利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備，旨在提供一種不僅能夠充分利用高爐熱態(tài)熔渣中的余熱資源，節(jié)能環(huán)保；而且熔渣爐內(nèi)的熔體熔化均勻、玻璃化程度高，可有效提高礦棉的成纖率及品質(zhì)的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備。它包括用于導(dǎo)流高爐熱態(tài)熔渣的取渣溝，進(jìn)料溜槽裝置，熔渣爐及離心機(jī)，熔渣爐依次包括加料池，均化池，熔化池及料道，所述加料池上部設(shè)有熔渣流入口及主調(diào)質(zhì)料加料口，所述加料池底部與均化池底部之間通過(guò)第一流液通道相連接，所述均化池底部與熔化池底部之間通過(guò)第二流液通道相連通，所述料道的一端與熔化池相連通，另一端封閉，料道的下部設(shè)有出料口。
【專利說(shuō)明】利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦棉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源緊缺的問(wèn)題愈加嚴(yán)重，節(jié)能減排技術(shù)成為世界各國(guó)的研究熱點(diǎn)。當(dāng)前，我國(guó)能源形勢(shì)嚴(yán)峻，產(chǎn)品能耗指標(biāo)過(guò)高，主要用能產(chǎn)品的單位產(chǎn)品能耗比發(fā)達(dá)國(guó)家高25-90% (加權(quán)平均高40%左右)；其次產(chǎn)值能耗高，我國(guó)的產(chǎn)品產(chǎn)值能耗是世界上最高的國(guó)家之一，例如每千克油當(dāng)量的能源，日本企業(yè)平均可以創(chuàng)造出10.2美元的產(chǎn)值，中國(guó)只能創(chuàng)造出0.7美元，僅為日本的1/15 ;我國(guó)單位能源使用產(chǎn)生的GDP，目前只有發(fā)達(dá)國(guó)家平均水平的1/5?1/16左右。與此同時(shí)，我國(guó)礦產(chǎn)資源和能源的利用率都很低，我國(guó)礦產(chǎn)資源總回收率僅為30-50%，比世界平均水平低10-20個(gè)百分點(diǎn)；單位產(chǎn)品產(chǎn)值能耗為世界平均水平的2.3倍。這些是造成我國(guó)產(chǎn)品生產(chǎn)成本高、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差的重要原因之一。
[0003]無(wú)機(jī)材料電熔技術(shù)是利用無(wú)機(jī)材料在高溫下的離子導(dǎo)電特性施以交變電場(chǎng)產(chǎn)生焦耳熱來(lái)熔制無(wú)機(jī)材料的一種技術(shù)。該技術(shù)具有節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)品高品質(zhì)、勞動(dòng)強(qiáng)度低等諸多優(yōu)點(diǎn)，故在發(fā)達(dá)國(guó)家普遍被采用。隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)提升，無(wú)機(jī)材料電熔技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到了快速的發(fā)展。
[0004]作為“環(huán)境協(xié)調(diào)材料”的礦棉制品，其傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為沖天爐工藝。沖天爐的工作過(guò)程為:先將一定量的煤炭裝入爐內(nèi)作為底焦，它的高度一般在一米以上。點(diǎn)火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個(gè)開爐過(guò)程中保持爐料頂面在加料口下沿。經(jīng)風(fēng)口鼓入爐內(nèi)的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成的高溫爐氣向上流動(dòng)，對(duì)爐料加熱，并使底焦頂面上的第一批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過(guò)程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進(jìn)一步加熱，這一過(guò)程稱為過(guò)熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦補(bǔ)充，使底焦高度基本上保持不變，整個(gè)熔化過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。爐料中的石灰石在高溫爐氣的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是堿性氧化物，它能和焦炭中的灰分和爐料中的雜質(zhì)、金屬氧化物等酸性物質(zhì)結(jié)合成熔點(diǎn)較低的爐渣。熔化的爐渣也下落到爐缸，并浮在鐵水上。在沖天爐內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應(yīng)3個(gè)重要過(guò)程。
[0005]傳統(tǒng)沖天爐工藝的制備過(guò)程中生產(chǎn)一噸礦棉制品平均需要消耗能源約550公斤標(biāo)準(zhǔn)煤(包括焦、電等)。能耗費(fèi)用占工廠成本的30%以上，致使礦棉制品的銷售價(jià)格高居不下，一般都在2500-3200元/噸以上，成為礦棉制品難以進(jìn)入建筑市場(chǎng)最為突出的瓶頸問(wèn)題之一。欲降低礦棉制品的銷售價(jià)格的關(guān)鍵之一是降低其能耗。雖然通過(guò)在傳統(tǒng)工藝上采用一些新技術(shù)(如加熱送風(fēng)、富氧送風(fēng)等)也能達(dá)到節(jié)能的目的，但降耗的幅度有限。
[0006]而高爐熱態(tài)熔渣本身具有很高的溫度(1400-160(TC )，其平均熱焓約為1670MJ/t，屬于高品質(zhì)的余熱資源，具有很高的回收價(jià)值。由于高爐熔渣用途很廣，因此熔渣能量的回收原則是不僅要回收其余熱資源，而且要便于爐渣的再利用，在充分利用廢渣顯熱的同時(shí)，生產(chǎn)出礦棉、礦渣微晶玻璃等具有較高附加值的建材產(chǎn)品；但目前，國(guó)內(nèi)外高爐熔渣多以水淬法為主，熱量無(wú)法回收利用。因此，采用高爐熱態(tài)熔渣直接制備礦棉有利于解決上述【技術(shù)領(lǐng)域】中各自存在的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了礦棉制備過(guò)程中的節(jié)能降耗和高爐熱態(tài)熔渣熱量再利用的有機(jī)統(tǒng)一，充分利用了高爐熱態(tài)熔渣的熱量，是當(dāng)今研究的熱點(diǎn)技術(shù)之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備，其不僅能夠充分利用高爐熱態(tài)熔渣中的余熱資源，節(jié)能環(huán)保；而且熔渣爐內(nèi)的熔體熔化均勻、玻璃化程度高，可有效提高礦棉的成纖率及質(zhì)量，并提高礦棉產(chǎn)量。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備，包括用于導(dǎo)流高爐熱態(tài)熔渣的取渣溝，進(jìn)料溜槽裝置，熔渣爐及離心機(jī)，所述熔渣爐依次包括加料池，均化池，熔化池及料道，所述加料池上部設(shè)有熔渣流入口及主調(diào)質(zhì)料加料口，所述加料池底部與均化池底部之間通過(guò)第一流液通道相連接，所述均化池底部與熔化池底部之間通過(guò)第二流液通道相連通，所述料道的一端與熔化池相連通，另一端封閉，料道的下部設(shè)有出料口 ；所述第一流液通道處設(shè)有用于控制第一流液通道的流量的第一控流閘板裝置；所述第二流液通道處設(shè)有用于控制第二流液通道的流量的第二控流閘板裝置；所述料道處設(shè)有用于控制料道的流量的料道控流閘板裝置，且料道控流閘板裝置位于熔化池與出料口之間；所述進(jìn)料溜槽裝置包括溜槽支架及設(shè)置在溜槽支架上的溜槽本體，所述進(jìn)料溜槽的兩端開口，進(jìn)料溜槽的一端構(gòu)成進(jìn)料溜槽的進(jìn)料端口，且該進(jìn)料端口與取渣溝的端口相連接；進(jìn)料溜槽的另一端構(gòu)成進(jìn)料溜槽的出料端口，且該出料端口由熔渣爐入料口伸入熔渣爐內(nèi)；所述取渣溝處設(shè)有熱態(tài)熔渣截取裝置，該熱態(tài)熔渣截取裝置包括插設(shè)在取渣溝內(nèi)的截流閘板。
