一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床，包括由第一底座部、第二底座部、第一定位器、第二定位器、電動機和棍軸，第一定位器內(nèi)部裝有夾具，外部套設有第一傳動器和第一軸承套筒，第二定位器外部套設有第二傳動器和第二軸承套筒，電動機上裝有輥軸，電動機與第一傳動器傳動連接，第二定位器與棍軸上的定位器傳動連接，第一定位器和第二定位器同軸設置。此設計固定有第一定位器，將外圍的儲氣管固定在第一定位器內(nèi)，解決了由于儲氣管直徑過大，人工難以操作的問題，同時由于第二定位器可以安裝玻璃管口，因此管口也可以精確的燒制在的儲氣管的端面上，有效地解決了目前制造激光玻璃管領域的兩大技術難題。
【專利說明】一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種機床，尤其涉及用于燒制全玻璃一管多芯激光管的機床。

【背景技術】
[0002] 目前市場上制造全玻璃激光管的設備大多只能制造一管一芯的全玻璃激光管，很 多廠家也在試圖生產(chǎn)一種能夠制造一管多芯的激光管，但有兩個主要問題難以解決，一是 為了制造高功率的玻璃激光管，所需要的外圍儲氣管直徑也越來越大，由于外圍儲氣管的 直徑越來越大，人工難以操作，必須借助專業(yè)的設備才能操作，二是對激光管兩端的管口裝 配也是制造激光玻璃管的難題，必須借助相關設備才能制造完成。因此，亟需生產(chǎn)一種能夠 精確定位激光管各個位置，同時又能夠方便安裝激光管各部件的設備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床，可以解決上述技術問題 的一個或者多個。
[0004] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床，包括 底座部、第一定位器、第二定位器、驅(qū)動裝置、滑動軌道以及火焰噴頭；其中，
[0005] 第一位器和第二定位器均設于底座部，第一位器和第二定位器均用于固定激光 管，且經(jīng)二者分別固定的激光管處于同一軸線上；
[0006] 驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動第一定位器和第二定位器同步軸向轉(zhuǎn)動；
[0007] 滑動軌道，設于所述底座部，與被第一定位器或第二定位器固定的激光管的軸線 平行，用于限定第二定位器的移動軌跡；
[0008] 火焰噴頭，用于預熱激光管的待熔接部位。
[0009] 此設計固定有第一定位器，將外圍的儲氣管固定在第一定位器內(nèi)，解決了由于儲 氣管直徑過大，人工難以操作的問題，同時由于第二定位器可以安裝管口，第一定位器與第 二定位器同軸設置，因此管口也可以精確的安裝的儲氣管的端面上，有效地解決了目前制 造激光玻璃管領域的兩大技術難題，同時火焰噴頭對儲氣管外壁起到一個預熱的作用，防 止在燒制過程中局部溫度過高熱脹冷縮使儲氣管炸裂發(fā)生危險。
[0010] 在一些實施方式中，第一定位器與第二定位器均為中空筒狀體，且第一定位器的 中空部分與第二定位器的中空部分同軸設置。
[0011] 此設計方便激光玻璃管在第一定位器和第二定位器內(nèi)的安裝。
[0012] 在一些實施方式中，第一定位器包括第一夾持部件，第一夾持部件包括一對相對 設置且互相配合的夾具，兩個所述夾具相背的一側(cè)均連有螺桿，第一定位器開設與所述螺 桿相匹配的第一通孔，螺桿通過在所述第一通孔內(nèi)的旋入、旋出調(diào)節(jié)所述夾具的間距。
[0013] 此設計設有的夾具可以轉(zhuǎn)動，保證各種激光玻璃管的尺寸都能夠跟著第一定位器 轉(zhuǎn)動。
[0014] 在一些實施方式中，第二定位器包括第二夾持部件，第二夾持部件包括定位螺桿， 以及開設于第二定位器的定位螺孔，定位螺孔設有與定位螺桿的外螺紋相匹配的外螺紋。
