一種保溫防潮地磚及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及建筑用地磚【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種保溫防潮地磚及其制備方法，通過(guò)白水泥、石英砂、纖維素、陶瓷粉、玻璃顆粒、天然彩砂、氧化鐵、氧化銅等原料的組合與搭配，并結(jié)合制備工藝中，原料處理、原料混合、灌模、沖壓成型和養(yǎng)護(hù)步驟，使得制作的保溫防潮地磚的耐用性能得到較大程度的提高，其制作工藝簡(jiǎn)單，制作成本低廉，并且獲得保溫防潮地磚相對(duì)于傳統(tǒng)的保溫建筑材料來(lái)說(shuō)，其保溫效果提高了50％以上，保溫延長(zhǎng)時(shí)間為傳統(tǒng)的5-6倍，大大增強(qiáng)了地磚的保溫效果，同時(shí)，其防潮效果也得到較大程度的提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種保溫防潮地磚及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑用地磚【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種保溫防潮地磚及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]地磚，目前在底面裝飾上得到了較大程度應(yīng)用，其主要目的是解決底面粗糙的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)，也為了方便人們生活過(guò)程中，降低灰塵，提高生活環(huán)境的質(zhì)量，當(dāng)然也起到一定的保溫、隔音、防潮的效果，并且在現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)地磚的研究也較多，主要是對(duì)地磚的花色、地磚的耐用，地磚的形狀和光潔度上作出研究，進(jìn)而改善室內(nèi)環(huán)境的質(zhì)量；當(dāng)然對(duì)于防潮、保溫、隔音等技術(shù)問(wèn)題也有一定的研究，但其研究的效果較為不理想。
[0003]為此，本研究人員通過(guò)長(zhǎng)期的研究與探索，在確保地磚耐用、花色美麗、光潔度較優(yōu)的前提下，對(duì)地磚的保溫、防潮、隔音技術(shù)進(jìn)行研究，為地磚的加工提供了一種新思路。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種保溫防潮地磚，具有耐久易用，通過(guò)測(cè)試得知其制作成六面體內(nèi)的空腔內(nèi)，沖入空氣溫度為50°C后，其在10-13h后，在對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，還能夠達(dá)到43-44.63°C，而傳統(tǒng)的地磚進(jìn)行制作成同樣的六面體空腔后，沖入50°C的空氣，在2-4h后，其溫度維持為常溫，可見(jiàn)，該保溫防潮地磚的保溫效果較佳，并且具有良好的防潮效果，與傳統(tǒng)的地磚相比，其防潮性能高出50%以上的特征。
[0005]同時(shí)，本發(fā)明還提供一種保溫防潮地磚的制備方法。
[0006]具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種保溫防潮地磚，其原料成份包括白水泥8-11份、石英砂6-7份、纖維素3-7份、陶瓷粉4-6份、玻璃顆粒3-5份、天然彩砂6-9份、氧化鐵1-3份、氧化銅0.5-1.5份。
[0008]所述的原料成份包括白水泥10份、石英砂7份、纖維素5份、陶瓷粉5份、玻璃顆粒4份、天然彩砂7份、氧化鐵2份、氧化銅I份。
[0009]所述的纖維素為羥甲基纖維素。
[0010]所述的石英砂為130-170目。
