一種水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑及其制備方法，所述節(jié)煤劑由硅鈣渣經(jīng)脫堿和/或烘干制得。在所述節(jié)煤劑中含有硅酸二鈣(2CaO·SiO2)；所述節(jié)煤劑中二氧化硅和氧化鈣總重為70～77wt％；所述節(jié)煤劑的密度為2.9～3.1g/cm3，松散容重為0.9～1.3g/cm3，中值粒徑為25～30μm；并且基于節(jié)煤劑的總重，以Na2O的量計(jì)，所述節(jié)煤劑的含堿率為小于1wt％，所述節(jié)煤劑的含水率低于5wt％。本發(fā)明方案將所述節(jié)煤劑作為燒制水泥熟料的添加劑，顯著加快了熟料燒成過程礦物化學(xué)反應(yīng)速率，降低了水泥熟料燒成過程中對反應(yīng)熱量的需求，從而減少了水泥熟料燒成過程中的能耗。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種節(jié)煤劑及其制備方法，尤其涉及一種水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用 節(jié)煤劑及其制備方法。 一種水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 煤炭資源是不可再生資源，隨著每年的大量開采使用將日趨減少，大量的煤炭燃 燒后所產(chǎn)生的粉塵和二氧化碳又會(huì)對環(huán)境和氣候產(chǎn)生不利影響，因此減少煤炭消耗及碳排 放是全人類所面臨的非常重要的節(jié)能環(huán)保課題。
[0003] 水泥行業(yè)是煤炭消耗大戶，噸水泥熟料燒成熱耗約100kg標(biāo)煤，每年全國水泥熟 料產(chǎn)量13億噸以上，則每年消耗標(biāo)煤1. 3億噸以上，相當(dāng)于5000大卡的實(shí)物煤炭1. 82億 噸，節(jié)能潛力巨大。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)的煤用助燃劑和水泥立窯專用節(jié)煤增效劑是通過對煤的燃燒起助燃作 用，提高煤的燃燒效率從而減少煤的使用，而并非是通過減少水泥熟料燒成過程中對反應(yīng) 熱量的需求，實(shí)現(xiàn)對水泥熟料燒成過程中的能耗的降低，并且有些煤用助燃劑和節(jié)煤增效 劑因含有氯化鈉而腐蝕金屬設(shè)備產(chǎn)生負(fù)面作用，即使有一些節(jié)煤劑不含氯化鈉，但原料來 源不廣，組分復(fù)雜，成本較高。
[0005] 因此，如何提供一種減少水泥熟料燒成過程中對反應(yīng)熱量的需求，從而降低獲得 水泥熟料燒成過程中的能耗的方法成為有待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供了一種水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑，由硅鈣渣經(jīng)脫堿和/或烘 干制得，將其作為添加劑與水泥生料混合進(jìn)行水泥熟料的燒制，能顯著降低水泥熟料回轉(zhuǎn) 窯水泥熟料燒成過程中對反應(yīng)熱量的需求。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑的制備方法，由該方法制 成的節(jié)煤劑，與水泥生料混合進(jìn)行水泥熟料的燒制，能顯著加快水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成 過程礦物化學(xué)反應(yīng)速率，降低水泥熟料燒成過程中對反應(yīng)熱量的需求。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種水泥熟料的燒成方法，采用由硅鈣渣經(jīng)脫堿和/或烘干制得 的節(jié)煤劑作為添加劑，添加到水泥生料中進(jìn)行水泥熟料的燒制，可顯著改善水泥生料的易 燒性，從而降低水泥熟料回轉(zhuǎn)窯水泥熟料燒成過程中的能耗。
