣壓力促動型的汽缸裝置所構成的，并使用壓縮空氣作為汽缸裝置35的工作流體。
下面，對漿分取裝置30的工作進行說明。
在工作時，經(jīng)粉體供給管45、給水管46、和泡沫供給管48，將石膏板粉體原料、混練用水、和起泡劑等原料連續(xù)地供給到混合攪拌機4中。在混合攪拌機4中，由驅(qū)動裝置的促動，使轉動盤60連續(xù)地轉動，對這些原料進行攪拌混合。由于離心力的作用，混合攪拌機4內(nèi)的石膏漿在轉動盤60上向著半徑方向的外方流動，并從中空連結部50流入到卸料管51內(nèi)。
在通常的石膏板制造工序中，由于使用漿攪拌機10、15、16，所以，將電磁閥70保持在第1位置(將桿拉進位置)，而將閥體37a保持在分取位置(見圖6)。由于混合攪拌機4的高流出壓力，使石膏漿從中空連結部50的流出端50b流入到卸料管51內(nèi)。在該漿與流出端50b相對的卸料管內(nèi)區(qū)域58的壁面相撞而滯留后，在卸料管內(nèi)區(qū)域58中流下，并從漿排出管5a(見圖1)排出到下紙1上。由于卸料管內(nèi)區(qū)域58的內(nèi)壓(流體壓力)的作用，石膏漿的一部分從分取口33流入到分取器內(nèi)區(qū)域38中，并從漿送出口34送出到各送出管11、13、19中。對中空連結部50的流路斷面積、流入端50a和流出端50b的開口面積卸料管內(nèi)區(qū)域58的橫斷面積、流動阻力、和內(nèi)部容積、分取口33的位置、開口面積和形狀等，可以在考慮了包括送出管11、13、19的石膏漿供給系統(tǒng)全體的漿流量平衡和壓力平衡后，進行適當?shù)脑O定。因此，在各送出管11、13、19中，可以確保所需的漿流量。
由位于漿攪拌機10、15、16內(nèi)的轉子的轉動，對從送出管11、13、19流入到漿攪拌機10、15、16中的石膏漿進行攪拌，并由石膏漿中的泡沫的消泡·脫泡作用而成為高密度化。作為高密度漿，將漿攪拌機10、15、16的漿從排出管12、14、20分別供給到下紙1和滾筒涂覆機17、18上。
當停止了向著漿攪拌機10、15、16的漿的供給時，將電磁閥70切換成第2位置(將桿伸出位置)。將閥體37a下降到最下降的位置，并落座在閥座33a上，使分取器內(nèi)區(qū)域38和卸料管內(nèi)區(qū)域58之間的流體流動被斷開。
在圖7中，顯示了在石膏漿供給系統(tǒng)中起泡劑的供給方法。
如圖7(A)所示，將用于使石膏漿輕量化的起泡劑導入到混合攪拌機4中，使泡沫與石膏板粉體原料和混練用水等一起在混合攪拌機4中得到混練?；烊胗信菽氖酀{從中空連結部50流出到卸料管部5中。如上所述，將大部分的石膏漿供給到下紙1上；而由漿分取裝置30，對一部分的石膏漿進行分取，并將其供給到漿攪拌機10、15、16中。由漿攪拌機10、15、16的消泡·脫泡作用，使被供給到漿攪拌機10、15、16中的石膏漿高密度化，并被調(diào)整成具有規(guī)定比重的石膏漿。
在卸料管部5的卸料管內(nèi)區(qū)域58中，由于混合攪拌機4的漿流出壓力的作用，使卸料管內(nèi)區(qū)域58的內(nèi)壓力穩(wěn)定在比較高的壓力水平上。因此，由漿分取裝置30，從卸料管部5中分取出一定量、且為一定壓力的石膏漿，并經(jīng)漿送出管11、13、19將其給送到漿攪拌機10、15、16中。
