哥釉與弟釉相結(jié)合的青瓷燒制工藝方法及其釉料配方的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及青瓷工藝美術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種將傳統(tǒng)龍泉哥釉與弟釉結(jié)合燒制的工藝方法及其釉料配方。由于哥釉與弟釉的膨脹系數(shù)差別較大，哥釉開裂極限溫度高于燒制弟釉的最高極限溫度，當(dāng)哥釉達(dá)到極限開裂溫度時，弟釉的流動性變大，導(dǎo)致傳統(tǒng)的青瓷工藝品很少出現(xiàn)哥釉與弟釉結(jié)合燒制的情況，尤其器皿內(nèi)部采用哥釉、外部采用弟釉或是器皿內(nèi)部采用弟釉、外部采用哥釉這種內(nèi)外不同釉的工藝品還未有工藝大師嘗試。本發(fā)明通過改變哥釉與弟釉的釉料配方，降低了哥釉開片的最低極限溫度，提升了弟釉燒制的最高極限溫度，使得哥釉的燒制溫度與弟釉的燒制溫度有了重疊區(qū)間，在保證哥釉開片的同時，弟釉的流動性相對穩(wěn)定，為哥釉與弟釉結(jié)合燒制打下了基礎(chǔ)。
【專利說明】哥釉與弟釉相結(jié)合的青瓷燒制工藝方法及其釉料配方

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及青瓷工藝美術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種將傳統(tǒng)龍泉哥釉與弟釉結(jié)合燒制的 工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 龍泉青瓷始于晉代，北宋時初具規(guī)模，宋元之際進(jìn)入鼎盛時期，制瓷規(guī)?？涨敖^ 后，技藝登峰造極，弟窯中的梅子青、粉青釉達(dá)到了青瓷釉色的最高境界，龍泉因此成為全 國著名的瓷業(yè)中心。龍泉青瓷產(chǎn)品有兩種：一種是白胎和朱砂胎青瓷，著稱"弟窯"或"龍泉 窯"，另一種是釉面開片的黑胎青瓷，稱"哥窯"。
[0003] 弟窯青瓷釉層豐潤，釉色青碧，光澤柔和，晶瑩滋潤，勝似翡翠。有梅子青、粉青、月 白、豆青釉、淡蘭、灰黃等不同釉色。"哥窯"青瓷以瑰麗、古仆的紋片為裝飾手段，如冰裂紋、 蟹爪紋、牛毛紋、流水紋、魚子紋、膳血紋、百圾碎等加之其釉層飽滿、瑩潔，素有"紫口鐵足" 之稱，與釉面紋片相映，更顯古仆、典雅，湛稱瓷中珍品。
[0004] 哥窯釉質(zhì)純粹濃厚，不甚瑩澈，釉內(nèi)多有氣泡，如珠隱現(xiàn)，故通稱"聚沫攢珠"。釉 色寶光內(nèi)蘊，潤澤如酥。紋片多種多樣，以紋道而稱之有鱔魚紋、黑藍(lán)紋、哥釉瓷的重要特征 是釉面開片，這是發(fā)生在釉面上的一種自然開裂現(xiàn)象。開裂原本是瓷器燒制中的缺陷，后來 人們掌握了開裂的規(guī)律，有意識地讓它產(chǎn)生開片，從而產(chǎn)生了一種獨特的美感。宋代哥釉瓷 釉質(zhì)瑩潤，通體釉面被粗深或者細(xì)淺的兩種紋線交織切割，術(shù)語叫作"冰裂紋"，俗稱"金絲 鐵線"。哥窯瓷土脈微紫，質(zhì)薄，有釉灰色、米色、粉青色三種瓷釉彩，表面滿裂紋。因為土質(zhì) 含鐵量較高，燒胚時發(fā)生還原，瓷器胚呈紫黑鐵色，瓷器沒有涂釉的底部顯現(xiàn)瓷胚本來的鐵 色，pq "鐵足"，而釉彩較薄的口部呈紫色，pq "紫口"，俗稱"紫口鐵足"。一般來說，大器小開 片者和小器大開片者頗為珍貴。由于哥釉瓷細(xì)致、精美，以后各代對它都有仿造。特別是到 了清代，還出現(xiàn)了一個仿哥釉瓷的高潮。到了清朝后期，哥釉明顯地不如清前期，顏色越來 越深，開片越來越細(xì)碎，釉面甚至出現(xiàn)凹凸不平的疙瘩釉，胎質(zhì)也變得疏松。淺黃紋、魚子 紋；以紋形而稱之有綱形紋、梅花紋、細(xì)碎紋、大小格紋、冰裂紋等，總名為百極碎。
