一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及其制備和使用方法及瓷磚的制作方法
【專利摘要】一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及其制備和使用方法及瓷磚，將分離劑20％-60％，溶劑35％-75％和分散劑0.5％-5％分別按比例預(yù)混合，碾磨后過濾，制成墨水；將制得的所述分離下陷的陶瓷噴繪墨水打印于陶瓷施釉釉面上，燒成即可獲得帶有既定圖案的凹凸效果的產(chǎn)品瓷磚。本發(fā)明是通過采用在高溫下，具有低表面張力的分離劑使在不需使用凹凸模具的情況下就能使陶瓷釉面產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的問題；制備工藝和使用方法簡單，成本低且具有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及其制備和使用方法及瓷磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品技術(shù)，尤其涉及一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及其制備和使 用方法及瓷磚。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展與普及，噴墨打印技術(shù)在陶瓷工業(yè)領(lǐng)域逐漸得到應(yīng)用。陶 瓷噴繪技術(shù)是將一種由陶瓷粉料（色料、著色劑）、溶劑、分散劑及其它輔料構(gòu)成的墨水，從 直徑數(shù)十微米的噴嘴噴出，以每秒數(shù)千滴的速度沉積在坯體、釉面上的裝飾技術(shù)。由于是非 接觸式裝飾，產(chǎn)品因此更具個性化、逼真、細(xì)膩，更豐富的紋理變化。同時由于噴繪技術(shù)無需 制網(wǎng)板，既節(jié)省時間，又提高效率，因此，在市場上極受歡迎，且市場發(fā)展空間極大。
[0003] 具有凹凸紋理的釉面裝飾效果能夠讓磚面的裝飾效果更為立體，同時具有凹凸紋 理也使得產(chǎn)品具有更好的防滑性能，特別適合公共空間應(yīng)用。在傳統(tǒng)技術(shù)中，為了獲得凹凸 的釉面效果，需要采用凹凸模具，即在模具上設(shè)置具有與設(shè)計圖案相反的凹凸圖案。這種方 式獲得的圖案精細(xì)度不夠，而且當(dāng)凹凸紋路較深時容易出現(xiàn)斷釉等缺陷。同時，凹凸紋路的 模具設(shè)計也會使產(chǎn)品成型缺陷增高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷產(chǎn)品裝飾同質(zhì)化的問題提出一種分離下 陷的陶瓷噴繪墨水及其制備和使用方法及瓷磚。
[0005] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種分離下陷的陶瓷噴繪墨水，其配方按重量百分比算包括分離劑20% -60%， 溶劑35% -75%，分散劑0. 5% -5%，分離劑為釩化合物、鉻化合物、鉛化合物的至少一種或 幾種的混合物。
[0007] 所述釩化合物為氧化釩或偏釩酸銨。
[0008] 所述鉻化合物為三氧化二鉻。
[0009] 所述鉛化合物為氧化鉛或鉛白。
[0010] 所述的陶瓷噴繪墨水中的90%以上顆粒物的粒徑在100-500納米。
[0011] 優(yōu)先的，如權(quán)利要求1-5任意一項所述的分離下陷的陶瓷噴繪墨水的制備方法， 將分離劑、溶劑、分散劑分別按比例預(yù)混合，在砂磨機中碾磨至其90%以上的顆粒物的粒 徑在200-500納米，再過濾，制成陶瓷墨水；然后，經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面上，燒 成，以獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0012] 優(yōu)先的，如權(quán)利要求1-5任意一項所述的分離下陷的陶瓷噴繪墨水的使用方法， 其步驟包括：
[0013] a)、制成陶瓷坯體，向坯體表面施釉；
[0014] b)、經(jīng)噴墨打印機將所述分離下陷的陶瓷噴繪墨水打印于陶瓷施釉釉面上，燒成 以獲得帶有既定圖案的凹凸效果的瓷磚產(chǎn)品。
[0015] 優(yōu)先的，如權(quán)利要求7所獲得的瓷磚。
[0016] 本發(fā)明是通過采用在高溫下，具有低表面張力的分離劑使在不需使用凹凸模具的 情況下就能使陶瓷釉面產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果；有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的 問題；制備工藝和使用方法簡單，成本低且具有顯著的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明陶瓷磚的制備流程圖。

【具體實施方式】
[0018] 下面通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019] 實施例1
[0020] 參照圖1所示，一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及使用其制成的瓷磚，其步驟包括：
