泡沫混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及泡沫混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法。泡沫混凝土砌塊，由下述重量份的原料加工而成：水泥+骨料+石灰＝M，混凝土速凝劑＝(0.001～0.005)M，混凝土早強(qiáng)劑＝(0～0.002)M，KOH和/或NaOH＝(0～0.001)M，水＝(0.25～0.35)M，硬脂酸鈣：0.2～0.6，三氯化鐵：0～0.1，發(fā)泡劑：9～11，其中：水泥∶骨料∶石灰＝1∶1～1.2∶0.05～0.1，150≤M≤1200。本發(fā)明發(fā)泡時間短，凝結(jié)速度快，泡沫均勻，氣泡的封閉率高；產(chǎn)品的強(qiáng)度高和抗水性能好；充分利用廢棄物或者是無用物，解決環(huán)境污染，降低產(chǎn)品成本；生產(chǎn)方法簡單易行，投資小，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】泡沬混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料，具體是新型墻體材料泡沫混凝土，具體是泡沫混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑材料中的新型墻體材料越來越引起關(guān)注。節(jié)能、安全、舒適、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展和對人類無毒害作用等，都成了新型墻體材料的新的要求。
[0003]新型環(huán)保型節(jié)能建筑材料不同于普通的建筑材料，它不僅要具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)異的力學(xué)性能，而且要具有作為保溫材料所必需的保溫隔熱、隔音、抗震等熱工性能，以及安全、無輻射、防火等安全性能，從而可以為居住者提供一個舒適的生活環(huán)境。除此之外，新型建材還要求在材料的生產(chǎn)中盡量減少或不使用不可再生資源如粘土、甚至需要變廢為寶，充分利用工業(yè)廢渣、農(nóng)作物秸桿、建筑垃圾等材料，在減少環(huán)境污染的同時降低生產(chǎn)成本，在節(jié)能和經(jīng)濟(jì)方面獲得雙贏。
[0004]泡沫混凝土又名發(fā)泡混凝土,英文名稱:Foam concrete block,是將化學(xué)發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑發(fā)泡后加入到膠凝材料、摻合料、改性劑、鹵水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料，即沒有免燒磚的壓制程序，也沒有加氣塊的蒸壓程序。它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點是全部采用無機(jī)材料，在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和保溫隔熱化。泡沫混凝土砌塊(也稱免蒸壓加氣塊)屬于加氣混凝土砌塊的一種，其外觀質(zhì)量、內(nèi)部氣孔結(jié)構(gòu)、使用性能等均與蒸壓加氣混凝土砌炔基本相同。但是泡沫混凝土砌塊內(nèi)部氣孔不相通，而蒸壓加氣塊內(nèi)部氣孔連通，所以相對來說泡沫混凝土砌塊保溫性能更好，滲水率更低，隔音效果更好！
[0005]泡沫混凝土具有如下優(yōu)點:1、輕質(zhì)高強(qiáng)，減輕建筑物負(fù)荷:干質(zhì)密度320_1200kg/m3 ；，是普通混凝土或砌塊的1/5-1/8.
