用于浮法玻璃的槽窯及浮法玻璃的制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于浮法玻璃的槽窯，其包括錫槽部、位于錫槽部上的上蓋及擋板結(jié)構(gòu)，該錫槽部開設(shè)有錫槽，該上蓋包括位于該錫槽上的入口隔墻。該入口隔墻包括面向該錫槽的底面的端面，該擋板結(jié)構(gòu)包括與該端面轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動部，該轉(zhuǎn)動部相對該端面轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)該轉(zhuǎn)動部的末端面與該錫槽的底面間的距離。上述槽窯將擋板結(jié)構(gòu)安裝于面向錫槽底面的入口隔墻的端面，有效減少了擋板結(jié)構(gòu)的占用空間，同時，通過轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)距離的方式也相對地方便。本發(fā)明還涉及一種浮法玻璃的制造裝置。
【專利說明】用于浮法玻璃的槽窯及浮法玻璃的制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浮法玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于浮法玻璃的槽窯及一種浮法玻璃的制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在浮法玻璃的制造過程中，熔融的玻璃液通過流液道輸送至裝有熔融金屬錫的槽窯內(nèi)，由于熔融錫液的浮力作用，熔融的玻璃液漂浮在金屬錫液的表面，在重力和拉引力的作用下成型為帶狀板的玻璃而得到的平板玻璃。利用浮法工藝成型時，可以得到較高的生產(chǎn)率和玻璃平整度，因此，浮法玻璃制造工藝被廣泛應(yīng)用于建筑玻璃和顯示面板基板的制造中O
[0003]在制造過程中，槽窯的錫槽和流液道之間由入口隔墻隔開，在生產(chǎn)開始時熔融玻璃液向錫槽內(nèi)的流入量變動比較大，為了避免熔融玻璃接觸入口隔墻，入口隔墻底部與錫槽的底部保持較大的距離。當(dāng)生產(chǎn)穩(wěn)定之后，較大的距離一方面使得外部及窯爐內(nèi)氧氣通過該距離進(jìn)入錫槽和錫槽內(nèi)的錫蒸汽反應(yīng)，另一方面錫槽內(nèi)的錫蒸汽通過該距離進(jìn)入流槽或者閘板區(qū)域和這些區(qū)域中的氧反應(yīng)，從而生成錫石結(jié)晶，這些錫石結(jié)晶落在熔融的玻璃板上成為玻璃的缺陷，對玻璃表面質(zhì)量造成一定影響。而且該距離過大也會造成錫槽內(nèi)保護(hù)氣體的不必要流失，造成保護(hù)氣的浪費。
[0004]目前的槽窯在入口隔墻外側(cè)面安裝有可升降的擋板結(jié)構(gòu)以調(diào)節(jié)入口隔墻底部與錫槽的底部之間的距離。然而，該擋板結(jié)構(gòu)占用的空間大且調(diào)節(jié)不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種擋板結(jié)構(gòu)減少占用空間且調(diào)節(jié)方便的槽窯及浮法玻璃的制造裝置。
[0006]一種用于浮法玻璃的槽窯，其包括錫槽部、位于錫槽部上的上蓋及擋板結(jié)構(gòu)，該錫槽部開設(shè)有錫槽，該上蓋包括位于該錫槽上的入口隔墻。該入口隔墻包括面向該錫槽的底面的端面，該擋板結(jié)構(gòu)包括與該端面轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動部，該轉(zhuǎn)動部相對于該端面轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)該轉(zhuǎn)動部的末端面與該錫槽的底面間的距離。
[0007]在其中一個實施例中，該端面開設(shè)有結(jié)合槽，該擋板結(jié)構(gòu)還包括擋板結(jié)合部，該擋板結(jié)合部具有第一端及與該第一端相背的第二端，該第一端收容在該結(jié)合槽，該第二端與該轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動連接。
[0008]在其中一個實施例中，該結(jié)合槽為T型槽，該第一端為T型端。
[0009]在其中一個實施例中，該轉(zhuǎn)動部沿垂直于該轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸線的截面長度為50~100暈米。