[0005] 哥窯與弟窯最大的區(qū)別是，哥窯是開片瓷，即青瓷表面有像裂痕的紋路，這種片紋 是因胎體膨脹系數(shù)大于釉的膨脹系數(shù)，在燒窯冷卻時出現(xiàn)的，本是一種缺陷，卻產(chǎn)生"金絲 鐵線"的特殊裝飾效果。而弟窯則是不開片瓷。
[0006] 由于哥釉與弟釉的膨脹系數(shù)差別較大，哥釉開裂極限溫度高于燒制弟釉的最高極 限溫度，當(dāng)哥釉達(dá)到極限開裂溫度時，弟釉的流動性變大，導(dǎo)致，傳統(tǒng)的青瓷工藝品很少出 現(xiàn)哥釉與弟釉結(jié)合燒制的情況，尤其器皿內(nèi)部采用哥釉、外部采用弟釉或是器皿內(nèi)部采用 弟釉、外部采用哥釉這種內(nèi)外不同釉的工藝品還未有工藝大師嘗試。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種燒制器皿內(nèi)部與外部不同釉料的燒制工藝 方法。
[0008] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種哥釉與弟釉相結(jié)合的 青瓷燒制工藝方法，包括以下工藝步驟：
[0009] (1)制坯：按照需求制作器皿的坯體；
[0010] ⑵涂刷止口線：在干燥的器皿坯體開口處涂刷止口線，其止口線的主要成分為 紫金土；
[0011] (3)素?zé)簩⑼克⒅箍诰€并干燥后的坯體置于窯爐中素?zé)?，素?zé)郎囟葹?80? 820°C，素?zé)龝r間為5?8h，素?zé)瓿珊笞匀焕鋮s至室溫；
[0012] (4)上釉：首先，對器皿坯體的內(nèi)部進(jìn)行上釉操作，上釉完成后進(jìn)行干燥；其次，對 器皿坯體的外部進(jìn)行上釉操作，上釉完成后進(jìn)行干燥，其坯體外部使用與坯體內(nèi)部不同的 釉料，當(dāng)坯體內(nèi)部使用哥釉時，坯體外部使用弟釉；當(dāng)坯體內(nèi)部使用弟釉時，坯體外部使用 哥釉；再次，對整體上釉并干燥的坯體內(nèi)外同時進(jìn)行噴釉，其噴釉遍數(shù)為2?3遍；最后，對 坯體上釉過厚處進(jìn)行剔釉。
[0013] (5)釉燒：將上釉完成的坯體裝窯，進(jìn)行釉燒；其釉燒依次包括干燥、氧化、還原、 成瓷、保溫五個階段，在其干燥階段，窯溫慢慢上升，窯門開設(shè)有供坯體內(nèi)水分蒸發(fā)逸出的 縫隙，經(jīng)過2?3小時，溫度達(dá)到300?400°C時關(guān)閉窯門，繼續(xù)加熱升溫；
[0014] 在其氧化階段，用4?5小時將窯溫提升至950°C，使坯體得到充分緩慢的氧化，再 用約1小時時間，使窯溫升至980°C進(jìn)行過渡保溫；
[0015] 在其還原階段，從980°C開始，進(jìn)行強還原焰燒成，升溫速度控制在1°C?1. 5°C / min，窯溫從980°C升至1250°C，燃?xì)鈮毫哟笾?. 02?0. 05Mpa，進(jìn)行3?4小時的強還原 反應(yīng)；
[0016] 在其成瓷階段，調(diào)小燃?xì)鈮毫χ?· 005?0· 02Mpa，減少還原氣氛，在2個小時之 內(nèi)，將窖溫從1250°C升到1280°C ;
[0017] 在其保溫階段，保持窯溫在1280°C?1290°C之間20?30分鐘后熄火；
[0018] (6)冷卻：釉燒完成后，待窯內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后開窯，取出成品。
[0019] 進(jìn)一步的，所述步驟（4)中采用的哥釉，按質(zhì)量百分比計算，由如下組分與含量組 成：