通過對卸料管內(nèi)區(qū)域58的石膏漿的密度進行管理，可以對從卸料管部5供給到下紙1上的石膏漿的密度、和從混合攪拌機4供給到漿攪拌機10、15、16中的石膏漿的密度的兩方實現(xiàn)統(tǒng)一的管理。特別是，與現(xiàn)有的漿分取口(配設在混合攪拌機4的外周壁43上)的石膏漿的密度相比，卸料管內(nèi)區(qū)域58的石膏漿的密度隨時間的變化很小，很穩(wěn)定。因此，可以可靠地對石膏漿的密度進行管理。由此，可以對泡沫進行有效添加，并因此可以降低起泡劑的添加量。又，作為粘接助劑，在以往，是在對伴隨著漿密度的變動而產(chǎn)生的粘接力的下降進行預測后，有余量地進行添加的，但現(xiàn)在可以削減這樣的粘接助劑的增量部分。
進一步，依據(jù)上述構成的漿分取裝置30，可以在石膏漿供給系統(tǒng)的運行過程中，通過定期地對電磁閥70的第1位置和第2位置進行切換，以實現(xiàn)使汽缸裝置35產(chǎn)生定期工作的控制。由此，可以定期地使分取器內(nèi)區(qū)域38和卸料管內(nèi)區(qū)域58之間的流路斷開/開放。與混合攪拌機或漿送出管中的漿同樣地，即使在具有比較高的內(nèi)壓的分取口緣部的附近、和閥體的附近，其漿也會徐徐地生成對漿的流動產(chǎn)生妨礙的薄層狀的漿的固化塊。但是，由閥裝置33a、37a的開閉操作，可以定期地將這樣的薄層狀的漿的固化塊排除掉。因此，可以防止分取器內(nèi)區(qū)域38的漿流量在長期的運行中下降；由此，可以在長時間內(nèi)使?jié){分取量穩(wěn)定。又，在進行石膏漿的分取時，由于因區(qū)域38、58的連通被斷開而會暫時帶來一些妨礙，所以，漿排出管5a和漿排出管12、14、20的漿排出量會產(chǎn)生過渡性的變動。但是，為了盡量抑制漿排出量的變動，將閥裝置33a、37a的斷開時間設定為極短的時間；并且，對于閥的斷開操作的時間間隔，可以在考慮了石膏漿的固化時間等后而進行適當?shù)脑O定。因此，可以基本上穩(wěn)定漿的排出量。
在圖7(B)中，舉例顯示了泡沫添加位置的變型例。
如上所述，由于由漿分取裝置30，對應供給到漿攪拌機10、15、16中的石膏漿進行分取，所以，如圖7(B)所示，可以將泡沫的添加位置設定在中空連結部50中。在中空連結部50中，所混入的泡沫不會受到混合攪拌機4內(nèi)的混合攪拌作用，因此，不會由于混合攪拌機4內(nèi)的消泡·脫泡作用而消失，而是被供給到卸料管部5中。依據(jù)這樣的構成，由于可以在不考慮混合攪拌機4內(nèi)的泡沫消失的情況下，設定起泡劑的添加量，所以，與現(xiàn)有的起泡劑的添加量(在考慮了在混合攪拌機4內(nèi)的泡沫的消失后，以增量方式添加)相比，可以減少起泡劑的添加量(削減增量部分)。如圖7(B)的虛線所示，也可以將部分的或附加的泡沫混入到混合攪拌機4內(nèi)。
在圖8中，顯示了漿分取裝置30的變型例。
在上述實施形態(tài)中，是將漿分取裝置30配置在卸料管部5的正上方的，但是，也可以將漿分取裝置30配置在卸料管部5的側壁上。又，如圖8所示，也可以將漿分取裝置30配置在中空連結部50的上側，并從中空連結部50中對石膏漿進行分取。根據(jù)需要，也可以將漿分取裝置30配置在中空連結部50的側壁或下側。
在圖8(A)和圖8(B)所示的實施形態(tài)中，將漿分取器31固定在中空連結部50的水平的頂壁上，并將流體壓力促動型的汽缸裝置35串聯(lián)地連結在分取器31的上側。由分取器31，對從混合攪拌機4的混練區(qū)域流出到卸料管部5中的石膏漿在中空連結部50中進行分取，并將其送出到漿送出管11、13、19中。