[0010]在其中一個實施例中，該擋板結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸及設(shè)有在該轉(zhuǎn)軸上的第一軸鎖止部及第二軸鎖止部，該第二端開設(shè)有第一軸孔段及具有位于該第一軸孔段內(nèi)的第一擋板鎖止部，該轉(zhuǎn)動部開設(shè)有第二軸孔段及具有位于該第二軸孔段內(nèi)的第二擋板鎖止部，該第一軸孔段及第二軸孔段共同形成軸孔，該轉(zhuǎn)軸活動地位于該軸孔內(nèi)，該第二軸鎖止部與該第二擋板鎖止部結(jié)合，當(dāng)該第一軸鎖止部與該第一擋板鎖止部結(jié)合時，該轉(zhuǎn)動部固定在該第二端，當(dāng)該第一軸鎖止部與該第一擋板鎖止部分離時，該轉(zhuǎn)動部相對于該第二端轉(zhuǎn)動。
[0011]在其中一個實施例中，該上蓋包括第一蓋體及第二蓋體，該入口隔墻連接該第一蓋體與該第二蓋體。
[0012]在其中一個實施例中，該第二蓋體包括側(cè)壁，該側(cè)壁開設(shè)有與該軸孔相通的通孔，該轉(zhuǎn)軸穿設(shè)該通孔，該擋板結(jié)構(gòu)包括操作把手，該操作把手與該轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0013]在其中一個實施例中，該第二蓋體包括側(cè)壁，該側(cè)壁開設(shè)有與該軸孔相通的通孔，該轉(zhuǎn)軸穿設(shè)該通孔，該槽窯還包括驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置與該轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0014]在其中一個實施例中，該擋板結(jié)構(gòu)還包括擋板結(jié)合部，該擋板結(jié)合部具有第一端及與該第一端相背的第二端，該第一端固定在該端面上，該第二端與該轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動連接。
[0015]一種浮法玻璃的制造裝置，其包括熔融爐及槽窯，該熔融爐包括流道，該槽窯包括錫槽部、位于錫槽部上的上蓋及擋板結(jié)構(gòu)，該錫槽部開設(shè)有錫槽，該流道將熔融的玻璃液輸送至該錫槽，該上蓋包括位于該錫槽上的入口隔墻。該入口隔墻包括面向該錫槽的底面的端面，該擋板結(jié)構(gòu)包括與該端面轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動部，該轉(zhuǎn)動部相對于該端面轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)該轉(zhuǎn)動部的末端面與該錫槽的底面間的距離。
[0016]上述槽窯及浮法玻璃的制造裝置，將擋板結(jié)構(gòu)安裝于面向錫槽底面的入口隔墻的端面，有效減少了擋板結(jié)構(gòu)的占用空間，同時，通過轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)距離的方式也相對地方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 通過附圖中所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例的更具體說明，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將會變得更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分，且并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
[0018]圖1為第一實施例提供的槽窯的立體示意圖。
[0019]圖2為圖1的槽窯去掉部分側(cè)壁槽窯的立體示意圖。
[0020]圖3為圖1的槽窯的入口隔墻與擋板結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0021 ] 圖4為圖3的擋板結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸的立體示意圖。
[0022]圖5為圖3的擋板結(jié)構(gòu)沿V-V線的截面示意圖。
[0023]圖6為第二實施例提供的浮法玻璃的制造裝置的截面示意圖。
[0024]圖7為第三實施例提供的槽窯的入口隔墻與擋板結(jié)構(gòu)的安裝示意圖。

【具體實施方式】