[0021] (1)、陶瓷噴繪墨水的制備：將按重量百分比的氧化釩20%、環(huán)戊烷75%、壬基酚 聚氧乙烯醚5%，經(jīng)預(yù)混合，在砂磨機中碾磨至其90%的顆粒物的粒徑于200-500納米，再 過濾，得到陶瓷墨水；
[0022] (2)、制備陶瓷坯料、釉料；
[0023] (3)、成型，施釉：使用沒有凹凸紋路的模具壓制成型；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉 布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行施釉；釉面厚度約為〇. 5mm。
[0024] (4)噴墨、燒成：將步驟（1)制得的陶瓷墨水經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面 上，然后放入窯爐中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l-3h ;
[0025] (5)拋光、磨邊即可獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0026] 這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0027] 其中步驟4噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1. 0_，用 墨量為圖案灰度55度的墨量。
[0028] 因為氧化釩是一種在高溫下，具有低表面張力的氧化物，所以由以上組分和以上 方法制得的釉陶瓷噴繪墨水的表面張力低，施于釉面上，在燒結(jié)過程中會受到表面張力高 于其的釉面拉扯，進(jìn)而形成凹陷效果。所以燒成過程中且不需使用凹凸模具就能在陶瓷釉 面產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，這一應(yīng)用有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的問題。
[0029] 本方法制得的瓷磚產(chǎn)品，其凹陷的深度為0. 2-0. 4m，噴墨圖案的紋路的平均線寬 為1.2mm。優(yōu)等品率為95%，生產(chǎn)成本約為32元/片（800X800X12mm規(guī)格）。
[0030] 對比實施例1 :
[0031] 為說明本發(fā)明方案優(yōu)點，還提供采用傳統(tǒng)沖壓方式獲得凹陷紋理的對比實施例1。
[0032] -種具有凹凸紋理的陶瓷磚的制備方法，其步驟包括：
[0033] (1)、制備坯料、面釉；（與實施例1相同）
[0034] (2)、坯料在模具磚內(nèi)成型形成坯磚，模具磚設(shè)有凹凸不平的紋路，凹凸不平的紋 路的深度在為〇· 5mm左右的范圍內(nèi)；
[0035] (3)、成型后的坯磚燒結(jié)干燥，燒結(jié)溫度為1170°C -1200°C ;
[0036] (4)、干坯淋釉；釉面厚度為0. 4mm左右；（釉面組分與實施例1相同）
[0037] (5)、入窯二次燒成；燒成溫度與實施例1相同。
[0038] (6)、拋光、磨邊。
[0039] 本方法制得的具有凹凸紋理的陶瓷磚存在以下缺陷：（1)由于模具不可避免地帶 有人工痕跡，不具有天然隨機的裝飾效果，因此導(dǎo)致所生產(chǎn)出來的陶瓷磚裝飾效果呆板、生 硬、不自然；（2)若要獲得不同的紋理圖案，則需要更換模具，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；亦不能很 好地與其它裝飾圖案相結(jié)合。
[0040] 另外，產(chǎn)品的優(yōu)等品率僅為83%，生產(chǎn)成本約為45元/片（800X800X12mm規(guī)格）； 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于本發(fā)明提供的方案。
[0041] 實施例2
[0042] 一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及使用其制成的瓷磚，其步驟包括：
[0043] (1)、陶瓷噴繪墨水的制備：將按重量百分比的鉛白60%、i^一烷35%、椰油胺聚 氧乙烯醚5%，經(jīng)預(yù)混合，在砂磨機中碾磨至其90%的顆粒物的粒徑于250-500納米，再過 濾，得到陶瓷墨水；
[0044] (2)、制備陶瓷坯料、釉料；
[0045] (3)、成型，施釉：使用沒有凹凸紋路的模具壓制成型；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉 布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行施釉；釉面厚度約為〇. 6mm ;
[0046] (4)噴墨、燒成：將步驟（1)制得的陶瓷墨水經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面 上，然后放入窯爐中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l-3h ;
