一種煤矸石燒結(jié)空心磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤矸石燒結(jié)空心磚，有以下重量份的原料組成，煤矸石50-60份，鋁礬土4-6份，20-35份河淤泥，紫砂頁巖10-20份，水10-12份，通過破碎、密封陳化、制坯、烘干燒結(jié)得到的空心磚，吸水性強(qiáng)，防火保溫；抗壓強(qiáng)度高，綜合性能優(yōu)異，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；耐磨損，可直接搬運(yùn)、堆碼，成品率高；節(jié)能減排，防止環(huán)境污染，生態(tài)環(huán)保；生產(chǎn)工藝簡單，制作方便，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低，有利于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】—種煤矸石燒結(jié)空心磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種煤矸石燒結(jié)空心磚。

【背景技術(shù)】
[0002]制磚行業(yè)是高耗能、高污染、高耗資源及低產(chǎn)出的行業(yè)，每個磚瓦廠都會得到當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的重點(diǎn)照顧，大多數(shù)磚瓦廠的燒結(jié)溫度為1300-1400°C左右，耗能高，為了解決這個問題，行業(yè)的工程技術(shù)人員采取了很多措施，一般地企業(yè)采取把窯爐加寬、加長的措施達(dá)到節(jié)能降耗的目的，以便實(shí)現(xiàn)快速燒成，但是上述方法需要企業(yè)投入大量的資金用于改造窯爐，而且窯爐的占地空間也會受到一定的限制，要實(shí)現(xiàn)有難度，而且現(xiàn)在不允許挖土燒磚，現(xiàn)在利用其他替代品燒磚的空心磚吸水性不強(qiáng)、不耐磨、耐壓。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種煤矸石燒結(jié)空心磚，吸水性強(qiáng)、耐壓，防火，燒磚時(shí)能源消耗少，收縮率小。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種煤矸石燒結(jié)空心磚，其特征在于:有以下重量份的原料組成，煤矸石50-60份，鋁礬土 4-6份，20-35份河淤泥，紫砂頁巖10-20份，水10-12份。
[0005]一種煤矸石燒結(jié)空心磚，其具體制備方法步驟如下:
(1)使用錘式破碎機(jī)對紫砂頁巖、煤矸石分別進(jìn)行破碎處理，破碎后顆粒尺寸控制在1-1Omm ；
(2)中控室控制紫砂頁巖、煤矸石的進(jìn)料量，分別通過流水線倒入攪拌機(jī)攪拌5-10分鐘，使之混合均勻；
(3)將步驟(2)后的混合物通過流水線進(jìn)入對輥機(jī)，噴霧加水后高速對輥，轉(zhuǎn)速為250-400轉(zhuǎn)/分鐘，對輥后顆粒尺寸控制在l_2mm ；
(4)將步驟(3)后的混合料通過流水線進(jìn)入陳化庫密封陳化2-3天，期間噴霧保濕，保持溫度 25_30°C，壓力 0.5-2MPa ；
(5)鋁礬土、河淤泥曬干，去除雜質(zhì)，均勻混合；
(6)將步驟(4)(5)后的原料混合均勻后進(jìn)入制磚機(jī)，加水通過抽真空擠壓和切割制成磚坯；
(7)冷卻3-10小時(shí)后送入烘干室烘干，烘干時(shí)間為10-30小時(shí)，磚坯含水率為3-10%； (8 )將步驟(7 )后的磚坯放入燒結(jié)窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度是800-900 V，燒結(jié)時(shí)間為1-2小時(shí)，放置時(shí)間18-30小時(shí)，冷卻后取出即可。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(6)后的磚坯含水率為10-12%。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(6)后的磚:?尺寸為240 mmX 115 mmX90mm,中間設(shè)有9個孔,每個孔直徑為20mm。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述磚坯9個孔為3x3排列。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述磚坯外側(cè)設(shè)有線條。
[0010]本發(fā)明以煤矸石、河淤泥為主要原料來制作空心磚，生產(chǎn)工藝簡單，制作方便，抗壓強(qiáng)度高，耐磨損，生產(chǎn)成本低，不使用水泥，煤矸石為煤礦采煤后的廢料，河淤泥為河里沉淀的淤泥，廢物利用，節(jié)能環(huán)保，在燒結(jié)窯中燒結(jié)時(shí)，煤矸石在800-900°C溫度下燒結(jié)時(shí)間為1-2小時(shí)后會開始自燃，節(jié)約了燒結(jié)的煤料，減少了廢氣排出，而且煤矸石在磚坯中自燃，能夠?qū)⒋u坯從里到外燒結(jié)透徹，不會出現(xiàn)燒結(jié)不均勻引起的開裂現(xiàn)象。