[0006]2、良好的隔熱、隔音性能:其導(dǎo)熱系數(shù)0.06-0.16w/m.k，24cm厚的墻體隔音量為58d B，滿足建筑外墻、分戶墻隔熱、隔音要求。
[0007]3、良好的抗壓性能:抗壓強(qiáng)度大于0.5Mpa,最高強(qiáng)度可達(dá)7.5Mpa以上。
[0008]4、抗震性好:由于泡沫混凝土砌塊屬多孔材料，具有較低的彈性模量，從而使其對震動沖擊載荷有良好的吸收和分散作用，同時泡沫混凝土砌塊質(zhì)量較輕，有效減低建筑物的荷載，建筑物荷載越小，抗震能力越強(qiáng)。
[0009]5、 不開裂、使用壽命長:泡沫混凝土砌塊不會出現(xiàn)開裂空鼓現(xiàn)象，使用時無需刷涂界面劑，抗老化性能突出，使用壽命長。
[0010]6、抗水性能好:泡沫混凝土材料吸水率低于20%，明顯區(qū)別于其他墻體自保溫材料。
[0011]7、閉孔:不吸水，不透水，有利于控制室內(nèi)環(huán)境，室外水分不會由于墻體吸收后向室內(nèi)排放，避免室內(nèi)潮氣過重引起室內(nèi)發(fā)霉和滋長病菌引發(fā)疾病。
[0012]8、具有可加工性:可鋸、刨、鉆、釘、粘結(jié)，為建筑施工帶來方便。
[0013]9、綜合成本降低:綜合產(chǎn)品價格、用量、施工等，房屋建筑總造價比使用粘土磚降低12~15%。
[0014]目前，泡沫混凝土砌塊均采用物理發(fā)泡的方法。國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《泡沫混凝土砌塊》(J C/T1062-2007)也是將泡沫混凝土砌塊定義為:用物理方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和誰等制成的漿料中，經(jīng)混合、澆鑄成型、自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的輕質(zhì)多空混凝土砌塊，也稱發(fā)泡混凝土砌塊。物理發(fā)泡法需要用到發(fā)泡機(jī)，而且發(fā)泡劑也不是很理想，不好的發(fā)泡劑不可能得到滿意的泡沫混凝土砌塊。物理發(fā)泡法還會使得砌塊中存在氣泡和氣泡之間聯(lián)通的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，避免氣泡破裂，減少氣泡和氣泡之間聯(lián)通的情況，提高泡沫混凝土砌塊中氣泡的封閉率，簡化生產(chǎn)工藝，本發(fā)明提供一種泡沫混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法。
[0016]本發(fā)明的泡沫混凝土砌塊，由下述重量份的原料加工而成:水泥+骨料+石灰=M,混凝土速凝劑=(0.001~0.005) M,混凝土早強(qiáng)劑=(O~0.002) M, KOH和/或NaOH =(O~0.001) MjK= (0.25~0.35) M，硬脂酸鈣:0.2~0.6，三氯化鐵:0~0.1，發(fā)泡劑:9~11，其中:水泥:骨料:石灰=I: I~1.2: 0.05~0.1，150≤M≤1200。
[0017]這里的M根據(jù)砌塊的干表觀密度確定。需要生產(chǎn)某種干表觀密度的砌塊，可以據(jù)此計算各種原料的重量。由于硬脂酸鈣、三氯化鐵和發(fā)泡劑這三種原料用量不變，其它原料隨M而改變，所以可以得到不同干表觀密度的砌塊。JC/T1062-2007中規(guī)定的密度等級分為B03~BlO共八個等級，對應(yīng)的干表觀密度分別為每千克每立方米):330、430、530、630、730 、830、930、1030，所以本發(fā)明M的取值完全覆蓋了 JC/T1062-2007范圍。
[0018]所述骨料包括:石粉、粉煤灰、煤矸石粉、尾礦粉、礦渣粉和/或建筑垃圾碎粉，骨料細(xì)度為80~300目，并進(jìn)行顆粒級配，而且特別是在制備干表觀密度較小或尺寸較小的產(chǎn)品時，粗粒度的骨料用量少而細(xì)粒度的骨料用量要多。
[0019]進(jìn)一步，石粉選自主要成分為硅質(zhì)和/或鈣質(zhì)的粉料。鈣質(zhì)的粉料主要是碳酸鈣粉，這是最常見的石粉。硅質(zhì)粉料主要是石英類的石粉，如河沙、山沙、風(fēng)化石等各種沙子。
[0020]尾礦粉和礦渣粉主要來自礦業(yè)加工的固體廢棄物。