[0011]所述的陶瓷粉為110-130目。
[0012]所述的玻璃顆粒為120-140目。
[0013]所述的天然彩砂為130-150目。
[0014]所述的氧化鐵為熔融態(tài)。
[0015]所述的氧化銅為熔融態(tài)。
[0016]該保溫防潮地磚的制備方法，包括以下步驟:
[0017](I)原料準(zhǔn)備:將石英砂粉碎至130-170目后，采用石英砂總重量1_2%的澄清石灰水浸泡處理30-70min后，再將其置于烘烤箱中，采用升溫速度為10_13°C /min升溫至60°C后，保溫處理lh，再將其在20-60S內(nèi)降溫至常溫后，待用；將陶瓷粉粉碎至110-130目后，再將其置于濃度為1-3%重量為陶瓷粉1-3倍的食鹽水浸泡40-50min后，攪拌1min后，待用；將玻璃顆粒粉碎至120-140目后，再將其置于溫度為100-180°C中，加溫處理l_4h后，恒溫待用；將天然彩砂粉碎至130-150目后，再置于溫度為200-270°C中加熱處理l_2h后，恒溫待用；將氧化鐵置于熔煉爐中，熔煉成熔融態(tài)待用；將氧化銅置于熔煉爐中，熔煉成熔融態(tài)待用。
[0018](2)原料混合:按照上述配比份，將步驟I)準(zhǔn)備好待用的原料，按照石英砂、陶瓷粉、玻璃顆粒、天然彩砂、氧化鐵、氧化銅的順序在環(huán)境溫度為180-200°C中依次加入混合，并采用攪拌速度為180-230r/min攪拌處理，待攪拌處理l_3h后，再向其中加入纖維素，并降低溫度至80-100°C，調(diào)整攪拌機(jī)的攪拌速度為90-100r/min，攪拌處理30_50min后，再向其中加入水泥，并降低溫度至50-70°C，調(diào)整攪拌速度為300-500r/min，攪拌處理3_4h后，待用；
[0019](3)灌模:將步驟2)混合完成的原料灌裝于地磚成型模具中，灌裝厚度為10-15cm,并噴灑原料總重量1-3%的由松香18kg、平平加4kg組合而成的外加劑，靜置l_3h，待用；
[0020](4)沖壓成型:將步驟3)灌模完成的原料采用氣壓機(jī)沖壓成型，沖壓的壓力為4.51-5.13MPa，沖壓完成后的厚度為4-6cm，即可獲得保溫防潮地磚初成品。
[0021](5)養(yǎng)護(hù):將步驟4)獲得的保溫防潮地磚初成品置于自然環(huán)境中，按照每天灑水2次，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)12-30天，即可獲得成品保溫防潮地磚。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0023]①通過(guò)白水泥、石英砂、纖維素、陶瓷粉、玻璃顆粒、天然彩砂、氧化鐵、氧化銅等原料的組合與搭配，并結(jié)合制備工藝中，原料處理、原料混合、灌模、沖壓成型和養(yǎng)護(hù)步驟，使得制作的保溫防潮地磚的耐用性能得到較大程度的提高，其制作工藝簡(jiǎn)單，制作成本低廉，并且獲得保溫防潮地磚相對(duì)于傳統(tǒng)的保溫建筑材料來(lái)說(shuō)，其保溫效果提高了 50%以上，保溫延長(zhǎng)時(shí)間為傳統(tǒng)的5-6倍，大大增強(qiáng)了地磚的保溫效果，同時(shí)，其防潮效果也得到較大程度的提聞。
[0024]②通過(guò)在制備方法中，原料處理步驟對(duì)原料進(jìn)行處理，使得各種原料的性能得到較大程度的提高，確保了制作出來(lái)的保溫防潮地磚的性能的改善，并結(jié)合原料混合步驟中，對(duì)原料添加的順序的控制與調(diào)整，進(jìn)一步的確保了哥原料之間發(fā)生的微觀變化得以控制，使得制備出來(lái)的保溫防潮地磚的保溫防潮效果明顯。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0026]實(shí)施例1
[0027]—種保溫防潮地磚，其原料成份包括白水泥8kg、石英砂6kg、纖維素3kg、陶瓷粉4kg、玻璃顆粒3kg、天然彩砂6kg、氧化鐵1kg、氧化銅0.5kg。
