一種汝瓷黃瑪瑙釉、加工方法及汝瓷、燒制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汝瓷黃瑪瑙釉、加工方法及汝瓷、燒制方法，該汝瓷黃瑪瑙釉包含以下重量份數(shù)的組分：長石30?65份、石英2?16份、風(fēng)穴土1?20份、方解石3?20份、瑪瑙石3?20份、鈦鐵礦石0?3份、汝石0?5份、稀土氧化物1?20份、滑石1?4份。本發(fā)明的汝瓷黃瑪瑙釉，釉色為象牙黃，寶光內(nèi)柔，瑩潤如玉，美妙大方，典雅局貴，具有呈色穩(wěn)定、色調(diào)柔和的特點，解決了汝瓷釉色單一的問題，具有較高的藝術(shù)和使用價值；提高了汝瓷的內(nèi)在、外觀質(zhì)量和抗機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)了汝瓷坯體和釉層的化學(xué)穩(wěn)定性，大幅度提高了產(chǎn)品的合格率，對國粹文化汝瓷的傳承和發(fā)展起到了很好的作用。
【專利說明】一種汝瓷黃瑪瑙釉、加工方法及汝瓷、燒制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種汝瓷黃瑪瑙釉及其加工方法，同時還涉 及一種使用該汝瓷黃瑪瑙釉的汝瓷及其燒制方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 汝瓷在我國宋代被列為五大名瓷（汝、官、鈞、哥、定）之首，當(dāng)時被欽定為宮廷御 用瓷。汝瓷土質(zhì)細(xì)膩、胎骨堅硬、釉色潤澤，造型古樸大方，其釉如"雨過天晴云破處"、"千峰 碧波翠色來"，明亮而不刺目，具有"梨皮、蟹爪、芝麻花"之特點，被世人稱為"似玉、非玉、而 勝玉"。汝瓷始于北宋晚期，因窯址在汝州境內(nèi)（今河南汝州、寶豐一帶）而得名。由于歷史 原因，汝窯興盛前后只有二十年，由于燒制時間短暫，傳世品亦不多見，流傳到至今的珍品， 已知不足百件，彌足珍貴。
[0003] 傳統(tǒng)的陶瓷釉是一種硅酸鹽，陶瓷器上所施的釉一般以石英、長石、粘土為原料， 經(jīng)研磨、加水調(diào)制后，涂覆于坯體表面，經(jīng)一定溫度的焙燒而熔融，溫度下降時，形成陶瓷表 面的玻璃質(zhì)薄層。陶瓷釉層可增加陶瓷器的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、介電強(qiáng)度，防止液體、氣體 的侵蝕；同時還增加了瓷器的美觀、便于洗拭、不被塵土沾染等作用。
[0004] 其中，汝瓷釉之所以獨特，是因為以瑪瑙入釉，燒成了具有"靑如天，面如玉，蟬翼 紋，晨星稀，芝麻支釘釉滿足"的汝瓷?，旇胗宰钪饕淖饔檬鞘褂悦婀鉂删鈨?nèi)蘊(yùn)（系 釉內(nèi)大氣泡折光反射之故）和釉呈幽玄靜謐的青色，因此汝瓷以青瓷為主，有天青、豆青、 粉靑等釉色，顏色相對較為單一，不能滿足人們使用及藝術(shù)欣賞的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種汝瓷黃瑪瑙釉，釉色為象牙黃，解決了汝瓷釉色單一的 問題，同時提高了燒制的成品合格率。
[0006] 本發(fā)明的第二個目的是提供一種汝瓷黃瑪瑙釉的加工方法。
[0007] 本發(fā)明的第三個目的是提供一種使用上述黃瑪瑙釉的汝瓷。
[0008] 本發(fā)明的第四個目的是提供一種使用上述黃瑪瑙釉的汝瓷的燒制方法。
[0009] 為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種汝瓷黃瑪瑙釉，包含以下重 量份數(shù)的組分：長石30?65份、石英2?16份、風(fēng)穴土 1?20份、方解石3?20份、瑪瑙 石3?20份、鈦鐵礦石0?3份、汝石0?5份、稀土氧化物1?20份、滑石1?4份。
[0010] 所述稀土氧化物為二氧化鈰、氧化鐠中的任意一種或組合。
[0011] 一種上述的汝瓷黃瑪瑙釉的加工方法，包括下列步驟：
[0012] 1)將瑪瑙石進(jìn)行煅燒預(yù)處理，煅燒溫度為900?1200°C，粉碎得顆粒狀瑪瑙石；