將泡沫供給管48連結在卸料管部5上，將起泡劑導入到卸料管部5中。將沒有混入泡沫的比較高密度的石膏漿供給到漿攪拌機10、15、16中，而將添加有泡沫的比較低密度的石膏漿從漿排出管5a(見圖1)供給到下紙1的中央部上。依據(jù)這樣的構成，對起泡劑的添加量，由于可以在不考慮漿攪拌機10、15、16的消泡·脫泡作用的情況下進行設定，所以，可以進一步減少起泡劑的添加量。根據(jù)需要，如圖8(B)的虛線所示，也可以進一步將比較少量的起泡劑混入到混合攪拌機4的混練區(qū)域中。
根據(jù)需要，如圖8(C)所示，也可以將沒有混入泡沫的比較高密度的石膏漿從排出管12、14、20直接供給到下紙1和滾筒涂覆機17、18的規(guī)定的部位上。在這樣的構成中，可以省略漿攪拌機10、15、16；這里，該漿攪拌機10、15、16的作用是通過對石膏漿進行攪拌，使泡沫產(chǎn)生消泡·脫泡作用，而實現(xiàn)石膏漿的高密度化。根據(jù)需要，如圖8(C)的虛線所示，也可以將比較少量的起泡劑導入到混合攪拌機4的混練區(qū)域中。
下面，對本發(fā)明的漿分取裝置的實施例進行說明。
在圖9中，顯示了具有漿分取裝置30的混合攪拌機4。
如上所述，圖示的漿分取裝置30被配置在卸料管部5的正上方。將泡沫供給管44連結在卸料管部5上；并且，對泡沫供給管44的泡沫供給口，將其位置確定在位于分取口33(見圖6)的下游側上的、在漿中導入起泡劑的位置上。由泡沫供給管44，對從中空連結部50流入到卸料管部5內(nèi)的石膏漿供給起泡劑。進一步，將泡沫供給管44’連結在中空連結部50上；并且，對泡沫供給管44’的泡沫供給口，將其位置確定在可以對中空連結部50內(nèi)供給適量的起泡劑的位置上。由泡沫供給管44’，對從混合攪拌機4流入到卸料管部5中的石膏漿導入起泡劑。在連結了分取裝置30和漿攪拌機10的漿送出管11中，設置有分支部22。在分支部22上，連接有可以對下紙1的兩側緣排出石膏漿的一對分支管12’。
實施例1相對于100份重量的熟石膏，計量80份重量的混練用水；并根據(jù)需要，計量粘接助劑、固化促進劑、和減水劑等的需要量。將這些原料連續(xù)地導入到混合攪拌機4中。同時，從泡沫供給管44，將適量的起泡劑導入到卸料管部5的石膏漿中。在混合攪拌機4內(nèi)得到混練的石膏漿流入到卸料管部5中，并在被添加了泡沫后，從漿排出管5a排出到下紙1的中央部上。由漿分取裝置30，對流入到卸料管部5中的石膏漿的一部分進行分取。并且，停止?jié){攪拌機10的工作，將漿送出管11的石膏漿從分支部22和分支管12’直接排出到下紙1的各側緣部(兩側的側緣部)上。
由通常的石膏板制造工序，可以連續(xù)地制造出厚度為12.5mm的石膏板。所得到的石膏板的密度為0.65g/cm3。對于漿密度的測定，在120分鐘的時間中，每隔10分鐘，用后述的測定方法進行測定(測定次數(shù)合計為13次)；對石膏板的質(zhì)量評價，用后述的質(zhì)量評價方法進行評價。
實施例2將與實施例1具有同樣配合比的原料連續(xù)地投入到混合攪拌機4中。當在混合攪拌機4內(nèi)得到混練的石膏漿流入到卸料管部5中時，由泡沫供給管44’將適量的起泡劑導入到石膏漿中。大部分的石膏漿從漿排出管5a排出到下紙1的中央部上；而由漿分取裝置30，對一部分的石膏漿進行分取。并且，使?jié){攪拌機10工作，將漿送出管11的石膏漿供給到漿攪拌機10中。經(jīng)2條高密度漿排出管12，將由漿攪拌機10的消泡·脫泡作用而高密度化的漿排出到下紙1的各側緣部(兩側的側緣部)上。