[0021]本發(fā)明所述的建筑垃圾是指在從事拆遷、建設(shè)、裝修、修繕等建筑業(yè)的生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的渣土、廢舊混凝土、廢舊磚石的統(tǒng)稱。包括渣土、混凝土塊、碎石塊、磚瓦碎塊、廢砂漿，不包括泥漿、浙青塊、廢塑料、廢金屬、廢竹木等。
[0022]粉煤灰是燃煤電廠排出的主要污染物，長期以來主要堆積于貯存場或直接排入江河中，不僅占用大量農(nóng)田，據(jù)統(tǒng)計，僅我國已占用的農(nóng)田達(dá)4萬公頃)，況且排送粉煤灰又浪費(fèi)了珍貴的水電資源，更可惜的是排棄粉煤灰浪費(fèi)了大量寶貴的礦物資源，它還通過水體污染侵害人們身體健康，給生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。
[0023]粉煤灰本身略有或沒有水硬膠凝性能，但當(dāng)以粉狀及水存在時，能在常溫，特別是在水熱處理(蒸汽養(yǎng)護(hù))條件下，與氫氧化鈣或其他堿土金屬氫氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成具有水硬膠凝性能的化合物，成為一種增加強(qiáng)度和耐久性的材料。在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的水泥和細(xì)骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強(qiáng)混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土地修飾性。
[0024]粉煤灰利用于建材方面，主要源于粉煤灰的活性，粉煤灰需要激活才能更好地發(fā)揮作用。粉煤灰的活性一般包括物理活性和化學(xué)活性，粉煤灰的物理活性產(chǎn)生的效應(yīng)包括減水效應(yīng)、微集料效應(yīng)和密實效應(yīng)，這些效應(yīng)正是粉煤灰用于混凝土制造的原因。
[0025]減水效應(yīng)是球形顆粒產(chǎn)生的，球形玻璃微珠的滾珠，作用使摻粉煤灰體系的流動性提高，降低了需水量，微集料效應(yīng)是粉煤灰顆粒(尤其是惰性的晶體顆粒)充當(dāng)微小集料，使集料的匹配更加合理、填充率提高、水泥的分散更加均勻，密實效應(yīng)是微集料效應(yīng)和火山灰效應(yīng)的共同作用的表現(xiàn)，火山灰效應(yīng)使粉煤灰形成類似托勃莫來石次生晶相，填補(bǔ)水膜層和水泥骨架空隙，提高密實度。
[0026]粉煤灰的活性必須加以激發(fā)，才能充分發(fā)揮粉煤灰的潛在活性，粉煤灰活性的激發(fā)常用的方法有物理激發(fā)、化學(xué)激發(fā)和高溫激發(fā)等方法。
[0027]本發(fā)明在配比原料時是利用了水泥和石灰來進(jìn)行對粉煤灰活性的化學(xué)激發(fā)。由于粉煤灰與水泥相比，“先天性缺鈣”，其中CaO含量一般小于10%，而后者卻超過60%，Ca2+是形成膠凝性水化物的必要條件，所以在激發(fā)方法中，首先必須提供充足的Ca2+。本發(fā)明中的水泥和石灰恰好可以提供激發(fā)粉煤灰需要的Ca2+。
[0028]此外，本發(fā)明還有KOH和/或NaOH，也用于激發(fā)粉煤灰。當(dāng)然本發(fā)明也利用機(jī)械粉碎物理激發(fā)粉煤灰活性，這屬于后述的生產(chǎn)方法的過程。
[0029]煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，是一種在成煤過程中與煤層伴生的一種含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石。包括巷道掘進(jìn)過程中的掘進(jìn)矸石、采掘過程中從頂板、底板及夾層里采出的矸石以及洗煤過程中挑出的洗矸石。其主要成分是ai2o3、S12,另外還含有數(shù)量不等的Fe203、CaO、MgO, Na2O, K2O, P2O5, SO3和微量稀有元素(鎵、銀、鈦、鈷)。
[0030]從煤炭開采來看，中國每年生產(chǎn)I億t煤炭,排放砰石1400萬t左右；從煤炭洗選加工來看，每洗選I億t煉焦煤排放砰石量2000萬t,每洗I億t動力煤,排放砰石量1500萬t。2005年，國內(nèi)各類煤礦生產(chǎn)煤炭1045億t，洗煤385億t，排放矸石量19-20億t。因而，全國國有煤礦現(xiàn)有矸石山1500余座，堆積量30億t以上(占中國工業(yè)固體廢物排放總量的40%以上)。中國歷年已積存煤矸石約lOOOMt，并且每年仍繼續(xù)排放約lOOMt，不僅堆積占地，而且還能自燃污染空氣或引起火災(zāi)。