[0013] 2)將長石、方解石、石英、風(fēng)穴土、鈦鐵礦石、汝石、滑石分別進(jìn)行精煉、淘洗，粉碎 得細(xì)粉；
[0014] 3)將稀土氧化物、步驟1)所得顆粒狀瑪瑙石與步驟2)所得各原料的細(xì)粉按比例 混合后，加水進(jìn)行球磨得釉漿；
[0015] 4)調(diào)節(jié)釉漿的濃度為52?58度，然后將調(diào)節(jié)后的釉漿進(jìn)行除鐵、陳腐，即得所述 汝瓷黃瑪瑙釉。
[0016] 步驟4)中調(diào)節(jié)釉漿濃度的方法是采用婆梅氏比重計進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0017] 一種汝瓷，包括坯體和黃瑪瑙釉，所述黃瑪瑙釉包含以下重量份數(shù)的組分：長石 30?65份、石英2?16份、風(fēng)穴土 1?20份、方解石3?20份、瑪瑙石3?20份、鈦鐵礦 石0?3份、汝石0?5份、稀土氧化物1?20份、滑石1?4份。
[0018] 一種上述的汝瓷的燒制方法，包括下列步驟：
[0019] 1)將黃瑪瑙釉施釉在坯體上，得釉坯；
[0020] 2)將施好釉的釉坯用支釘墊好置于窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，用氧化火焰先將窯爐溫度以 3. 5°C /min的速率升溫至400?460°C，使胎釉排除殘余水分；繼續(xù)用氧化火焰將窯爐溫度 以4. 5°C /min的速率升溫至KKKTC，使坯體中的有機(jī)物和碳素充分燃燒除去；再用弱還原 焰燒制，將窯爐溫度以I. 1°C /min的速率升溫至1235°C，并保溫10?15min后，自然冷卻 至室溫，即得。
[0021] 步驟1)所述施釉之間對坯體進(jìn)行預(yù)處理；所述預(yù)處理的方法是先對成型好的坯 體進(jìn)行素?zé)?，再對素?zé)玫呐黧w進(jìn)行浮塵清除，然后進(jìn)行補(bǔ)水處理。
[0022] 步驟2)中，采用弱還原焰燒制及保溫?zé)茣r，窯爐內(nèi)一氧化碳的質(zhì)量含量為 1 %?4%，氧氣的質(zhì)量含量為4%?8%。窯爐內(nèi)，一氧化碳過量會使產(chǎn)品變綠或重綠。
[0023] 步驟2)中所述燒制是采用栗木柴進(jìn)行燒制。
[0024] 優(yōu)選的，步驟2)中所述燒制是采用栗木柴結(jié)合現(xiàn)代燒成工藝進(jìn)行燒制。
[0025] 本發(fā)明的汝瓷黃瑪瑙釉中，各組分的作用如下：
[0026] 長石：在黃瑪瑙釉中為助溶劑，能增加黃瑪瑙釉的白度和光澤度。
[0027] 石英：主要含量是二氧化硅，硬度為6?7 ;具有玻璃光澤或脂肪光澤，熔點為 1723°C左右；在釉中起骨架作用，可以提高釉面的耐磨性、硬度、白度、透明度，同時增加釉 的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0028] 風(fēng)穴土 ：屬硬質(zhì)高嶺土，顏色為灰色或黑灰色，具有滑膩感，耐火度高，可達(dá) 1770?1790°C;產(chǎn)于汝州風(fēng)穴寺，故稱風(fēng)穴土，其成分主要是三氧化二鋁、二氧化硅，在釉中 加入風(fēng)穴土可擴(kuò)大燒成范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0029] 方解石：在黃瑪瑙釉中為助溶劑，縮短燒成時間，增加瓷器的透光度，提高坯體與 釉之間的結(jié)合力。
[0030] 瑪瑙石：即瑪瑙，主要成分為二氧化硅，密度為2. 60?2. 66,硬度為7,具有蠟狀光 澤，內(nèi)含有鐵、鈣、鎂等多種微量元素，呈現(xiàn)出紅、黑、白、灰、紫、青、黃、褐等不同顏色。在釉 中加入瑪瑙，可提高汝瓷的抗機(jī)械強(qiáng)度，瑪瑙中的微量元素有助于汝瓷呈色，提高汝瓷釉面 的光潔度和玉石感。
[0031] 鈦鐵礦石：主要成分為Ti02、FeO,呈黑色、鐵黑色或鋼灰色，在黃瑪瑙釉中有助于 著色或起裝飾作用，使表面形成小斑點的花紋。