[0009]當(dāng)熔渣爐需要引入高爐熱態(tài)熔渣時(shí):將取渣溝內(nèi)的截流閘板提起；從而使高爐熱態(tài)熔渣由取渣溝及進(jìn)料溜槽引入熔渣爐內(nèi)；當(dāng)熔渣爐不需要引入高爐熱態(tài)熔渣時(shí):將截流閘板插入取渣溝內(nèi)，關(guān)閉取渣溝。在高爐熱態(tài)熔渣流入加料池的同時(shí)，將調(diào)質(zhì)料通過(guò)調(diào)質(zhì)料加料口進(jìn)入加料池內(nèi)，使調(diào)質(zhì)料均勻的混合在高爐熱態(tài)熔渣內(nèi)；接著,熔體(即混合調(diào)質(zhì)料的高爐熱態(tài)熔渣)由第一流液通道進(jìn)入均化池進(jìn)行進(jìn)一步的均化，并由第二流液通道進(jìn)入熔化池，使熔體進(jìn)一步澄清和均化，促進(jìn)其玻璃化的形成，獲取良好、均勻的熔體?’最后，熔體由料道的出料口流出，供給離心機(jī)進(jìn)行制棉。本方案熔渣爐直接將高爐熱態(tài)熔渣(1400-16000C )通過(guò)熔渣流入口引入加料池內(nèi)，充分利用高爐熱態(tài)熔渣本身的熱量，并配合調(diào)質(zhì)料降低熔渣的熔點(diǎn)、使其高溫粘度和高溫電阻降低，強(qiáng)化熔渣的澄清和均化過(guò)程，促進(jìn)其玻璃化的形成，有利于實(shí)現(xiàn)礦棉所需熔體的順利熔化、均勻，提高礦棉的成纖率及質(zhì)量，提高礦棉產(chǎn)量。
[0010]作為優(yōu)選，加料池底部設(shè)有加料池出液口，所述熔化池底部設(shè)有熔化池進(jìn)液口，所述均化池的側(cè)面底部設(shè)有均化池進(jìn)液口及均化池出液口，且均化池出液口與均化池進(jìn)液口位于均化池的相對(duì)兩側(cè)面上；所述第一流液通道連接加料池出液口與均化池進(jìn)液口，第二流液通道連接均化池出液口與熔化池進(jìn)液口 ；所述均化池的底面上由均化池進(jìn)液口往均化池出液口方向并排設(shè)有若干下豎直隔板，各下豎直隔板的上端與均化池頂面之間留有空隙，且各下豎直隔板的高度由均化池進(jìn)液口往均化池出液口方向逐漸減??；所述均化池頂面上、位于相鄰兩下豎直隔板之間分別設(shè)有上豎直隔板，上豎直隔板的下端靠近均化池底面，且上豎直隔板的下端與均化池底面之間留有空隙；所述均化池進(jìn)液口所在的均化池側(cè)壁與均化池進(jìn)液口相鄰的下豎直隔板之間形成上升均化流道，所述均化池出液口所在的均化池側(cè)壁與均化池出液口相鄰的下豎直隔板之間形成下降均化流道，所述下豎直隔板與該下豎直隔板相鄰的上豎直隔板之間形成上升均化流道或下降均化流道；所述加料池的側(cè)面上部、位于熔渣流入口下方設(shè)有加料池上液位線及加料池下液位線，且加料池內(nèi)的熔體液面位于加料池上液位線與加料池下液位線之間，所述的下豎直隔板中、與均化池進(jìn)液口相鄰的下豎直隔板的上端位于加料池下液位線的下方；所述熔化池的內(nèi)側(cè)面上部設(shè)有熔化池液位線,且熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方,所述的下豎直隔板中、與均化池出液口相鄰的下豎直隔板的上端位于熔化池液位線的上方；所述均化池頂面上、位于各上升均化流道的上方分別設(shè)有副調(diào)質(zhì)料加料口，所述各下豎直隔板的上端分別設(shè)有往均化池出液口方向延伸的導(dǎo)流板；所述均化池底面上、位于各上升均化流道或下降均化流道內(nèi)分別設(shè)有若干均化池底插電極。
[0011]在礦棉制作過(guò)程中，調(diào)質(zhì)料通常都是一次性加入加料池內(nèi)的；而由于加料池的容積大(加料池的容積通常為5到20立方米之間)，其內(nèi)熔體的總量極大，而調(diào)質(zhì)料的總量相對(duì)較??；這使得調(diào)質(zhì)料往往難以均勻的混合到加料池內(nèi)各個(gè)部位的熔渣內(nèi)，造成熔體熔化不勻、玻璃化程度不佳，是造成礦棉成纖率低的主要原因之一；因而，本方案除了在加料池頂部設(shè)置主調(diào)質(zhì)料加料口外，并在各上升均化流道上方的均化池頂部設(shè)置副調(diào)質(zhì)料加料口，其中大部分的調(diào)質(zhì)料由主調(diào)質(zhì)料加料口加入加料池內(nèi)，小部分的調(diào)質(zhì)料分別由各副調(diào)質(zhì)料加料口加入均化池內(nèi)，將調(diào)質(zhì)料分步逐次投放；而由于加料池內(nèi)的熔體進(jìn)入熔化池需要經(jīng)過(guò)均化池,而熔體流經(jīng)均化池的路徑為:熔體由均化池進(jìn)液口進(jìn)入均化池,接著由熔體上升均化流道不斷上涌，再由下降均化流道不斷下沉；如此循環(huán)反復(fù)，使熔體不斷的上涌、下沉,從而使熔體內(nèi)的調(diào)質(zhì)料及熔渣均勻混合，以及熔體內(nèi)的高熔點(diǎn)物質(zhì)熔化,促使熔體玻璃化程度均勻；最后由均化池出液口進(jìn)入熔化池。
[0012]更重要的是，由于各下豎直隔板的高度由均化池進(jìn)液口往均化池出液口方向逐漸減小，并且與均化池出液口相鄰的下豎直隔板的上端位于熔化池液位線的上方，熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方；因而各下降均化流道內(nèi)的熔體液面將位于構(gòu)成該下降均化流道的下豎直隔板上端的下方，這樣當(dāng)熔體由上升均化流道的上端流入下降均化流道內(nèi)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)落差，從而使漂浮在上升均化流道液面上的調(diào)質(zhì)料在落入下降均化流道內(nèi)后會(huì)被卷入下降均化流道內(nèi)的熔體中，從而進(jìn)一步使調(diào)質(zhì)料及熔渣均勻混合，有利于使熔體玻璃化程度均勻，提高礦棉的成纖率及質(zhì)量，提高礦棉產(chǎn)量。
[0013]作為優(yōu)選，熔渣流入口設(shè)置在加料池側(cè)面上部，熔渣由進(jìn)料溜槽流入到加料池內(nèi)，且由進(jìn)料溜槽流入到加料池內(nèi)的熔渣的軌跡為拋物線軌跡；所述主調(diào)質(zhì)料加料口設(shè)置在加料池頂面上,并且由主調(diào)質(zhì)料加料口進(jìn)入加料池的調(diào)質(zhì)料的落點(diǎn)位于由進(jìn)料溜槽流入加料池的熔渣的拋物線軌跡上。
[0014]由于由主調(diào)質(zhì)料加料口進(jìn)入加料池的調(diào)質(zhì)料的落點(diǎn)位于由進(jìn)料溜槽流入加料池的熱態(tài)熔渣的拋物線軌跡上，這樣可以有效避免調(diào)質(zhì)料大量的漂浮于高溫液態(tài)熔渣表面，并使熔渣與調(diào)質(zhì)料的快速均勻混合，有利于促進(jìn)其玻璃化的形成、均勻，提高礦棉的成纖率及質(zhì)量。