[0047] (5)拋光、磨邊即可獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0048] 這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0049] 其中步驟4噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1. 0mm，用 墨量為圖案灰度48度的墨量。
[0050] 因為鉛白是一種在高溫下，具有低表面張力的氧化物，所以由以上組分和以上方 法制得的釉陶瓷噴繪墨水的表面張力低，施于釉面上，在燒結(jié)過程中會受到表面張力高于 其的釉面拉扯，進(jìn)而形成凹陷效果。所以燒成過程中且不需使用凹凸模具就能在陶瓷釉面 產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，這一應(yīng)用有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的問題。
[0051] 本方法制得的瓷磚產(chǎn)品，其凹陷的深度為0. 3-0. 4m，噴墨圖案的紋路的平均線寬 為1. 1mm;優(yōu)等品率為93%，生產(chǎn)成本約為34元/片（800X800X12mm規(guī)格）。
[0052] 實施例3
[0053] -種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及使用其制成的瓷磚，其步驟包括：
[0054] (1)、陶瓷噴繪墨水的制備：將按重量百分比的氧化鉛57. 5%、乙醇42%、月桂基 聚氧乙烯醚0. 5%，經(jīng)預(yù)混合，在砂磨機中碾磨至其90%的顆粒物的粒徑于250-450納米， 再過濾，得到陶瓷墨水；
[0055] (2)、制備陶瓷坯料、釉料；
[0056] (3)、成型，施釉：使用沒有凹凸紋路的模具壓制成型；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉 布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行施釉；釉面厚度約為〇. 7mm ;
[0057] (4)噴墨、燒成：將步驟（1)制得的陶瓷墨水經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面 上，然后放入窯爐中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l_3h ;
[0058] (5)拋光、磨邊即可獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0059] 這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0060] 其中步驟4噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1. 1mm，用 墨量為圖案灰度52度的墨量。
[0061] 因為氧化鉛是一種在高溫下，具有低表面張力的氧化物，所以由以上組分和以上 方法制得的釉陶瓷噴繪墨水的表面張力低，施于釉面上，在燒結(jié)過程中會受到表面張力高 于其的釉面拉扯，進(jìn)而形成凹陷效果。所以燒成過程中且不需使用凹凸模具就能在陶瓷釉 面產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，這一應(yīng)用有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的問題。
[0062] 本方法制得的瓷磚產(chǎn)品，其凹陷的深度為0. 3-0. 4m，噴墨圖案的紋路的平均線寬 為1. 3mm ;優(yōu)等品率為96%，生產(chǎn)成本約為33元/片（800X800X12mm規(guī)格）。
[0063] 實施例4
[0064] 一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及使用其制成的瓷磚，其步驟包括：
[0065] (1)、陶瓷噴繪墨水的制備：將按重量百分比的三氧化二鉻30%、辛烷68%、油醇 聚氧乙烯醚2%，經(jīng)預(yù)混合，在砂磨機中碾磨至其90%的顆粒物的粒徑于200-400納米，再 過濾，得到陶瓷墨水；
[0066] (2)、制備陶瓷坯料、釉料；
[0067] (3)、成型，施釉：使用沒有凹凸紋路的模具壓制成型；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉 布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行施釉；釉面厚度約為〇. 8mm ;
[0068] (4)噴墨、燒成：將步驟（1)制得的陶瓷墨水經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面 上，然后放入窯爐中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l-3h ;
[0069] (5)拋光、磨邊即可獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0070] 這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0071] 其中步驟4噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1. 1_，用 墨量為圖案灰度47度的墨量。