[0031]與粉煤灰一樣，為了對煤矸石進(jìn)行有效利用，也必須通過一些合適的方法提高煤矸石的活性，這些方法有物理(機(jī)械)激發(fā)、堿激發(fā)和高溫激發(fā)等。物理激活就是過磨細(xì)煤矸石來激發(fā)活性。這也是屬于下述的生產(chǎn)方法的過程?；瘜W(xué)激活就是過化學(xué)激發(fā)劑，激發(fā)煤矸石潛在活性，加速水泥水化二次反應(yīng)速度，增加水化產(chǎn)物強(qiáng)度。
[0032]在本發(fā)明的配料中，石灰同樣也起著激發(fā)煤矸石潛在活性的作用。因為CaO含量越高，煤矸石的活性就越高。另外帶正電荷的鈉鉀離子填充在凝膠體的通道中，參與并加速煤矸石與水泥水化產(chǎn)物的二次反應(yīng)，可以獲得更加穩(wěn)定的凝膠結(jié)構(gòu)，提高凝膠材料水化產(chǎn)物形成后的強(qiáng)度和耐水性。
[0033]由上可知，本發(fā)明使用的骨料均是廢棄物或者是無用物(如風(fēng)化石)等。
[0034]本發(fā)明采取的發(fā)泡方法不同于已有技術(shù)需要發(fā)泡機(jī)打入泡沫，而是直接將發(fā)泡劑加入到漿料中進(jìn)行發(fā)泡。本發(fā)明的發(fā)泡劑首先選用雙氧水，雙氧水的濃度為25~35%。當(dāng)然也可以選用其它的發(fā)泡劑如:氯氟烴類(HCFCS)和氟烴類(HFCS)，但是考慮到大氣環(huán)境的破壞，要盡量避免氯氟烴類(HCFCS)和氟烴類(HFCS)。
[0035]硬脂酸鈣用作增加泡沫強(qiáng)度穩(wěn)定泡沫，同時也為體系提供部分Ca2+。三氯化鐵可以促進(jìn)發(fā)泡。
[0036]本發(fā)明中，水泥選自:普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥；且普通硅酸鹽水泥選用42.5級或32.5級?？煊补杷猁}水泥、硫鋁酸鹽水泥有利于提高凝結(jié)速度，減少泡沫破滅，提高模具周轉(zhuǎn)率?；炷了倌齽┖突炷猎鐝?qiáng)劑也是為了提高凝結(jié)速度而添加的?；炷了倌齽┖突炷猎鐝?qiáng)劑選用符合標(biāo)準(zhǔn)的種類，并按照實際情況使用。
[0037]本發(fā)明中的石灰包括生石灰和熟石灰。石灰為體系增加Ca2+。
[0038]本發(fā)明中的生石灰熟化后形成的石灰膏中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結(jié)構(gòu)，顆粒極細(xì)(粒徑約為Iym)，比表面積很大(達(dá)10~30m2/g)，其表面吸附一層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強(qiáng)保持水分的能力，即保水性好。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。這又是本發(fā)明使用石灰?guī)淼挠忠粋€顯著特點。
[0039]本發(fā)明提供的泡沫混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，包括下述步驟:
[0040]I)骨料粉碎、磨粉、過篩；
[0041]2) 一次混合:將除發(fā)泡劑外的其它成分混合均勻，成漿料；
[0042]3) 二次混合:在漿料中加入發(fā)泡劑，混合5~20s ;
[0043]4)注模；
[0044]5)發(fā)泡:在30~50°C、相對濕度60~100%環(huán)境發(fā)泡I~3h，使之達(dá)到規(guī)定的體積，并成型；
[0045]6)脫模、切割；
[0046]7)初期養(yǎng)護(hù):在40~70°C、相對濕度60~100%環(huán)境養(yǎng)護(hù)3~5h ;
[0047]8)后期養(yǎng)護(hù):自然養(yǎng)護(hù)7~10天。
[0048]作為優(yōu)選，步驟2)和步驟3)在25~35°C進(jìn)行；步驟5)在40°C蒸汽環(huán)境中進(jìn)行，時間為2h ;步驟7)在60°C蒸汽環(huán)境中進(jìn)行，時間為3h。
[0049]上述的蒸汽來源于常壓汽水兩用爐。這種常壓汽水兩用爐體積小、價格低、使用安全、操作方便，不屬于特種設(shè)備。