[0032] 汝石：又名梅花玉，有紫紅色。青灰色、黑色3種且伴有象杏仁樣或梅花樣的黃白、 綠圖案；產(chǎn)于汝州臨汝鎮(zhèn)黑龍溝，汝石因產(chǎn)于汝州而得名，其主要成分為氧化鈣、氧化鎂等； 在釉料中起助溶劑作用，可縮短燒成時間，使坯釉之間結(jié)合牢固。
[0033] 稀土氧化物：主要起著色劑和乳濁劑的作用；在不同的光線下呈現(xiàn)不同的顏色， 且呈色穩(wěn)定，色調(diào)柔和；加入稀土氧化物，可燒制出具有蠟狀光澤，釉色為象牙黃的汝瓷。
[0034] 將稀土氧化物（二氧化鈦和/或氧化鐠）加入到釉料中燒制，可得到象牙黃釉色、 寶光內(nèi)柔、瑩潤如玉，在不同的光澤照射下，黃中泛綠，微露紅暈，形成絕妙的秘色，且具有 呈色穩(wěn)定，色調(diào)柔和，燒成合格率高的特點。
[0035] 滑石：在釉中為助溶劑，促使坯體與釉之間中間層的生成，改善汝瓷的熱穩(wěn)定性， 擴(kuò)大燒成范圍，增強(qiáng)乳濁作用，減少釉面卷縮現(xiàn)象。
[0036] 本發(fā)明的汝瓷黃瑪瑙釉，采用長石、石英、風(fēng)穴土、方解石、瑪瑙石、鈦鐵礦石、汝 石、稀土氧化物和滑石進(jìn)行調(diào)配，所得釉色為象牙黃，寶光內(nèi)柔，瑩潤如玉，美妙大方，典雅 高貴，具有呈色穩(wěn)定、色調(diào)柔和的特點，解決了汝瓷釉色單一的問題，具有較高的藝術(shù)和使 用價值；用于汝瓷，提高了汝瓷的內(nèi)在、外觀質(zhì)量和抗機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)了汝瓷坯體和釉層的 化學(xué)穩(wěn)定性，大幅度提高了產(chǎn)品的合格率，對國粹文化汝瓷的傳承和發(fā)展起到了很好的作 用。
[0037] 本發(fā)明汝瓷的燒制方法，是采用弱還原法燒制，燒制過程分為四個階段：第一階段 采用氧化火焰燒制，先將窯爐溫度以3. 5°C /min的速率升溫至400?460°C，使胎釉排除殘 余水分，此階段為除濕期；第二階段繼續(xù)用氧化火焰燒制，以4. 5°C /min的速率將窯溫升至 KKKTC，胎釉經(jīng)歷一個寬闊的脫羥基溫區(qū)，使坯體中的有機(jī)物和碳素充分燃燒除去，此為升 溫期；超過l〇〇〇°C時，釉面開始熔化，第三階段用弱還原焰的燒制方法，以I. 1°C /min的速 率將窯溫緩緩升至1235°C，并在此溫度點保溫10?15min，讓瓷釉充分熔融；第四階段為停 火降溫期，采用自然降溫至室溫，使釉有一個很好的析晶過程，即可得到美妙淡雅的黃色。 本發(fā)明的汝瓷的燒制方法，提高了所得汝瓷的內(nèi)在、外觀質(zhì)量和抗機(jī)械強(qiáng)度，燒制產(chǎn)品合格 率高；工藝簡單，操作方便，適合推廣應(yīng)用。

【具體實施方式】
[0038] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0039] 實施例1
[0040] 本實施例的汝瓷黃瑪瑙釉，包含以下重量份數(shù)的組分：長石30份、石英16份、風(fēng)穴 土 20份、方解石14份、瑪瑙石3份、氧化鐠16份、滑石1份。
[0041] 本實施例的汝瓷黃瑪瑙釉的加工方法，包括下列步驟：
[0042] 1)將瑪瑙石進(jìn)行煅燒預(yù)處理，煅燒溫度為900°C，經(jīng)石碾粉碎得顆粒狀瑪瑙石；
[0043] 2)將長石、方解石、石英、風(fēng)穴土、滑石分別進(jìn)行精煉、淘洗，粉碎得細(xì)粉；
[0044] 3)將氧化鐠、步驟1)所得顆粒狀瑪瑙石與步驟2)所得各原料的細(xì)粉按比例混合 后，加水用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，并用萬孔篩過濾，得釉漿；
[0045] 4)用婆梅氏比重計調(diào)節(jié)釉漿的濃度為52度，然后將調(diào)節(jié)后的釉漿進(jìn)行除鐵、陳 腐，即得所述汝瓷黃瑪瑙釉。
[0046] 實施例2