[0025]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0026]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定在”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及類似的表述只是為了說明的目的。本文所使用的具體數(shù)值，除非特別說明，均是為了能清楚說明實施例以便能容易理解本發(fā)明的目的。
[0027]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0028]請參閱圖1至5，第一實施例提供的槽窯10包括錫槽部100、位于錫槽部100上的上蓋102及擋板結(jié)構(gòu)104。該槽窯10大致呈長方體形，其一側(cè)開設(shè)有入口 106。
[0029]錫槽部100開設(shè)有錫槽108,錫槽108用于容置熔融錫液及漂浮在錫液表面的熔融玻璃液。在重力和拉引力的作用下，漂浮在錫液表面的熔融玻璃液成型為帶狀板的玻璃而得到平板玻璃。
[0030]上蓋102可為采用磚結(jié)構(gòu)的上蓋。本實施例中，上蓋102包括第一蓋體110、入口隔墻112及第二蓋體114。該第一蓋體110—側(cè)與錫槽部100—側(cè)共同形成入口 106。第一蓋體110用于對接熔融爐的流道口以使熔融的玻璃液流進(jìn)錫槽108中。第二蓋體114包括側(cè)壁116，側(cè)壁116開設(shè)有通孔118。本實施例中，側(cè)壁116具有密封門120，通孔118貫穿于密封門120。
[0031]入口隔墻112 連接第一蓋體110與第二蓋體114。入口隔墻112使第二蓋體114的入口相對于槽窯10的入口 106變小，減少了第二蓋體114內(nèi)惰性保護(hù)氣體的不必要流失，同時，也減少了第二蓋體114內(nèi)部的錫蒸汽進(jìn)入到第一蓋體110或熔融爐的蒸汽量。該入口隔墻112包括面向該錫槽108的底面121的端面122。本實施例中，該端面122開設(shè)有結(jié)合槽124，該結(jié)合槽124為T型槽。
[0032]該擋板結(jié)構(gòu)104安裝在該端面122，擋板結(jié)構(gòu)104的材料可選用耐熱鋼等材料。擋板結(jié)構(gòu)104包括擋板結(jié)合部126、轉(zhuǎn)動部128及轉(zhuǎn)軸130。轉(zhuǎn)動部128通過擋板結(jié)合部126及轉(zhuǎn)軸130與端面122轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動部128相對端面122轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動部128的末端面129與錫槽108的底面121間的距離。
[0033]具體地，擋板結(jié)合部126具有第一端132及與該第一端132相背的第二端134，該第一端132為T型端且收容在該結(jié)合槽124而將擋板結(jié)合部126安裝在入口隔墻112上。可以理解，在其它實施例中，結(jié)合槽124可為I型或其它形狀，對應(yīng)地，第一端132可為I型或其它形狀，只需保證擋板結(jié)合部126安裝在入口隔墻112上即可。
[0034]第二端134與轉(zhuǎn)動部128轉(zhuǎn)動連接。本實施例中，該第二端134包括間隔設(shè)置的兩個擋板凸塊136，第二端134開設(shè)有第一軸孔段138及具有位于該第一軸孔段138內(nèi)的第一擋板鎖止部140，該第一軸孔段138貫穿兩個擋板凸塊136，第一擋板鎖止部140位于其中一個擋板凸塊136的第一軸孔段138內(nèi)。本實施例中，第一擋板鎖止部140沿軸向的長度為L，第一擋板鎖止部140通過在第一軸孔段138內(nèi)周面上設(shè)置多個間隔的凸條所形成。
[0035]該轉(zhuǎn)動部128具有結(jié)合端142及與結(jié)合端142相背的末端144，結(jié)合端142包括間隔設(shè)置的兩個結(jié)合凸塊146，結(jié)合端142開設(shè)有第二軸孔段148及具有位于該第二軸孔段148內(nèi)的第二擋板鎖止部150，第二軸孔段148貫穿兩個結(jié)合凸塊146，擋板凸塊136與結(jié)合凸塊146相互配合，第一軸孔段138及第二軸孔段148共同形成軸孔152。本實施例中，第二擋板鎖止部150沿軸向的長度為2L，當(dāng)然，在其它實施例中，該沿軸向的長度還可以大于2L。第二擋板鎖止部150通過在第二軸孔段148內(nèi)周面開設(shè)有多個間隔的條狀凹槽所形成。需要指出的是，第二擋板鎖止部150還可以設(shè)在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部128側(cè)面的位置。轉(zhuǎn)動部128沿垂直于轉(zhuǎn)動部128的轉(zhuǎn)動軸線的截面長度H為50~100毫米(參圖6)。