[0072] 因為三氧化二鉻是一種在高溫下，具有低表面張力的氧化物，所以由以上組分和 以上方法制得的釉陶瓷噴繪墨水的表面張力低，施于釉面上，在燒結(jié)過程中會受到表面張 力高于其的釉面拉扯，進(jìn)而形成凹陷效果。所以燒成過程中且不需使用凹凸模具就能在陶 瓷釉面產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，這一應(yīng)用有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的問題。
[0073] 本方法制得的瓷磚產(chǎn)品，其凹陷的深度為0. 2-0. 4m，噴墨圖案的紋路的平均線寬 為1.2臟；優(yōu)等品率為97%，生產(chǎn)成本約為32元/片（80(^80(^12111111規(guī)格）。
[0074] 實施例5
[0075] -種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及使用其制成的瓷磚，其步驟包括：
[0076] (1)、陶瓷噴繪墨水的制備：將按重量百分比的偏釩酸銨35%、石油醚62%、月桂 基聚乙二醇酯3 %預(yù)混合，在砂磨機碾磨至其90 %的顆粒物的粒徑于250-500納米，再過 濾，得到陶瓷墨水；
[0077] (2)、制備陶瓷坯料、釉料；
[0078] (3)、成型，施釉：使用沒有凹凸紋路的模具壓制成型；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉 布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行施釉；釉面厚度約為0. 6mm ;
[0079] (4)噴墨、燒成：將步驟（1)制得的陶瓷墨水經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面 上，然后放入窯爐中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l_3h ;
[0080] (5)拋光、磨邊即可獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0081] 這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0082] 其中步驟4噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1. 2_，用 墨量為圖案灰度53度的墨量。
[0083] 因為偏釩酸銨是一種在高溫下，具有低表面張力的氧化物，所以由以上組分和以 上方法制得的釉陶瓷噴繪墨水的表面張力低，施于釉面上，在燒結(jié)過程中會受到表面張力 高于其的釉面拉扯，進(jìn)而形成凹陷效果。所以燒成過程中且不需使用凹凸模具就能在陶瓷 釉面產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，這一應(yīng)用有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的問題。
[0084] 本方法制得的瓷磚產(chǎn)品，其凹陷的深度為0. 2-0. 4m，噴墨圖案的紋路的平均線寬 為1.3臟；優(yōu)等品率為93%，生產(chǎn)成本約為34元/片（80(^80(^12111111規(guī)格）。
[0085] 實施例6
[0086] 一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及使用其制成的瓷磚，其步驟包括：
[0087] (1)、陶瓷噴繪墨水的制備：將按重量百分比的偏釩酸銨35%、氧化釩20%，己醇 40 %、月桂基聚氧乙烯醚5 %預(yù)混合，在砂磨機碾磨至其90 %的顆粒物的粒徑于400-500納 米，再過濾，得到結(jié)晶釉陶瓷墨水；
[0088] (2)、制備陶瓷坯料、釉料；
[0089] (3)、成型，施釉：使用沒有凹凸紋路的模具壓制成型；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉 布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行施釉；釉面厚度約為〇. 7mm ;
[0090] (4)噴墨、燒成：將步驟（1)制得的陶瓷墨水經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面 上，然后放入窯爐中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l-3h ;
[0091] (5)拋光、磨邊即可獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0092] 這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0093] 其中步驟4噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1. 1mm，用 墨量為圖案灰度45度的墨量。