[0028]所述的纖維素為羥甲基纖維素。
[0029]所述的石英砂為130目。
[0030]所述的陶瓷粉為110目。
[0031]所述的玻璃顆粒為120目。
[0032]所述的天然彩砂為130目。
[0033]所述的氧化鐵為熔融態(tài)。
[0034]所述的氧化銅為熔融態(tài)。
[0035]該保溫防潮地磚的制備方法，包括以下步驟:
[0036](I)原料準(zhǔn)備:將石英砂粉碎至130目后，采用石英砂總重量1%的澄清石灰水浸泡處理30min后，再將其置于烘烤箱中，采用升溫速度為10°C /min升溫至60°C后，保溫處理lh，再將其在20s內(nèi)降溫至常溫后，待用；將陶瓷粉粉碎至110目后，再將其置于濃度為I %重量為陶瓷粉I倍的食鹽水浸泡40min后，攪拌1min后，待用；將玻璃顆粒粉碎至120目后，再將其置于溫度為100°C中，加溫處理Ih后，恒溫待用；將天然彩砂粉碎至130目后，再置于溫度為200°C中加熱處理Ih后，恒溫待用；將氧化鐵置于熔煉爐中，熔煉成熔融態(tài)待用；將氧化銅置于熔煉爐中，熔煉成熔融態(tài)待用。
[0037](2)原料混合:按照上述配比份，將步驟I)準(zhǔn)備好待用的原料，按照石英砂、陶瓷粉、玻璃顆粒、天然彩砂、氧化鐵、氧化銅的順序在環(huán)境溫度為180°C中依次加入混合，并采用攪拌速度為180r/min攪拌處理，待攪拌處理Ih后，再向其中加入纖維素，并降低溫度至80°C,調(diào)整攪拌機(jī)的攪拌速度為90r/min,攪拌處理30min后,再向其中加入水泥,并降低溫度至50°C，調(diào)整攪拌速度為300r/min，攪拌處理3h后，待用；
[0038](3)灌模:將步驟2)混合完成的原料灌裝于地磚成型模具中，灌裝厚度為10cm，并噴灑原料總重量1%的由松香18kg、平平加4kg組合而成的外加劑，靜置lh，待用；
[0039](4)沖壓成型:將步驟3)灌模完成的原料采用氣壓機(jī)沖壓成型，沖壓的壓力為
4.51MPa，沖壓完成后的厚度為4cm，即可獲得保溫防潮地磚初成品。
[0040](5)養(yǎng)護(hù):將步驟4)獲得的保溫防潮地磚初成品置于自然環(huán)境中，按照每天灑水2次，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)12天，即可獲得成品保溫防潮地磚。
[0041]實(shí)施例2
[0042]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種保溫防潮地磚，其原料成份包括白水泥11kg、石英砂7kg、纖維素7kg、陶瓷粉6kg、玻璃顆粒5kg、天然彩砂9kg、氧化鐵3kg、氧化銅1.5kg。
[0043]所述的石英砂為170目。
[0044]所述的陶瓷粉為130目。
[0045]所述的玻璃顆粒為140目。
[0046]所述的天然彩砂為150目。
[0047]該保溫防潮地磚的制備方法，包括以下步驟:
[0048](I)原料準(zhǔn)備:將石英砂粉碎至170目后，采用石英砂總重量2%的澄清石灰水浸泡處理70min后，再將其置于烘烤箱中，采用升溫速度為13°C /min升溫至60°C后，保溫處理lh，再將其在60s內(nèi)降溫至常溫后，待用；將陶瓷粉粉碎至130目后，再將其置于濃度為3%重量為陶瓷粉3倍的食鹽水浸泡50min后，攪拌1min后，待用；將玻璃顆粒粉碎至140目后，再將其置于溫度為180°C中，加溫處理4h后，恒溫待用；將天然彩砂粉碎至150目后，再置于溫度為270°C中加熱處理2h后，恒溫待用；將氧化鐵置于熔煉爐中，熔煉成熔融態(tài)待用；將氧化銅置于熔煉爐中，熔煉成熔融態(tài)待用。
[0049](2)原料混合:按照上述配比份，將步驟I)準(zhǔn)備好待用的原料，按照石英砂、陶瓷粉、玻璃顆粒、天然彩砂、氧化鐵、氧化銅的順序在環(huán)境溫度為200°C中依次加入混合，并采用攪拌速度為230r/min攪拌處理，待攪拌處理3h后，再向其中加入纖維素，并降低溫度至100°C,調(diào)整攪拌機(jī)的攪拌速度為10r/min,攪拌處理50min后,再向其中加入水泥,并降低溫度至70°C，調(diào)整攪拌速度為500r/min，攪拌處理4h后，待用；