與實施例1同樣地，由通常的石膏板制造工程，可以連續(xù)地制造出密度為0.65g/cm3、且厚度為12.5mm的石膏板；同時，如上所述，進行了漿密度的測定(測定次數(shù)合計為13次)和石膏板的質(zhì)量評價。
比較例1作為比較例，使用圖12所示的現(xiàn)有的混合攪拌機A，并將與實施例1具有同樣配合比的原料連續(xù)地投入到混合攪拌機A中。從與混合攪拌機A的上板相連接的泡沫供給管，將適量的起泡劑供給到混合攪拌機A內(nèi)。大部分的石膏漿流入到卸料管部F中，并從漿排出管排出到下紙的中央部上；而一部分的石膏漿從配置在混合攪拌機A的外周壁上的漿分取口E流出到漿送出管中，并被供給到漿攪拌機B中。經(jīng)2條高密度漿排出管，將由漿攪拌機B的消泡·脫泡作用而高密度化的漿排出到下紙的各側緣部(兩側的側緣部)上。
與實施例1和2同樣地，由通常的石膏板制造工程，可以連續(xù)地制造出密度為0.65g/cm3、且厚度為12.5mm的石膏板；同時，進行了漿密度的測定(測定次數(shù)合計為13次)和石膏板的質(zhì)量評價。
關于漿的密度變化和流量變化的測定方法，見如下所述。
(I)漿密度的測定方法在使即將要排出到原紙中央部上的卸料管部的石膏漿、和要從高密度漿排出口或分支管排出到原紙側緣部上的高密度的石膏漿分別流出到石膏板原紙上之前，將它們裝入內(nèi)部容積為343cm3的紙杯(在將紙杯充填成一平杯的狀態(tài)時，為343cm3)中，并充填在紙杯內(nèi)。在對紙杯進行漿的充填時，要注意不要將周邊的空氣裹挾進來。
稱量充填了漿的紙杯，由下式計算漿密度；并由13次的密度測定結果，求漿密度的平均值和標準偏差。漿密度的平均值和標準偏差如圖10所示。
漿密度(g/cm3)＝(充填后紙杯重量-充填前紙杯重量)/紙杯內(nèi)部容積(II)分取漿量的變化當石膏板制造裝置為穩(wěn)定的運行狀態(tài)時，在從混合攪拌機中分取出的分取漿的流路中，在3秒鐘內(nèi)注入200cm3有色墨水，并對排出到下紙1的側緣部上的分取漿在約10秒鐘內(nèi)進行著色。在所制造出的石膏板(寬度910mm×長度1820mm)中，取樣2片其石膏芯部的兩側緣部分得到著色的石膏板(即，在注入墨水時所制造出的石膏板)，對這2片石膏板的兩端面，求出著色部分的斷面積。具體來說，對各石膏板的兩側的側緣部分，測定兩端面的著色部分的斷面積(合計測定4個部位的著色部分的斷面積)。對由2片石膏板的測定所得到的總計為8個部位的斷面積的測定值進行平均，求出其平均值A。
在2小時后，用同樣的方法，求出著色部分的斷面積的平均值B，并由B/A求出分取漿的流量變化率。
分取漿的流量變化率如圖10所示。
關于石膏板的質(zhì)量評價方法，見如下所述。
(i)石膏板的取樣在實施例1、2和比較例的石膏板的制造過程中，每隔1小時取樣1張石膏板，在24小時內(nèi)合計共取樣了24個試驗體。對于24張石膏板，首先測定表面硬度。
(ii)側緣部的表面硬度試驗用橡膠硬度計，在離開石膏板表面的兩側緣為10mm的位置上，在板的長度方向，以100mm的間隔測定10個點。求出測定值的平均值，并將其作為板的兩側緣部的表面硬度。表面硬度的測定結果見圖10所示。
(iii)粘接性試驗將進行了表面硬度測定后的石膏板裁斷成用于進行粘接性和芯部硬度測定的試樣，以準備好試驗片。將用于測定粘接性的試驗片放置在室內(nèi)，而將用于其它測定的試驗片放入溫度設定為40℃的干燥器內(nèi)，并干燥至恒重。關于各試驗片的尺寸、和從1張石膏板中所取樣的試驗片的數(shù)量，見如下所述。