[0094] 因為偏釩酸銨和氧化釩均是一種在高溫下，具有低表面張力的氧化物，所以由以 上組分和以上方法制得的釉陶瓷噴繪墨水的表面張力低，在燒結(jié)過程中會受到表面張力高 于其的釉面拉扯，進(jìn)而形成凹陷效果。所以燒成過程中且不需使用凹凸模具就能在陶瓷釉 面產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，這一應(yīng)用有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的問題。
[0095] 本方法制得的瓷磚產(chǎn)品，其凹陷的深度為0. 3-0. 4m，噴墨圖案的紋路的平均線寬 為1. 3mm ;優(yōu)等品率為96%，生產(chǎn)成本約為35元/片（800X800X12mm規(guī)格）。
[0096] 實施例7
[0097] -種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及使用其制成的瓷磚，其步驟包括：
[0098] (1)、陶瓷噴繪墨水的制備：將按重量百分比的鉛白10%、氧化釩20%，三氧化二 鉻10 %，1，2-二苯乙烷55 %、油醇聚氧乙烯醚5 %預(yù)混合，在砂磨機碾磨至其90 %的顆粒物 的粒徑于300-500納米，再過濾，得到陶瓷墨水；
[0099] (2)、制備陶瓷坯料、釉料；
[0100] (3)、成型，施釉：使用沒有凹凸紋路的模具壓制成型；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉 布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行施釉；釉面厚度約為〇. 6mm ;
[0101] (4)噴墨、燒成：將步驟（1)制得的陶瓷墨水經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面 上，然后放入窯爐中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l-3h ;
[0102] (5)拋光、磨邊即可獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0103] 這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0104] 其中步驟4噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1. 3mm，用 墨量為圖案灰度54度的墨量。
[0105] 因為鉛白、氧化釩和三氧化二鉻均是一種在高溫下，具有低表面張力的氧化物，所 以由以上組分和以上方法制得的釉陶瓷噴繪墨水的表面張力低，在燒結(jié)過程中會受到表面 張力高于其的釉面拉扯，進(jìn)而形成凹陷效果。所以燒成過程中且不需使用凹凸模具就能在 陶瓷釉面產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，這一應(yīng)用有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的問題。
[0106] 本方法制得的瓷磚產(chǎn)品，其凹陷的深度為0. 2-0. 4m，噴墨圖案的紋路的平均線寬 為1.4臟；優(yōu)等品率為95%，生產(chǎn)成本約為33元/片（80(^80(^12111111規(guī)格）。
[0107] 實施例8
[0108] 一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及使用其制成的瓷磚，其步驟包括：
[0109] (1)、陶瓷噴繪墨水的制備：將按重量百分比的偏釩酸銨10%、氧化鉛10%，三氧 化二鉻25 %，石蠟油51 %、壬基酚聚氧乙烯醚4 %預(yù)混合，在砂磨機碾磨至其90 %的顆粒物 的粒徑于250-400納米，再過濾，得到結(jié)晶釉陶瓷墨水；
[0110] (2)、制備陶瓷坯料、釉料；
[0111] (3)、成型，施釉：使用沒有凹凸紋路的模具壓制成型；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉 布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行施釉；釉面厚度約為〇. 5mm ;
[0112] (4)噴墨、燒成：將步驟（1)制得的陶瓷墨水經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面 上，然后放入窯爐中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l-3h ;
[0113] (5)拋光、磨邊即可獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0114] 這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0115] 其中步驟4噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1. 1mm，用 墨量為圖案灰度49度的墨量。