[0050](3)灌模:將步驟2)混合完成的原料灌裝于地磚成型模具中，灌裝厚度為15cm，并噴灑原料總重量3%的由松香18kg、平平加4kg組合而成的外加劑，靜置3h，待用；
[0051](4)沖壓成型:將步驟3)灌模完成的原料采用氣壓機(jī)沖壓成型，沖壓的壓力為
5.13MPa，沖壓完成后的厚度為6cm，即可獲得保溫防潮地磚初成品。
[0052](5)養(yǎng)護(hù):將步驟4)獲得的保溫防潮地磚初成品置于自然環(huán)境中，按照每天灑水2次，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)30天，即可獲得成品保溫防潮地磚。
[0053]實(shí)施例3
[0054]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種保溫防潮地磚，其原料成份包括白水泥10kg、石英砂7kg、纖維素5kg、陶瓷粉5kg、玻璃顆粒4kg、天然彩砂7kg、氧化鐵2kg、氧化銅1kg。
[0055]所述的石英砂為140目。
[0056]所述的陶瓷粉為120目。
[0057]所述的玻璃顆粒為130目。
[0058]所述的天然彩砂為140目。
[0059]該保溫防潮地磚的制備方法，包括以下步驟:
[0060](I)原料準(zhǔn)備:將石英砂粉碎至140目后，采用石英砂總重量1.5%的澄清石灰水浸泡處理55min后，再將其置于烘烤箱中，采用升溫速度為11°C /min升溫至60°C后，保溫處理lh，再將其在50s內(nèi)降溫至常溫后，待用；將陶瓷粉粉碎至120目后，再將其置于濃度為2%重量為陶瓷粉2倍的食鹽水浸泡45min后，攪拌1min后，待用；將玻璃顆粒粉碎至130目后，再將其置于溫度為160°C中，加溫處理3h后，恒溫待用；將天然彩砂粉碎至140目后，再置于溫度為230°C中加熱處理1.5h后，恒溫待用；將氧化鐵置于熔煉爐中，熔煉成熔融態(tài)待用；將氧化銅置于熔煉爐中，熔煉成熔融態(tài)待用。
[0061](2)原料混合:按照上述配比份，將步驟I)準(zhǔn)備好待用的原料，按照石英砂、陶瓷粉、玻璃顆粒、天然彩砂、氧化鐵、氧化銅的順序在環(huán)境溫度為190°c中依次加入混合，并采用攪拌速度為210r/min攪拌處理，待攪拌處理2h后，再向其中加入纖維素，并降低溫度至90°C,調(diào)整攪拌機(jī)的攪拌速度為95r/min,攪拌處理40min后,再向其中加入水泥,并降低溫度至60°C，調(diào)整攪拌速度為400r/min，攪拌處理3.5h后，待用；
[0062](3)灌模:將步驟2)混合完成的原料灌裝于地磚成型模具中，灌裝厚度為11cm，并噴灑原料總重量2%的由松香18kg、平平加4kg組合而成的外加劑，靜置2h，待用；
[0063](4)沖壓成型:將步驟3)灌模完成的原料采用氣壓機(jī)沖壓成型，沖壓的壓力為
4.97MPa，沖壓完成后的厚度為5cm，即可獲得保溫防潮地磚初成品。
[0064](5)養(yǎng)護(hù):將步驟4)獲得的保溫防潮地磚初成品置于自然環(huán)境中，按照每天灑水2次，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)18天，即可獲得成品保溫防潮地磚。
[0065]在此有必要指出的是，以上實(shí)施例僅限于對(duì)本發(fā)明的的理解和闡述，不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上做出的非突出實(shí)質(zhì)性特征和非顯著進(jìn)步的改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫防潮地磚，其特征在于，其原料成份包括白水泥8-11份、石英砂6-7份、纖維素3-7份、陶瓷粉4-6份、玻璃顆粒3-5份、天然彩砂6-9份、氧化鐵1_3份、氧化銅0.5-1.5 份。