[0015] 此設計設有定位螺桿，保證激光管玻璃口能夠跟著第二定位器轉(zhuǎn)動。
[0016] 在一些實施方式中，驅(qū)動裝置包括與第一定位器的中空部分的軸向相平行的輥軸 和驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動的電機，還包括驅(qū)動第一定位器轉(zhuǎn)動的第一傳動結(jié)構，以及驅(qū)動第二定位 器轉(zhuǎn)動的第二傳動結(jié)構；
[0017] 第一傳動結(jié)構包括設于輥軸外周向的第一主動齒輪和套設于第一定位器的第一 從動齒輪，以及連接第一主動齒輪和第一從動齒輪的第一傳動鏈條；
[0018] 第二傳動結(jié)構包括設于所述輥軸外周向的第二主動齒輪和套設于第二定位器的 第二從動齒輪，以及連接第二主動齒輪和第二從動齒輪的第二傳動鏈條。
[0019] 此設計通過電動機上連接有棍軸，當電動機轉(zhuǎn)動時能夠帶動第一定位器和與棍軸 連接的第二定位器轉(zhuǎn)動，保證了第一定位器和第二定位器轉(zhuǎn)動的同步性，并能保證在第二 定位器轉(zhuǎn)動的同時，還能在沿著第二底座部部橫向自由移動。
[0020] 在一些實施方式中，驅(qū)動裝置為兩個電動機，兩個電動機中的其中一個電動機與 第一定位器傳動連接，另一個電動機與第二定位器傳動連接。
[0021] 此設計能夠保證第一定位器內(nèi)的儲氣管和第二定位器上的玻璃管口同時轉(zhuǎn)動，方 便激光管的燒制。
[0022] 在一些實施方式中，還包括協(xié)助第二主動齒輪移位的連接板，連接板的一端與第 二定位器相連，另一端與第二主動齒輪連接；
[0023] 輥軸沿其軸向設有凹槽，第二主動齒輪內(nèi)圈設有與凹槽相匹配的突出部，通過凹 槽和突出部的配合，實現(xiàn)輥軸和所述第二主動齒輪的同步轉(zhuǎn)動。
[0024] 此設計可以保證第二主動齒輪既能隨著第二定位器移動，又能保證第二主動齒輪 在移動的同時，隨著輥軸轉(zhuǎn)動。
[0025] 在一些實施方式中，還包括驅(qū)動第二定位器沿所述滑動軌道的第三傳動結(jié)構；
[0026] 第三傳動結(jié)構包括設于底座部上的齒條以及與齒條相嚙合的齒輪；
[0027] 齒條與滑動軌道平行設置，齒輪可轉(zhuǎn)動地固定于第二定位器；
[0028] 還設有驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的搖桿。
[0029] 此設計通過搖動搖輪從而帶動齒輪柱在齒輪軌道上運動，方便工作人員對固定在 第二定位器上的管口與固定在第一定位器上的儲氣管燒制固定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1為本發(fā)明一種實施方式的整體結(jié)構示意圖；
[0031] 圖2為本發(fā)明一種實施方式的第一定位器的局部結(jié)構示意圖；
[0032] 圖3為本發(fā)明一種實施方式的第二定位器的局部結(jié)構示意圖；
[0033] 圖4為本發(fā)明一種實施方式的搖桿與齒輪軌道的連接示意圖；
[0034] 圖5為本發(fā)明一種實施方式的棍軸表面若干部件的局部結(jié)構不意圖。

【具體實施方式】
[0035] 下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0036] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床，包括底座 部1、第一定位器2、第二定位器3、驅(qū)動裝置12、滑動軌道112以及火焰噴頭8 ;
[0037] 第一定位器2和第二定位器3均設于底座部1。底座部1用于固定第一定位器2 和第二定位器3,起到支撐第一定位器2和第二定位器3的作用。在本實施例中，底座部1 可以包括第一底座部10和第二底座部11，第一底座部10比第二底座部11略高，并且第一 底座部10和第二底座部11都是由多個鐵制棱柱相互焊接而成的長方體框架，第一底座部 10與第二底座部11通過焊接連接在一起并具有一個共同的側(cè)面，但不限于此種形式，只要 起到固定第一定位器2和第二定位器3的作用即可。