[0050]為了維持步驟2)和步驟3)的溫度，冷天由常壓汽水兩用爐提供熱水，夏天需要降溫時，則使用自來水。
[0051]本發(fā)明在步驟6)合計用時不得超過lh?？刂七@個過程的時間，有利于將還沒有達(dá)到要求的砌塊盡快進(jìn)入初期養(yǎng)護(hù)。
[0052]本發(fā)明的方法中，粉碎磨粉、混合攪拌、切割的設(shè)備均可采用常規(guī)設(shè)備。切割包括平切與縱切，將發(fā)泡脫模后的大塊分切成符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0053]本發(fā)明的泡沫混凝土砌塊的生產(chǎn)方法中，骨料粉碎、磨粉既可以確保均勻度，還可以實現(xiàn)級配，更是粉煤灰和煤矸石活性激發(fā)的重要一環(huán)。
[0054]本發(fā)明的試驗證明，蒸汽能對溫度和濕度進(jìn)行同時控制，并且可以大大縮短發(fā)泡和初期養(yǎng)護(hù)的時間，可以大大提聞1旲具周轉(zhuǎn)率、提聞生廣效率。
[0055]本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果主要有以下幾個方面:
[0056]一、發(fā)泡時間短，凝結(jié)速度快，可以減少泡沫破滅，減少氣泡和氣泡之間聯(lián)通的情況，提高泡沫均勻性,提高泡沫混凝土砌塊中氣泡的封閉率。
[0057]二、配方科學(xué)合理，各種原料間有互相協(xié)同和促進(jìn)作用，確保生產(chǎn)和加工的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和抗水性能。
[0058]三、充分利用廢棄物或者是無用物，變廢為寶，解決各種廢渣對環(huán)境的污染，降低產(chǎn)品成本。
[0059]四、生產(chǎn)方法簡單易行，投資小，生產(chǎn)效率高，工藝可控性好，與產(chǎn)品的配方相適應(yīng)，對產(chǎn)品質(zhì)量有保障。
[0060]本發(fā)明的技術(shù)方案適宜于標(biāo)準(zhǔn)的泡沫混凝土砌塊，也可用于泡沫混凝土保溫材料的制造加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0061]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0062]圖2是本發(fā)明的一種生產(chǎn)流程布置圖。

【具體實施方式】
[0063]實施例1~8
[0064]配料按照表1。
[0065]生產(chǎn)流程見圖1，生產(chǎn)過程見圖2。將骨料粉碎、磨粉到規(guī)定細(xì)度并過篩。之后進(jìn)行顆粒級配，然后將除發(fā)泡劑外的所有原料投入攪拌機(jī)I中攪拌均勻，用水溫控制體系溫度為30-35°C。漿料通過傳送帶2送到攪拌機(jī)3繼續(xù)攪拌，在攪拌下加入發(fā)泡劑，攪拌20s后通過料斗4倒入模具5中。模具5沿著軌道9 (所有的軌道都是連通的)由道口 A進(jìn)入發(fā)泡通道6，之后由道口 B出來。發(fā)泡通道6內(nèi)由蒸汽入口 8通入40°C水蒸汽，模具5載著漿料在發(fā)泡通道6內(nèi)發(fā)泡2h。邊發(fā)泡邊沿著發(fā)泡通道6內(nèi)的軌道9緩慢行走。
[0066]從道口 B出來后，立即將?？蛱崛》诺杰壍?上已經(jīng)存在的底模上。?？蚺c底模組成一套模具，沿著軌道7返回料斗4之下。
[0067]?？蛱嶙吆?，仍然還在底模上的已經(jīng)成型的泡沫混凝土大塊跟著底模行走到平切機(jī)10之下，停住。平切機(jī)10對泡沫混凝土大塊水平切割成規(guī)定的厚度。
[0068]之后，底模連同已經(jīng)平切過的泡沫混凝土行走到縱切機(jī)11之下，停住。縱平切機(jī)11對泡沫混凝土大塊縱向切割成規(guī)定的長度和寬度，從而成為一塊塊分開但還一起放置在底模上的泡沫混凝土砌塊。
[0069]之后， 底模連同已經(jīng)切割好的的泡沫混凝土砌塊行走進(jìn)入道口 C，在初期養(yǎng)護(hù)第一通道13內(nèi)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)。當(dāng)沿著軌道12行走至道口 D后，轉(zhuǎn)入道口 E，進(jìn)入初期養(yǎng)護(hù)第二通道15內(nèi)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，最后沿著軌道12從道口 F出來，完成初期養(yǎng)護(hù)。兩個初期養(yǎng)護(hù)通道13、15內(nèi)由蒸汽入口通入60°C水蒸汽。兩個初期養(yǎng)護(hù)的時間累計為3h。
