一種自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，包括模具車、碼垛機(jī)械手、第一軌道和第二軌道，第一軌道和第二軌道的兩端均由擺渡車連接，第一軌道沿線上設(shè)置攪拌灌注機(jī)以及刮平裝置，第二軌道沿線上設(shè)置脫模機(jī)、清洗裝置以及噴涂脫模液的噴液裝置，攪拌灌注機(jī)、刮平裝置、脫模機(jī)、清洗裝置以及噴液裝置沿環(huán)形方向順次設(shè)置，原料倉(cāng)通過(guò)計(jì)量輸送裝置與實(shí)現(xiàn)干粉混合的預(yù)混攪拌機(jī)連接，預(yù)混攪拌機(jī)出料儲(chǔ)存于中間儲(chǔ)罐中然后再經(jīng)由計(jì)量輸送裝置進(jìn)入攪拌灌注機(jī)，生產(chǎn)用水通過(guò)計(jì)量輸送裝置注入攪拌灌注機(jī)。本發(fā)明還提供一種自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的方法，它實(shí)現(xiàn)復(fù)合自保溫砌塊的連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置和方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于自保溫砌塊生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，還涉及一種自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
水泥基自保溫砌塊的一種生產(chǎn)工藝是采用壓制技術(shù)，即將水泥、陶粒等粉料與水一起壓制成型，壓制后產(chǎn)品強(qiáng)度低，需要養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，產(chǎn)品強(qiáng)度才能提升，具有產(chǎn)量小，用人多，成本高的缺陷；另一種生產(chǎn)工藝是采用澆筑成型技術(shù)，即中間填充聚苯板、擠塑板等有機(jī)材料，澆筑后第二天或8小時(shí)后才能脫模，具有產(chǎn)量低，用人非常多的缺陷。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，它實(shí)現(xiàn)復(fù)合自保溫砌塊的連續(xù)生產(chǎn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，包括模具車、碼垛機(jī)械手以及前后并列設(shè)置的第一軌道和第二軌道，第一軌道和第二軌道的兩端均由擺渡車連接使得第一軌道、第二軌道和擺渡車形成模具車的環(huán)形運(yùn)行線路，第一軌道沿線上設(shè)置向模具車模腔中灌注漿料的攪拌灌注機(jī)以及對(duì)灌注漿料后的模具車頂部漿料清理刮平的刮平裝置，第二軌道沿線上設(shè)置脫模機(jī)、對(duì)模具車模腔進(jìn)行清洗的清洗裝置以及對(duì)模具車模腔進(jìn)行噴涂脫模液的噴液裝置，攪拌灌注機(jī)、刮平裝置、脫模機(jī)、清洗裝置以及噴液裝置沿環(huán)形方向順次設(shè)置，原料倉(cāng)通過(guò)計(jì)量輸送裝置與實(shí)現(xiàn)干粉混合的預(yù)混攪拌機(jī)連接，預(yù)混攪拌機(jī)出料儲(chǔ)存于中間儲(chǔ)罐中然后再經(jīng)由計(jì)量輸送裝置進(jìn)入攪拌灌注機(jī)，生產(chǎn)用水通過(guò)計(jì)量輸送裝置注入攪拌灌注機(jī)。
[0005]上述自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，清洗裝置為分別設(shè)置于第二軌道兩側(cè)的兩組高壓噴槍，模具車從兩組高壓噴槍之間通過(guò)。
[0006]上述自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，噴液裝置為設(shè)置于第二軌道上方的脫模液噴頭組，模具車從脫模液噴頭組下方通過(guò)。
[0007]上述自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，原料倉(cāng)包括主原料倉(cāng)和副原料倉(cāng)，主原料倉(cāng)和副原料倉(cāng)均通過(guò)計(jì)量輸送裝置與預(yù)混攪拌機(jī)連接，該計(jì)量輸送裝置為螺旋計(jì)量輸送機(jī)。