[0047] 本實施例的汝瓷黃瑪瑙釉，包含以下重量份數(shù)的組分：長石40份、石英10份、風(fēng)穴 土 4份、方解石5份、瑪瑙石20份、鈦鐵礦石3份、汝石2份、二氧化鈰15份、滑石4份。
[0048] 本實施例的汝瓷黃瑪瑙釉的加工方法，包括下列步驟：
[0049] 1)將瑪瑙石進(jìn)行煅燒預(yù)處理，煅燒溫度為950°C，經(jīng)石碾粉碎得顆粒狀瑪瑙石；
[0050] 2)將長石、方解石、石英、風(fēng)穴土、鈦鐵礦石、汝石、滑石分別進(jìn)行精煉、淘洗，粉碎 得細(xì)粉；
[0051] 3)將二氧化鈰、步驟1)所得顆粒狀瑪瑙石與步驟2)所得各原料的細(xì)粉按比例混 合后，加水用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，并用萬孔篩過濾，得釉漿；
[0052] 4)用婆梅氏比重計調(diào)節(jié)釉漿的濃度為54度，然后將調(diào)節(jié)后的釉漿進(jìn)行除鐵、陳 腐，即得所述汝瓷黃瑪瑙釉。
[0053] 實施例3
[0054] 本實施例的汝瓷黃瑪瑙釉，包含以下重量份數(shù)的組分：長石50份、石英5份、風(fēng)穴 土 1份、方解石18份、瑪瑙石10份、鈦鐵礦石1份、汝石2份、二氧化鈰6份、氧化鐠6份、 滑石2份。
[0055] 本實施例的汝瓷黃瑪瑙釉的加工方法，包括下列步驟：
[0056] 1)將瑪瑙石進(jìn)行煅燒預(yù)處理，煅燒溫度為1000°C，經(jīng)石碾粉碎得顆粒狀瑪瑙石；
[0057] 2)將長石、方解石、石英、風(fēng)穴土、鈦鐵礦石、汝石、滑石分別進(jìn)行精煉、淘洗，粉碎 得細(xì)粉；
[0058] 3)將二氧化鈰、氧化鐠、步驟1)所得顆粒狀瑪瑙石與步驟2)所得各原料的細(xì)粉按 比例混合后，加水用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，并用萬孔篩過濾，得釉漿；
[0059] 4)用婆梅氏比重計調(diào)節(jié)釉漿的濃度為56度，然后將調(diào)節(jié)后的釉漿進(jìn)行除鐵、陳 腐，即得所述汝瓷黃瑪瑙釉。
[0060] 實施例4
[0061] 本實施例的汝瓷黃瑪瑙釉，包含以下重量份數(shù)的組分：長石65份、石英2份、風(fēng)穴 土 5份、方解石3份、瑪瑙石12份、氧化鐠10份、滑石3份。
[0062] 本實施例的汝瓷黃瑪瑙釉的加工方法，包括下列步驟：
[0063] 1)將瑪瑙石進(jìn)行煅燒預(yù)處理，煅燒溫度為1100°C，經(jīng)石碾粉碎得顆粒狀瑪瑙石；
[0064] 2)將長石、方解石、石英、風(fēng)穴土、滑石分別進(jìn)行精煉、淘洗，粉碎得細(xì)粉；
[0065] 3)將氧化鐠、步驟1)所得顆粒狀瑪瑙石與步驟2)所得各原料的細(xì)粉按比例混合 后，加水用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，并用萬孔篩過濾，得釉漿；
[0066] 4)用婆梅氏比重計調(diào)節(jié)釉漿的濃度為58度，然后將調(diào)節(jié)后的釉漿進(jìn)行除鐵、陳 腐，即得所述汝瓷黃瑪瑙釉。
[0067] 實施例5
[0068] 本實施例的汝瓷黃瑪瑙釉，包含以下重量份數(shù)的組分：長石53份、石英2份、風(fēng)穴 土 10份、方解石15份、瑪瑙石15份、鈦鐵礦石1份、二氧化鈰3份、滑石2份。
[0069] 本實施例的汝瓷黃瑪瑙釉的加工方法，包括下列步驟：
[0070] 1)將瑪瑙石進(jìn)行煅燒預(yù)處理，煅燒溫度為1200°C，經(jīng)石碾粉碎得顆粒狀瑪瑙石；
[0071] 2)將長石、方解石、石英、風(fēng)穴土、鈦鐵礦石、滑石分別進(jìn)行精煉、淘洗，粉碎得細(xì) 粉；
[0072] 3)將二氧化鈰、步驟1)所得顆粒狀瑪瑙石與步驟2)所得各原料的細(xì)粉按比例混 合后，加水用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，并用萬孔篩過濾，得釉漿；