[0116] 因為偏釩酸銨、氧化鉛和三氧化二鉻均是一種在高溫下，具有低表面張力的氧化 物，所以由以上組分和以上方法制得的釉陶瓷噴繪墨水的表面張力低，在燒結(jié)過程中會受 到表面張力高于其的釉面拉扯，進(jìn)而形成凹陷效果。所以燒成過程中且不需使用凹凸模具 就能在陶瓷釉面產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，這一應(yīng)用有效的解決目前裝飾同質(zhì)化 的問題。
[0117] 本方法制得的瓷磚產(chǎn)品，其凹陷的深度為0. 3-0. 4m，噴墨圖案的紋路的平均線寬 為1.4臟；優(yōu)等品率為97%，生產(chǎn)成本約為36元/片（80(^80(^12111111規(guī)格）。
[0118] 實施例9
[0119] 一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及使用其制成的瓷磚，其步驟包括：
[0120] (1)、陶瓷噴繪墨水的制備：將按重量百分比的氧化鉛25%、氧化釩25%，白油 47 %、硬脂酸聚乙二醇酯3 %預(yù)混合，在砂磨機碾磨至其90 %的顆粒物的粒徑于300-350納 米，再過濾，得到陶瓷墨水；
[0121] (2)、制備陶瓷坯料、釉料；
[0122] (3)、成型，施釉：使用沒有凹凸紋路的模具壓制成型；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉 布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行施釉；釉面厚度約為〇. 5mm ;
[0123] (4)噴墨、燒成：將步驟（1)制得的陶瓷墨水經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面 上，然后放入窯爐中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l-3h ;
[0124] (5)拋光、磨邊即可獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0125] 這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0126] 其中步驟4噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1. 0mm，用 墨量為圖案灰度45度的墨量。
[0127] 因為氧化鉛和氧化釩均是一種在高溫下，具有低表面張力的氧化物所以由以上組 分和以上方法制得的釉陶瓷噴繪墨水的表面張力低，在燒結(jié)過程中會受到表面張力高于其 的釉面拉扯，進(jìn)而形成凹陷效果。所以燒成過程中且不需使用凹凸模具就能在陶瓷釉面產(chǎn) 生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，這一應(yīng)用有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的問題。
[0128] 本方法制得的瓷磚產(chǎn)品，其凹陷的深度為0. 2-0. 3m，噴墨圖案的紋路的平均線寬 為1. 1mm;優(yōu)等品率為92%，生產(chǎn)成本約為35元/片（800X800X12mm規(guī)格）。
[0129] 實施例10
[0130] 一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及使用其制成的瓷磚，其步驟包括：
[0131] (1)、陶瓷噴繪墨水的制備：將按重量百分比的三氧化二鉻20%、氧化釩18%，丁 醇57 %、椰油胺聚氧乙烯醚5 %預(yù)混合，在砂磨機碾磨至其90 %的顆粒物的粒徑于200-400 納米，再過濾，得到陶瓷墨水；
[0132] (2)、制備陶瓷坯料、釉料；
[0133] (3)、成型，施釉：使用沒有凹凸紋路的模具壓制成型；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉 布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行施釉；釉面厚度約為〇. 8mm ;
[0134] (4)噴墨、燒成：將步驟（1)制得的陶瓷墨水經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面 上，然后放入窯爐中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l-3h ;
[0135] (5)拋光、磨邊即可獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0136] 這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0137] 其中步驟4噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1. 2_，用 墨量為圖案灰度51度的墨量。
[0138] 因為三氧化二鉻和氧化釩均是一種在高溫下，具有低表面張力的氧化物，所以由 以上組分和以上方法制得的釉陶瓷噴繪墨水的表面張力低，在燒結(jié)過程中會受到表面張力 高于其的釉面拉扯，進(jìn)而形成凹陷效果。所以燒成過程中且不需使用凹凸模具就能在陶瓷 釉面產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，這一應(yīng)用有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的問題。