[0008]上述自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，生產(chǎn)用水輸送采用的計(jì)量輸送裝置為螺桿泵和電磁流量計(jì)。
[0009]上述自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，攪拌灌注機(jī)為無(wú)針攪拌機(jī)。
[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的方法，它實(shí)現(xiàn)復(fù)合自保溫砌塊的連續(xù)生產(chǎn)。
[0011]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種采用上述裝置的自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的方法，具體如下:
預(yù)混工序:原料倉(cāng)中原材料經(jīng)計(jì)量輸送裝置送入預(yù)混攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干粉預(yù)混，預(yù)混后的干粉儲(chǔ)存于中間儲(chǔ)罐中待用；
灌注工序:中間儲(chǔ)罐中預(yù)混后的干粉經(jīng)計(jì)量輸送裝置送入攪拌灌注機(jī)中，同時(shí)生產(chǎn)用水通過(guò)計(jì)量輸送裝置注入攪拌灌注機(jī)中，攪拌灌注機(jī)向運(yùn)行至攪拌灌注機(jī)布料口下方的模具車進(jìn)行灌注；
刮面工序:模具車通過(guò)刮平裝置時(shí)，刮平裝置的刮刀對(duì)模具車頂部漿料清理刮平，以確保砌塊表面平整；
擺渡工序:模具車運(yùn)行至第一軌道端部時(shí)，由擺渡車擺渡至第二軌道上；
脫模工序:在光電開(kāi)關(guān)的檢測(cè)下，模具車運(yùn)行至脫模工位時(shí)停止，在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下位于模具車兩側(cè)的夾爪將模具車鎖定，然后脫模機(jī)的液壓頂升油缸開(kāi)始工作，將模具車模腔內(nèi)的砌塊擠出，然后由碼垛機(jī)械手夾走碼垛；
清洗工序:脫模后的模具車運(yùn)行至清洗裝置時(shí)，清洗裝置開(kāi)啟，對(duì)模具車模腔進(jìn)行清洗；
噴液工序:清洗后的模具車運(yùn)行至噴液裝置時(shí)，噴液裝置對(duì)模具車模腔進(jìn)行噴涂脫模液；
擺渡工序:噴涂脫模液后的模具車運(yùn)行至第二軌道端部時(shí)，由擺渡車擺渡至第一軌道上，然后等待進(jìn)入灌注工序。
[0012]第一軌道、第二軌道和擺渡車形成模具車的環(huán)形運(yùn)行線路，沿該環(huán)形路線順次設(shè)置攪拌灌注機(jī)、刮平裝置、脫模機(jī)、清洗裝置以及噴液裝置，原料倉(cāng)向預(yù)混攪拌機(jī)中供料并實(shí)現(xiàn)原料的預(yù)混，預(yù)混后的原料進(jìn)入攪拌灌注機(jī)與生產(chǎn)用水?dāng)嚢栊纬闪蠞{，模具車通過(guò)灌注-刮面-脫模(碼垛)-清洗-噴涂脫模液-灌注-刮面-脫模(碼垛)-清洗-噴涂脫模液……進(jìn)行復(fù)合自保溫砌塊的連續(xù)型生產(chǎn)。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明的俯視示意圖。
[0014]圖2為圖1的局部圖。
[0015]圖3為圖1的局部圖。
[0016]圖4為圖1的局部圖。
[0017]圖5為模具車的示意圖(灌注后)。
[0018]圖6為模具車的示意圖(灌注前)。
[0019]圖7為本發(fā)明的主視示意圖。
[0020]圖8為圖7的局部圖。
[0021]圖9為圖7的局部圖。
[0022]圖10為圖7的局部圖。
[0023]圖11為清洗及噴液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1攪拌灌注機(jī)，2刮平裝置，3模具車，4擺渡車，5脫模機(jī)，6清洗及噴液裝置，7第一軌道，8第二軌道，9主原料倉(cāng)，10副原料倉(cāng)，11預(yù)混攪拌機(jī)，12中間儲(chǔ)罐，13計(jì)量輸送裝置，14高壓噴槍，15脫模液噴頭組，16高壓水泵。

【具體實(shí)施方式】
[0025]復(fù)合自保溫砌塊主要生產(chǎn)原材料為粉煤灰、膨脹珍珠巖、硅酸鹽水泥、石膏、添加劑等，下面介紹復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)裝置以及方法。