[0073] 4)用婆梅氏比重計調(diào)節(jié)釉漿的濃度為55度，然后將調(diào)節(jié)后的釉漿進(jìn)行除鐵、陳 腐，即得所述汝瓷黃瑪瑙釉。
[0074] 實施例6
[0075] 本實施例的汝瓷黃瑪瑙釉，包含以下重量份數(shù)的組分：長石35份、石英4份、風(fēng)穴 土 3份、方解石20份、瑪瑙石10份、鈦鐵礦石2份、汝石5份、氧化鐠15份、二氧化鈰5份、 滑石1份。
[0076] 本實施例的汝瓷黃瑪瑙釉的加工方法，包括下列步驟：
[0077] 1)將瑪瑙石進(jìn)行煅燒預(yù)處理，煅燒溫度為1050°C，經(jīng)石碾粉碎得顆粒狀瑪瑙石；
[0078] 2)將長石、方解石、石英、風(fēng)穴土、鈦鐵礦石、汝石分別進(jìn)行精煉、淘洗，粉碎得細(xì) 粉；
[0079] 3)將氧化鐠、二氧化鈰、步驟1)所得顆粒狀瑪瑙石與步驟2)所得各原料的細(xì)粉按 比例混合后，加水用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，并用萬孔篩過濾，得釉漿；
[0080] 4)用婆梅氏比重計調(diào)節(jié)釉漿的濃度為57度，然后將調(diào)節(jié)后的釉漿進(jìn)行除鐵、陳 腐，即得所述汝瓷黃瑪瑙釉。
[0081] 實施例7
[0082] 本實施例的汝瓷，包括坯體和黃瑪瑙釉，所述黃瑪瑙釉為實施例1所得汝瓷黃瑪 瑙釉。
[0083] 本實施例的汝瓷的燒制方法，采用產(chǎn)自汝州深山的栗木柴結(jié)合現(xiàn)代燒成工藝用弱 還原焰的方法燒制，具體包括下列步驟：
[0084] 1)對坯體進(jìn)行預(yù)處理；先對成型好的坯體進(jìn)行素?zé)?，再對素?zé)玫呐黧w進(jìn)行浮塵 清除，然后進(jìn)行補(bǔ)水處理；
[0085] 2)將黃瑪瑙釉均勻施釉在坯體上，得釉坯；
[0086] 3)將施好釉的釉坯用支釘墊好置于窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制過程分為四個階段：第 一階段采用氧化火焰燒制，先將窯爐溫度以3. 5°C /min的速率升溫至400°C，使胎釉排除殘 余水分，此階段為除濕期；第二階段繼續(xù)用氧化火焰燒制，以4. 5°C /min的速率將窯溫升至 KKKTC，胎釉經(jīng)歷一個寬闊的脫羥基溫區(qū)，使坯體中的有機(jī)物和碳素充分燃燒除去，此為升 溫期；超過l〇〇〇°C時，釉面開始熔化，第三階段用弱還原焰的燒制方法，以I. 1°C /min的速 率將窯溫緩緩升至1235°C，并在此溫度點保溫15min，讓瓷釉充分熔融；第四階段為?；鸾?溫期，采用自然降溫至室溫，使釉有一個很好的析晶過程，即可得到美妙淡雅的黃色；
[0087] 其中，步驟2)中，采用弱還原焰燒制及保溫?zé)茣r，窯爐內(nèi)一氧化碳的質(zhì)量含量 為1 %，氧氣的質(zhì)量含量為4%。
[0088] 步驟1)中所述用支釘墊好是支釘墊燒的方法，是將器皿施滿釉底部不直接接觸 窯板，采用支釘?shù)姆椒▽⑵髅笾饋頍?；支釘?shù)臄?shù)量一般為單數(shù)，可根據(jù)器皿形狀、大小 確定，有3個、5個、7個等，達(dá)到薄釉裹足支釘燒的汝瓷特點。
[0089] 本實施例所得汝瓷經(jīng)檢測，符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 23397-2009地理標(biāo)志產(chǎn)品汝瓷》 的相關(guān)規(guī)定。
[0090] 實施例8
[0091] 本實施例的汝瓷，包括坯體和黃瑪瑙釉，所述黃瑪瑙釉為實施例2所得汝瓷黃瑪 瑙釉。
[0092] 本實施例的汝瓷的燒制方法，采用產(chǎn)自汝州深山的栗木柴結(jié)合現(xiàn)代燒成工藝用弱 還原焰的方法燒制，具體包括下列步驟：
[0093] 1)對坯體進(jìn)行預(yù)處理；先對成型好的坯體進(jìn)行素?zé)?，再對素?zé)玫呐黧w進(jìn)行浮塵 清除，然后進(jìn)行補(bǔ)水處理；
[0094] 2)將黃瑪瑙釉均勻施釉在坯體上，得釉坯；