[0020] 嶺根瓷丄；52%?57% ; 4i灰4" 9.2% ?丨 0% ; 木岱U紫金丄：1.5%?2.5%; 八都氟心：4%~4.5% ; 糧灰： 17%?19%; 碰：5%?6% ；
[0021] 長石：6%?7% ;
[0022] 所述步驟（4)中采用的弟釉為粉青釉或梅子青，所述粉青釉按質(zhì)量百分比計算， 由如下組分與含量組成：
[0023] 大窯瓷上：25%?30%; 嶺根瓷土： 23%?26%; 彳___| 灰'丨： 15.5% ?16.5%; W際砂紫金上.· 8.5%?9.5%; 糧灰：22%?24%;
[0024] 所述梅子青按質(zhì)量百分比計算，由如下組分與含量組成：
[0025] 大窯瓷土： 19%?21%; 嶺根瓷土： 25%?28%; 彳...I 灰<.丨： 15·5% ~ 16·5%; ?際砂紫金上：14.5%?15.5%; 糧灰：22%~24%n
[0026] 進(jìn)一步的，其器皿坯體在上釉之前，首先通過氣泵及濕海綿將內(nèi)外表面的灰塵進(jìn) 行處理。
[0027] 進(jìn)一步的，在其器皿坯體外部上釉之前，對其坯體外表面靠近底部的位置進(jìn)行均 勻刷水處理。
[0028] 進(jìn)一步的，在其器皿坯體外部上釉之前，對其坯體外表面靠近底部的位置進(jìn)行均 勻刷水處理。
[0029] 本發(fā)明哥釉與弟釉的釉料配方，其降低了哥釉開片的最低極限溫度，提升了弟釉 燒制的最高極限溫度，使得哥釉的燒制溫度與弟釉的燒制溫度有了重疊區(qū)間，在保證哥釉 開片的同時，弟釉的流動性相對穩(wěn)定，為哥釉與弟釉結(jié)合燒制打下了基礎(chǔ)。運用本發(fā)明哥釉 與弟釉結(jié)合燒制的青瓷產(chǎn)品，顛覆了傳統(tǒng)青瓷產(chǎn)品用同一種釉料燒制的傳統(tǒng)，尤其是哥釉 與弟釉這種極限燒制溫度不同的釉料相結(jié)合，在青瓷領(lǐng)域，開創(chuàng)了先河，具有重大的歷史意 義。

【具體實施方式】
[0030] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。需要說明的是，本發(fā)明中 涉及的釉料配方中的各原料，產(chǎn)地均為浙江省龍泉市，其名稱及成分對于其相關(guān)領(lǐng)域的技 術(shù)人員而言，均是明確的。
[0031] 江西科學(xué)技術(shù)出版社出版，潘兆鴻編著的《陶瓷300問》收錄了浙江省龍泉市的釉 料配方，其哥窯釉按質(zhì)量百分比，包括如下組分：
[0032] 嶺根瓷丄：64.15% | 八灰.心：8.95% | 木濟(jì)U紫金丄：丨,88%; 八都氟A : 4.95% ； 糧灰：20.07% θ
[0033] 其粉青釉按質(zhì)量百分比，包括如下組分：
[0034] 大窯瓷上.· 26.3%; 嶺根瓷上.· 24.9%; 4.4 灰18.7%； 高際砂紫金土 ： 8.9%; 糧灰：21.2%。
[0035] 其梅子青按質(zhì)量百分比，包括如下組分：
[0036] 大窯瓷上：18.3%; 嶺根瓷丄：26.5%； 硫心* 18.8%； W際砂紫金丄：14.9%: 糧灰：2i,6%c
[0037] 上述粉青釉與梅子青即為傳統(tǒng)的弟窯釉。本書中收藏的哥釉與弟釉為傳統(tǒng)的釉料 配方，其燒制溫度通常為，哥釉：1290°C?1320°C，弟釉：1270°C?1280°C。如上所述，其哥 釉的最低開片溫度高于弟釉的最高極限溫度，當(dāng)達(dá)到哥釉的開片溫度時，弟釉的流動性過 大，因此，傳統(tǒng)的哥釉與弟釉無法同時燒制。
[0038] 為了解決上述哥釉與弟釉無法同時燒制的問題，本發(fā)明對哥釉及弟釉的配方做出 調(diào)整。
[0039] 其哥釉，按質(zhì)量百分比計算，由如下組分與含量組成：
