一種螺旋型節(jié)能燈明管自動生產(chǎn)線裝置制造方法
【專利摘要】一種螺旋型節(jié)能燈明管自動生產(chǎn)線裝置，其特征在于：包括以下生產(chǎn)步驟，上料：通過自動上料裝置將待處理的燈管通過上料裝置輸送到燈管成型機(jī)上面；彎腳：將通過燈管成型機(jī)處理過的燈管通過自動輸送系統(tǒng)輸送到燈管自動彎腳裝置上面進(jìn)行彎腳；割腳：通過自動傳輸系統(tǒng)將彎腳結(jié)束的燈管輸送到割腳裝置上面進(jìn)行割腳處理；燒圓口：將割腳處理結(jié)束的燈管進(jìn)行燒圓口；下料：通過割腳和燒圓口處理的燈管在自動下料裝置上進(jìn)行下料，生產(chǎn)結(jié)束。能夠通過一臺設(shè)備將螺旋燈管生產(chǎn)出來，提高了生產(chǎn)螺旋燈管的工作效率，可以讓一個員工同時操作多個生產(chǎn)燈管設(shè)備，降低了螺旋燈管生產(chǎn)的成本，縮短了生產(chǎn)螺旋燈管的周期，提高了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種螺旋型節(jié)能燈明管自動生產(chǎn)線裝置
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)燈管裝置，具體涉及一種螺旋型節(jié)能燈明管自動生產(chǎn)線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)螺旋節(jié)能燈明管生產(chǎn)一般都是采用人工操作，需要操作工手工地將一前道工序生產(chǎn)的半成品一件件地擺上單機(jī)，待單機(jī)加工完成后，現(xiàn)手工取下，一件件地通過目測將合格品放在指定區(qū)，等待下一道工序的工人再加工。這種加工方法的缺點:一、用工人數(shù)居高不下，工資成本高。二是由于頻繁的搬運操作，玻璃制品具有易碎的不良特性，導(dǎo)制加工過程損耗大，加大生產(chǎn)成本。是由于各工序加工的半成品及成品需一定的堆放場所，占用生產(chǎn)空間大。四是生產(chǎn)的各工序需高溫，操作工長期在高溫環(huán)境中進(jìn)行操作，勞動強度大，對期身心都具有一定傷害。
[0003]技術(shù)方案
本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高，節(jié)省人力的一種螺旋型節(jié)能燈明管自動生產(chǎn)線裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種螺旋型節(jié)能燈明管自動生產(chǎn)線裝置，包括以下生產(chǎn)步驟，
O上料:通過自動上料裝置將待處理的燈管通過上料裝置輸送到燈管成型機(jī)上面；
2)彎腳:將通過燈管成型機(jī)處理過的燈管通過自動輸送系統(tǒng)輸送到燈管自動彎腳裝置上面進(jìn)行彎腳；
3)割腳:通過自動傳輸系統(tǒng)將彎腳結(jié)束的燈管輸送到割腳裝置上面進(jìn)行割腳處理；
4)燒圓口:將割腳處理結(jié)束的燈管進(jìn)行燒圓口；
5)下料:通過割腳和燒圓口處理的燈管在自動下料裝置上進(jìn)行下料，生產(chǎn)結(jié)束。
[0005]所述的燈管成型機(jī)由兩組燈管成型機(jī)組成，所述的燈管成型機(jī)分為燈管成型機(jī)一號和燈管成型機(jī)二號，所述的燈管成型機(jī)一號和燈管成型機(jī)二號通過自動傳送系統(tǒng)將燈管輸送到燈管自動彎腳裝置上。
[0006]所述的上料裝置為上料機(jī)械手，所述的上料機(jī)械手夾持住燈管，所述的上料裝置下設(shè)有燈管夾具裝置，所述的燈管夾具裝置將落下來的燈管用夾具夾住，所述的燈管夾具裝置安裝在輸送帶上面，所述的輸送帶為鏈輪式輸送帶，所述的輸送帶上方設(shè)有噴火裝置，所述的燈管夾具裝置上面的燈管經(jīng)過噴火裝置預(yù)熱、中溫和高溫加熱之后進(jìn)入到一號燈管彎腳裝置處，所述的燈管夾具裝置上面的燈管經(jīng)過彎腳裝置進(jìn)行彎腳處理，所述的燈管彎腳裝置下設(shè)有吹氣裝置，所述的吹氣裝置對于經(jīng)過彎腳處理后的燈管進(jìn)行吹氣，所述的燈管彎腳裝置旁設(shè)有彎腳夾準(zhǔn)機(jī)械手，所述的彎腳夾準(zhǔn)機(jī)械手將經(jīng)過吹氣處理后的燈管進(jìn)行夾準(zhǔn)，所述的燈管夾具裝置上面的燈管經(jīng)過一號燈管彎腳裝置處理后通過輸送裝置繼續(xù)向前運輸，所述的燈管夾具裝置上的燈管再次進(jìn)行通過噴火裝置預(yù)熱、中溫和高溫加熱處理，所述的燈管夾具裝置上燈管經(jīng)過加熱處理后運輸?shù)蕉枱艄軓澞_裝置處，再次進(jìn)行另外一邊燈管的彎腳處理，所述的燈管夾具裝置向前運輸?shù)较铝蠙C(jī)構(gòu)處，所述的下料機(jī)構(gòu)將燈管夾具裝置打開，燈管滑落到下料燈管導(dǎo)軌上。