[0095] 3)將施好釉的釉坯用支釘墊好置于窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制過程分為四個階段：第 一階段采用氧化火焰燒制，先將窯爐溫度以3. 5°C /min的速率升溫至410°C，使胎釉排除殘 余水分，此階段為除濕期；第二階段繼續(xù)用氧化火焰燒制，以4. 5°C /min的速率將窯溫升至 KKKTC，胎釉經(jīng)歷一個寬闊的脫羥基溫區(qū)，使坯體中的有機(jī)物和碳素充分燃燒除去，此為升 溫期；超過l〇〇〇°C時，釉面開始熔化，第三階段用弱還原焰的燒制方法，以I. 1°C /min的速 率將窯溫緩緩升至1235°C，并在此溫度點保溫14min，讓瓷釉充分熔融；第四階段為停火降 溫期，采用自然降溫至室溫，使釉有一個很好的析晶過程，即可得到美妙淡雅的黃色；
[0096] 其中，步驟2)中，采用弱還原焰燒制及保溫?zé)茣r，窯爐內(nèi)一氧化碳的質(zhì)量含量 為2%，氧氣的質(zhì)量含量為5%。
[0097] 本實施例所得汝瓷經(jīng)檢測，符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 23397-2009地理標(biāo)志產(chǎn)品汝瓷》 的相關(guān)規(guī)定。
[0098] 實施例9
[0099] 本實施例的汝瓷，包括坯體和黃瑪瑙釉，所述黃瑪瑙釉為實施例3所得汝瓷黃瑪 瑙釉。
[0100] 本實施例的汝瓷的燒制方法，采用產(chǎn)自汝州深山的栗木柴結(jié)合現(xiàn)代燒成工藝用弱 還原焰的方法燒制，具體包括下列步驟：
[0101] 1)對坯體進(jìn)行預(yù)處理；先對成型好的坯體進(jìn)行素?zé)?，再對素?zé)玫呐黧w進(jìn)行浮塵 清除，然后進(jìn)行補(bǔ)水處理；
[0102] 2)將黃瑪瑙釉均勻施釉在坯體上，得釉坯；
[0103] 3)將施好釉的釉坯用支釘墊好置于窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制過程分為四個階段：第 一階段采用氧化火焰燒制，先將窯爐溫度以3. 5°C /min的速率升溫至420°C，使胎釉排除殘 余水分，此階段為除濕期；第二階段繼續(xù)用氧化火焰燒制，以4. 5°C /min的速率將窯溫升至 1000°C，胎釉經(jīng)歷一個寬闊的脫羥基溫區(qū)，使坯體中的有機(jī)物和碳素充分燃燒除去，此為升 溫期；超過l〇〇〇°C時，釉面開始熔化，第三階段用弱還原焰的燒制方法，以I. 1°C /min的速 率將窯溫緩緩升至1235°C，并在此溫度點保溫13min，讓瓷釉充分熔融；第四階段為停火降 溫期，采用自然降溫至室溫，使釉有一個很好的析晶過程，即可得到美妙淡雅的黃色；
[0104] 其中，步驟2)中，采用弱還原焰燒制及保溫?zé)茣r，窯爐內(nèi)一氧化碳的質(zhì)量含量 為3%，氧氣的質(zhì)量含量為6%。
[0105] 本實施例所得汝瓷經(jīng)檢測，符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 23397-2009地理標(biāo)志產(chǎn)品汝瓷》 的相關(guān)規(guī)定。
[0106] 實施例10
[0107] 本實施例的汝瓷，包括坯體和黃瑪瑙釉，所述黃瑪瑙釉為實施例4所得汝瓷黃瑪 瑙釉。
[0108] 本實施例的汝瓷的燒制方法，采用產(chǎn)自汝州深山的栗木柴結(jié)合現(xiàn)代燒成工藝用弱 還原焰的方法燒制，具體包括下列步驟：
[0109] 1)對坯體進(jìn)行預(yù)處理；先對成型好的坯體進(jìn)行素?zé)?，再對素?zé)玫呐黧w進(jìn)行浮塵 清除，然后進(jìn)行補(bǔ)水處理；
[0110] 2)將黃瑪瑙釉均勻施釉在坯體上，得釉坯；