[0070]從道口 F出來后，將泡沫混凝土砌塊搬運(yùn)至貨場堆碼，任其自然養(yǎng)護(hù)。底模則順著底模軌道16輸送到軌道7，以便于放置?？?。
[0071]整個過程順序循環(huán)進(jìn)行，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0072]產(chǎn)品經(jīng)過檢測，完全符合國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《泡沫混凝土砌塊》(JC/T1062-2007)的要求。表2是本發(fā)明的密度等級B07產(chǎn)品的檢測結(jié)果。
[0073]表1
[0074]

【權(quán)利要求】
1.泡沫混凝土砌塊，由下述重量份的原料加工而成:水泥+骨料+石灰=M，混凝土速凝劑=(0.0Ol ~0.005)M，混凝土早強(qiáng)劑=(O ~0.002)M，K0!^P/*Na0H= (O ~0.001)M，水=(0.25~0.35)M，硬脂酸鈣:0.2~0.6，三氯化鐵:0~0.1，發(fā)泡劑:9~11，其中:水泥:骨料:石灰=I: I~1.2: 0.05~0.1，150≤M≤1200。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土砌塊，其特征在于:骨料包括:石粉、粉煤灰、煤矸石粉、尾礦粉、礦渣粉和/或建筑垃圾碎粉，骨料細(xì)度為80~300目，并進(jìn)行顆粒級配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫混凝土砌塊，其特征在于:石粉選自主要成分為硅質(zhì)和/或鈣質(zhì)的粉料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土砌塊，其特征在于:發(fā)泡劑選用雙氧水、氯氟烴類或氟烴類，其中雙氧水的濃度為25~35%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土砌塊，其特征在于:水泥選自:普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥；且普通硅酸鹽水泥選用42.5級或32.5級。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土砌塊，其特征在于:石灰包括生石灰和熟石灰。
7.權(quán)利要求1~6任一項所述的泡沫混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，包括下述步驟: 1)骨料粉碎、磨粉、過篩； 2)一次混合:將除發(fā)泡劑外的其它成分混合均勻，成漿料； 3)二次混合:在漿料中加入發(fā)泡劑，混合5~20s ; 4)注模； 5)發(fā)泡:在30~50°C、相對濕度60~100%環(huán)境發(fā)泡I~3h，使之達(dá)到規(guī)定的體積，并成型； 6)脫模、切割； 7)初期養(yǎng)護(hù):在40~70°C、相對濕度60~100%環(huán)境養(yǎng)護(hù)3~5h; 8)后期養(yǎng)護(hù):自然養(yǎng)護(hù)7~10天。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟2)和步驟3)在25~35°C進(jìn)行；步驟5)在40°C蒸汽環(huán)境中進(jìn)行，時間為2h ;步驟7)在60°C蒸汽環(huán)境中進(jìn)行，時間為3h。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:蒸汽來源于常壓汽水兩用爐。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟6)合計用時不得超過lh。
【文檔編號】C04B28/04GK104177031SQ201410440795
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】李小海, 廖來松 申請人:李小海