煤矸石空心磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煤矸石空心磚的生產(chǎn)工藝。粘土磚是一種保溫隔熱性能差，而熱惰性大的墻體材料；而輕質(zhì)聚苯泡沫塑料是一種保溫性能極好，而熱惰性極差的高效保溫材料。煤矸石空心磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于：經(jīng)過一級粉碎、混合攪拌、二級粉碎、成型、干燥和焙燒出成品。將原料經(jīng)過一級粉碎后與粘土攪拌再經(jīng)過二級粉碎，節(jié)省原材料消耗，保證所成坯體的內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定；成型壓力大，坯體強(qiáng)度高；利用煤矸石自身發(fā)熱量燃燒，節(jié)省能源，減少污染；本發(fā)明工藝生產(chǎn)的的煤矸石空心磚減輕建筑結(jié)構(gòu)自重，改善建筑功能，具有良好的保溫隔音。
【專利說明】煤矸石空心磚的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建材【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種煤矸石空心磚的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國北方，每年冬季的供暖能耗幾乎占總能耗的30% _40%。因此降低供暖能耗是一個非常值得重視的問題，通常降低供暖能耗采用兩種方法，一種是提高各種供暖設(shè)備的效率，另一種是提高建筑物的保溫性能，增加阻熱，減少熱損失。
[0003]一般來說，墻體屋面散出的熱量達(dá)房屋散熱的60%至70%，而墻面面積比屋面面積要多出幾倍，必須把建筑能耗的降低放在集中改善房屋外圍結(jié)構(gòu)保暖上。粘土磚是一種保溫隔熱性能差，而熱惰性大的墻體材料；而輕質(zhì)聚苯泡沫塑料是一種保溫性能極好，而熱惰性極差的高效保溫材料。因此同時具有熱惰性大而且保溫隔熱性能好的墻體材料是非常適合提高建筑物的保溫性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種煤矸石空心磚的生產(chǎn)工藝，利用該方法所得的煤矸石空心磚具有熱惰性大而且保溫隔熱性能好的特點。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，煤矸石空心磚的生產(chǎn)工藝，其特別之處在于:包括以下步驟:
(I)一級粉碎:采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)、錘式破碎或細(xì)碎對輥機(jī)對煤矸石原料進(jìn)行一級破碎，細(xì)碎顎式破碎機(jī)初破后粒度為20 mm-30mm，錘式破碎機(jī)破碎后粒徑應(yīng)小于3 mm，通過細(xì)碎對輥機(jī)后粒度應(yīng)小于1.5 mm ;`
(2)混合攪拌:在破碎后的原料中加入不超過總量40%的粘土，加適量水?dāng)嚢杈鶆颍?br> (3)二級粉碎:將攪拌好的原料進(jìn)行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm ；
(4)陳化:將二級粉碎后的原料輸入陳化庫陳化72-80h；
(5)成型:經(jīng)過陳化后的原料送入雙級真空擠磚機(jī)，并配合自動編組、自動碼坯機(jī)械,擠出成型空心磚坯；擠出壓力為100-150Pa;
(6)干燥:將成型的磚坯置入干燥窯進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥后的坯體含水率降到5%以
下；
(7)焙燒:將干燥好的磚坯拉出直接置入焙燒窯進(jìn)行焙燒，溫度是1000-1100°，焙燒時間為30-40min。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:將原料經(jīng)過一級粉碎后與粘土攪拌再經(jīng)過二級粉碎，節(jié)省原材料消耗，保證所成坯體的內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定；成型壓力大，坯體強(qiáng)度高；利用煤矸石自身發(fā)熱量燃燒，節(jié)省能源，減少污染；本發(fā)明工藝生產(chǎn)的的煤矸石空心磚減輕建筑結(jié)構(gòu)自重，改善建筑功能，具有良好的保溫隔音。
【具體實施方式】[0007]煤矸石空心磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(I)一級粉碎:采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)、錘式破碎或細(xì)碎對輥機(jī)對煤矸石原料進(jìn)行一級破碎，細(xì)碎顎式破碎機(jī)初破后粒度為20 mm-30mm，錘式破碎機(jī)破碎后粒徑應(yīng)小于3 mm，通過細(xì)碎對輥機(jī)后粒度應(yīng)小于1.5 mm ;
(2)混合攪拌:在破碎后的原料中加入不超過總量40%的粘土，加適量水?dāng)嚢杈鶆颍?br> (3)二級粉碎:將攪拌好的原料進(jìn)行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm ；