[0036]轉(zhuǎn)軸130活動地位于軸孔152內(nèi)。轉(zhuǎn)軸130上設(shè)有第一軸鎖止部154及與第一軸鎖止部154間隙的第二軸鎖止部156。第一軸鎖止部154位于具有第一擋板鎖止部140在內(nèi)的第一軸孔段138內(nèi)。第二軸鎖止部156位于具有第二擋板鎖止部150在內(nèi)的第二軸孔段148內(nèi)。在本實施例中，第一軸鎖止部154及第二軸鎖止部156均采用花鍵結(jié)構(gòu)，第一軸鎖止部154沿軸向的長度及第二軸鎖止部156沿軸向的長度均為L，第一軸鎖止部154通過在轉(zhuǎn)軸130外周面開設(shè)有多個間隔的條狀凹槽所形成，第二軸鎖止部156通過在轉(zhuǎn)軸130外周面上設(shè)置多個間隔的凸條所形成。可以理解，轉(zhuǎn)軸130的轉(zhuǎn)動軸線與轉(zhuǎn)動部128的轉(zhuǎn)動軸線重合。
[0037]轉(zhuǎn)軸130還包括靠近第二軸鎖止部156的操作端158，該操作端158穿設(shè)于通孔118,操作端158上還套有密封圈160,使第二蓋體114保持密封。操作把手162通過該操作端158與該轉(zhuǎn)軸130固定連接。操作把手162是位于上蓋102外，以便于工作人員操作。
[0038]在其它實施例中，操作端158與驅(qū)動裝置連接，由驅(qū)動裝置驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸130轉(zhuǎn)動及沿軸向的移動，驅(qū)動裝置包括減速箱及電機(jī)。
[0039]初始狀態(tài)時，第一軸鎖止部154與第一擋板鎖止部140結(jié)合，即凹槽與凸條配合，第二軸鎖止部156與第二擋板鎖止部150結(jié)合，即凸條與凹槽配合，轉(zhuǎn)動部128固定在該擋板結(jié)合部126的第二端134，轉(zhuǎn)動部128處于鎖止?fàn)顟B(tài)，也就是說轉(zhuǎn)軸130與轉(zhuǎn)動部128相對于該擋板結(jié)合部126不能轉(zhuǎn)動。
[0040] 在生產(chǎn)開始前，考慮到生產(chǎn)開始初期，熔融的玻璃液向錫槽內(nèi)的流入量變動比較大，因此，為了使熔融的玻璃液不會接觸到入口隔墻112及擋板結(jié)構(gòu)104，此時應(yīng)該增大轉(zhuǎn)動部128的末端面129與錫槽108的底面121間的距離，如調(diào)整轉(zhuǎn)動部128轉(zhuǎn)到水平位置(請參圖6，如虛線所示)，則可參考如下操作:利用操作把手162將轉(zhuǎn)軸130從上蓋102抽出大于或等于L且小于2L的調(diào)節(jié)距離，此時，第一軸鎖止部154因轉(zhuǎn)軸130的軸向移動而與第一擋板鎖止部140分離，而第二軸鎖止部156仍然與第二擋板鎖止部150結(jié)合；利用操作把手162旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸130，由于第二軸鎖止部156仍然與第二擋板鎖止部150結(jié)合，轉(zhuǎn)動部128也隨著轉(zhuǎn)軸130的旋轉(zhuǎn)而同步轉(zhuǎn)動到水平位置；轉(zhuǎn)至所需位置后，利用操作把手162將轉(zhuǎn)軸130向上蓋102推進(jìn)上述調(diào)節(jié)距離，使第一軸鎖止部154與第三鎖上部140重新結(jié)合，回到了轉(zhuǎn)動部128鎖止?fàn)顟B(tài)。轉(zhuǎn)動部128的轉(zhuǎn)動范圍為O~180度。
[0041]可以理解，在操作把手162上可設(shè)置標(biāo)識以標(biāo)記轉(zhuǎn)動部128的轉(zhuǎn)動角度，例如，通過在操作把手162上設(shè)置與轉(zhuǎn)動部128的橫截面長度方向一致的“一”字型標(biāo)識以標(biāo)記轉(zhuǎn)動部128的轉(zhuǎn)動角度。當(dāng)然，也可采用其它有效的標(biāo)識方法，在此不作具體限定。