[0007]所述的自動傳送系統(tǒng)將燈管導(dǎo)軌上面的燈管進(jìn)行傳輸，所述的自動傳送系統(tǒng)將燈管傳輸?shù)礁罟?、燒口裝置上，所述的割管、燒口裝置上設(shè)有割腳上料機(jī)械手，所述的割腳上料機(jī)械手將燈管夾持到割管處進(jìn)行割管，然后接著進(jìn)行燒圓口處理，接著燈管生產(chǎn)結(jié)束。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明自動化程度高，能夠通過一臺設(shè)備將螺旋燈管生產(chǎn)出來，提高了生產(chǎn)螺旋燈管的工作效率，可以讓一個員工同時操作多個生產(chǎn)燈管設(shè)備，降低了螺旋燈管生產(chǎn)的成本，縮短了生產(chǎn)螺旋燈管的周期，提高了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時通過機(jī)械生產(chǎn)螺旋燈管，取代了人力進(jìn)行生產(chǎn)，降低了螺旋燈管的廢品率，保證了螺旋燈管的生產(chǎn)效果，提高了生產(chǎn)企業(yè)的利潤，擴(kuò)大了螺旋燈管的生產(chǎn)規(guī)模。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖(高效、高速螺旋型節(jié)能燈明管全自動生產(chǎn)線流程圖)。
[0010]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1為燈管成型機(jī)，2為燈管自動彎腳裝置，3為割腳、燒圓口裝置，4為自動傳送系統(tǒng)，5為割腳上料機(jī)械手。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]一種螺旋型節(jié)能燈明管自動生產(chǎn)線裝置，包括以下生產(chǎn)步驟，
O上料:通過自動上料裝置將待處理的燈管通過上料裝置輸送到燈管成型裝置I上面；
2)彎腳:將通過燈管成型機(jī)I處理過的燈管通過自動輸送系統(tǒng)輸送到燈管自動彎腳裝置2上面進(jìn)行彎腳；
3)割腳:通過自動傳輸系統(tǒng)將彎腳結(jié)束的燈管輸送到割腳裝置3上面進(jìn)行割腳處理；
4)燒圓口:將割腳處理結(jié)束的燈管進(jìn)行燒圓口 ；
5)下料:通過割腳和燒圓口處理的燈管在自動下料裝置上進(jìn)行下料，生產(chǎn)結(jié)束。
[0015]燈管成型機(jī)I由兩組燈管成型機(jī)組成，燈管成型機(jī)I分為燈管成型機(jī)一號和燈管成型機(jī)二號，燈管成型機(jī)一號和燈管成型機(jī)二號通過自動傳送系統(tǒng)將燈管輸送到燈管自動彎腳裝置2上，上料裝置為上料機(jī)械手，上料機(jī)械手夾持住燈管，上料裝置下設(shè)有燈管夾具裝置，燈管夾具裝置將落下來的燈管用夾具夾住，燈管夾具裝置安裝在輸送帶上面，輸送帶為鏈輪式輸送帶，輸送帶上方設(shè)有噴火裝置，燈管夾具裝置上面的燈管經(jīng)過噴火裝置預(yù)熱、中溫和高溫加熱之后進(jìn)入到一號燈管彎腳裝置處，燈管夾具裝置上面的燈管經(jīng)過彎腳裝置進(jìn)行彎腳處理，燈管彎腳裝置下設(shè)有吹氣裝置，吹氣裝置對于經(jīng)過彎腳處理后的燈管進(jìn)行吹氣，燈管彎腳裝置旁設(shè)有彎腳夾準(zhǔn)機(jī)械手，彎腳夾準(zhǔn)機(jī)械手將經(jīng)過吹氣處理后的燈管進(jìn)行夾準(zhǔn)，燈管夾具裝置上面的燈管經(jīng)過一號燈管彎腳裝置處理后通過輸送裝置繼續(xù)向前運輸，燈管夾具裝置上的燈管再次進(jìn)行通過噴火裝置預(yù)熱、中溫和高溫加熱處理，燈管夾具裝置上燈管經(jīng)過加熱處理后運輸?shù)蕉枱艄軓澞_裝置處，再次進(jìn)行另外一邊燈管的彎腳處理，燈管夾具裝置向前運輸?shù)较铝蠙C(jī)構(gòu)處，下料機(jī)構(gòu)將燈管夾具裝置打開，燈管滑落到下料燈管導(dǎo)軌上，自動傳送系統(tǒng)4將燈管導(dǎo)軌上面的燈管進(jìn)行傳輸，自動傳送系統(tǒng)4將燈管傳輸?shù)礁罟?