[0009] 本發(fā)明提供了硅鈣渣在制備水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑中的應(yīng)用，所述節(jié) 煤劑由硅鈣渣經(jīng)脫堿和/或烘干制得，將制得的節(jié)煤劑作為水泥熟料燒制過程的添加劑， 可顯著改善水泥生料的易燒性，從而減少水泥熟料燒成過程中對反應(yīng)熱量的需求，實(shí)現(xiàn)水 泥熟料燒成過程中能耗的降低。
[0010] 本發(fā)明提供的一種水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑，所述節(jié)煤劑由硅鈣渣經(jīng)脫 堿和/或烘干制得。
[0011] 進(jìn)一步的，所述節(jié)煤劑中含有娃酸二I丐（2Ca0 6:1(?);所述節(jié)煤劑中二氧化娃和氧 化鈣總重為70?77wt% ;所述節(jié)煤劑的密度為2· 9?3. lg/cm3,松散容重為0· 9?1. 3g/ cm3,中值粒徑為25?30 μ m ;并且基于節(jié)煤劑的總重，以Na20的量計(jì)，所述節(jié)煤劑的含堿率 為小于lwt%，所述節(jié)煤劑的含水率低于5wt%。
[0012] 更進(jìn)一步的，所述節(jié)煤劑通過將硅鈣渣與電石渣和/或石灰乳加水反應(yīng)進(jìn)行脫 堿，然后將脫堿后的硅鈣渣進(jìn)行壓濾和烘干制得；或者所述節(jié)煤劑通過將硅鈣渣直接烘干 制得。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)其采用的硅鈣渣的堿含量，水含量選擇對該硅鈣渣進(jìn)行脫 堿和/或烘干，只要獲得的節(jié)煤劑含堿率小于lwt %，所述節(jié)煤劑的含水率低于5wt %即可。
[0013] 例如當(dāng)硅鈣渣堿含量小于lwt %時(shí)，可以直接烘干使用，若硅鈣渣堿含量大于 lwt %，可以先進(jìn)行脫堿處理，然后再烘干使用。進(jìn)一步的，將所述節(jié)煤劑的含水率定在上述 范圍是因?yàn)槿羲诌^高，節(jié)煤劑主要礦物成分硅酸二鈣會(huì)緩慢水化反應(yīng)結(jié)硬塊降低活性， 另外，將含水量限定在上述范圍還有利于制成的節(jié)煤劑的包裝以及計(jì)量。
[0014] 在本發(fā)明的方案中，所述硅鈣渣是以粉煤灰為原料提取氧化鋁過程的副產(chǎn)物，主 要礦物成分為硅酸二鈣（2Ca0 *Si02)，例如專利CN201310006060. X中所使用的硅鈣渣。在 本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，所述硅鈣渣的含水率可以為35?40wt% ;進(jìn)一步的，在所 述硅鈣渣的干基中，含硅酸二鈣的量可以為70?77wt%，含堿率（以Na20的含量計(jì)）可以 為 0· 8 ?4wt%。
[0015] 在本發(fā)明的方案中，所述電石渣為電石水化反應(yīng)制取乙炔過程的副產(chǎn)物，其主要 化學(xué)成分為氫氧化鈣（Ca(0H) 2)。在本發(fā)明的方案中，所述電石渣的含水率可以為5? 10wt% ;進(jìn)一步的，在所述電石渣的干基中，含氫氧化鈣（Ca(0H)2)的量為85wt%以上。
[0016] 在本發(fā)明的方案中，也可以使用硅鈣渣與石灰乳（Ca(0H)2懸濁液）加水反應(yīng)進(jìn)行 脫堿。
[0017] 本發(fā)明提供的一種水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑的制備方法，包括：
[0018] 1)將硅鈣渣、電石渣與水以1: (0. 09?0. 11) : (3. 2?4. 0)重量比混合形成混合 漿液，所述水的溫度為85?95°C ;
[0019] 2)將所述混合漿液的溫度控制在85?95°C，攪拌1?3h，然后用壓濾機(jī)壓濾脫水 得到濾餅；
[0020] 3)用與1)中等量的水溶解所述濾餅，在85?95°C攪拌20?45分鐘，再用壓濾 機(jī)壓濾脫水得到濾餅，重復(fù)進(jìn)行步驟3) 1?3次，得到的濾餅即為脫堿的硅鈣渣；
[0021] 4)將脫堿的硅鈣渣用烘干機(jī)烘干至水分小于5wt%得到所述節(jié)煤劑。