[0042]當(dāng)熔融的玻璃液向錫槽內(nèi)的流入量穩(wěn)定之后，利用上述操作方法將轉(zhuǎn)動部128轉(zhuǎn)到合適的角度，如傾斜或垂直的角度以使轉(zhuǎn)動部128的末端面129與錫槽108的底面121間的距離調(diào)整到合適距離，例如，該合適距離使得轉(zhuǎn)動部128的末端面129與熔融的玻璃液液面的距離為I毫米~10毫米，較佳地為5毫米。
[0043]綜上所述，上述槽窯10，將擋板結(jié)構(gòu)104安裝于面向錫槽108底面121的入口隔墻112的端面122，有效減少了擋板結(jié)構(gòu)104的占用空間。同時，通過轉(zhuǎn)動部128的轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)距離的方式也相對地方便。
[0044]另外，一方面，現(xiàn)有可升降的擋板結(jié)構(gòu)由于需要在上蓋的側(cè)壁預(yù)留長條狀的開孔來操作擋板結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致整個上蓋與錫槽部不易進(jìn)行密封處理。在浮法玻璃的生產(chǎn)過程中對整個錫槽部的密封有著嚴(yán)格的要求，若密封不好，空氣進(jìn)入錫槽部空間，就會與錫槽部內(nèi)的錫蒸汽發(fā)生反應(yīng)生成錫石結(jié)晶，這些錫石結(jié)晶落在熔融的玻璃板上成為玻璃的缺陷，對玻璃質(zhì)量造成較大影響。而上述槽窯10中，僅需要將轉(zhuǎn)軸130的操作端158伸出上蓋102的側(cè)壁116，且轉(zhuǎn)軸130只產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，容易對轉(zhuǎn)軸130進(jìn)行密封處理，以達(dá)到了良好的密封效果。
[0045]另一方面，現(xiàn)有的擋板結(jié)構(gòu)在需要更換時，需將第一蓋體的頂壁和側(cè)壁拆開。這樣的更換方式會極大的影響生產(chǎn)過程，而且此處環(huán)境溫度極高，更換操作不容易完成，且具有一定的危險性。而在上述槽窯10中，當(dāng)需要更換擋板結(jié)構(gòu)104時，只需打開第二蓋體114的密封門120，將擋板結(jié)構(gòu)104從入口隔墻112上抽出，然后換上新的擋板結(jié)構(gòu)即可，整個過程簡單快捷，對生產(chǎn)造成的影響較小。
[0046]請參圖6，第二實施例提供的浮法玻璃的制造裝置20包括熔融爐200及槽窯10。熔融爐200用于向槽窯10提供熔融的玻璃液300。槽窯10的錫槽108用于容置熔融錫液400及漂浮在錫液400表面的玻璃液300。
[0047]熔融爐200包括底板202、頂板204及調(diào)節(jié)閘板206。底板202開設(shè)有流道208且底板202末端形成有流槽部210，頂板204與底板202共同形成熔融爐的流道口 212，流道口 212位于第一蓋體110內(nèi)及錫槽108上方以便于將玻璃液300送到錫槽108內(nèi)。
[0048]調(diào)節(jié)閘板206連接于頂板204與第一蓋體110的頂壁之間并伸入流道208中。調(diào)節(jié)閘板206能夠上下移動以調(diào)節(jié)流道口 212的玻璃液300流量以使玻璃液300可控。
[0049]上述浮法玻璃的制造裝置20，將擋板結(jié)構(gòu)104安裝于面向錫槽108底面121的入口隔墻112的端面122，有效減少了擋板結(jié)構(gòu)104的占用空間，同時，通過轉(zhuǎn)動部128的轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)距離的方式也相對地方便。
[0050]請參圖7，第三實施例提供的槽窯30。本實施例的槽窯30與第一實施例的槽窯10基本相同，其不同之處在于，本實施例的槽窯30的入口隔墻302及擋板結(jié)構(gòu)304的安裝方式不同。
[0051]入口隔墻302的端面306省略了結(jié)合槽。擋板結(jié)合部308直接固定在入口隔墻302的端面306上以使擋板結(jié)構(gòu)304固定在入口隔墻302上，例如擋板結(jié)合部308通過螺栓固定的方式固定在入口隔墻302的端面306上。