[0038] 滑動軌道112,通過一體成型的方式固定在底座部1上，與被第一定位器2或第二 定位器3固定的激光管的軸線平行，用于限定第二定位器3的移動軌跡。具體的說，第二底 座部11上部通過一體成型的方式固定有滑動軌道112,滑動軌道112可以為第二底座部11 上部相互平行的兩個棱柱，也可以為圓柱體或者長方體的滑軌，方便第二定位器3在滑動 軌道112上自由移動。
[0039] 第一定位器2和第二定位器3可以均為帶有夾具的中空筒狀體或者固定桿或者固 定板，當?shù)谝欢ㄎ黄?和第二定位器3為中空筒狀體時，第一定位器2和第二定位器3同軸 設置，當?shù)谝欢ㄎ黄?和第二定位器3為固定桿或者固定板時，第一定位器2和第二定位器 3等聞。
[0040] 如圖1所示，當?shù)谝欢ㄎ黄?為中空筒狀體時，外表面環(huán)向套設有第一從動齒輪 222和第一軸承套筒21，第一軸承套筒21可以有兩個，兩個第一軸承套筒21套設并螺栓 固定在第一定位器2的兩端，并通過螺栓架設固定在第一底座部10的上部，第一從動齒輪 222可以固定在兩個第一軸承套筒21之間。如圖2所示，第一定位器2包括第一夾持部件 23,第一夾持部件23包括一對相對設置且互相配合的夾具231，夾具相背的一側(cè)均連有螺 桿232,第一定位器2開設與螺桿232相匹配的第一通孔233,螺桿232通過在第一通孔233 內(nèi)的旋入、旋出調(diào)節(jié)所述夾具的間距。具體的說，夾具231設在第一定位器2內(nèi)部，夾具231 呈半環(huán)形，夾具231的中心處固定有螺栓232,此螺栓232 -端與夾具231連接，另一端穿過 第一通孔233到外界，并與一個環(huán)形調(diào)節(jié)器相連，當旋轉(zhuǎn)環(huán)形調(diào)節(jié)器時，夾具231便會隨之 轉(zhuǎn)動，從而能夠適應不同型號的二氧化碳激光玻璃管的尺寸。
[0041] 當?shù)诙ㄎ黄?為中空筒狀體時，其邊緣較厚，中心的孔徑較小，此設計方便玻璃 管口的裝配和燒制，第二定位器3固定在支架5的上方，支架5也是由多個鐵制棱柱相互焊 接而成的長方體的框架，支架5的寬度與第二底座部11的寬度一致，高度與第一底座部10 減去第二底座部11的高度基本一致，當支架5相對的兩個底部棱柱開有長方形的卡口時， 卡口卡設在滑動軌道112上，此時滑動軌道112為滑軌形，當支架5相對的兩個底部棱柱開 有橢圓形的卡口時，此時滑動軌道112為圓柱形，此設計可以保證支架5能夠在第二底座部 11上沿著滑動軌道112自由移動。如圖3所示，第二定位器3包括第二夾持部件33,第二 夾持部件33包括定位螺桿331，以及開設于第二定位器3的定位螺孔332,定位螺孔332設 有與定位螺桿331的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。具體的說，第二定位器3與第一定位器2相 對的一端的外表面設有定位螺桿331，定位螺桿331穿過定位螺孔332與第二定位器3的 內(nèi)部孔徑相通，定位螺桿331可以有多個并且環(huán)向設置，多個定位螺桿331可在第二定位器 3的外表面上對稱設置，方便定位螺桿331對需要裝配的玻璃管口位置進行更加精確的定 位，在第二定位器3的外表面套設有第二軸承套筒31和第二從動齒輪321，第二軸承套筒 31可以有兩個，分別套設并通過焊接固定在第二定位器3的兩端，并通過螺栓固定在支架5 上，在兩個第二軸承套筒31的之間可以固定有第二從動齒輪321。
[0042] 第一定位器2和第二定位器3除了可以為中空筒狀體外，還可以是帶有夾具的固 定板或者帶有夾具的固定桿等其他定位部件，且第一定位器2和第二定位器3等高，只要能 夠保證第一定位器2和第二定位器3能夠隨著驅(qū)動裝置12軸向轉(zhuǎn)動即可。