[0015]作為優(yōu)選，所述截流閘板內(nèi)分別設(shè)有冷卻水通道，且截流閘板頂面上設(shè)有與冷卻水通道相通的進(jìn)水口及出水口 ；所述熱態(tài)熔渣截取裝置還包括機(jī)架，連接座，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接座上的豎直連接桿，設(shè)置在機(jī)架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設(shè)置在機(jī)架上用于轉(zhuǎn)動(dòng)截流閘板的閘板擺轉(zhuǎn)裝置；所述熱態(tài)熔渣截取裝置的機(jī)架設(shè)置在取渣溝一側(cè)，熱態(tài)熔渣截取裝置的連接座及豎直連接桿位于取渣溝上方，且該豎直連接桿的下端往下延伸，并固定在截流閘板頂部；所述連接座包括上連接板，位于上連接板下方的下連接板及連接上、下連接板的連接件；所述升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的豎直氣缸或豎直油缸，設(shè)置在機(jī)架上的豎直導(dǎo)套及設(shè)置在豎直導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿下端與上連接板相連接，所述豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在上連接板上；所述下連接板中部設(shè)有連接通孔，且該連接通孔內(nèi)固定的設(shè)有軸套，所述豎直連接桿呈圓柱狀，豎直連接桿的上端往上延伸，并穿過(guò)軸套，且豎直連接桿的上端、位于上、下連接板之間設(shè)有限位擋塊；所述閘板擺轉(zhuǎn)裝置包括套設(shè)在豎直連接桿上的連接套，固定設(shè)置在連接套外側(cè)面上的擺桿及設(shè)置在機(jī)架與擺桿之間的擺動(dòng)氣缸，所述豎直連接桿外側(cè)面上設(shè)有沿豎直連接桿延伸的豎直限位槽，連接套內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與豎直限位槽相適配的限位凸塊，所述擺動(dòng)氣缸的缸體端部鉸接在機(jī)架上，擺動(dòng)氣缸的活塞桿端部鉸接在擺桿上。
[0016]由于高爐熱態(tài)熔渣具有很高的溫度(1400?1600°C )，因而本方案的截流閘板內(nèi)分別設(shè)有冷卻水通道，通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻，延長(zhǎng)閘板使用壽命；但這樣一來(lái)截流閘板將處于冷態(tài)(相對(duì)于高爐熱態(tài)熔渣)，而高爐渣溝內(nèi)的高爐熱態(tài)熔渣中又具有一定量的鐵水；由于截流閘板處于冷態(tài)，而閘板與渣溝表面之間存在間隙(由于渣溝被高爐熱態(tài)熔渣腐蝕等原因閘板與渣溝之間不可避免的存在間隙)，這使得滲入閘板與渣溝表面之間的鐵水等爐渣熔體容易被冷卻固化，進(jìn)而使閘板與高爐渣溝表面之間被冷卻的鐵水等爐渣熔體粘連在一起，導(dǎo)致截流閘板難以由渣溝中提起；這不僅導(dǎo)致截取高爐熱態(tài)熔渣時(shí)失?。欢疫€會(huì)造成高溫熔渣溢出渣溝，破壞周邊設(shè)備，甚至對(duì)周圍工作人員造成傷害；
為了解決上述不足本方案在熱態(tài)熔渣截取裝置上均設(shè)置了閘板擺轉(zhuǎn)裝置；由于閘板擺轉(zhuǎn)裝置的設(shè)置，當(dāng)截流閘板需要由渣溝中提起時(shí)，先通過(guò)閘板擺轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)截流閘板繞豎直連接桿的轉(zhuǎn)軸來(lái)回?cái)[轉(zhuǎn)，從而使截流閘板松動(dòng)，避免閘板與渣溝表面之間粘連在一起；從而保證閘板能夠順利的由渣溝中提起。
[0017]進(jìn)一步的，當(dāng)豎直氣缸或豎直油缸帶動(dòng)連接座下行時(shí)，豎直連接桿和截流閘板則是在自重作用下隨連接座下行，插入取渣溝內(nèi)，并且當(dāng)閘板插入渣溝的溝底，豎直氣缸或豎直油缸停止下行后；由于限位擋塊位于上、下連接板之間，且限位擋塊與上連接板之間也具有一定間距，上連接板不會(huì)緊壓在限位擋塊上，這樣豎直氣缸或豎直油缸不會(huì)將閘板緊壓在渣溝內(nèi)；因而當(dāng)閘板需要由取渣溝中提起時(shí)，可以先通過(guò)閘板擺轉(zhuǎn)裝置順利的帶動(dòng)截流閘板繞豎直連接桿的轉(zhuǎn)軸來(lái)回?cái)[轉(zhuǎn)，使閘板松動(dòng)；而不會(huì)因豎直氣缸或豎直油缸的作用使閘板緊緊的抵壓在渣溝內(nèi)，導(dǎo)致閘板擺轉(zhuǎn)裝置無(wú)法帶動(dòng)閘板擺轉(zhuǎn)，使閘板擺轉(zhuǎn)裝置失效。
[0018]作為優(yōu)選，溜槽支架的橫截面呈U形，溜槽支架由底座及設(shè)置在底座相對(duì)兩側(cè)邊上的相互平行的兩支撐側(cè)板構(gòu)成；所述溜槽本體置于底座上，并位于兩支撐側(cè)板之間，且溜槽本體與兩支撐側(cè)板之間分別設(shè)有耐火材料隔層，所述底座內(nèi)設(shè)有冷卻水腔，底座外側(cè)面上設(shè)有與冷卻水腔相通的進(jìn)水通孔及出水通孔；溜槽支架上、位于進(jìn)料溜槽上方設(shè)有上蓋，所述上蓋上、位于進(jìn)料溜槽上方設(shè)有燃燒噴槍，且該燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進(jìn)料溜槽。
[0019]由于本方案在進(jìn)料溜槽的上方設(shè)置燃燒噴槍，該燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進(jìn)料溜槽；這樣燃燒噴槍噴出的火焰可以自上而下直接噴射到進(jìn)料溜槽內(nèi)的熔渣上，有效提高對(duì)進(jìn)料溜槽內(nèi)熔渣的加熱效率及效果；同時(shí)，本方案還通過(guò)上蓋將進(jìn)料溜槽的上方封遮，燃燒噴槍噴出的火焰位于上蓋與進(jìn)料溜槽之間的相對(duì)密封空間內(nèi)，可以極大的降低熱量直接散發(fā)到外界空氣中，進(jìn)一步提高熱量的利用率；從而有效避免冷態(tài)調(diào)質(zhì)料加入過(guò)程中往往會(huì)使高爐熱態(tài)爐渣產(chǎn)生溫度“急降”現(xiàn)象。
[0020]另一方面，由于溜槽本體用于導(dǎo)流高爐熱態(tài)熔渣，其對(duì)抗侵蝕性能及耐火性能要求高，制作難度大；而溜槽支架對(duì)抗侵蝕性能及耐火性能要求低，其制作方便；因而本方案將溜槽本體與溜槽支架分開設(shè)計(jì)、制作，并將冷卻水腔設(shè)置在溜槽支架的底座內(nèi)，在溜槽支架的兩支撐側(cè)板與溜槽本體之間設(shè)置耐火材料隔層；這樣不僅便于實(shí)際生產(chǎn)制作，降低制作難度；而且同樣可以有效解決進(jìn)料溜槽裝置的溫度過(guò)高而造成安全隱患的問(wèn)題。
[0021]作為優(yōu)選，上蓋呈拱形，上蓋沿進(jìn)料溜槽延伸，且靠進(jìn)料端口的上蓋端部設(shè)有前封遮擋板，靠出料端口的上蓋端部設(shè)有后封遮擋板；所述上蓋頂部、靠近進(jìn)料端口設(shè)有噴槍支架，所述燃燒噴槍設(shè)置在噴槍支架上；所述前封遮擋板上設(shè)有避讓口，所述燃燒噴槍的噴嘴朝向避讓口，且燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進(jìn)料溜槽斜向下噴射；上蓋的頂部設(shè)有用于測(cè)量上蓋與進(jìn)料溜槽之間的腔體內(nèi)的氣體環(huán)境溫度的熱電偶。