[0111] 3)將施好釉的釉坯用支釘墊好置于窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制過程分為四個階段：第 一階段采用氧化火焰燒制，先將窯爐溫度以3. 5°C /min的速率升溫至430°C，使胎釉排除殘 余水分，此階段為除濕期；第二階段繼續(xù)用氧化火焰燒制，以4. 5°C /min的速率將窯溫升至 KKKTC，胎釉經(jīng)歷一個寬闊的脫羥基溫區(qū)，使坯體中的有機(jī)物和碳素充分燃燒除去，此為升 溫期；超過l〇〇〇°C時，釉面開始熔化，第三階段用弱還原焰的燒制方法，以I. 1°C /min的速 率將窯溫緩緩升至1235°C，并在此溫度點保溫12min，讓瓷釉充分熔融；第四階段為?；鸾?溫期，采用自然降溫至室溫，使釉有一個很好的析晶過程，即可得到美妙淡雅的黃色；
[0112] 其中，步驟2)中，采用弱還原焰燒制及保溫?zé)茣r，窯爐內(nèi)一氧化碳的質(zhì)量含量 為4 %，氧氣的質(zhì)量含量為8%。
[0113] 本實施例所得汝瓷經(jīng)檢測，符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 23397-2009地理標(biāo)志產(chǎn)品汝瓷》 的相關(guān)規(guī)定。
[0114] 實施例11
[0115] 本實施例的汝瓷，包括坯體和黃瑪瑙釉，所述黃瑪瑙釉為實施例5所得汝瓷黃瑪 瑙釉。
[0116] 本實施例的汝瓷的燒制方法，采用產(chǎn)自汝州深山的栗木柴結(jié)合現(xiàn)代燒成工藝用弱 還原焰的方法燒制，具體包括下列步驟：
[0117] 1)對坯體進(jìn)行預(yù)處理；先對成型好的坯體進(jìn)行素?zé)賹λ責(zé)玫呐黧w進(jìn)行浮塵 清除，然后進(jìn)行補(bǔ)水處理；
[0118] 2)將黃瑪瑙釉均勻施釉在坯體上，得釉坯；
[0119] 3)將施好釉的釉坯用支釘墊好置于窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制過程分為四個階段：第 一階段采用氧化火焰燒制，先將窯爐溫度以3. 5°C /min的速率升溫至440°C，使胎釉排除殘 余水分，此階段為除濕期；第二階段繼續(xù)用氧化火焰燒制，以4. 5°C /min的速率將窯溫升至 KKKTC，胎釉經(jīng)歷一個寬闊的脫羥基溫區(qū)，使坯體中的有機(jī)物和碳素充分燃燒除去，此為升 溫期；超過l〇〇〇°C時，釉面開始熔化，第三階段用弱還原焰的燒制方法，以I. 1°C /min的速 率將窯溫緩緩升至1235°C，并在此溫度點保溫llmin，讓瓷釉充分熔融；第四階段為?；鸾?溫期，采用自然降溫至室溫，使釉有一個很好的析晶過程，即可得到美妙淡雅的黃色；
[0120] 其中，步驟2)中，采用弱還原焰燒制及保溫?zé)茣r，窯爐內(nèi)一氧化碳的質(zhì)量含量 為1. 5%，氧氣的質(zhì)量含量為6%。
[0121] 本實施例所得汝瓷經(jīng)檢測，符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 23397-2009地理標(biāo)志產(chǎn)品汝瓷》 的相關(guān)規(guī)定。
[0122] 實施例12
[0123] 本實施例的汝瓷，包括坯體和黃瑪瑙釉，所述黃瑪瑙釉為實施例6所得汝瓷黃瑪 瑙釉。
[0124] 本實施例的汝瓷的燒制方法，采用產(chǎn)自汝州深山的栗木柴結(jié)合現(xiàn)代燒成工藝用弱 還原焰的方法燒制，具體包括下列步驟：
[0125] 1)對坯體進(jìn)行預(yù)處理；先對成型好的坯體進(jìn)行素?zé)賹λ責(zé)玫呐黧w進(jìn)行浮塵 清除，然后進(jìn)行補(bǔ)水處理；
[0126] 2)將黃瑪瑙釉均勻施釉在坯體上，得釉坯；
[0127] 3)將施好釉的釉坯用支釘墊好置于窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制過程分為四個階段：第 一階段采用氧化火焰燒制，先將窯爐溫度以3. 5°C /min的速率升溫至460°C，使胎釉排除殘 余水分，此階段為除濕期；第二階段繼續(xù)用氧化火焰燒制，以4. 5°C /min的速率將窯溫升至 KKKTC，胎釉經(jīng)歷一個寬闊的脫羥基溫區(qū)，使坯體中的有機(jī)物和碳素充分燃燒除去，此為升 溫期；超過l〇〇〇°C時，釉面開始熔化，第三階段用弱還原焰的燒制方法，以I. 1°C /min的速 率將窯溫緩緩升至1235°C，并在此溫度點保溫lOmin，讓瓷釉充分熔融；第四階段為?；鸾?溫期，采用自然降溫至室溫，使釉有一個很好的析晶過程，即可得到美妙淡雅的黃色；