[0026]如圖1-圖11所示，一種自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置包括模具車3、碼垛機(jī)械手以及前后并列設(shè)置的第一軌道7和第二軌道8。第一軌道和第二軌道的兩端均由擺渡車4連接使得第一軌道、第二軌道和擺渡車形成模具車的環(huán)形運(yùn)行線路。第一軌道沿線上設(shè)置向模具車模腔中灌注漿料的攪拌灌注機(jī)I以及對(duì)灌注漿料后的模具車頂部漿料清理刮平的刮平裝置2。第二軌道沿線上設(shè)置脫模機(jī)5、對(duì)模具車模腔進(jìn)行清洗的清洗裝置以及對(duì)模具車模腔進(jìn)行噴涂脫模液的噴液裝置。在本實(shí)施例中，清洗裝置和噴液裝置共同構(gòu)成清洗及噴液裝置6。攪拌灌注機(jī)、刮平裝置、脫模機(jī)、清洗裝置以及噴液裝置沿環(huán)形方向順次設(shè)置。原料倉(cāng)(9和10)通過(guò)計(jì)量輸送裝置與實(shí)現(xiàn)干粉混合的預(yù)混攪拌機(jī)11連接，預(yù)混攪拌機(jī)出料儲(chǔ)存于中間儲(chǔ)罐12中然后再經(jīng)由計(jì)量輸送裝置13進(jìn)入攪拌灌注機(jī)，生產(chǎn)用水通過(guò)計(jì)量輸送裝置注入攪拌灌注機(jī)。
[0027]如圖11所示，具體地，清洗裝置為分別設(shè)置于第二軌道兩側(cè)的兩組高壓噴槍14，高壓噴槍的清洗水由高壓水泵16供給，模具車從兩組高壓噴槍之間通過(guò)。
[0028]如圖11所示，具體地，噴液裝置為設(shè)置于第二軌道上方的脫模液噴頭組15，模具車從脫模液噴頭組下方通過(guò)。
[0029]具體地,原料倉(cāng)包括主原料倉(cāng)9和副原料倉(cāng)10,主原料倉(cāng)和副原料倉(cāng)均通過(guò)計(jì)量輸送裝置與預(yù)混攪拌機(jī)連接，該計(jì)量輸送裝置為螺旋計(jì)量輸送機(jī)。
[0030]具體地，生產(chǎn)用水輸送采用的計(jì)量輸送裝置為螺桿泵和電磁流量計(jì)。
[0031]具體地，攪拌灌注機(jī)為無(wú)針攪拌機(jī)，這種連續(xù)式無(wú)針攪拌，不沾料，誤差小，產(chǎn)量大。
[0032]下面介紹采用上述裝置的復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)方法:
預(yù)混工序:原料倉(cāng)中原材料經(jīng)計(jì)量輸送裝置送入預(yù)混攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干粉預(yù)混，預(yù)混后的干粉儲(chǔ)存于中間儲(chǔ)罐中待用；
灌注工序:中間儲(chǔ)罐中預(yù)混后的干粉經(jīng)計(jì)量輸送裝置送入攪拌灌注機(jī)中，同時(shí)生產(chǎn)用水通過(guò)計(jì)量輸送裝置注入攪拌灌注機(jī)中，攪拌灌注機(jī)向運(yùn)行至攪拌灌注機(jī)布料口下方的模具車進(jìn)行灌注；
刮面工序:模具車通過(guò)刮平裝置時(shí)，刮平裝置的刮刀對(duì)模具車頂部漿料清理刮平，以確保砌塊表面平整；
擺渡工序:模具車運(yùn)行至第一軌道端部時(shí)，由擺渡車擺渡至第二軌道上；
脫模工序:在光電開(kāi)關(guān)的檢測(cè)下，模具車運(yùn)行至脫模工位時(shí)停止，在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下位于模具車兩側(cè)的夾爪將模具車鎖定，然后脫模機(jī)的液壓頂升油缸開(kāi)始工作，將模具車模腔內(nèi)的砌塊擠出，然后由碼垛機(jī)械手夾走碼垛；
清洗工序:脫模后的模具車運(yùn)行至清洗裝置時(shí)，清洗裝置開(kāi)啟，對(duì)模具車模腔進(jìn)行清洗；
噴液工序:清洗后的模具車運(yùn)行至噴液裝置時(shí)，噴液裝置對(duì)模具車模腔進(jìn)行噴涂脫模液；
擺渡工序:噴涂脫模液后的模具車運(yùn)行至第二軌道端部時(shí)，由擺渡車擺渡至第一軌道