[0043] 第一定位器2和第二定位器3均用于固定激光管。由于第一底座部10的高度加 上第一定位器2的高度大約等于第二底座部3的高度加上支架5和第二定位器3的高度。 因此，經(jīng)二者分別固定的激光管處于同一軸線上，當?shù)谝欢ㄎ黄?和第二定位器3為中空筒 狀體時，第一定位器2的中空部分與第二定位器3的中空部分需要同軸設置，此設計是便于 二氧化碳玻璃激光管外圍套管與管口的燒制與裝配。
[0044] 驅(qū)動裝置12包括驅(qū)動第一定位器2轉(zhuǎn)動的第一傳動結(jié)構22,以及驅(qū)動第二定位器 3轉(zhuǎn)動的第二傳動結(jié)構32。
[0045] 第一傳動結(jié)構22包括設于所述輥軸外周向的第一主動齒輪223和套設于第一定 位器2的第一從動齒輪222,以及連接第一主動齒輪223和第一從動齒輪222的第一傳動鏈 條 224。
[0046] 第二傳動結(jié)構32包括設于輥軸15外周向的第二主動齒輪322和套設于第二定位 器3的第二從動齒輪321，以及連接第二主動齒輪322和第二從動齒輪321的第二傳動鏈條 323。
[0047] 第一從動齒輪222與第一主動齒輪223可以通過第一傳動鏈條224傳動連接，也 就是說，此處通過第一傳動結(jié)構22傳動連接。當動力裝置12轉(zhuǎn)動帶動第一主動齒輪223 轉(zhuǎn)動時，第一定位器2也會隨之轉(zhuǎn)動。第二從動齒輪321與第二主動齒輪322通過第二傳 動鏈條323連接，也就是說，此處通過第二傳動機構32傳動連接。當動力裝置12帶動第二 主動齒輪322轉(zhuǎn)動時，第二定位器3也會隨之轉(zhuǎn)動。
[0048] 驅(qū)動裝置還包括與第一定位器2的中空部分的軸向相平行的輥軸15和驅(qū)動輥軸 15轉(zhuǎn)動的電動機121，用于驅(qū)動第一定位器2和第二定位器3同步軸向轉(zhuǎn)動。
[0049] 電動機121通過螺栓固定在第一底座部10內(nèi)，棍軸15的一端與電動機121的傳 動軸傳動連接，輥軸15的另一端直接插合固定在輥軸軸承16內(nèi)，輥軸軸承16通過螺栓固 定在與電動機121相對一側(cè)的第二底座部11下端，保證輥軸軸承16、輥軸15和電動機121 沿著第一定位器2和第二定位器3的軸線方向并與第一定位器2和第二定位器3平行設置。 輥軸15沿其軸向設有凹槽，第二主動齒輪322套設固定在輥軸15的表面上并且其內(nèi)圈設 有與凹槽相匹配的突出部，通過凹槽和突出部的配合，實現(xiàn)輥軸15和第二主動齒輪322的 同步轉(zhuǎn)動。由于第二主動齒輪322屬于第二傳動結(jié)構32的一部分，當?shù)诙鲃育X輪322轉(zhuǎn) 動時，也會通過第二傳動鏈條323帶動第二從動齒輪321同步轉(zhuǎn)動。
[0050] 驅(qū)動裝置12還可以有兩個電動機121構成，兩個電動機121中的其中一個電動機 121與第一定位器2通過第一傳動鏈條224連接，另一個電動機121與第二定位器3通過傳 動鏈條323連接，此兩個電動機121可以分別固定在第一底座部10和第二底座部11下部， 進一步說，在本實施例中，輥軸15由一個電動機121代替，當?shù)谝欢ㄎ黄?和第二定位器3 需要轉(zhuǎn)動時，直接開啟兩個電動機121便可實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，同時可以再第二底座部11下部 相對的棱柱上安裝一對滑軌，將與第二定位器3連接的電動機121固定在滑軌上，當?shù)诙?位器3移動時，電動機121也能夠同時移動。
[0051] 需要說明的是，由于驅(qū)動裝置12中的電動機的轉(zhuǎn)速過快，在實際運用中可能高于 本發(fā)明所描述的機械實際需要的轉(zhuǎn)速。因此，可以在電動機的轉(zhuǎn)軸與待驅(qū)動部件（輥軸15 或定位器）之間通過設置減速器來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，以滿足實際需求。