·粘接性試驗試驗片尺寸910mm(石膏板的整體寬度)×300mm(切斷長度)取樣數(shù)量1個/1張石膏板·芯部硬度試驗試驗片尺寸910mm(石膏板的整體寬度)×300mm(切斷長度)取樣數(shù)量2個/2張石膏板在表面的粘接試驗中，首先，如圖11(A)所示，用刀具在試驗片的里面紙上刻劃上橫跨試驗片的整體寬度的裂縫，然后，如圖11(B)所示，將芯部向著相反側彎折。如圖11(C)和(D)所示，以在整體寬度上施加著均勻的力的方式，對試驗片進行拉伸，將表面紙撕破，然后，測定粘接狀態(tài)的部分的面積，并求出其比例(用％表示)。如圖11(E)所示，作為粘接狀態(tài)的部分，不只限于在初期狀態(tài)時殘留在芯部上的部分，而且也包括在表面紙內(nèi)發(fā)生了剝離現(xiàn)象的紙的層間剝離部分(由于紙與芯部之間的粘接力很強，而發(fā)生了表面紙的層間剝離的部分)。與此相對，作為芯部露出部分，是指由于紙與芯部之間粘接力較弱，而發(fā)生了紙的破斷、或在出現(xiàn)層間剝離現(xiàn)象之前所發(fā)生的紙從芯部上分離(剝離)了的部分。由測定結果，求出相對于規(guī)定面積的粘接狀態(tài)部分的比例(即，沒有露出芯部部分的比例)。
同樣地，對里面進行粘接試驗，求出粘接部分的面積(用％表示)。
粘接性試驗的結果如圖10所示。作為表里各面的粘接試驗的結果，以6次測定結果的平均值的方式，顯示在圖10中。
(iv)兩側面的芯部硬度試驗根據(jù)ASTM C473-00(Standard Test Method for PhysicalTesting of Gypsum Panel Products)的“Core，End，and Edge Hardness(Method A)”，進行芯部硬度試驗。在將試驗片的原紙剝離而露出芯部表面的狀態(tài)下，以等間隔的方式，對5個點進行測定。芯部硬度的測定結果如圖10所示。
根據(jù)圖10所示的漿密度的測定結果和石膏板的質(zhì)量評價結果，通過對實施例和比較例進行對比，得到如下所述的結果。
關于漿密度，無論是在側緣部或中央部上，在實施例1和實施例2中的標準偏差都比比較例的標準偏差要小。特別是，在側緣部上，可以看到標準偏差的顯著降低。這明確地表明，通過使用本發(fā)明的漿分取裝置，從混合攪拌機中分取出的分取漿的密度是很穩(wěn)定的。
關于漿量的變化率，當對實施例和比較例進行對比時，在比較例中，漿量會發(fā)生很大的變化(變化率B/A＝0.82)，而相比之下，在實施例1和實施例2中，幾乎看不到漿量的變化(變化率B/A＝0.99或1.02)。即，在實施例1和實施例2中，與比較例相比，分取漿的流量是很穩(wěn)定的。根據(jù)這樣的結果，可以確認，由本發(fā)明的漿分取裝置，可以從混合攪拌機中分取出具有穩(wěn)定流量的石膏漿。
關于表面硬度的平均值和里面的粘接性，實施例1和實施例2顯示了與比較例為大致相同的性能值。但是，關于表面的粘接性、表面硬度的標準偏差、芯部硬度的平均值和標準偏差，實施例1和實施例2顯示了與比較例相比要更為優(yōu)秀的性能值。這些性能值的提高可以認為是由于通過使用了本發(fā)明的漿分取裝置，而可以從漿分取裝置中分取出具有穩(wěn)定密度和流量的石膏漿。
如圖10的下欄所示，在實施例1和實施例2中，起泡劑和粘接助劑的單位消費量(相當于一張基準石膏板的添加量)顯著降低。在實施例1中，起泡劑的單位消費量的降低(即，泡沫使用量的減少)被認為是由于混入有起泡劑的石膏漿在混合攪拌機和漿攪拌機內(nèi)沒有受到攪拌，由此，泡沫不會受到混合攪拌機和漿攪拌機的消泡·脫泡作用。在實施例2中，起泡劑的單位消費量的降低(泡沫使用量的減少)被認為是由于添加有起泡劑的石膏漿在混合攪拌機內(nèi)沒有受到攪拌，由此，泡沫不會受到混合攪拌機的消泡·脫泡作用。