[0128] 其中，步驟2)中，采用弱還原焰燒制及保溫?zé)茣r，窯爐內(nèi)一氧化碳的質(zhì)量含量 為2. 5 %，氧氣的質(zhì)量含量為7 %。
[0129] 本實施例所得汝瓷經(jīng)檢測，符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 23397-2009地理標(biāo)志產(chǎn)品汝瓷》 的相關(guān)規(guī)定。
【權(quán)利要求】
1. 一種汝瓷黃瑪瑙釉，其特征在于：包含以下重量份數(shù)的組分：長石30?65份、石英 2?16份、風(fēng)穴土 1?20份、方解石3?20份、瑪瑙石3?20份、鈦鐵礦石0?3份、汝石 0?5份、稀土氧化物1?20份、滑石1?4份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汝瓷黃瑪瑙釉，其特征在于：所述稀土氧化物為二氧化鈰、氧 化鐠中的任意一種或組合。
3. -種如權(quán)利要求1所述的汝瓷黃瑪瑙釉的加工方法，其特征在于：包括下列步驟： 1) 將瑪瑙石進(jìn)行煅燒預(yù)處理，煅燒溫度為900?120(TC，粉碎得顆粒狀瑪瑙石； 2) 將長石、方解石、石英、風(fēng)穴土、鈦鐵礦石、汝石、滑石分別進(jìn)行精煉、淘洗，粉碎得細(xì) 粉； 3) 將稀土氧化物、步驟1)所得顆粒狀瑪瑙石與步驟2)所得各原料的細(xì)粉按比例混合 后，加水進(jìn)行球磨得釉漿； 4) 調(diào)節(jié)釉漿的濃度為52?58度，然后將調(diào)節(jié)后的釉漿進(jìn)行除鐵、陳腐，即得所述汝瓷 黃瑪瑙釉。
4. 一種汝瓷，其特征在于：包括坯體和黃瑪瑙釉，所述黃瑪瑙釉包含以下重量份數(shù)的 組分：長石30?65份、石英2?16份、風(fēng)穴土 1?20份、方解石3?20份、瑪瑙石3?20 份、鈦鐵礦石0?3份、汝石0?5份、稀土氧化物1?20份、滑石1?4份。
5. -種如權(quán)利要求4所述的汝瓷的燒制方法，其特征在于：包括下列步驟： 1) 將黃瑪瑙釉施釉在坯體上，得釉坯； 2) 將施好釉的釉坯用支釘墊好置于窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，用氧化火焰先將窯爐溫度以 3. 5°C /min的速率升溫至400?460°C，使胎釉排除殘余水分；繼續(xù)用氧化火焰將窯爐溫度 以4. 5°C /min的速率升溫至KKKTC，使坯體中的有機(jī)物和碳素充分燃燒除去；再用弱還原 焰燒制，將窯爐溫度以I. 1°C /min的速率升溫至1235°C，并保溫10?15min后，自然冷卻 至室溫，即得。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的汝瓷的燒制方法，其特征在于：步驟1)所述施釉之間對坯體 進(jìn)行預(yù)處理；所述預(yù)處理的方法是先對成型好的坯體進(jìn)行素?zé)賹λ責(zé)玫呐黧w進(jìn)行浮 塵清除，然后進(jìn)行補(bǔ)水處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的汝瓷的燒制方法，其特征在于：步驟2)中，采用弱還原焰燒 制及保溫?zé)茣r，窯爐內(nèi)一氧化碳的質(zhì)量含量為1 %?4%，氧氣的質(zhì)量含量為4 %?8%。
【文檔編號】C04B41/86GK104211447SQ201410457428
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】張穎政, 張穎裕, 郭秀貞, 張?zhí)鞈c 申請人:張?zhí)鞈c