[0040] 嶺ft!瓷土： 52% ?57% ; 心灰心：9.2%?10%; 木岱U紫金丄：1.5%?2.5%; 八都+IWi: 4% ?4.5% ; 糧灰：17%?19%; 石英：5%~6% ? L?.i: 6%-7% ?,
[0041] 上述哥釉配方與《陶瓷300問》收錄的哥釉配方相比，石灰石的含量有所增加，并 且增加了石英與長石，對于青瓷領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，石灰石、長石及石英在釉料及毛坯配 料中，起到溶劑的作用，其含量的增加，起到的效果便是增加了流動性，降低了哥釉開片的 極限溫度。經(jīng)過本 申請人:改良的哥釉燒制溫度為1280°C?1310°C。
[0042] 其弟釉包括粉青釉與梅子青，其粉青釉按質(zhì)量百分比計算，由如下組分與含量組 成：
[0043] 人簾瓷丄25%?30%: 嶺根瓷丄:23%?26%; 心灰心··· 15.5%-16.5%； 砂紫金丄：8.5%?9.5%; 糧灰：22%?24%;
[0044] 其梅子青按質(zhì)量百分比計算，由如下組分與含量組成：
[0045] 人簾瓷丄. 19%?21%; 嶺根瓷丄：25%?28%;
[0046] 石灰石:15.5%?16.5%; W隊砂紫金土：丨4.5%?丨5.5%; 糧灰： 22%?24%?
[0047] 上述弟釉的配方與《陶瓷300問》收錄的弟釉配方相比，主要是降低了作為溶劑的 石灰石含量，使得釉料的穩(wěn)定性增加，流動性減小，相應(yīng)的燒制溫度升高。經(jīng)過改進(jìn)的弟釉， 其燒制溫度為：1280°C?1290°C。
[0048] 經(jīng)過對改進(jìn)后的哥釉與弟釉燒制溫度分析可知，其具有一個重疊的溫度區(qū)間，及 1280°C?1290°C。因此，只要溫度控制的足夠精確，其改進(jìn)后的哥釉與弟釉有了可以同窯燒 制的基礎(chǔ)，也就為在同一器皿的內(nèi)外使用不同釉料打下了基礎(chǔ)。
[0049] 本實施例中，其哥釉與弟釉相結(jié)合的青瓷燒制工藝方法，包括以下工藝步驟：
[0050] (1)制坯：按照需求制作器皿的坯體。
[0051] (2)涂刷止口線：在干燥的器皿坯體開口處涂刷止口線，用于將哥釉與弟釉分隔 開，防止混合，其止口線的主要成分為紫金土。
[0052] (3)素?zé)簩⑼克⒅箍诰€并干燥后的坯體置于窯爐中素?zé)責(zé)郎囟葹?80? 820°C，素?zé)龝r間為5?8h，素?zé)瓿珊笞匀焕鋮s至室溫，對其素?zé)呐黧w用氣泵及濕海綿 將內(nèi)外表面的灰塵處理干凈。
[0053] (4)上釉：首先，對器皿坯體的內(nèi)部進(jìn)行上釉操作，上釉完成后進(jìn)行干燥；其次，對 器皿坯體的外部進(jìn)行上釉操作，上釉完成后進(jìn)行干燥，需要說明的是，在其外部上釉之前， 對其坯體外表面靠近底部的位置進(jìn)行均勻刷水處理，防止釉料過后，燒制過程中往下流動。
[0054] 其坯體外部使用與坯體內(nèi)部不同的釉料，當(dāng)坯體內(nèi)部使用哥釉時，坯體外部使用 弟釉；當(dāng)坯體內(nèi)部使用弟釉時，坯體外部使用哥釉；再次，對整體上釉并干燥的坯體內(nèi)外同 時進(jìn)行噴釉，其噴釉遍數(shù)為2?3遍；最后，對坯體上釉過厚處進(jìn)行剔釉。
[0055] 在本實施例中，其哥釉按質(zhì)量百分比計算，由如下組分與含量組成：
[0056] 嶺根瓷丄：55% ; 心灰心：9.6% ； 木岱U紫金丄：1.9% ; 八都氟: 4.2% ； 糧灰： 17.6% ; 石英：5.4% ; 長?1; 6.3% 〇
[0057] 其弟釉選擇粉青釉時，按質(zhì)量百分比計算，由如下組分與含量組成：
[0058] 大窯瓷上：27.7%; 嶺根瓷土： 24.9%； (I 灰（丨： 15.9%； W際砂紫金上.· 8.9%; 糧灰：22.6%?>