[0022]由于上蓋呈拱形，且上蓋的前后兩端設(shè)有前、后封遮擋板，這樣可以在進(jìn)料溜槽的上方形成一個(gè)容納凹槽，而本方案的熱電偶檢測(cè)的是該容納凹槽內(nèi)的氣體環(huán)境溫度，因而其不會(huì)影響進(jìn)料溜槽將高爐熱態(tài)熔渣導(dǎo)入熔渣爐；同時(shí)，當(dāng)高爐熱態(tài)熔渣導(dǎo)入熔渣爐后，熔渣爐內(nèi)的熱氣流將會(huì)由熔渣爐的入料口往上流動(dòng)，并由進(jìn)料溜槽匯集到由上蓋形成的容納凹槽內(nèi)；因而可以通過(guò)將測(cè)該容納凹槽內(nèi)的溫度來(lái)判定熔渣爐內(nèi)的氣體環(huán)境溫度是否達(dá)標(biāo)。
[0023]作為優(yōu)選，加料池的側(cè)面上部、位于熔渣流入口下方設(shè)有加料池上液位線及加料池下液位線,且加料池內(nèi)的熔體液面位于加料池上液位線與加料池下液位線之間,所述加料池的側(cè)面設(shè)有若干加料池側(cè)插電極,加料池的底面設(shè)有若干加料池底插電極，各加料池側(cè)插電極及加料池底插電極均位于加料池下液位線的下方；所述熔化池的內(nèi)側(cè)面上部設(shè)有熔化池液位線,且熔化池液位線位于加料池下液位線下方,所述熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方,所述熔化池的側(cè)面設(shè)有若干熔化池側(cè)插電極；各熔化池側(cè)插電極位于熔化池液位線的下方；所述料道位于熔化池底面上方，料道內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方；所述料道的上部空間內(nèi)設(shè)有若干料道側(cè)插電極，料道側(cè)插電極為二氧化錫電極，料道側(cè)插電極位于熔化池液位線的上方，各料道側(cè)插電極的兩端均位于料道外側(cè)；所述料道封閉端的端面上設(shè)有溢料口，該溢料口位于料道底面上方，且溢料口的底面位于料道側(cè)插電極的下方。
[0024]為了使加料池與熔化池內(nèi)的熔體澄清、均化，提高礦棉的成纖率，工藝要求加料池與熔化池內(nèi)的熔體溫度較高(1500攝氏度左右)，并且加料池與熔化池內(nèi)各部位的熔體溫度均勻；因而本方案在加料池及熔化池的熔體液面下方設(shè)置電極，利用耐高溫電極直接內(nèi)對(duì)熔體進(jìn)行加溫，保證加料池與熔化池內(nèi)的熔體溫度的要求； 而為了使由出料口流出的熔體粘度滿足離心機(jī)的成纖要求，由料道的出料口流出的熔體的溫度不能太高(在1400度左右，溫度過(guò)高則導(dǎo)致熔體的粘度偏低，溫度過(guò)低則導(dǎo)致熔體的粘度偏高，粘度偏高或者偏低都不能滿足四輥高速離心機(jī)的成纖要求)；因而為了滿足料道的熔體溫度要求，本方案將料道內(nèi)的電極設(shè)置在料道的熔體液面的上方，避免電極直接加熱料道內(nèi)的熔體，使料道的熔體溫度偏高；但由于普通的電極材料本身在高溫的氧化環(huán)境下極易氧化，而料道內(nèi)的電極需要設(shè)置在料道的熔體液面的上方(位于空氣中)，這使得料道內(nèi)的電極不能采用普通的電極；因而本方案在料道空間的上部設(shè)置二氧化錫電極，通過(guò)二氧化錫電極來(lái)使料道的熔體溫度符合要求，同時(shí)又避免了料道內(nèi)的電極暴露在空氣中被氧化的問(wèn)題。進(jìn)一步的，由于二氧化錫在高溫環(huán)境下易揮發(fā)，為了避免料道內(nèi)的熔體液面發(fā)生波動(dòng)時(shí)，將二氧化錫電極浸潰在熔體內(nèi)，導(dǎo)致二氧化錫揮發(fā)；因而本發(fā)明在料道封閉端的端面上設(shè)置溢料口，且溢料口的底面位于料道側(cè)插電極的下方；從而保證在料道內(nèi)的熔體液面發(fā)生波動(dòng)時(shí)，多余的熔體將由溢料口排出，避免熔體漫過(guò)二氧化錫電極。
[0025]作為優(yōu)選，加料池頂部設(shè)有至少一套攪拌裝置，該攪拌裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在加料池頂部的攪拌軸，設(shè)置在加料池外頂面上用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，至少兩根設(shè)置在攪拌軸下端的攪拌桿及設(shè)置在攪拌桿末端的攪拌球，所述攪拌桿繞攪拌軸周向均布，各攪拌桿沿?cái)嚢栎S的徑向斜向下延伸。
[0026]作為優(yōu)選，第一控流閘板裝置包括豎直插設(shè)在第一流液通道處的第一控流閘板及設(shè)在熔渣爐頂部用于升降第一控流閘板的閘板升降直行裝置，所述第二控流閘板裝置包括豎直插設(shè)在第二流液通道處的第二控流閘板及設(shè)在熔渣爐頂部用于升降第二控流閘板的閘板升降直行裝置，所述料道控流閘板裝置包括豎直插設(shè)在料道內(nèi)的料道閘板及設(shè)在熔渣爐頂部用于升降料道閘板的閘板升降直行裝置。
[0027]作為優(yōu)選，加料池，均化池，熔化池及料道的側(cè)壁和底面自內(nèi)到外依次由內(nèi)襯耐火材料層，中層耐火材料層及外層耐火材料層組成；加料池，均化池，熔化池及料道的頂面由爐頂耐火材料層組成。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:不僅能夠充分利用高爐熱態(tài)熔渣中的余熱資源，節(jié)能環(huán)保；而且熔渣爐內(nèi)的熔體熔化均勻、玻璃化程度高，可有效提高礦棉的成纖率及質(zhì)量，提高礦棉產(chǎn)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本發(fā)明的一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是本發(fā)明的熔渣爐的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3是本發(fā)明的均化池處的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4是本發(fā)明的熔化池及料道處的一種俯視圖。
[0033]圖5是圖1中A-A處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖6是圖5中B-B處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖7是本發(fā)明的進(jìn)料溜槽裝置的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖8是圖7中C-C處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中:加料池1，主調(diào)質(zhì)料加料口 12，攪拌軸13，攪拌桿14，攪拌球15，攪拌裝置16，加料池上液位線17，加料池下液位線18，加料池側(cè)插電極19，加料池底插電極110，電極冷卻水套111 ;均化池2，下豎直隔板21，上豎直隔板22，副調(diào)質(zhì)料加料口 23，導(dǎo)流板24，上升均化流道25，下降均化流道26，均化池底插電極27 ;熔化池3，熔化池液位線31，熔化池偵_電極32 ;料道4，料道側(cè)插電極41，出料口 42，出料口金屬襯托43，出料口耐火材料44，溢料口 45 ;離心機(jī)5 ;第一控流閘板裝置61，第二控流閘板裝置62 ;料道控流閘板裝置63 ；第一流液通道相連接7，均化池進(jìn)液口 71 ;第二流液通道相連通8，均化池出液口 81 ;內(nèi)襯耐火材料91，中層耐火材料92，外層耐火材料93，爐頂耐火材料94;
取渣溝Ia ;截流閘板2a ;冷卻水通道2al，機(jī)架3a ;連接座4a，上連接板41a，連接件42a，下連接板43a ;豎直導(dǎo)套5a ;導(dǎo)桿6a ;豎直氣缸7a ;限位擋塊8a ;軸套9a ;豎直連接桿1a ;豎直限位槽Ila ;擺桿12a ;連接套13a，限位凸塊13al ;限位導(dǎo)套14a ;擺動(dòng)氣缸15a ；第一定位塊16a，第二定位塊17a ；