(4)陳化:原料經(jīng)過處理后含有一定的水分，將二級粉碎后的原料輸入陳化庫陳化72-80h，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，對生產(chǎn)的連續(xù)性起到調(diào)節(jié)和緩沖作用；
(5)成型:經(jīng)過陳化后的原料送入雙級真空擠磚機(jī)擠出成型空心磚坯；擠出壓力為100-150Pa;;選用高真空度、高擠出壓力的成型設(shè)備，同時配合自動編組、自動碼坯機(jī)械，保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高孔洞率及高標(biāo)準(zhǔn)外觀的燒結(jié)制品。為使產(chǎn)品品種的多樣化，成型車間還可在雙級真空擠磚機(jī)后配備一臺飾面磚處理裝置，以適應(yīng)不同類型和檔次的產(chǎn)品需求；
(6)干燥:將成型的磚坯置入干燥窯進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥后的坯體含水率降到5%以下；干燥窯設(shè)計為正負(fù)壓排潮工藝，便于靈活調(diào)節(jié)，排潮方式采用集中排潮，以利于環(huán)境保護(hù)，減少污染；
(7)焙燒:將干燥好的磚坯拉出直接置入焙燒窯進(jìn)行焙燒，溫度是1000-1100°，焙燒時間為30-40min ;焙燒窯采用大斷面窯型，吊頂結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量大，斷面溫差小，保溫性能好，以利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)和控制。
`[0008]實施例1:
煤矸石空心磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)一級粉碎:采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)、錘式破碎或細(xì)碎對輥機(jī)對煤矸石原料進(jìn)行一級破碎，細(xì)碎顎式破碎機(jī)初破后粒度為20 mm-30mm，錘式破碎機(jī)破碎后粒徑應(yīng)小于3 mm，通過細(xì)碎對棍機(jī)后粒度應(yīng)小于1.5 mm ;
(2)混合攪拌:在破碎后的原料中加入不超過總量40%的粘土，加適量水?dāng)嚢杈鶆颍?br> (3)二級粉碎:將攪拌好的原料進(jìn)行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm ；
(4)陳化:原料經(jīng)過處理后含有一定的水分，將二級粉碎后的原料輸入陳化庫陳化72h，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，對生產(chǎn)的連續(xù)性起到調(diào)節(jié)和緩沖作用；
(5)成型:經(jīng)過陳化后的原料送入雙級真空擠磚機(jī)擠出成型空心磚坯；擠出壓力為IOOPa;;選用高真空度、高擠出壓力的成型設(shè)備，同時配合自動編組、自動碼坯機(jī)械，保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高孔洞率及高標(biāo)準(zhǔn)外觀的燒結(jié)制品。為使產(chǎn)品品種的多樣化，成型車間還可在雙級真空擠磚機(jī)后配備一臺飾面磚處理裝置，以適應(yīng)不同類型和檔次的產(chǎn)品需求；
(6)干燥:將成型的磚坯置入干燥窯進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥后的坯體含水率降到5%以下；干燥窯設(shè)計為正負(fù)壓排潮工藝，便于靈活調(diào)節(jié)，排潮方式采用集中排潮，以利于環(huán)境保護(hù)，減少污染；
(7)焙燒:將干燥好的磚坯拉出直接置入焙燒窯進(jìn)行焙燒，溫度是1000°，焙燒時間為30min ;焙燒窯采用大斷面窯型，吊頂結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量大，斷面溫差小，保溫性能好，以利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)和控制。
[0009]
實施例2:
煤矸石空心磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(I) 一級粉碎:采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)、錘式破碎或細(xì)碎對輥機(jī)對煤矸石原料進(jìn)行一級破碎，細(xì)碎顎式破碎機(jī)初破后粒度為20 mm-30mm，錘式破碎機(jī)破碎后粒徑應(yīng)小于3 mm，通過細(xì)碎對輥機(jī)后粒度應(yīng)小于1.5 mm ;
(2)混合攪拌:在破碎后的原料中加入不超過總量40%的粘土，加適量水?dāng)嚢杈鶆颍?br> (3)二級粉碎:將攪拌好的原料進(jìn)行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm ；
(4)陳化:原料經(jīng)過處理后含有一定的水分，將二級粉碎后的原料輸入陳化庫陳化80h，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，對生產(chǎn)的連續(xù)性起到調(diào)節(jié)和緩沖作用；