[0011]本發(fā)明所述的烘干是利用燒結(jié)窯的預(yù)熱進(jìn)行的，節(jié)約煤料，為降低生產(chǎn)成本，所述烘干室為3個，烘干燒結(jié)采用“三烘一燒、一次碼燒”的方式進(jìn)行，所述步驟(6)后的磚坯全部堆在滑車上，設(shè)有滑車分別在3個烘干室內(nèi)烘干，然后全部進(jìn)入燒結(jié)窯一次性燒結(jié)，無需將磚坯翻動，直接堆碼在滑車上燒制，減少人工勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
[0012]本發(fā)明在步驟(4)對紫砂頁巖、煤矸石的混合物進(jìn)行密封陳化，原來在自然狀態(tài)下陳化需要6-7天才能夠水化和進(jìn)行離子交換，表面和內(nèi)部的性能均勻，本發(fā)明陳化在保持溫度25-30°C，給予一定的壓力，時(shí)間只需要2-3天，而且在IMPa左右的壓力下水化和離子交換進(jìn)行的更加充分，提高原料的塑性，還能夠加快氧化還原反應(yīng).導(dǎo)致微生物加速繁殖，使原料松軟均勻，進(jìn)而達(dá)到增加塑性、提高流動性和粘接性，使原料表面光滑平整，改善原料的成型性能和干燥性能，提高空心磚的品質(zhì)，經(jīng)過高壓陳化的煤矸石紫砂頁巖原料，產(chǎn)品的干燥廢品率可以減少10%，燒結(jié)廢品率可減少8%，塑性指數(shù)一般可以提高2-3，陳化溫度不低于25°C，冬季生產(chǎn)應(yīng)采暖，陳化過程中噴霧保濕，確保陳化能夠順利進(jìn)行，達(dá)到預(yù)期效果O
[0013]本發(fā)明在步驟(3)中將混合物的顆粒尺寸控制在l_2mm，顆粒越粗吸水性越好，但是空心磚強(qiáng)度降低，燒結(jié)溫度高，表面粗糙，顆粒越細(xì)吸水性差，但是空心磚強(qiáng)度提高，降低燒結(jié)溫度，表面細(xì)膩，通過實(shí)踐將顆粒尺寸控制在1_2_整體效果最好，既能夠保證吸水性，有能夠保證空心磚強(qiáng)度，節(jié)約能源，表面不粗糙。
[0014]在原料里加入一定量的紫砂頁巖，由于紫砂頁巖是一種以粘土礦物為主要組分的半成巖，含鐵量較高并含有相當(dāng)量粉砂級的成份，打碎后與煤矸石、河淤泥制成的空心磚，堅(jiān)實(shí)，有許多微小的氣孔，不會因?yàn)闇囟燃眲∽兓榱?，又不會瓷化，?jiān)硬不破碎，具有較強(qiáng)吸水性、收縮率小，具有耐磨、耐壓、耐酸堿、抗老化等多種功能，混有紫砂頁巖的空心磚質(zhì)地軟硬適度，無污染，適合人們對空心磚的要求。
[0015]在原料里加入一定量的鋁礬土，經(jīng)過本發(fā)明所述的制備方法加工出來的空心磚起到耐火、保溫作用，使空心磚的綜合性能優(yōu)異，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]對本發(fā)明生產(chǎn)的空心磚進(jìn)行性能檢測，檢測結(jié)果如下:抗壓強(qiáng)度13.34Mpa，收縮值0.52mm/m,重量損失4.4%，抗凍性強(qiáng)度損失18%，吸水率21%，綜合性能優(yōu)異，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
1.吸水性強(qiáng)，防火保溫；
2.抗壓強(qiáng)度高，綜合性能優(yōu)異，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；
3.耐磨損，可直接搬運(yùn)、堆碼，成品率高；
4.節(jié)能減排，防止環(huán)境污染，生態(tài)環(huán)保；
5.生產(chǎn)工藝簡單，制作方便，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低，有利于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
本實(shí)施例所述的一種煤矸石燒結(jié)空心磚，有以下重量份的原料組成，煤矸石55份，鋁礬土 5份，28份河淤泥，紫砂頁巖12份，水10份。
[0019]所述一種煤矸石燒結(jié)空心磚的具體制備步驟如下:
(1)使用錘式破碎機(jī)對紫砂頁巖、煤矸石分別進(jìn)行破碎處理，破碎后顆粒尺寸控制在l-5mm ；
(2)中控室控制紫砂頁巖、煤矸石的進(jìn)料量，分別通過流水線倒入攪拌機(jī)攪拌8分鐘，使之混合均勻；
(3)將步驟(2)后的混合物通過流水線進(jìn)入對輥機(jī)，噴霧加水后高速對輥，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，對棍后顆粒尺寸控制在2_ ；
(4)將步驟(3)后的混合料通過流水線進(jìn)入陳化庫密封陳化3天，期間噴霧保濕，保持溫度30°C，壓力IMPa ；
(5)鋁礬土、河淤泥曬干，去除雜質(zhì)，均勻混合；
(6)將步驟(4)(5)后的原料混合均勻后進(jìn)入制磚機(jī)，加水通過抽真空擠壓和切割制成磚還，磚還含水率控制為12%,磚還尺寸為240 mmX 115 mmX 90mm,磚還中間設(shè)有9個孔，為3x3排列，每個孔直徑為20_，磚坯外側(cè)設(shè)有線條，抽真空擠壓后磚坯溫度高，全部堆放在滑車上，可以堆碼12層；
(7)冷卻6小時(shí)后送入烘干室烘干，烘干時(shí)間為18小時(shí)，磚坯含水率為7%；
(8)將步驟(7)后的磚坯放入燒結(jié)窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度是800°C，燒結(jié)時(shí)間為I小時(shí)，放置時(shí)間24小時(shí)，冷卻后取出即可。