上，然后等待進(jìn)入灌注工序。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，其特征在于:包括模具車、碼垛機(jī)械手以及前后并列設(shè)置的第一軌道和第二軌道，第一軌道和第二軌道的兩端均由擺渡車連接使得第一軌道、第二軌道和擺渡車形成模具車的環(huán)形運(yùn)行線路，第一軌道沿線上設(shè)置向模具車模腔中灌注漿料的攪拌灌注機(jī)以及對(duì)灌注漿料后的模具車頂部漿料清理刮平的刮平裝置，第二軌道沿線上設(shè)置脫模機(jī)、對(duì)模具車模腔進(jìn)行清洗的清洗裝置以及對(duì)模具車模腔進(jìn)行噴涂脫模液的噴液裝置，攪拌灌注機(jī)、刮平裝置、脫模機(jī)、清洗裝置以及噴液裝置沿環(huán)形方向順次設(shè)置，原料倉(cāng)通過(guò)計(jì)量輸送裝置與實(shí)現(xiàn)干粉混合的預(yù)混攪拌機(jī)連接，預(yù)混攪拌機(jī)出料儲(chǔ)存于中間儲(chǔ)罐中然后再經(jīng)由計(jì)量輸送裝置進(jìn)入攪拌灌注機(jī)，生產(chǎn)用水通過(guò)計(jì)量輸送裝置注入攪拌灌注機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，其特征在于:清洗裝置為分別設(shè)置于第二軌道兩側(cè)的兩組高壓噴槍，模具車從兩組高壓噴槍之間通過(guò)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，其特征在于:噴液裝置為設(shè)置于第二軌道上方的脫模液噴頭組，模具車從脫模液噴頭組下方通過(guò)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，其特征在于:原料倉(cāng)包括主原料倉(cāng)和副原料倉(cāng)，主原料倉(cāng)和副原料倉(cāng)均通過(guò)計(jì)量輸送裝置與預(yù)混攪拌機(jī)連接，該計(jì)量輸送裝置為螺旋計(jì)量輸送機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，其特征在于:生產(chǎn)用水輸送采用的計(jì)量輸送裝置為螺桿泵和電磁流量計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的裝置，其特征在于:攪拌灌注機(jī)為無(wú)針攪拌機(jī)。
7.一種采用權(quán)利要求1-6任一所述裝置的自動(dòng)化連續(xù)型生產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊的方法，具體如下: 預(yù)混工序:原料倉(cāng)中原材料經(jīng)計(jì)量輸送裝置送入預(yù)混攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干粉預(yù)混，預(yù)混后的干粉儲(chǔ)存于中間儲(chǔ)罐中待用； 灌注工序:中間儲(chǔ)罐中預(yù)混后的干粉經(jīng)計(jì)量輸送裝置送入攪拌灌注機(jī)中，同時(shí)生產(chǎn)用水通過(guò)計(jì)量輸送裝置注入攪拌灌注機(jī)中，攪拌灌注機(jī)向運(yùn)行至攪拌灌注機(jī)布料口下方的模具車進(jìn)行灌注； 刮面工序:模具車通過(guò)刮平裝置時(shí)，刮平裝置的刮刀對(duì)模具車頂部漿料清理刮平，以確保砌塊表面平整； 擺渡工序:模具車運(yùn)行至第一軌道端部時(shí)，由擺渡車擺渡至第二軌道上； 脫模工序:在光電開(kāi)關(guān)的檢測(cè)下，模具車運(yùn)行至脫模工位時(shí)停止，在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下位于模具車兩側(cè)的夾爪將模具車鎖定，然后脫模機(jī)的液壓頂升油缸開(kāi)始工作，將模具車模腔內(nèi)的砌塊擠出，然后由碼垛機(jī)械手夾走碼垛； 清洗工序:脫模后的模具車運(yùn)行至清洗裝置時(shí)，清洗裝置開(kāi)啟，對(duì)模具車模腔進(jìn)行清洗； 噴液工序:清洗后的模具車運(yùn)行至噴液裝置時(shí)，噴液裝置對(duì)模具車模腔進(jìn)行噴涂脫模液；擺渡工序:噴涂脫模液后的模具車運(yùn)行至第二軌道端部時(shí)，由擺渡車擺渡至第一軌道 上，然后等待進(jìn)入灌注工序。
【文檔編號(hào)】B28B15/00GK104149187SQ201410399285
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】張國(guó)輝, 葛運(yùn)亭, 曾祥春 申請(qǐng)人:濟(jì)南大學(xué)