[0052] 火焰噴頭8,用于預熱激光管的待熔接部位。此火焰噴頭8通過一個彎轉(zhuǎn)的鐵板固 定在支架5的表面上，并且與第一定位器2相對，保證將火焰噴頭8固定在第二定位器3的 下面，這樣方便對外圍套管的預熱和尺寸的控制。
[0053] 作為進一步優(yōu)化，可以通過連接件6協(xié)助第二主動齒輪322移位，連接件6的一端 與第二定位器3相連，另一端與第二主動齒輪322連接。在輥軸15的表面上還可以套設有 凸環(huán)152,第二主動齒輪322 -端與凸環(huán)152-端通過一體成型方式固定，形成一個呈"工" 字形的部件。此時，第二主動齒輪322通過凸環(huán)152與連接件6相連。如圖5所示，連接件 6為一長方形的鐵板，此連接件6未與凸環(huán)152連接的一端與支架5通過焊接固定，因此連 接件6通過支架5與第二定位器3連接，另一端設有凹槽，此凹槽可以與凸環(huán)152相配合， 并將凸環(huán)152卡設在凹槽內(nèi)，當凸環(huán)152隨著輥軸15轉(zhuǎn)動時，凸環(huán)152能夠在凹槽內(nèi)自由 轉(zhuǎn)動，當支架5開始移動時，第二主動齒輪322和凸環(huán)152也會隨著支架5移動的同時并不 停的轉(zhuǎn)動。
[0054] 作為進一步優(yōu)化，還包括驅(qū)動第二定位器3沿滑動軌道112的第三傳動結(jié)構4 ;第 三傳動結(jié)構4包括設于第二底座部11上的齒條7以及與所述齒條7相嚙合的齒輪41 ;齒 條7與滑動軌道112平行設置，齒輪41可轉(zhuǎn)動地固定于第二定位器3 ;還設有驅(qū)動齒輪41 轉(zhuǎn)動的搖桿42。具體來說，如圖4所示，在支架5下部的棱柱表面上開有通孔51，搖桿42 與齒輪41穿過通孔51通過焊接固定在一起，也就是說搖桿42固定在支架5的下部外側(cè)， 齒輪41固定在支架5的下部內(nèi)側(cè)，當然在第二底座部11的上方相對的滑動軌道112之間 可以通過螺栓固定一個齒條7,該齒條7與滑動軌道112的長度相等并且相互平行，也就是 說，齒條7架設在第二底座部11上方，齒條7的目的是為了支架5在第二底座部11上面移 動更加方便，因此，齒輪41的輪齒應能夠卡設在齒條7的齒槽內(nèi)，當搖動搖桿42時，齒輪41 便會在齒條7上滾動前進，從而帶動支架5在齒條7上自由移動。
[0055] 作為進一步優(yōu)化，底座部1的下端邊緣處還裝有條形制動板13,條形制動板13呈 長方形，在條形制動板13的兩端和中間固定有連接點，在所述的下端邊緣處還固定有兩個 彈性部件和一個控制器14,控制器14固定在兩個彈性部件中間，并且兩個彈性部件和一個 控制器14與所述的3個連接點各自對應，當連接點與彈性部件和控制器14連接后呈一定 坡度，這種設計方便工作人員踩踏，同時控制器14與電動機121通過導線連接，所述的控制 器14為彈簧開關，彈性部件為壓力彈簧，當工作人員踩踏條形制動板13時，電動機121會 停止轉(zhuǎn)動，當松開條形制動板13時，電動機121會繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
[0056] 補充說明，本發(fā)明所描述的制動板之所以設計為條狀，是為了便于作業(yè)人員可以 在多個位置實施制動機械的動作，減少了作業(yè)人員的走動距離，提高了作業(yè)效率。
[0057] 作為進一步優(yōu)化,第一從動齒輪222的齒輪表面上方覆蓋有齒輪網(wǎng)罩221,齒輪網(wǎng) 罩221的兩端通過螺栓固定在第一底座部10上方相對的棱柱上，齒輪網(wǎng)罩221的作用就是 能夠防止工作人員誤觸，導致意外發(fā)生。在第一底座部10與外界相通的表面上，還罩設有 防護網(wǎng)17,此防護網(wǎng)17的作用是防止異物或者孩童不慎進入第一底座部11內(nèi)，與電動機 121接觸發(fā)生危險。