進(jìn)料溜槽裝置Ib;溜槽支架2b，底座2bl，冷卻水腔2b2，進(jìn)水口 2b3，出水口 2b4，耐火材料隔層2b5，支撐側(cè)板2b6;溜槽本體3b，進(jìn)料溜槽4b，上蓋5b，后封遮擋板51b，蓋板保溫層52b，內(nèi)層蓋板53b，前封遮擋板54b，避讓口 55b;熱電偶6b;噴槍支架7b;燃燒噴槍8b，噴嘴8bI。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
如圖1、圖2所示，一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備包括用于導(dǎo)流高爐熱態(tài)熔渣的取渣溝la，進(jìn)料溜槽裝置lb，熔渣爐，離心機(jī)5，集棉機(jī)及造粒機(jī)，其中離心機(jī)，集棉機(jī)及造粒機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中常見的設(shè)備。熔渣爐依次包括加料池1，均化池2，熔化池3及料道4。
[0039]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，加料池底部與均化池底部之間通過(guò)第一流液通道7相連接。均化池底部與熔化池底部之間通過(guò)第二流液通道8相連通。料道的一端與熔化池相連通，另一端封閉。料道的下部設(shè)有出料口。加料池底部設(shè)有加料池出液口。熔化池底部設(shè)有熔化池進(jìn)液口。均化池的側(cè)面底部設(shè)有均化池進(jìn)液口 71及均化池出液口 81，且均化池出液口與均化池進(jìn)液口位于均化池的相對(duì)兩側(cè)面上。第一流液通道連接加料池出液口與均化池進(jìn)液口。第二流液通道連接均化池出液口與熔化池進(jìn)液口。
[0040]加料池上部設(shè)有熔渣流入口及主調(diào)質(zhì)料加料口 12，且熔渣流入口設(shè)置在加料池側(cè)面上部，主調(diào)質(zhì)料加料口設(shè)置在加料池頂面上。加料池的側(cè)面上部、位于熔渣流入口下方設(shè)有加料池上液位線17及加料池下液位線18，且加料池內(nèi)的熔體液面位于加料池上液位線與加料池下液位線之間。
[0041]加料池I的側(cè)面設(shè)有若干加料池側(cè)插電極19，具體說(shuō)是，加料池的前、后兩側(cè)面上分別設(shè)置有四根所述的加料池側(cè)插電極，且前、后兩側(cè)面上的四根加料池側(cè)插電極分別由兩根上部側(cè)插電極及兩根下部側(cè)插電極構(gòu)成，且上部側(cè)插電極位于下部側(cè)插電極的上方。加料池的底面設(shè)有四根加料池底插電極110。加料池側(cè)插電極及加料池底插電極均位于加料池下液位線的下方。各加料池側(cè)插電極上、與加料池側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的部位分別套設(shè)有電極冷卻水套111，各加料池底插電極上、與加料池底壁相對(duì)應(yīng)的部位也分別套設(shè)有電極冷卻水套。
[0042]加料池頂部設(shè)有兩套攪拌裝置16。攪拌裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在加料池頂部的攪拌軸13，設(shè)置在加料池外頂面上用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，三根設(shè)置在攪拌軸下端的攪拌桿14及設(shè)置在攪拌桿末端的攪拌球15。攪拌桿繞攪拌軸周向均布，且各攪拌桿沿?cái)嚢栎S的徑向斜向下延伸。
[0043]均化池2的底面上、由均化池進(jìn)液口 71往均化池出液口 81方向并排設(shè)有三塊下豎直隔板21。各下豎直隔板的上端與均化池頂面之間留有空隙，且各下豎直隔板的高度由均化池進(jìn)液口往均化池出液口方向逐漸減小。均化池頂面上、位于相鄰兩下豎直隔板之間分別設(shè)有上豎直隔板22。上豎直隔板的下端靠近均化池底面，且上豎直隔板的下端與均化池底面之間留有空隙。均化池進(jìn)液口所在的均化池側(cè)壁與均化池進(jìn)液口相鄰的下豎直隔板之間形成上升均化流道25。均化池出液口所在的均化池側(cè)壁與均化池出液口相鄰的下豎直隔板之間形成下降均化流道26。下豎直隔板與該下豎直隔板相鄰的上豎直隔板之間形成上升均化流道或下降均化流道。均化池頂面上、位于各上升均化流道的上方分別設(shè)有副調(diào)質(zhì)料加料口 23。各下豎直隔板的上端分別設(shè)有往均化池出液口方向延伸的導(dǎo)流板24。均化池底面上、位于各上升均化流道或下降均化流道內(nèi)分別設(shè)有若干均化池底插電極27。
[0044]下豎直隔板中、與均化池進(jìn)液口 71相鄰的下豎直隔板21的上端位于加料池下液位線18的下方。熔化池的內(nèi)側(cè)面上部設(shè)有熔化池液位線31，且熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方。下豎直隔板中、與均化池出液口 81相鄰的下豎直隔板21的上端位于熔化池液位線31的上方。
[0045]熔化池3的側(cè)面設(shè)有若干熔化池側(cè)插電極32，具體說(shuō)是，熔化池的前、后兩側(cè)側(cè)面上分別設(shè)置有六根所述的熔化池側(cè)插電極。熔化池側(cè)插電極位于熔化池液位線的下方。各熔化池側(cè)插電極上、與熔化池側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的部位也分別套設(shè)有電極冷卻水套。
[0046]料道4位于熔化池底面上方。料道內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線31下方或與熔化池液位線齊平。料道的下部設(shè)有出料口 42，且出料口靠近料道的封閉端。出料口為圓形。出料口處設(shè)置有出料口金屬襯托43，并且在出料口金屬襯托四周設(shè)置有出料口耐火材料44。料道封閉端的端面上設(shè)有溢料口 45。該溢料口位于料道底面上方，且溢料口的底面位于料道側(cè)插電極的下方。料道的上部空間內(nèi)設(shè)有七根料道側(cè)插電極41。料道側(cè)插電極為二氧化錫電極。料道側(cè)插電極位于熔化池液位線31上方。各料道側(cè)插電極的兩端均位于料道外側(cè)。各料道側(cè)插電極兩端中的一端接正極電源，另一端接負(fù)極電源。
[0047]第一流液通道7處設(shè)有用于控制第一流液通道的流量的第一控流閘板裝置61。第一控流閘板裝置包括豎直插設(shè)在第一流液通道內(nèi)的第一控流閘板及設(shè)在熔渣爐頂部用于升降第一控流閘板的閘板升降直行裝置。該閘板升降直行裝置包括固定在第一控流閘板上部的豎直齒條，設(shè)置在熔渣爐頂部的執(zhí)行電機(jī)及齒輪。豎直齒條的上端往上延伸，齒輪的轉(zhuǎn)軸與執(zhí)行電機(jī)的輸出軸相連接，且齒輪與齒條相嚙合。本實(shí)施例中的閘板升降直行裝置還可以由氣缸或油缸構(gòu)成，通過(guò)氣缸或油缸來(lái)升降第一控流閘板。
[0048]第二流液通道8處設(shè)有用于控制第二流液通道的流量的第二控流閘板裝置62。第二控流閘板裝置包括豎直插設(shè)在第二流液通道內(nèi)的第二控流閘板及設(shè)在熔渣爐頂部用于升降第二控流閘板的閘板升降直行裝置。該閘板升降直行裝置包括固定在第二控流閘板上部的豎直齒條，設(shè)置在熔渣爐頂部的執(zhí)行電機(jī)及齒輪。豎直齒條的上端往上延伸，齒輪的轉(zhuǎn)軸與執(zhí)行電機(jī)的輸出軸相連接，且齒輪與齒條相嚙合。本實(shí)施例中的閘板升降直行裝置還可以由氣缸或油缸構(gòu)成，通過(guò)氣缸或油缸來(lái)升降第二控流閘板。