[0020]對本實(shí)施例所述的空心磚進(jìn)行性能檢測，檢測結(jié)果如下:抗壓強(qiáng)度13.12Mpa，收縮值0.52mm/m,重量損失3.6%，抗凍性強(qiáng)度損失18%，吸水率21%，綜合性能優(yōu)異，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]實(shí)施例2
本實(shí)施例所述的一種煤矸石燒結(jié)空心磚，有以下重量份的原料組成，煤矸石60份，鋁礬土 6份，30份河淤泥，紫砂頁巖18份，水11份。
[0022]所述一種煤矸石燒結(jié)空心磚，其具體制備步驟如下:
(1)使用錘式破碎機(jī)對紫砂頁巖、煤矸石分別進(jìn)行破碎處理，破碎后顆粒尺寸控制在
8mm ；
(2)中控室控制紫砂頁巖、煤矸石的進(jìn)料量，分別通過流水線倒入攪拌機(jī)攪拌10分鐘，使之混合均勻；
(3)將步驟(2)后的混合物通過流水線進(jìn)入對輥機(jī)，噴霧加水后高速對輥，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，對棍后顆粒尺寸控制在1_ ；
(4)將步驟(3)后的混合料通過流水線進(jìn)入陳化庫密封陳化3天，期間噴霧保濕，保持溫度28°C，壓力2MPa ；
(5)鋁礬土、河淤泥曬干，去除雜質(zhì)，均勻混合；
(6)將步驟(4)(5)后的原料混合均勻后進(jìn)入制磚機(jī)，加水通過抽真空擠壓和切割制成磚還，磚還含水率控制為11%，磚還尺寸為240 mmX 115 mmX90mm,磚還中間設(shè)有12個孔，為3x4排列，每個孔直徑為18mm，磚坯外側(cè)設(shè)有線條，抽真空擠壓后磚坯溫度高，全部堆放在滑車上，可以堆碼15層；
(7)冷卻9小時(shí)后送入烘干室烘干，烘干時(shí)間為25小時(shí)，磚坯含水率為4%；
(8)將步驟(7)后的磚坯放入燒結(jié)窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度是850°C，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)，放置時(shí)間30小時(shí)，冷卻后取出即可。
[0023]本實(shí)施例所述的空心磚的性能指標(biāo)為:抗壓強(qiáng)度13.34Mpa,收縮值0.52mm/m,重量損失4.4%，抗凍性強(qiáng)度損失19%，吸水率22%，綜合性能優(yōu)異，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0024]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種煤矸石燒結(jié)空心磚，其特征在于:有以下重量份的原料組成，煤矸石50-60份，鋁礬土 4-6份，20-35份河淤泥，紫砂頁巖10-20份，水10-12份。
2.一種煤矸石燒結(jié)空心磚的制備方法，其特征在于:其具體步驟如下: (1)使用錘式破碎機(jī)對紫砂頁巖、煤矸石分別進(jìn)行破碎處理，破碎后顆粒尺寸控制在1-1Omm ； (2)中控室控制紫砂頁巖、煤矸石的進(jìn)料量，分別通過流水線倒入攪拌機(jī)攪拌5-10分鐘，使之混合均勻； (3)將步驟(2)后的混合物通過流水線進(jìn)入對輥機(jī)，噴霧加水后高速對輥，轉(zhuǎn)速為200-400轉(zhuǎn)/分鐘，對輥后顆粒尺寸控制在1-2_ ； (4)將步驟(3)后的混合料通過流水線進(jìn)入陳化庫密封陳化2-3天，期間噴霧保濕，保持溫度 25_30°C，壓力 0.5-2MPa ； (5)鋁礬土、河淤泥曬干，去除雜質(zhì)，均勻混合； (6)將步驟(4)(5)后的原料混合均勻后進(jìn)入制磚機(jī)，加水通過抽真空擠壓和切割制成磚坯； (7)冷卻3-10小時(shí)后送入烘干室烘干，烘干時(shí)間為10-30小時(shí)，磚坯含水率為3-10%； (8 )將步驟(7 )后的磚坯放入燒結(jié)窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度是800-900 V，燒結(jié)時(shí)間為1-2小時(shí)，放置時(shí)間18-30小時(shí)，冷卻后取出即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤矸石燒結(jié)空心磚的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)后的磚坯含水率為10-12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤矸石燒結(jié)空心磚的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)后的磚還尺寸為240 mmX 115 mmX90mm,中間設(shè)有9個孔,每個孔直徑為20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煤矸石燒結(jié)空心磚的制備方法，其特征在于:所述磚坯9個孔為3x3排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤矸石燒結(jié)空心磚的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)后的磚坯外側(cè)設(shè)有線條。
【文檔編號】C04B30/00GK104310944SQ201410503451
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】胡世軍 申請人:定遠(yuǎn)縣綠苑新型建材有限公司