[0058] 下面結(jié)合對本發(fā)明的具體工作過程做進一步詳細描述。
[0059] 當工作人員使用本發(fā)明制造所述全玻璃一管多芯激光管時，需要一個外接的火焰 焊槍進行燒制，首先將激光管外圍的儲氣管放置在第一定位器2內(nèi)并通過夾具231把儲氣 管夾緊，夾緊儲氣管后，將冷水套管通過支架固定在儲氣管內(nèi)，再分別通過定位圓柱將放電 管固定在冷水套管內(nèi)，在冷水套管表面還固定有回氣管，此回氣管將放電管和儲氣管相連 通，然后在儲氣管上通過火焰焊槍吹制兩孔，用來熔接與冷水套管相通的進水口和出水口， 由于制造的是全玻璃一管多芯激光管，因此兩端的玻璃端口都具有多個，上述過程完畢后， 將激光管兩端的玻璃端口依次固定在第二定位器3的孔徑內(nèi)，在一個玻璃端口焊接完成 后，在通過第二定位器3焊接下一個玻璃端口，并且可以根據(jù)激光管要求的尺寸，通過第二 定位器3四周的定位螺桿331進行精確調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)完畢后，搖動搖桿42,此時支架5通過 齒條7在第二底座部11上方向第一定位器2靠近，當?shù)诙ㄎ黄?上的玻璃端口與第一定 位器2內(nèi)的儲氣管足夠近時，將本發(fā)明通電，此時第一定位器2和第二定位器3都會轉(zhuǎn)動， 同時將下方的火焰噴頭8點燃，火焰噴頭8便會對儲氣管和玻璃端口進行預熱，預熱結(jié)束 后，工作人員通過外接的火焰焊槍對儲氣管和玻璃端口進行熔接，在熔接過程中，有時需要 對儲氣管和玻璃端口進行局部的燒制，此時并不需要第一定位器2和第二定位器3的轉(zhuǎn)動， 可以踩踏條形制動板13,第一定位器2和第二定位器3便會停止轉(zhuǎn)動，進行有針對性的燒 制，在燒制完成后，松開條形制動板13,第一定位器2和第二定位器3就會恢復轉(zhuǎn)動，通過控 制上述兩個定位器的轉(zhuǎn)動，能夠使工作人員在熔接時，精度更高，提高產(chǎn)品的合格率，熔接 完成后可以將火焰噴頭的火焰溫度調(diào)低，進行回火處理和表面的雜質(zhì)去除，使熔接處變的 光滑平整。在上述工序完成后再對兩端的玻璃管口進行貼片，最后進行配氣、激光測試等操 作，測試合格后，一個全玻璃一管多芯二氧化碳激光玻璃管的成品就完成了。
[0060] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不 脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本發(fā)明 的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床，其特征在于，包括底座部（I)、第一定 位器（2)、第二定位器（3)、驅(qū)動裝置（12)、滑動軌道（112)以及火焰噴頭（8);其中， 所述第一定位器（2)和所述第二定位器（3)均設于所述底座部（1)，所述第一定位器 (2)和所述第二定位器（3)均用于固定激光管，且經(jīng)二者分別固定的激光管處于同一軸線 上； 所述驅(qū)動裝置（12)，用于驅(qū)動所述第一定位器（2)和所述第二定位器（3)同步軸向轉(zhuǎn) 動； 所述滑動軌道（112)，設于所述底座部（1)，與被所述第一定位器（2)或第二定位器（3) 固定的激光管的軸線平行，用于限定第二定位器（3)的移動軌跡； 所述火焰噴頭（8)，用于預熱激光管的待熔接部位。
2. 如權利要求1所述的一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床，其特征在于，所 述第一定位器（2)與所述第二定位器（3)均為中空筒狀體，且所述第一定位器（2)的中空 部分與所述第二定位器（3)的中空部分同軸設置。