以上，對本發(fā)明的理想實施形態(tài)和實施例進行了詳細的說明。但是，本發(fā)明并不只限于上述實施形態(tài)和實施例，而是在專利的權利要求中所記載的本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以有種種的變型或變更。
例如，在上述各實施形態(tài)和實施例中，相應于分取作業(yè)的有無，是將石膏漿分取裝置的閥裝置控制在全開位置和全閉位置的2個位置上的；但是，也可以將閥裝置控制在全開位置和全閉位置之間的中間位置上，以便對漿送出管和卸料管部的壓力差進行適當?shù)目勺兛刂啤?br> 又，對分取口的數(shù)量、位置、和開口方向、分取裝置的數(shù)量和位置、閥裝置的工作機構的構造等，也可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)進行適當?shù)脑O計變更。
進一步，作為分取裝置，不一定要求從分取裝置將分取漿供給到全部的漿攪拌機中；而是例如，也可以由本發(fā)明的漿分取裝置，只對硬質(zhì)側緣用攪拌機供給分取漿，而對滾筒涂覆機用的漿攪拌機，則供給從混合攪拌機的外周壁的分取口中分取出的分取漿。
又，作為閥裝置的驅(qū)動裝置，可以使用電動式或電磁式的驅(qū)動裝置。
依據(jù)本發(fā)明的石膏漿分取裝置和分取方法，可以確實地對從混合攪拌機中分取出的石膏漿的密度進行管理，抑制分取漿的流量變動，同時，可以減少泡沫或起泡劑的使用量。
又，依據(jù)本發(fā)明的石膏板的制造方法，可以確實地對從混合攪拌機中分取出的石膏漿的密度進行管理，同時，抑制分取漿的流量變動。由此，可以防止粘接性的惡化和石膏板側緣部的機械強度的降低等最終產(chǎn)品的質(zhì)量降低，而且，可以減少泡沫或起泡劑的使用量。
權利要求
1.一種石膏漿分取裝置，設置在石膏漿的混合攪拌機上，從該混合攪拌機中分取出所述的石膏漿，所述石膏漿的混合攪拌機在框體內(nèi)的混練區(qū)域中對熟石膏和水進行混練，以調(diào)制石膏漿，然后，使該石膏漿從中空連結部連續(xù)地流出到卸料管部內(nèi)，并經(jīng)卸料管部的漿排出口將所述的石膏漿排出；其特征是以對上述中空連結部和/或卸料管部的石膏漿進行分取的方式，將與漿送出管之間流體連通的漿分取口配置在中空連結部和/或卸料管部上。
2.如權利要求1所述的石膏漿分取裝置，其特征是具有可以使上述漿分取口開閉的閥裝置。
3.如權利要求2所述的石膏漿分取裝置，其特征是具有圍繞著上述漿分取口和閥裝置、且存在漿送出口的殼體；并且，上述漿送出管被連接在上述漿送出口上，并經(jīng)該殼體的內(nèi)部區(qū)域而與上述漿分取口之間流體連通。
4.如權利要求1至3的任何一項所述的石膏漿分取裝置，其特征是將用于對石膏漿添加漿密度調(diào)整用的泡沫或起泡劑的泡沫供給口配置在上述中空連結部和/或卸料管部上。
5.如權利要求4所述的石膏漿分取裝置，其特征是將上述泡沫供給口配置在上述漿分取口和上述漿排出口之間。
6.如權利要求5所述的石膏漿分取裝置，其特征是將上述漿分取口和泡沫供給口都配置在上述卸料管部上；并且，在石膏漿的流動方向上，將上述漿分取口配置在上述泡沫供給口的上游側。