[0022] 在本發(fā)明的方案中，可進(jìn)一步控制脫堿過程中（即混合漿液中）Ca0:Na20的摩爾 比為（3-3. 5) : 1。進(jìn)一步的，可控制所述混合漿液的固液比（重量比）為1 : (4-6)。本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以根據(jù)采用的硅鈣渣和電石渣中含有的CaO、Na20的量，以及水的量，通過控制 硅鈣渣和電石渣的添加比例來實(shí)現(xiàn)脫堿過程Ca0:Na 20的摩爾比為（3-3. 5) : 1，以及通過控 制硅鈣渣、電石渣與水的添加比例來實(shí)現(xiàn)所述混合漿液的固液比（重量比）為1 :(4-6)。
[0023] 在本發(fā)明的方案中，所述壓濾機(jī)、烘干機(jī)均為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備，例如壓濾機(jī)可以為 板框壓濾機(jī)，烘干機(jī)可以為回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。
[0024] 本發(fā)明提供的一種水泥熟料的燒成方法，包括在水泥生料中添加節(jié)煤劑進(jìn)行燒制 的步驟，基于節(jié)煤劑和水泥生料的總重，所述節(jié)煤劑的添加量為0. 5?2wt%，所述節(jié)煤劑 由硅鈣渣經(jīng)脫堿和/或烘干制得。
[0025] 在本申請方案中，水泥生料可以由石灰石、硅廢石、鐵礦石尾礦和粉煤灰按比例混 合粉磨制得，所述混合比例例如，以重量計(jì)，可以是石灰石：硅廢石：鐵礦石尾礦：粉煤灰= 83:3:9:5,磨粉可以采用本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備進(jìn)行，例如立式磨，磨成的粉的粒徑可以為150? 200 目。
[0026] 在本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，水泥熟料的燒成過程在水泥熟料回轉(zhuǎn)窯中進(jìn) 行，燒制過程溫度在1260?1350°C的范圍。通常的水泥熟料的燒制過程溫度在1300°C? 1450°C的范圍。在本申請的方案中，所述燒制過程溫度指的是熟料燒成帶的燒結(jié)溫度，燒成 帶上不同區(qū)域的溫度在上述范圍呈梯度分布，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要在所述不同區(qū) 域采用在以上范圍內(nèi)的溫度，這是可以實(shí)現(xiàn)的?？梢钥闯觯旧暾?zhí)峁┑姆桨笩蓭系臒?結(jié)溫度不需要升高到1450°C，最高1350°C即可實(shí)現(xiàn)水泥熟料的燒制，相比于現(xiàn)有技術(shù)顯著 降低了對熱量的需求。
[0027] 進(jìn)一步的，將本實(shí)施例得到的節(jié)煤劑呈粉狀，在所述節(jié)煤劑中含有硅酸二鈣 (2Ca0 · Si02);所述節(jié)煤劑中二氧化硅和氧化鈣總重為70?77wt% ;采用李氏法檢測，所 述節(jié)煤劑的密度為2. 9?3. lg/cm3,采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗法檢測，所述節(jié)煤劑的松散容重為0. 9? 1. 3g/cm3,采用激光粒度分析儀檢測，所述節(jié)煤劑的中值粒徑D (0. 5)為25?30 μ m ;并且基 于節(jié)煤劑的總重，以Na20的量計(jì)，所述節(jié)煤劑的含堿率小于lwt %，并且所述節(jié)煤劑的含水 率低于5wt%。
[0028] 在本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】中，所述節(jié)煤劑通過將硅鈣渣與電石渣和/或石灰乳加 水反應(yīng)進(jìn)行脫堿，然后將脫堿后的硅鈣渣進(jìn)行壓濾和烘干制得；或者所述節(jié)煤劑通過將硅 鈣渣直接烘干制得。
[0029] 進(jìn)一步的，所述節(jié)煤劑通過以下步驟制成：
[0030] 1)將硅鈣渣、電石渣與水以1: (0. 09?0. 11) : (3. 2?4. 0)重量比混合形成混合 漿液，所述水的溫度為85?95°C ;
[0031] 2)將所述混合漿液的溫度控制在85?95°C，攪拌1?3h，然后用壓濾機(jī)壓濾脫水 得到濾餅；