3. 如權利要求2所述的一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床，其特征在于，所 述第一定位器（2)包括第一夾持部件（23)，所述第一夾持部件（23)包括一對相對設置且互 相配合的夾具（231)，兩個所述夾具（231)相背的一側(cè)均連有螺桿（232)，所述第一定位器 (2)開設與所述螺桿（232)相匹配的第一通孔（233)，所述螺桿（232)通過在所述第一通孔 (233)內(nèi)的旋入、旋出調(diào)節(jié)所述夾具（231)的間距。
4. 如權利要求2所述的一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床，其特征在于，所 述第二定位器（3)包括第二夾持部件（33)，所述第二夾持部件（33)包括定位螺桿（331)， 以及開設于所述第二定位器（3)的定位螺孔（332)，所述定位螺孔（332)設有與所述定位螺 桿（331)的外螺紋相匹配的外螺紋。
5. 如權利要求2所述的一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床，其特征在于，所 述驅(qū)動裝置（12)包括與所述第一定位器（2)的中空部分的軸向相平行的輥軸（15)和驅(qū)動 所述輥軸轉(zhuǎn)動的電動機（121)，還包括驅(qū)動所述第一定位器（2)轉(zhuǎn)動的第一傳動結(jié)構（22)， 以及驅(qū)動所述第二定位器（3)轉(zhuǎn)動的第二傳動結(jié)構（32); 所述第一傳動結(jié)構（22)包括設于所述輥軸（15)外周向的第一主動齒輪（223)和套設 于所述第一定位器（2)的第一從動齒輪（222)，以及連接所述第一主動齒輪（223)和所述第 一從動齒輪（222)的第一傳動鏈條（224); 所述第二傳動結(jié)構（32)包括設于所述輥軸（15)外周向的第二主動齒輪（322)和套設 于所述第二定位器（3)的第二從動齒輪（321)，以及連接所述第二主動齒輪（322)和所述第 二從動齒輪（321)的第二傳動鏈條（323)。
6. 如權利要求2所述的一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床，其特征在于，所 述驅(qū)動裝置（12)為兩個電動機（121)，所述兩個電動機（121)中的其中一個電動機（121) 與第一定位器（2)傳動連接，另一個電動機（121)與第二定位器（3)傳動連接。
7. 如權利要求2所述的一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床，其特征在于，還 包括協(xié)助所述第二主動齒輪（322)移位的連接件（6)，所述連接件（6)的一端與所述第二定 位器（3)相連，另一端與所述第二主動齒輪（322)連接； 所述輥軸（15)沿其軸向設有凹槽，所述第二主動齒輪（322)內(nèi)圈設有與所述凹槽相匹 配的突出部，通過所述凹槽和所述突出部的配合，實現(xiàn)所述輥軸（15)和所述第二主動齒輪 (322)的同步轉(zhuǎn)動。
8.如權利要求2所述的一種用于全玻璃一管多芯激光管燒制的機床，其特征在于，還 包括驅(qū)動所述第二定位器（3)沿所述滑動軌道（112)的第三傳動結(jié)構（4); 所述第三傳動結(jié)構（4)包括設于所述底座部（1)上的齒條（7)以及與所述齒條相嚙合 的齒輪（41); 所述齒條（7)與所述滑動軌道（112)平行設置，所述齒輪（41)可轉(zhuǎn)動地固定于所述第 二定位器（3); 還設有驅(qū)動所述齒輪（41)轉(zhuǎn)動的搖桿（42)。
【文檔編號】C03B23/207GK104211285SQ201410421503
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】徐桂揚, 顧進, 朱海明 申請人:徐桂揚