[0049]料道處設(shè)有用于控制料道的流量的料道控流閘板裝置63。料道控流閘板裝置位于熔化池與出料口之間，且料道控流閘板裝置靠近熔化池。料道控流閘板裝置包括豎直插設(shè)在料道內(nèi)的料道閘板及設(shè)在熔渣爐頂部用于升降料道閘板的閘板升降直行裝置。該閘板升降直行裝置包括固定在料道閘板上部的豎直齒條，設(shè)置在熔渣爐頂部的執(zhí)行電機(jī)及齒輪。豎直齒條的上端往上延伸，齒輪的轉(zhuǎn)軸與執(zhí)行電機(jī)的輸出軸相連接，且齒輪與齒條相嚙合。本實(shí)施例中的閘板升降直行裝置還可以由氣缸或油缸構(gòu)成，通過(guò)氣缸或油缸來(lái)升降料道閘板。
[0050]本實(shí)施例的熔渣爐的爐壁和爐底自內(nèi)到外依次由內(nèi)襯耐火材料層91，中層耐火材料層92及外層耐火材料層93組成，爐頂由爐頂耐火材料層94組成；具體說(shuō)是，加料池，均化池，熔化池及料道的側(cè)壁和底面自內(nèi)到外依次由內(nèi)襯耐火材料層，中層耐火材料層及外層耐火材料層組成；加料池,均化池,熔化池及料道的頂面由爐頂耐火材料層組成。內(nèi)襯耐火材料層由鋯英石構(gòu)成，中層耐火材料層由鋯剛玉構(gòu)成，外層耐火材料層由高鋁質(zhì)構(gòu)成。爐頂耐火材料層由剛玉構(gòu)成。
[0051]如圖1、圖5、圖6所示，取渣溝處設(shè)有熱態(tài)熔渣截取裝置。熱態(tài)熔渣截取裝置包括機(jī)架3a，第二冷卻水進(jìn)水管道，第二冷卻水出水管道，插設(shè)在取渣溝內(nèi)的截流閘板2a，連接座4a，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接座上的豎直連接桿10a，設(shè)置在機(jī)架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設(shè)置在機(jī)架上用于轉(zhuǎn)動(dòng)截流閘板的閘板擺轉(zhuǎn)裝置。熱態(tài)熔渣截取裝置的機(jī)架設(shè)置在取渣溝一側(cè)。熱態(tài)熔渣截取裝置的連接座及豎直連接桿位于取渣溝上方，且該豎直連接桿的下端往下延伸，并固定在截流閘板頂部。
[0052]截流閘板豎直設(shè)置。截流閘板呈矩形。截流閘板內(nèi)設(shè)有冷卻水通道2al。截流閘板頂面上設(shè)有與其冷卻水通道相通的進(jìn)水口及出水口。第二冷卻水進(jìn)水管道的一端與截流閘板的進(jìn)水口相連接，且該第二冷卻水進(jìn)水管道中至少有部分管道為軟管。第二冷卻水出水管道一端與截流閘板上出水口相連接，且該第二冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管。
[0053]連接座包括上連接板41a,位于上連接板下方的下連接板43a及連接上、下連接板的連接件42a。升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的豎直氣缸7a或豎直油缸，兩個(gè)設(shè)置在機(jī)架上的豎直導(dǎo)套5a及分別設(shè)置在兩豎直導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿6a。兩導(dǎo)桿下端與上連接板相連接。豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在上連接板上。豎直連接桿呈圓柱狀。豎直連接桿可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接座上，具體說(shuō)是，下連接板中部設(shè)有連接通孔，且該連接通孔內(nèi)固定的設(shè)有軸套9a ;豎直連接桿的上端往上延伸，并穿過(guò)軸套，豎直連接桿可相對(duì)于軸套轉(zhuǎn)動(dòng)。豎直連接桿的上端、位于上、下連接板之間設(shè)有限位擋塊8a，且限位擋塊抵靠在軸套上。豎直連接桿通過(guò)限位擋塊掛置在軸套上。豎直連接桿上、位于連接套下方還套設(shè)有限位導(dǎo)套14a，且豎直連接桿可相對(duì)于限位導(dǎo)套轉(zhuǎn)動(dòng)。限位導(dǎo)套固定在機(jī)架上。
[0054]閘板擺轉(zhuǎn)裝置包括套設(shè)在豎直連接桿上的連接套13a，固定設(shè)置在連接套外側(cè)面上的擺桿12a，設(shè)置在機(jī)架與擺桿之間的擺動(dòng)氣缸15a及設(shè)置在機(jī)架上用于限制所述擺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的第一定位塊16a和第二定位塊17a。豎直連接桿外側(cè)面上設(shè)有沿豎直連接桿延伸的豎直限位槽11a。連接套內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與豎直限位槽相適配的限位凸塊13al。連接套的下端抵靠在限位導(dǎo)套上。擺動(dòng)氣缸的缸體端部鉸接在機(jī)架上，擺動(dòng)氣缸的活塞桿端部鉸接在擺桿上。擺桿水平設(shè)置，且擺桿沿連接套徑向延伸。第一定位塊及第二定位塊位于擺桿的相對(duì)兩側(cè)。
[0055]如圖1、圖7、圖8所示，進(jìn)料溜槽裝置Ib包括溜槽支架2b，設(shè)置在溜槽支架上的溜槽本體3b，設(shè)置在溜槽本體頂面上的進(jìn)料溜槽4b及設(shè)置在溜槽支架上、位于進(jìn)料溜槽上方的上蓋5b。進(jìn)料溜槽的兩端開口。進(jìn)料溜槽的一端構(gòu)成進(jìn)料溜槽的進(jìn)料端口，且該進(jìn)料端口與取渣溝的端口相連接(即該進(jìn)料端口與取渣溝的熔渣流出端口相連接)。進(jìn)料溜槽的另一端構(gòu)成進(jìn)料溜槽的出料端口，且該出料端口由熔渣爐入料口伸入熔渣爐內(nèi)。進(jìn)料溜槽的底面由進(jìn)料端口往出料端口斜向下延伸。
[0056]溜槽支架的橫截面呈U形。溜槽支架由底座2bl及設(shè)置在底座相對(duì)兩側(cè)邊上的相互平行的兩支撐側(cè)板2b6構(gòu)成。溜槽本體置于底座上，并位于兩支撐側(cè)板之間。溜槽本體與兩支撐側(cè)板之間分別設(shè)有耐火材料隔層2b5。耐火材料隔層由耐火纖維板構(gòu)成。底座內(nèi)設(shè)有冷卻水腔2b2，底座外側(cè)面上設(shè)有與冷卻水腔相通的進(jìn)水口 2b3及出水口 2b4。
[0057]溜槽支架上、位于進(jìn)料溜槽上方還設(shè)有遮蓋平板，且遮蓋平板位于進(jìn)料端口與上蓋之間。遮蓋平板通過(guò)螺栓固定在溜槽支架上。上蓋依次由內(nèi)層蓋板53b，蓋板保溫層52b及外層殼體構(gòu)成。內(nèi)層蓋板的材質(zhì)為碳化硅。上蓋呈拱形。上蓋沿進(jìn)料溜槽延伸，且靠進(jìn)料端口的上蓋端部設(shè)有前封遮擋板54b，靠出料端口的上蓋端部設(shè)有后封遮擋板51b。上蓋的頂部設(shè)有用于測(cè)量上蓋與進(jìn)料溜槽之間的腔體內(nèi)的氣體環(huán)境溫度的熱電偶6b。上蓋的頂部設(shè)有通孔，熱電偶的檢測(cè)端穿過(guò)該通孔位于上蓋內(nèi)側(cè)。上蓋頂部、靠近進(jìn)料端口設(shè)有噴槍支架7b。上蓋上、位于進(jìn)料溜槽上方設(shè)有燃燒噴槍8b，燃燒噴槍設(shè)置在噴槍支架上。前封遮擋板上設(shè)有避讓口 55b，燃燒噴槍的噴嘴Sbl朝向避讓口。燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進(jìn)料溜槽。燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進(jìn)料溜槽斜向下噴射。
[0058]熔渣由進(jìn)料溜槽流入到加料池內(nèi)，且由進(jìn)料溜槽流入到加料池內(nèi)的熔渣的軌跡為拋物線軌跡。由主調(diào)質(zhì)料加料口進(jìn)入加料池的調(diào)質(zhì)料的落點(diǎn)位于由進(jìn)料溜槽流入加料池的熔渣的拋物線軌跡上。
[0059]本發(fā)明的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備的具體工作過(guò)程中如下:
當(dāng)熔渣爐不需要引入高爐熱態(tài)熔渣時(shí):將截流閘板插入取渣溝內(nèi)，關(guān)閉取渣溝；此時(shí)，熔渣爐不引入高爐熱態(tài)熔渣，高爐熱態(tài)熔渣可以通過(guò)另外的渣溝引流處理。
[0060]當(dāng)熔渣爐需要引入高爐熱態(tài)熔渣時(shí):
首先，熱態(tài)熔渣截取裝置的閘板擺轉(zhuǎn)裝置通過(guò)擺動(dòng)氣缸的活塞桿伸出/收縮，從而通過(guò)擺桿、連接套、限位凸塊及豎直限位槽帶動(dòng)豎直連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，擺桿利用了杠桿原理，有效增大了連接套帶動(dòng)豎直連接桿的擺動(dòng)力矩，進(jìn)而保證能夠帶動(dòng)截流閘板繞豎直連接桿的轉(zhuǎn)軸來(lái)回?cái)[轉(zhuǎn)，使閘板松動(dòng)，避免截流閘板與高爐渣溝表面之間粘連在一起；
接著，將取渣溝內(nèi)的截流閘板提起，從而使高爐熱態(tài)熔渣由取渣溝引入熔渣爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)在高爐生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)礦棉制作工藝的實(shí)際需要，直接在高爐渣溝中在線截取高爐熱態(tài)熔渣。另外，還可以根據(jù)控流閘板提起的高度來(lái)控制取渣溝的開度，從而控制取熔渣量的多少。取熔渣量的多少可以根據(jù)控流閘板底邊與取渣溝底面之間的截面積(即熔渣過(guò)流面積)與流速來(lái)計(jì)量，從而實(shí)現(xiàn)熔渣的計(jì)量化截取(國(guó)內(nèi)首次)，滿足工藝需求。
[0061]當(dāng)高爐熱態(tài)熔渣流入加料池的同時(shí)，將調(diào)質(zhì)料由主調(diào)質(zhì)料加料口進(jìn)入加料池內(nèi)，使調(diào)質(zhì)料均勻的混合在高爐熱態(tài)熔渣內(nèi)；同時(shí)，通過(guò)第一控流閘板裝置控制熔體在加料池內(nèi)的保持的時(shí)間；
接著，第一及第二控流閘板裝置的第一及第二控流閘板上升，開啟第一及第二流液通道；從而使加料池內(nèi)的熔體(即混合調(diào)質(zhì)料的高爐熱態(tài)熔渣)依次通過(guò)第一流液通道，均化池及第二流液通道流入熔化池內(nèi)；其中第二控流閘板裝置用于控制熔化池內(nèi)的熔體液面高度,保證熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方；即當(dāng)熔化池內(nèi)的熔體液面與熔化池液位線齊平時(shí)，第二控流閘板裝置關(guān)閉第二流液通道，同時(shí)第一控流閘板裝置也關(guān)閉第一流液通道(關(guān)閉第一流液通道的目的是為了使各下降均化流道內(nèi)的熔體液面將位于構(gòu)成該下降均化流道的下豎直隔板上端的下方)。
[0062]當(dāng)熔體流經(jīng)均化池時(shí)，調(diào)質(zhì)料分別由各副調(diào)質(zhì)料加料口加入均化池內(nèi)。由于熔體流經(jīng)均化池的路徑為:熔體由均化池進(jìn)液口進(jìn)入均化池，接著由熔體上升均化流道不斷上涌，再由下降均化流道不斷下沉；如此循環(huán)反復(fù)，使熔體不斷的上涌、下沉，從而使熔體內(nèi)的調(diào)質(zhì)料及熔渣均勻混合，以及熔體內(nèi)的溶質(zhì)均化(熔體玻璃熔化均勻)；最后由均化池出液口進(jìn)入熔化池。
[0063]再接著，熔體進(jìn)一步在熔化池內(nèi)澄清和均化，促進(jìn)其玻璃化的形成，獲取良好、均勻的熔體；同時(shí)，通過(guò)料道控流閘板裝置控制熔體在熔化池內(nèi)的保持的時(shí)間；
最后，合格熔體由料道的出料口流出，供給離心機(jī)進(jìn)行制棉；合格熔體在離心機(jī)的高速離心輥產(chǎn)生的離心力和高速氣流的復(fù)合作用下被甩制成纖維，并通過(guò)集棉機(jī)收集該纖維、制得礦棉；然后通過(guò)造粒機(jī)進(jìn)行造粒、制得粒狀棉。
【權(quán)利要求】
1.一種利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備，包括用于導(dǎo)流高爐熱態(tài)熔渣的取渣溝，進(jìn)料溜槽裝置，熔渣爐及離心機(jī)，其特征是，所述熔渣爐依次包括加料池，均化池，熔化池及料道，所述加料池上部設(shè)有熔渣流入口及主調(diào)質(zhì)料加料口，所述加料池底部與均化池底部之間通過(guò)第一流液通道相連接，所述均化池底部與熔化池底部之間通過(guò)第二流液通道相連通，所述料道的一端與熔化池相連通，另一端封閉，料道的下部設(shè)有出料口 ；所述第一流液通道處設(shè)有用于控制第一流液通道的流量的第一控流閘板裝置；所述第二流液通道處設(shè)有用于控制第二流液通道的流量的第二控流閘板裝置；所述料道處設(shè)有用于控制料道的流量的料道控流閘板裝置，且料道控流閘板裝置位于熔化池與出料口之間； 所述進(jìn)料溜槽裝置包括溜槽支架及設(shè)置在溜槽支架上的溜槽本體，所述進(jìn)料溜槽的兩端開口，進(jìn)料溜槽的一端構(gòu)成進(jìn)料溜槽的進(jìn)料端口，且該進(jìn)料端口與取渣溝的端口相連接；進(jìn)料溜槽的另一端構(gòu)成進(jìn)料溜槽的出料端口，且該出料端口由熔渣爐入料口伸入熔渣爐內(nèi)；所述取渣溝處設(shè)有熱態(tài)熔渣截取裝置，該熱態(tài)熔渣截取裝置包括插設(shè)在取渣溝內(nèi)的截流閘板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述加料池底部設(shè)有加料池出液口，所述熔化池底部設(shè)有熔化池進(jìn)液口，所述均化池的側(cè)面底部設(shè)有均化池進(jìn)液口及均化池出液口，且均化池出液口與均化池進(jìn)液口位于均化池的相對(duì)兩側(cè)面上；所述第一流液通道連接加料池出液口與均化池進(jìn)液口，第二流液通道連接均化池出液口與熔化池進(jìn)液口； 所述均化池的底面上由均化池進(jìn)液口往均化池出液口方向并排設(shè)有若干下豎直隔板，各下豎直隔板的上端與均化池頂面之間留有空隙，且各下豎直隔板的高度由均化池進(jìn)液口往均化池出液口方向逐漸減?。凰鼍仨斆嫔?、位于相鄰兩下豎直隔板之間分別設(shè)有上豎直隔板，上豎直隔板的下端靠近均化池底面，且上豎直隔板的下端與均化池底面之間留有空隙；所述均化池進(jìn)液口所在的均化池側(cè)壁與均化池進(jìn)液口相鄰的下豎直隔板之間形成上升均化流道，所述均化池出液口所在的均化池側(cè)壁與均化池出液口相鄰的下豎直隔板之間形成下降均化流道，所述下豎直隔板與該下豎直隔板相鄰的上豎直隔板之間形成上升均化流道或下降均化流道； 所述加料池的側(cè)面上部、位于熔渣流入口下方設(shè)有加料池上液位線及加料池下液位線,且加料池內(nèi)的熔體液面位于加料池上液位線與加料池下液位線之間,所述的下豎直隔板中、與均化池進(jìn)液口相鄰的下豎直隔板的上端位于加料池下液位線的下方； 所述熔化池的內(nèi)側(cè)面上部設(shè)有熔化池液位線，且熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方，所述的下豎直隔板中、與均化池出液口相鄰的下豎直隔板的上端位于熔化池液位線的上方； 