、燒口裝置3上，割管、燒口裝置3上設(shè)有割腳上料機(jī)械手5，割腳上料機(jī)械手5將燈管夾持到割管處進(jìn)行割管，然后接著進(jìn)行燒圓口處理，接著燈管生產(chǎn)結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋型節(jié)能燈明管自動生產(chǎn)線裝置，其特征在于:包括以下生產(chǎn)步驟， 1)上料:通過自動上料裝置將待處理的燈管通過上料裝置輸送到燈管成型機(jī)上面； 2)彎腳:將通過燈管成型機(jī)處理過的燈管通過自動輸送系統(tǒng)輸送到燈管自動彎腳裝置上面進(jìn)行彎腳； 3)割腳:通過自動傳輸系統(tǒng)將彎腳結(jié)束的燈管輸送到割腳裝置上面進(jìn)行割腳處理； 4)燒圓口:將割腳處理結(jié)束的燈管進(jìn)行燒圓口 ； 5)下料:通過割腳和燒圓口處理的燈管在自動下料裝置上進(jìn)行下料，生產(chǎn)結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋型節(jié)能燈明管自動生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述的燈管成型機(jī)由兩組燈管成型機(jī)組成，所述的燈管成型機(jī)分為燈管成型機(jī)一號和燈管成型機(jī)二號，所述的燈管成型機(jī)一號和燈管成型機(jī)二號通過自動傳送系統(tǒng)將燈管輸送到燈管自動彎腳裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋型節(jié)能燈明管自動生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述的上料裝置為上料機(jī)械手，所述的上料機(jī)械手夾持住燈管，所述的上料裝置下設(shè)有燈管夾具裝置，所述的燈管夾具裝置將落下來的燈管用夾具夾住，所述的燈管夾具裝置安裝在輸送帶上面，所述的輸送帶為鏈輪式輸送帶，所述的輸送帶上方設(shè)有噴火裝置，所述的燈管夾具裝置上面的燈管經(jīng)過噴火裝置預(yù)熱、中溫和高溫加熱之后進(jìn)入到一號燈管彎腳裝置處，所述的燈管夾具裝置上面的燈管經(jīng)過彎腳裝置進(jìn)行彎腳處理，所述的燈管彎腳裝置下設(shè)有吹氣裝置，所述的吹氣裝置對于經(jīng)過彎腳處理后的燈管進(jìn)行吹氣，所述的燈管彎腳裝置旁設(shè)有彎腳夾準(zhǔn)機(jī)械手，所述的彎腳夾準(zhǔn)機(jī)械手將經(jīng)過吹氣處理后的燈管進(jìn)行夾準(zhǔn)，所述的燈管夾具裝置上面的燈管經(jīng)過一號燈管彎腳裝置處理后通過輸送裝置繼續(xù)向前運輸，所述的燈管夾具裝置上的燈管再次進(jìn)行通過噴火裝置預(yù)熱、中溫和高溫加熱處理，所述的燈管夾具裝置上燈管經(jīng)過加熱處理后運輸?shù)蕉枱艄軓澞_裝置處，再次進(jìn)行另外一邊燈管的彎腳處理，所述的燈管夾具裝置向前運輸?shù)较铝蠙C(jī)構(gòu)處，所述的下料機(jī)構(gòu)將燈管夾具裝置打開，燈管滑落到下料燈管導(dǎo)軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋型節(jié)能燈明管自動生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述的自動傳送系統(tǒng)將燈管導(dǎo)軌上面的燈管進(jìn)行傳輸，所述的自動傳送系統(tǒng)將燈管傳輸?shù)礁罟?、燒口裝置上，所述的割管、燒口裝置上設(shè)有割腳上料機(jī)械手，所述的割腳上料機(jī)械手將燈管夾持到割管處進(jìn)行割管，然后接著進(jìn)行燒圓口處理，接著燈管生產(chǎn)結(jié)束。
【文檔編號】C03B29/00GK104291557SQ201410506399
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】林翔, 高來明, 易處忠, 環(huán)境, 陳德和, 張玲 申請人:江蘇浩明光電科技股份有限公司