[0139] 本方法制得的瓷磚產(chǎn)品，其凹陷的深度為0. 3-0. 4m，噴墨圖案的紋路的平均線寬 為1.4臟；優(yōu)等品率為96%，生產(chǎn)成本約為33元/片（80(^80(^12111111規(guī)格）。
[0140] 實施例11
[0141] 一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及使用其制成的瓷磚，其步驟包括：
[0142] (1)、陶瓷噴繪墨水的制備：將按重量百分比的偏釩酸銨20%、鉛白20%，三氧化 二鉻15 %，十二烷43 %、油醇聚氧乙烯醚2 %預(yù)混合，在砂磨機碾磨至其90 %的顆粒物的粒 徑于400-500納米，再過濾，得到陶瓷墨水；
[0143] (2)、制備陶瓷坯料、釉料；
[0144] (3)、成型，施釉：使用沒有凹凸紋路的模具壓制成型；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉 布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行施釉；釉面厚度約為〇. 55mm ;
[0145] (4)噴墨、燒成：將步驟（1)制得的陶瓷墨水經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面 上，然后放入窯爐中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l-3h ;
[0146] (5)拋光、磨邊即可獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0147] 這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0148] 其中步驟4噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1. 0mm，用 墨量為圖案灰度46度的墨量。
[0149] 因為偏釩酸銨、鉛白和三氧化二鉻均是一種在高溫下，具有低表面張力的氧化物， 所以由以上組分和以上方法制得的釉陶瓷噴繪墨水的表面張力低，在燒結(jié)過程中會受到表 面張力高于其的釉面拉扯，進(jìn)而形成凹陷效果。所以燒成過程中且不需使用凹凸模具就能 在陶瓷釉面產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，這一應(yīng)用有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的問 題。
[0150] 本方法制得的瓷磚產(chǎn)品，其凹陷的深度為0. 2-0. 4m，噴墨圖案的紋路的平均線寬 為1.2臟；優(yōu)等品率為94%，生產(chǎn)成本約為33元/片（80(^80(^12111111規(guī)格）。
[0151] 實施例12
[0152] 一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及使用其制成的瓷磚，其步驟包括：
[0153] (1)、陶瓷噴繪墨水的制備：將按重量百分比的三氧化二鉻27%、氧化鉛30%， 1，2-二苯乙烷38%、硬脂酸聚乙二醇酯5%預(yù)混合，在砂磨機碾磨至其90%的顆粒物的粒 徑于300-500納米，再過濾，得到陶瓷墨水；
[0154] (2)、制備陶瓷坯料、釉料；
[0155] (3)、成型，施釉：使用沒有凹凸紋路的模具壓制成型；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉 布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行施釉；釉面厚度約為〇. 5mm ;
[0156] (4)噴墨、燒成：將步驟（1)制得的陶瓷墨水經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面 上，然后放入窯爐中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l-3h ;
[0157] 這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0158] 其中步驟4噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1. 1mm，用 墨量為圖案灰度50度的墨量。
[0159] (5)拋光、磨邊即可獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0160] 因為三氧化二鉻和氧化鉛均是一種在高溫下，具有低表面張力的氧化物，所以由 以上組分和以上方法制得的釉陶瓷噴繪墨水的表面張力低，在燒結(jié)過程中會受到表面張力 高于其的釉面拉扯，進(jìn)而形成凹陷效果。所以燒成過程中且不需使用凹凸模具就能在陶瓷 釉面產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，這一應(yīng)用有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的問題。