[0052]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實施例，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于浮法玻璃的槽窯，其包括錫槽部、位于該錫槽部上的上蓋及擋板結(jié)構(gòu)，該錫槽部開設(shè)有錫槽，該上蓋包括位于該錫槽上的入口隔墻，其特征在于，該入口隔墻包括面向該錫槽的底面的端面，該擋板結(jié)構(gòu)包括與該端面轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動部，該轉(zhuǎn)動部相對該端面轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)該轉(zhuǎn)動部的末端面與該錫槽的底面間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽窯，其特征在于，該端面開設(shè)有結(jié)合槽，該擋板結(jié)構(gòu)還包括擋板結(jié)合部，該擋板結(jié)合部具有第一端及與該第一端相背的第二端，該第一端收容在該結(jié)合槽，該第二端與該轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽窯，其特征在于，該結(jié)合槽為T型槽，該第一端為T型端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽窯，其特征在于，該轉(zhuǎn)動部沿垂直于該轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸線的截面長度為50~100毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽窯，其特征在于，該擋板結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸及設(shè)有在該轉(zhuǎn)軸上的第一軸鎖止部及第二軸鎖止部，該第二端開設(shè)有第一軸孔段及具有位于該第一軸孔段內(nèi)的第一擋板鎖止部，該轉(zhuǎn)動部開設(shè)有第二軸孔段及具有位于該第二軸孔段內(nèi)的第二擋板鎖止部，該第一軸孔段及第二軸孔段共同形成軸孔，該轉(zhuǎn)軸活動地位于該軸孔內(nèi)，該第二軸鎖止部與該第二擋板鎖止部結(jié)合，當(dāng)該第一軸鎖止部與該第一擋板鎖止部結(jié)合時，該轉(zhuǎn)動部固定在該第二端，當(dāng)該第一軸鎖止部與該第一擋板鎖止部分離時，該轉(zhuǎn)動部相對于該第二端轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的槽窯，其特征在于，該上蓋包括第一蓋體及第二蓋體，該入口隔墻連接該第一蓋體與該第二蓋體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的槽窯，其特征在于，該第二蓋體包括側(cè)壁，該側(cè)壁開設(shè)有與該軸孔相通的通孔，該轉(zhuǎn)軸穿設(shè)該通孔，該擋板結(jié)構(gòu)包括操作把手，該操作把手與該轉(zhuǎn)軸固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的槽窯，其特征在于，該第二蓋體包括側(cè)壁，該側(cè)壁開設(shè)有與該軸孔相通的通孔，該轉(zhuǎn)軸穿設(shè)該通孔，該槽窯還包括驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置與該轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽窯，其特征在于，該擋板結(jié)構(gòu)還包括擋板結(jié)合部，該擋板結(jié)合部具有第一端及與該第一端相背的第二端，該第一端固定在該端面上，該第二端與該轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動連接。
10.一種浮法玻璃的制造裝置，其包括熔融爐及槽窯，該熔融爐包括流道，該槽窯包括錫槽部、位于錫槽部上的上蓋及擋板結(jié)構(gòu)，該錫槽部開設(shè)有錫槽，該流道將熔融的玻璃液輸送至該錫槽，該上蓋包括位于該錫槽上的入口隔墻，其特征在于，該入口隔墻包括面向該錫槽的底面的端面，該擋板結(jié)構(gòu)包括與該端面轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動部，該轉(zhuǎn)動部相對于該端面轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)該轉(zhuǎn)動部的末端面與該錫槽的底面間的距離。
【文檔編號】C03B18/16GK104176913SQ201410395891
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】曾智武, 陳健 申請人:中國南玻集團(tuán)股份有限公司