一種石墨加工鉆孔用刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鉆孔刀具領域。一種石墨加工鉆孔用刀具，包括中空鉆桿，所述鉆桿頭部安裝刀具，所述鉆桿頭部中間設置安裝槽，所述刀具鑲嵌固定在安裝槽內；所述刀具包括呈板狀的刀體和若干刀頭，所述刀頭安裝在刀體的V型頭部兩斜邊上并形成V型切削刃。本發(fā)明提供一種結構簡單、加工方便、成本低的石墨加工用鉆頭，可以滿足石墨深孔加工，無塵加工的需要。
【專利說明】—種石墨加工鉆孔用刀具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉鉆孔刀具領域，特別是用于石墨加工的吸塵式鉆孔用刀具。

【背景技術】
[0002]在對一些脆性非金屬材料(例如石墨、巖石等)進行鉆孔時，必然會產(chǎn)生粉塵，通?？刹捎脤︺@頭、鉆孔處噴水沖塵，或在鉆頭外圈設置吸塵管道用吸風機除塵，都可以取得良好除塵效果，但對于鉆孔深度較大時，由于鉆削出的粉塵堵塞在深孔內會使阻力大增而使鉆孔困難，因此常使用空心鋼管頂端焊接合金刀片的空心鉆，并在空心鉆桿內通壓縮空氣，利用壓縮空氣將鉆孔內鉆削出的粉末噴出鉆孔外，以利鉆桿連續(xù)鉆進。但此法效果不佳，現(xiàn)有技術中較好的除塵為使用真空吸氣除塵。中國專利201120358615.3公開了一種吸塵式空心鉆，包括空心鉆桿，空心鉆桿的頭部裝合金刀片，空心鉆桿的后端設置與真空抽氣機構相通的鉆孔或槽。但是這種設置中吸塵通道有90°的折角，粉塵容易在折角處積累，影響吸塵通暢進行。
[0003]目前，對于石墨坩堝等制品進行深孔加工時，特別是對于500?600mm以上的深孔加工時，需要認真考慮排屑、冷卻等問題。例如在加工Φ100Χ800_的石墨坩堝大孔深孔時，一般加工設備無法完成，即使使用同直徑的鉆頭加工也需要3-5小時，在這么長時間的的連續(xù)加工中，排屑、冷卻問題顯得更加突出。
[0004]這里需要一種能夠應對石墨坩堝制品對加工深孔大孔加工需要的，特別是可以應對孔徑40以上，孔深200mm以上的深孔大孔加工需要的，能夠有效解決排屑、冷卻等問題的石墨加工鉆孔用刀具。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的是:針對上述技術問題，提供一種吸塵式的石墨加工鉆孔用刀具，用于解決石墨加工中對深孔大孔，特別是對500?600mm以上的深孔加工時，刀具深孔排屑、冷卻的需要。
[0006]本發(fā)明技術方案為:一種石墨加工鉆孔用刀具，包括中空鉆桿，所述鉆桿頭部安裝刀具，所述鉆桿頭部中間設置安裝槽，所述刀具鑲嵌固定在安裝槽內；所述刀具包括呈板狀的刀體和若干刀頭，所述刀頭安裝在刀體的V型頭部兩斜邊上并形成V型切削刃。
[0007]進一步了解的是:本發(fā)明重點在于刀具呈板狀，并采用可拆卸安裝在鉆桿頭部，刀具具備兩個切削刃，同時刀具將刀桿中間吸氣通道一分為二，這樣在不同的切削刃均對應一個吸氣口 ；其次，刀桿為上下貫通的中空結構，加工產(chǎn)生的石墨粉塵直接從刀具頂部排出，吸氣通道順暢無折彎。同時，刀頭之間空隙在加工時，可以進行有效空氣流通，保證刀具加工時候刀具冷卻散熱。
[0008]優(yōu)選的，相鄰刀頭之間間距2_5mm，刀頭之間形成明顯間隙，方便空氣流通，有利于刀具冷卻散熱。
[0009]優(yōu)選的，所述刀頭構成V型切削刃夾角為100-150°。為方便鉆孔，刀具兩切削刃呈型一定角度。
[0010]優(yōu)選的，所述鉆桿直徑小于所述刀具刀體寬度。由于刀體為板狀結構，這樣可以預留出加工粉塵堆積的空間。刀具刀體大于鉆桿直徑可有效減少加工時，不必要的摩擦，避免切削粉塵堆積卡位。
[0011]優(yōu)選的，所述刀體刀頭兩斜邊上的刀頭之間空隙呈交錯設置。這里切削刃其實不是連貫的，但為保證切削完全，兩斜邊上的刀頭交錯，即一次完整旋轉切削過程都才形成一個完整的連續(xù)的切削刃。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明包括空心鉆桿，鉆桿在加工過程可以為吸塵通道，保證加工過程無塵進行；具體是，通過設置板狀刀具，刀具安裝在鉆桿頭部中間，并形成兩個吸氣口，這樣在保證刀具受力均勻同時，能夠保證吸塵的效果。刀具為可拆卸設置，同樣刀具設置若干刀頭并交錯設置，即刀具的刀刃并不連續(xù)，而刀頭之間空隙在加工時，可以進行有效空氣流通，保證刀具加工時候刀具冷卻散熱。