2.如權(quán)利要求1所述的保溫防潮地磚，其特征在于，所述的原料成份包括白水泥10份、石英砂7份、纖維素5份、陶瓷粉5份、玻璃顆粒4份、天然彩砂7份、氧化鐵2份、氧化銅I份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的保溫防潮地磚，其特征在于，所述的纖維素為羥甲基纖維素。
4.如權(quán)利要求1或2所述的保溫防潮地磚，其特征在于，所述的石英砂為130-170目。
5.如權(quán)利要求1或2所述的保溫防潮地磚，其特征在于，所述的陶瓷粉為110-130目。
6.如權(quán)利要求1或2所述的保溫防潮地磚，其特征在于，所述的玻璃顆粒為120-140目。
7.如權(quán)利要求1或2所述的保溫防潮地磚，其特征在于，所述的天然彩砂為130-150目。
8.如權(quán)利要求1或2所述的保溫防潮地磚，其特征在于，所述的氧化鐵為熔融態(tài)。
9.如權(quán)利要求1或2所述的保溫防潮地磚，其特征在于，所述的氧化銅為熔融態(tài)。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的保溫防潮地磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料準(zhǔn)備:將石英砂粉碎至130-170目后，采用石英砂總重量1-2%的澄清石灰水浸泡處理30-70min后，再將其置于烘烤箱中，采用升溫速度為10_13°C /min升溫至60°C后，保溫處理lh，再將其在20-60S內(nèi)降溫至常溫后，待用；將陶瓷粉粉碎至110-130目后，再將其置于濃度為1-3%重量為陶瓷粉1-3倍的食鹽水浸泡40-50min后，攪拌1min后，待用；將玻璃顆粒粉碎至120-140目后，再將其置于溫度為100-180°C中，加溫處理l_4h后，恒溫待用；將天然彩砂粉碎至130-150目后，再置于溫度為200-270°C中加熱處理l_2h后，恒溫待用；將氧化鐵置于熔煉爐中，熔煉成熔融態(tài)待用；將氧化銅置于熔煉爐中，熔煉成熔融態(tài)待用。 (2)原料混合:按照上述配比份，將步驟I)準(zhǔn)備好待用的原料，按照石英砂、陶瓷粉、玻璃顆粒、天然彩砂、氧化鐵、氧化銅的順序在環(huán)境溫度為180-200°C中依次加入混合，并采用攪拌速度為180-230r/min攪拌處理，待攪拌處理l_3h后，再向其中加入纖維素，并降低溫度至80-100°C，調(diào)整攪拌機(jī)的攪拌速度為90-100r/min，攪拌處理30_50min后，再向其中加入水泥，并降低溫度至50-70°C，調(diào)整攪拌速度為300-500r/min，攪拌處理3_4h后，待用； (3)灌模:將步驟2)混合完成的原料灌裝于地磚成型模具中，灌裝厚度為10-15cm，并噴灑原料總重量1-3%的由松香18kg、平平加4kg組合而成的外加劑，靜置l_3h，待用； (4)沖壓成型:將步驟3)灌模完成的原料采用氣壓機(jī)沖壓成型，沖壓的壓力為4.51-5.13MPa，沖壓完成后的厚度為4-6cm，即可獲得保溫防潮地磚初成品。 (5)養(yǎng)護(hù):將步驟4)獲得的保溫防潮地磚初成品置于自然環(huán)境中，按照每天灑水2次，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)12-30天，即可獲得成品保溫防潮地磚。
【文檔編號(hào)】C04B28/04GK104230267SQ201410455192
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】陳劍, 鐘安禎 申請(qǐng)人:普定縣銀豐農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司