[0059] 其弟釉選擇梅子青時，按質(zhì)量百分比計算，由如下組分與含量組成：
[0060] Λ：簾瓷丄.· 19.8%; 嶺根瓷上：26.5%; --Κ?: 16%； 商際砂紫金土： MS%; 糧灰：221
[0061] (5)釉燒：將上釉完成的坯體裝窯，進(jìn)行釉燒；其釉燒依次包括干燥、氧化、還原、 成瓷、保溫五個階段，在其干燥階段，窯溫慢慢上升，窯門開設(shè)有供坯體內(nèi)水分蒸發(fā)逸出的 縫隙，經(jīng)過2?3小時，溫度達(dá)到300?400°C時關(guān)閉窯門，繼續(xù)加熱升溫；
[0062] 在其氧化階段，用4?5小時將窯溫提升至950°C，使坯體得到充分緩慢的氧化，再 用約1小時時間，使窯溫升至980°C進(jìn)行過渡保溫；
[0063] 在其還原階段，從980°C開始，進(jìn)行強還原焰燒成，升溫速度控制在1°C?1. 5°C / min，窯溫從980°C升至1250°C，燃?xì)鈮毫哟笾?. 02?0. 05Mpa，進(jìn)行3?4小時的強還原 反應(yīng)；
[0064] 在其成瓷階段，調(diào)小燃?xì)鈮毫χ?. 005?0. 02Mpa，減少還原氣氛，在2個小時之 內(nèi)，將窖溫從1250°C升到1280°C ;
[0065] 在其保溫階段，保持窯溫在1280°C?1290°C之間20?30分鐘后熄火。
[0066] (6)冷卻：釉燒完成后，待窯內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后開窯，取出成品。
[0067] 本發(fā)明哥釉與弟釉的釉料配方，其降低了哥釉開片的最低極限溫度，提升了弟釉 燒制的最高極限溫度，使得哥釉的燒制溫度與弟釉的燒制溫度有了重疊區(qū)間，在保證哥釉 開片的同時，弟釉的流動性相對穩(wěn)定，為哥釉與弟釉結(jié)合燒制打下了基礎(chǔ)。運用本發(fā)明哥釉 與弟釉結(jié)合燒制的青瓷產(chǎn)品，顛覆了傳統(tǒng)青瓷產(chǎn)品用同一種釉料燒制的傳統(tǒng)，尤其是哥釉 與弟釉這種極限燒制溫度不同的釉料相結(jié)合，在青瓷領(lǐng)域，開創(chuàng)了先河，具有重大的歷史意 義。
【權(quán)利要求】
1. 一種哥釉與弟釉相結(jié)合的青瓷燒制工藝方法，其特征在于，包括以下工藝步驟： (1) 制坯：按照需求制作器皿的坯體； (2) 涂刷止口線：在干燥的器皿坯體開口處涂刷止口線，其止口線的主要成分為紫金 土； (3) 素?zé)簩⑼克⒅箍诰€并干燥后的坯體置于窯爐中素?zé)?，素?zé)郎囟葹?80?820°C，素 燒時間為5?8h,素?zé)瓿珊笞匀焕鋮s至室溫； (4) 上釉：首先，對器皿坯體的內(nèi)部進(jìn)行上釉操作，上釉完成后進(jìn)行干燥；其次，對器皿 坯體的外部進(jìn)行上釉操作，上釉完成后進(jìn)行干燥，其坯體外部使用與坯體內(nèi)部不同的釉料， 當(dāng)坯體內(nèi)部使用哥釉時，坯體外部使用弟釉；當(dāng)坯體內(nèi)部使用弟釉時，坯體外部使用哥釉； 再次，對整體上釉并干燥的坯體內(nèi)外同時進(jìn)行噴釉,其噴釉遍數(shù)為2?3遍；最后，對坯體上 釉過厚處進(jìn)行剔釉。 (5) 釉燒：將上釉完成的坯體裝窯，進(jìn)行釉燒；其釉燒依次包括干燥、氧化、還原、成瓷、 保溫五個階段，在其干燥階段，窯溫慢慢上升，窯門開設(shè)有供坯體內(nèi)水分蒸發(fā)逸出的縫隙， 經(jīng)過2?3小時，溫度達(dá)到300?400°C時關(guān)閉窯門，繼續(xù)加熱升溫； 在其氧化階段，用4?5小時將窯溫提升至950°C，使坯體得到充分緩慢的氧化，再用約 1小時時間，使窯溫升至980°C進(jìn)行過渡保溫； 在其還原階段，從980°C開始，進(jìn)行強還原焰燒成，升溫速度控制在1°C?1. 