7.如權利要求1至6的任何一項所述的石膏漿分取裝置，其特征是將上述漿分取口配置在上述中空連結部和/或卸料管部的頂壁上。
8.如權利要求2或3所述的石膏漿分取裝置，其特征是具有對上述閥裝置進行開閉促動的驅(qū)動裝置和驅(qū)動控制裝置。
9.一種石膏漿的分取方法，它使用了在權利要求1至8的任何一項中所述的石膏漿分取裝置，其特征是從上述分取口，將卸料管部和/或中空連結部的石膏漿的一部分由該石膏漿的流體壓力而送出到上述漿送出管中。
10.一種石膏漿的分取方法，它使用了在權利要求1至8的任何一項中所述的石膏漿分取裝置，其特征是從上述分取口，將限制了泡沫或起泡劑的混入量的石膏漿的一部分送出到上述漿送出管中。
11.一種石膏漿的分取方法，它使用了在權利要求2、3、或8所述的石膏漿分取裝置，其特征是由上述閥裝置的開閉動作，使上述漿送出管與上述卸料管部或中空連結部之間的流路定期地斷開或開放，以防止在分取漿的流路上的漿的固化塊的成長。
12.一種石膏漿的分取方法，它使用了在權利要求2、3、或8所述的石膏漿分取裝置，其特征是由上述閥裝置，對從上述分取口中分取出的漿的壓力進行控制。
13.一種石膏板的制造方法，它使用了將熟石膏和水在混練區(qū)域中進行混練、以調(diào)制石膏漿的混合攪拌機、和對石膏漿進行分取、并供給到漿送出管中的石膏漿分取裝置，其特征是，該石膏板的制造方法具有下述工序漿調(diào)制工序，在該工序中，將熟石膏和水供給到上述混合攪拌機內(nèi)，在該混合攪拌機中進行混練，以調(diào)制石膏漿，然后，使石膏漿從中空連結部流出到卸料管部中；漿分取工序，在該工序中，在上述卸料管部和/或中空連結部中，對從上述混練區(qū)域流出的石膏漿的一部分作為分取漿進行分取，并將該分取漿從上述漿送出管供給到石膏板原紙的側緣部分和/或滾筒涂覆機上；漿排出工序，在該工序中，經(jīng)卸料管部的漿排出口，將被分取了上述分取漿后的上述石膏漿的剩余部分排出到石膏板用原紙的中央部上，由所述的分取漿而形成所述的石膏板的側緣部的芯部、和/或芯部和石膏板用原紙之間的界面部分。
14.如權利要求13所述的石膏板的制造方法，其特征是在被分取了上述分取漿后的上述石膏漿的剩余部分中，混入用于調(diào)整漿密度的泡沫或起泡劑。
15.如權利要求13或14所述的石膏板的制造方法，其特征是還具有由漿攪拌機對上述分取漿進行攪拌的分取漿攪拌工序。
16.如權利要求13所述的石膏板的制造方法，其特征是上述石膏漿分取裝置是在權利要求1至8的任何一項中所述的石膏漿分取裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種石膏漿分取裝置和分取方法，由它們可以確實地對從混合攪拌機中分取出的石膏漿(分取漿)的密度進行管理，抑制分取漿的流量變動，同時，可以減少泡沫或起泡劑的使用量。由分取裝置(30)，從對熟石膏和水進行混練的混合攪拌機(4)中分取出石膏漿。混合攪拌機具有使石膏漿從混合攪拌機內(nèi)的混練區(qū)域流出到卸料管部(5)中的中空連結部(50)、和使流入的石膏漿經(jīng)漿排出口而排出到石膏板原紙上的卸料管部(5)。分取裝置具有向著卸料管部或中空連結部開口的漿分取口(33)，并將卸料管部或中空連結部內(nèi)的石膏漿的一部分送出到漿送出管(11、13、19)中。
文檔編號B28B19/00GK1675040SQ0381869
公開日2005年9月28日 申請日期2003年9月12日 優(yōu)先權日2002年9月20日
發(fā)明者山路幸雄, 金子忍 申請人:吉野石膏株式會社