(5)成型:經(jīng)過陳化后的原料送入雙級真空擠磚機(jī)擠出成型空心磚坯；擠出壓力為150Pa;;選用高真空度、高擠出壓力的成型設(shè)備，同時配合自動編組、自動碼坯機(jī)械，保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高孔洞率及高標(biāo)準(zhǔn)外觀的燒結(jié)制品。為使產(chǎn)品品種的多樣化，成型車間還可在雙級真空擠磚機(jī)后配備一臺飾面磚處理裝置，以適應(yīng)不同類型和檔次的產(chǎn)品需求；
(6)干燥:將成型的磚坯置入干燥窯進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥后的坯體含水率降到5%以下；干燥窯設(shè)計為正負(fù)壓排潮工藝，便于靈活調(diào)節(jié)，排潮方式采用集中排潮，以利于環(huán)境保護(hù)，減少污染；
(7)焙燒:將干燥好的磚坯拉出直接置入焙燒窯進(jìn)行焙燒，溫度是1100°，焙燒時間為40min ;焙燒窯采用大斷面窯型，吊頂結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量大，斷面溫差小，保溫性能好，以利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)和控制。
[0010]實施例3:
煤矸石空心磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(I)一級粉碎:采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)、錘式破碎或細(xì)碎對輥機(jī)對煤矸石原料進(jìn)行一級破碎，細(xì)碎顎式破碎機(jī)初破后粒度為20 mm-30mm，錘式破碎機(jī)破碎后粒徑應(yīng)小于3 mm，通過細(xì)碎對輥機(jī)后粒度應(yīng)小于1.5 mm ;
(2)混合攪拌:在破碎后的原料中加入不超過總量40%的粘土，加適量水?dāng)嚢杈鶆颍?br> (3)二級粉碎:將攪拌好的原料進(jìn)行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm ；
(4)陳化:原料經(jīng)過處理后含有一定的水分，將二級粉碎后的原料輸入陳化庫陳化76h，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，對生產(chǎn)的連續(xù)性起到調(diào)節(jié)和緩沖作用；
(5)成型:經(jīng)過陳化后的原料送入雙級真空擠磚機(jī)擠出成型空心磚坯；擠出壓力為130Pa;;選用高真空度、高擠出壓力的成型設(shè)備，同時配合自動編組、自動碼坯機(jī)械，保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高孔洞率及高標(biāo)準(zhǔn)外觀的燒結(jié)制品。為使產(chǎn)品品種的多樣化，成型車間還可在雙級真空擠磚機(jī)后配備一臺飾面磚處理裝置，以適應(yīng)不同類型和檔次的產(chǎn)品需求；(6)干燥:將成型的磚坯置入干燥窯進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥后的坯體含水率降到5%以下；干燥窯設(shè)計為正負(fù)壓排潮工藝，便于靈活調(diào)節(jié)，排潮方式采用集中排潮，以利于環(huán)境保護(hù)，減少污染；
(7) 焙燒:將干燥好的磚坯拉出直接置入焙燒窯進(jìn)行焙燒，溫度是1100°，焙燒時間為35min ;焙燒窯采用大斷面窯型，吊頂結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量大，斷面溫差小，保溫性能好，以利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)和控制。
【權(quán)利要求】
1.煤矸石空心磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (I)一級粉碎:采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)、錘式破碎或細(xì)碎對輥機(jī)對煤矸石原料進(jìn)行一級破碎，細(xì)碎顎式破碎機(jī)初破后粒度為20 mm-30mm，錘式破碎機(jī)破碎后粒徑應(yīng)小于3 mm，通過細(xì)碎對輥機(jī)后粒度應(yīng)小于1.5 mm ; (2)混合攪拌:在破碎后的原料中加入不超過總量40%的粘土，加適量水?dāng)嚢杈鶆颍? (3)二級粉碎:將攪拌好的原料進(jìn)行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm ； (4)陳化:將二級粉碎后的原料輸入陳化庫陳化72-80h； (5)成型:經(jīng)過陳化后的原料送入雙級真空擠磚機(jī)，并配合自動編組、自動碼坯機(jī)械,擠出成型空心磚坯；擠出壓力為100-150Pa; (6)干燥:將成型的磚坯置入干燥窯進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥后的坯體含水率降到5%以下； (7)焙燒:將干燥好的磚坯 拉出直接置入焙燒窯進(jìn)行焙燒，溫度是1000-1100°，焙燒時間為30-40min。
【文檔編號】C04B33/22GK103482961SQ201310428854
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】任云輝 申請人:任云輝