5°C /min， 窯溫從980°C升至1250°C，燃?xì)鈮毫哟笾?. 02?0. 05Mpa，進(jìn)行3?4小時的強還原反 應(yīng)； 在其成瓷階段，調(diào)小燃?xì)鈮毫χ俩? 005?0. 02Mpa，減少還原氣氛，在2個小時之內(nèi)，將 窖溫從1250°C升到1280°C ; 在其保溫階段，保持窯溫在1280°C?1290°C之間20?30分鐘后熄火； (6) 冷卻：軸燒完成后，待岳內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后開岳，取出成品。
2. 按照權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述步驟（4)中采用的哥釉，按質(zhì)量 百分比計算，由如下組分與含量組成： 嶺根瓷土： 52%?57% ； 石灰-?: 9.2% ?10% ; 木岱U紫金丄： 1.5%?2.5% | 八都氟心：4%?4.5% ; 糧灰： 17%?19%; 錢：5%~6% ; 以"6%~7% ; 所述步驟（4)中采用的弟釉為粉青釉或梅子青，所述粉青釉按質(zhì)量百分比計算，由如 下組分與含量組成： 人密瓷丄：25%?30%; 嶺擬瓷丄：23%?26%-， 心.灰心:15,5% ?16,5%: Α ?ι P小'砂紫金上：8.5%?9.5%; 糧灰：22%?24%; 所述梅子青按質(zhì)量百分比計算，由如下組分與含量組成： 人窯瓷土： 19%?21%; 嶺根瓷土： 25%?28%; 石灰石：15.5%?16.5%; 高阮砂紫金土： 14.5%?15.5%; 糧灰：22% ?24°/〇<>
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的工藝方法，其特征在于，其器皿坯體在上釉之前，首先通 過氣泵及濕海綿將內(nèi)外表面的粉塵進(jìn)行處理。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的工藝方法，其特征在于，在其器皿坯體外部上釉之前，對 其坯體外表面靠近底部的位置進(jìn)行均勻刷水處理。
5. 按照權(quán)利要求3所述的工藝方法，其特征在于，在其器皿坯體外部上釉之前，對其坯 體外表面靠近底部的位置進(jìn)行均勻刷水處理。
6. -種用于權(quán)利要求1-5任一項所述工藝方法的哥釉，按質(zhì)量百分比計算，由如下組 分與含量組成： 嶺根瓷土： 52%?57% ; 石灰石：9,2%?10% ; 木岱U紫金土： 1.5%?2.5% | 八都氟4%?4.5% ; 糧灰： 17%?19%; 厶英：5%?6% ； L<cii ： 6% ?7% n
7. -種與權(quán)利要求6所述哥釉結(jié)合使用的弟釉，所述弟釉為粉青釉，按質(zhì)量百分比計 算，由如下組分與含量組成： 人窯瓷丄：25%?30%; 嶺報瓷丄.· 23%?26%: 心.灰心15,5%?丨6,5%; 商際砂紫金上：8.5%?9.5%; 糧灰：22%?24%〇
8. -種與權(quán)利要求6所述哥釉結(jié)合使用的弟釉，所述弟釉為梅子青，按質(zhì)量百分比計 算，由如下組分與含量組成： 人窯瓷土： 19%?21%; 嶺根瓷丄：25%?28%; 石灰石：15.5%?16.5%; 高際砂紫金土： 14.5%?15.5%; 糧灰： 22%?24%〇
【文檔編號】C04B41/86GK104193417SQ201410444480
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】許繼武 申請人:許繼武