[0161] 本方法制得的瓷磚產(chǎn)品，其凹陷的深度為0. 35-0. 4m，噴墨圖案的紋路的平均線寬 為1. 4mm ;優(yōu)等品率為97%，生產(chǎn)成本約為32元/片（800X800X12mm規(guī)格）。
[0162] 實施例13
[0163] 一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水及使用其制成的瓷磚，其步驟包括：
[0164] (1)、陶瓷噴繪墨水的制備：將按重量百分比的鉛白20%、三氧化二鉻28%，乙醇 48%、壬基酚聚氧乙烯醚4%預(yù)混合，在砂磨機碾磨至其90%的顆粒物的粒徑于200-500納 米，再過濾，得到陶瓷墨水；
[0165] (2)、制備陶瓷坯料、釉料；
[0166] (3)、成型，施釉：使用沒有凹凸紋路的模具壓制成型；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉 布釉中的一種或至少兩種的組合方式進(jìn)行施釉；釉面厚度約為〇. 7mm ;
[0167] (4)噴墨、燒成：將步驟（1)制得的陶瓷墨水經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面 上，然后放入窯爐中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l-3h ;
[0168] (5)拋光、磨邊即可獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
[0169] 這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0170] 其中步驟4噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1. 2mm，用 墨量為圖案灰度50度的墨量。
[0171] 因為鉛白和三氧化二鉻均是一種在高溫下，具有低表面張力的氧化物，所以由以 上組分和以上方法制得的釉陶瓷噴繪墨水的表面張力低，在燒結(jié)過程中會受到表面張力高 于其的釉面拉扯，進(jìn)而形成凹陷效果。所以燒成過程中且不需使用凹凸模具就能在陶瓷釉 面產(chǎn)生精細(xì)的、凹凸紋理的裝飾效果，這一應(yīng)用有效的解決目前裝飾同質(zhì)化的問題。
[0172] 本方法制得的瓷磚產(chǎn)品，其凹陷的深度為0. 25-0. 4m，噴墨圖案的紋路的平均線寬 為1. 5mm ;優(yōu)等品率為95%，生產(chǎn)成本約為38元/片（800X800X12mm規(guī)格）。
[0173] 另外，本發(fā)明提供的方案可以制備精細(xì)構(gòu)圖的凹凸紋理，這是傳統(tǒng)沖壓工藝所不 能達(dá)到的。在傳統(tǒng)工藝中，沖壓工藝只適合粗獷構(gòu)圖，否則會因為釉面的遮蓋而使得凹凸紋 理不明顯，而且凹陷深度越大，斷釉缺陷也越明顯。本發(fā)明方案很好的解決了以上矛盾。通 過利用所使用墨水與釉層在高溫?zé)Y(jié)時表面張力不同，利用其拉扯作用獲得的凹陷紋理具 有可控，精細(xì)的特點，而且缺陷和制造成本都很低。
[0174] 以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的 原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水，其特征在于：其配方按重量百分比算包括分離劑 20 % -60 %，溶劑35 % -75 %，分散劑0. 5 % -5 %，分離劑為釩化合物、鉻化合物、鉛化合物的 至少一種或幾種的混合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水，其特征在于：所述釩化合物 為氧化釩或偏釩酸銨。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水，其特征在于：所述鉻化 合物為三氧化二鉻。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水，其特征在于：所述鉛化 合物為氧化鉛或鉛白。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離下陷的陶瓷噴繪墨水，其特征在于：所述的陶瓷噴 繪墨水中90%以上顆粒物的粒徑為100-500納米。
6. 如權(quán)利要求1-5任意一項所述的分離下陷的陶瓷噴繪墨水的制備方法，其特征在 于：將分離劑、溶劑、分散劑分別按比例預(yù)混合，在砂磨機中碾磨至其90%以上的顆粒物的 粒徑為100-500納米，再過濾，制成陶瓷墨水；然后，經(jīng)噴墨打印機打印于陶瓷施釉釉面上， 燒成，以獲得帶有既定圖案的瓷磚產(chǎn)品。
7. 如權(quán)利要求1-5任意一項所述的分離下陷的陶瓷噴繪墨水的使用方法，其特征在 于：其步驟包括： a) 、制成陶瓷坯體，向坯體表面施釉； b) 、經(jīng)噴墨打印機將所述分離下陷的陶瓷噴繪墨水打印于陶瓷施釉釉面上，燒成以獲 得帶有既定圖案的凹凸效果的瓷磚產(chǎn)品。
8. 如權(quán)利要求7所獲得的瓷磚。
【文檔編號】C04B41/89GK104194495SQ201410407166
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】周克芳, 劉詠平 申請人:佛山市禾才科技服務(wù)有限公司