所述均化池頂面上、位于各上升均化流道的上方分別設(shè)有副調(diào)質(zhì)料加料口，所述各下豎直隔板的上端分別設(shè)有往均化池出液口方向延伸的導(dǎo)流板；所述均化池底面上、位于各上升均化流道或下降均化流道內(nèi)分別設(shè)有若干均化池底插電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述熔渣流入口設(shè)置在加料池側(cè)面上部，熔渣由進(jìn)料溜槽流入到加料池內(nèi)，且由進(jìn)料溜槽流入到加料池內(nèi)的熔渣的軌跡為拋物線軌跡；所述主調(diào)質(zhì)料加料口設(shè)置在加料池頂面上，并且由主調(diào)質(zhì)料加料口進(jìn)入加料池的調(diào)質(zhì)料的落點(diǎn)位于由進(jìn)料溜槽流入加料池的熔渣的拋物線軌跡上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述截流閘板內(nèi)分別設(shè)有冷卻水通道，且截流閘板頂面上設(shè)有與冷卻水通道相通的進(jìn)水口及出水口 ；所述熱態(tài)熔渣截取裝置還包括機(jī)架，連接座，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接座上的豎直連接桿，設(shè)置在機(jī)架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設(shè)置在機(jī)架上用于轉(zhuǎn)動(dòng)截流閘板的閘板擺轉(zhuǎn)裝置；所述熱態(tài)熔渣截取裝置的機(jī)架設(shè)置在取渣溝一側(cè)，熱態(tài)熔渣截取裝置的連接座及豎直連接桿位于取渣溝上方，且該豎直連接桿的下端往下延伸，并固定在截流閘板頂部； 所述連接座包括上連接板，位于上連接板下方的下連接板及連接上、下連接板的連接件；所述升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的豎直氣缸或豎直油缸，設(shè)置在機(jī)架上的豎直導(dǎo)套及設(shè)置在豎直導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿下端與上連接板相連接，所述豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在上連接板上；所述下連接板中部設(shè)有連接通孔，且該連接通孔內(nèi)固定的設(shè)有軸套，所述豎直連接桿呈圓柱狀，豎直連接桿的上端往上延伸，并穿過(guò)軸套，且豎直連接桿的上端、位于上、下連接板之間設(shè)有限位擋塊； 所述閘板擺轉(zhuǎn)裝置包括套設(shè)在豎直連接桿上的連接套，固定設(shè)置在連接套外側(cè)面上的擺桿及設(shè)置在機(jī)架與擺桿之間的擺動(dòng)氣缸，所述豎直連接桿外側(cè)面上設(shè)有沿豎直連接桿延伸的豎直限位槽，連接套內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與豎直限位槽相適配的限位凸塊，所述擺動(dòng)氣缸的缸體端部鉸接在機(jī)架上，擺動(dòng)氣缸的活塞桿端部鉸接在擺桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，溜槽支架的橫截面呈U形，溜槽支架由底座及設(shè)置在底座相對(duì)兩側(cè)邊上的相互平行的兩支撐側(cè)板構(gòu)成；所述溜槽本體置于底座上，并位于兩支撐側(cè)板之間，且溜槽本體與兩支撐側(cè)板之間分別設(shè)有耐火材料隔層，所述底座內(nèi)設(shè)有冷卻水腔，底座外側(cè)面上設(shè)有與冷卻水腔相通的進(jìn)水通孔及出水通孔；溜槽支架上、位于進(jìn)料溜槽上方設(shè)有上蓋，所述上蓋上、位于進(jìn)料溜槽上方設(shè)有燃燒噴槍，且該燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進(jìn)料溜槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述上蓋呈拱形，上蓋沿進(jìn)料溜槽延伸，且靠進(jìn)料端口的上蓋端部設(shè)有前封遮擋板，靠出料端口的上蓋端部設(shè)有后封遮擋板；所述上蓋頂部、靠近進(jìn)料端口設(shè)有噴槍支架，所述燃燒噴槍設(shè)置在噴槍支架上；所述前封遮擋板上設(shè)有避讓口，所述燃燒噴槍的噴嘴朝向避讓口，且燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進(jìn)料溜槽斜向下噴射；上蓋的頂部設(shè)有用于測(cè)量上蓋與進(jìn)料溜槽之間的腔體內(nèi)的氣體環(huán)境溫度的熱電偶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述加料池的側(cè)面上部、位于熔渣流入口下方設(shè)有加料池上液位線及加料池下液位線，且加料池內(nèi)的熔體液面位于加料池上液位線與加料池下液位線之間,所述加料池的側(cè)面設(shè)有若干加料池側(cè)插電極，加料池的底面設(shè)有若干加料池底插電極，各加料池側(cè)插電極及加料池底插電極均位于加料池下液位線的下方； 所述熔化池的內(nèi)側(cè)面上部設(shè)有熔化池液位線,且熔化池液位線位于加料池下液位線下方，所述熔化池內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方，所述熔化池的側(cè)面設(shè)有若干熔化池側(cè)插電極；各熔化池側(cè)插電極位于熔化池液位線的下方； 所述料道位于熔化池底面上方，料道內(nèi)的熔體液面位于熔化池液位線下方；所述料道的上部空間內(nèi)設(shè)有若干料道側(cè)插電極，料道側(cè)插電極為二氧化錫電極，料道側(cè)插電極位于熔化池液位線的上方，各料道側(cè)插電極的兩端均位于料道外側(cè)；所述料道封閉端的端面上設(shè)有溢料口，該溢料口位于料道底面上方，且溢料口的底面位于料道側(cè)插電極的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述加料池頂部設(shè)有至少一套攪拌裝置，該攪拌裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在加料池頂部的攪拌軸，設(shè)置在加料池外頂面上用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，至少兩根設(shè)置在攪拌軸下端的攪拌桿及設(shè)置在攪拌桿末端的攪拌球，所述攪拌桿繞攪拌軸周向均布，各攪拌桿沿?cái)嚢栎S的徑向斜向下延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述第一控流閘板裝置包括豎直插設(shè)在第一流液通道處的第一控流閘板及設(shè)在熔渣爐頂部用于升降第一控流閘板的閘板升降直行裝置，所述第二控流閘板裝置包括豎直插設(shè)在第二流液通道處的第二控流閘板及設(shè)在熔渣爐頂部用于升降第二控流閘板的閘板升降直行裝置，所述料道控流閘板裝置包括豎直插設(shè)在料道內(nèi)的料道閘板及設(shè)在熔渣爐頂部用于升降料道閘板的閘板升降直行裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的利用熱態(tài)熔渣的粒狀棉生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述加料池,均化池,熔化池及料道的側(cè)壁和底面自內(nèi)到外依次由內(nèi)襯耐火材料層，中層耐火材料層及外層耐火材料層組成；加料池，均化池，熔化池及料道的頂面由爐頂耐火材料層組成。
【文檔編號(hào)】C03B37/00GK104326650SQ201410350023
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】李勝春, 朱春江, 陳鐵軍, 王品益, 高曉駿, 沈健 申請(qǐng)人:寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司