[0014]本發(fā)明提供一種結構簡單、加工方便、成本低的石墨加工用鉆頭，可以滿足石墨深孔加工，無塵加工的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明立體結構示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明鉆桿頭部結構示意圖；
[0017]圖3是圖2中的仰視圖；
[0018]圖4是圖1中刀具結構示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明實施例鉆桿安裝密封示意圖。
[0020]其中，I 一鉆桿、2 —刀具、3 —通孔、4 一螺釘、5 —安裝槽、6 —刀體、7 —刀頭、8 —
安裝孔、9 一固定架、10 —密封圈、11 一接口。

【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明公開了一種石墨加工鉆孔用刀具2，包括中空鉆桿1，所述鉆桿I頭部安裝刀具2，所述鉆桿I頭部中間設置安裝槽5，所述刀具2鑲嵌固定在安裝槽5內；所述刀具2包括呈板狀的刀體6和若干刀頭7，所述刀頭7安裝在刀體6的V型頭部兩斜邊上并形成V型切削刃。
[0022]本發(fā)明重點在于空心鉆桿I在加工過程可以為吸塵通道，保證加工過程無塵進行；更具體的是，通過設置板狀刀具2，刀具2安裝在鉆桿I頭部中間，并形成兩個吸氣口，這樣在保證刀具2受力均勻同時，能夠保證吸塵的效果；同時，刀具2為可拆卸設置，同時，刀具2設置若干刀頭7并交錯設置，即刀具2的刀刃并不連續(xù)，而刀頭7之間空隙在加工時，可以進行有效空氣流通，保證刀具2加工時候刀具2冷卻散熱。
[0023]以下結合附圖對本發(fā)明實施進行說明。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明包括鉆桿I和安裝在鉆桿I頭部的刀具2。其中，鉆桿I為中空桿，中間設置沿軸線貫穿鉆桿I兩端的通孔3，通孔3主要作為真空吸塵的通道。刀具2寬度大于鉆桿I直徑。
[0025]如圖2所示，鉆桿I的頭部中間位置設置呈一字型的安裝槽5，安裝槽5左右側設置垂直螺紋孔。設置安裝槽5主要用于鑲嵌刀具2并采用螺釘4固定。
[0026]如圖3所示，圖3是圖2的仰視圖，其中安裝槽5設置在鉆桿I的頭部中間，并設置貫穿安裝槽5的螺釘4，螺釘4對應通孔3對稱設置。
[0027]如圖4所示，刀具2包括刀體6和刀頭7，刀體6呈平板狀，刀體6厚度匹配鉆桿I頭部上的安裝槽5寬度，刀體6寬度為刀具2鉆孔直徑，刀體6頭部呈V型設置。刀體6頭部安裝刀頭7，并形成兩條不連續(xù)的切削刃，刀頭7之間間隔為3mm，當然也可以從2_5mm中選擇。這里需要知道的是，左右兩側的刀頭7并不對稱設置而是交錯設置，具體是刀頭7之間間隙并不旋轉重合。即刀具2的刀刃并不連續(xù)，而刀頭7之間空隙在加工時，可以進行有效空氣流通，保證刀具2加工時候刀具2冷卻散熱。
[0028]刀體6上還設置有一對安裝孔8。安裝孔8為通孔，其——對應安裝孔8上的螺釘5。安裝時，螺釘5穿過安裝孔8，從而固定并限位刀體6。如圖5所示，這里提供了一種刀具2安裝的實施方式，具體是吸塵的密封裝置，其中鉆桿I尾部設置在固定架9和接口 11形成的空腔內，其中，鉆桿I與固定架9之間設置密封圈10，具體為滑動的密封圈10，這樣吸塵通道有沒有折角，吸塵通暢進行。
【權利要求】
1.一種石墨加工鉆孔用刀具，包括中空鉆桿，所述鉆桿頭部安裝刀具，其特征在于:所述鉆桿頭部中間設置安裝槽，所述刀具鑲嵌固定在安裝槽內；所述刀具包括呈板狀的刀體和若干刀頭，所述刀頭安裝在刀體的V型頭部兩斜邊上并形成V型切削刃，相鄰刀頭之間間距 2_5mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨加工鉆孔用刀具，其特征在于:所述刀頭之間間距距 2_5mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨加工鉆孔用刀具，其特征在于:所述刀頭構成V型切削刃夾角為100-150°。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨加工鉆孔用刀具，其特征在于:所述鉆桿直徑小于所述刀具刀體寬度。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨加工鉆孔用刀具，其特征在于:所述刀體刀頭兩斜邊上的刀頭之間空隙呈交錯設置。
【文檔編號】B28D1/14GK104260212SQ201410457422
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年9月10日
【發(fā)明者】于海東 申請人:于海東