[0032] 3)用與1)中等量的水溶解所述濾餅，在85?95°C攪拌20?45分鐘，再用壓濾 機(jī)壓濾脫水得到濾餅，重復(fù)進(jìn)行步驟3) 1?3次，得到的濾餅即為脫堿的硅鈣渣；
[0033] 4)將脫堿的硅鈣渣用烘干機(jī)烘干至水分小于5wt%得到所述節(jié)煤劑。
[0034] 本發(fā)明還提供了硅鈣渣在制備水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑中的應(yīng)用。
[0035] 本發(fā)明方案的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0036] 1、本發(fā)明的方案將硅鈣渣用作燒制水泥熟料的節(jié)煤劑，即作為一種添加劑，而并 非是作為水泥熟料的燒制原料（作為燒制原料通常硅鈣渣的使用比例在60wt %以上），以 本申請的比例〇. 5?2wt%添加在水泥生料中，能顯著加快熟料燒成時(shí)礦物化學(xué)反應(yīng)速率， 促進(jìn)硅酸三鈣晶種快速大量生成，改善生料的易燒性，從而降低水泥熟料燒成過程中對反 應(yīng)熱量的需求，促進(jìn)熟料窯的產(chǎn)量提高，大幅降低噸熟料燒成能耗。
[0037] 2、從本申請的實(shí)施例可以看出，本發(fā)明提供的節(jié)煤劑用作燒制水泥熟料的節(jié)煤 齊[J，燒制過程溫度降低約l00°C，提高水泥窯產(chǎn)量約6. 6%，噸熟料燒成煤耗降低約11. 6%， 具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
[0038] 3、本申請?zhí)峁┑姆桨?，采用工業(yè)固體廢棄物硅鈣渣作為節(jié)煤劑，價(jià)格低廉、來源充 足，并且該節(jié)煤劑為粉狀，方便包裝、運(yùn)輸和使用。

【具體實(shí)施方式】
[0039] 實(shí)施例1節(jié)煤劑的制備
[0040] 1)將1000kg硅鈣渣（含水率39. 6wt %，干基中含硅酸二鈣72. 7wt %，含堿率 3.8被％)溶于32001^90?951：的水中，然后加入電石渣1101^(含水率5.5被％，干基中 氫氧化鈣含量85. 4wt % )，得到混合漿液；
[0041] 2)將所述混合漿液的溫度控制在90?95°C，攪拌反應(yīng)1小時(shí)，用板框壓濾機(jī)壓濾 脫水得到濾餅；
[0042] 3)再用3200kg90?95°C以上的水溶解濾餅，將混合漿液攪拌25分鐘，用板框壓 濾機(jī)壓濾脫水，得到的濾餅即為脫堿的硅鈣渣；步驟（3)重復(fù)進(jìn)行2次；
[0043] 4)將脫堿的硅鈣渣濾餅用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘至水分小于5%制得所述節(jié)煤劑。
[0044] 將本實(shí)施例得到的節(jié)煤劑呈粉狀，所述節(jié)煤劑中含有硅酸二鈣；所述節(jié)煤劑中二 氧化娃和氧化1丐總重為75. 3wt%,采用李氏法檢測,密度為3. 07g/cm3,采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗法檢 測松散容重為1. 05g/cm3,采用激光粒度分析儀檢測中值粒徑D (0. 5)為26. 52 μ m ;并且基 于節(jié)煤劑的總重，以Na20的量計(jì)，所述節(jié)煤劑的含堿率為0. 78wt%，并且所述節(jié)煤劑的含 水率 3. 96wt%。
[0045] 實(shí)施例2節(jié)煤劑的制備
[0046] 1)將1000kg硅鈣渣（含水率35. 3wt %，干基中含硅酸二鈣75. 2wt %，含堿率 2. 7wt% )溶于4000kg溫度為85?90°C水中，然后加入電石渣90kg(含水率9. 4wt%，干 基中氫氧化鈣含量86. 3wt % )，得到混合漿液；
[0047] 2)將所述混合漿液的溫度控制在85?90°C，攪拌反應(yīng)2小時(shí)，用板框壓濾機(jī)壓濾 脫水得到濾餅；
[0048] 3)，再用4000kg溫度為85?90°C以上的水溶解濾餅，將混合漿液攪拌40分鐘，再 用板框壓濾機(jī)壓濾脫水，得到的濾餅即為脫堿的硅鈣渣；步驟（3)重復(fù)進(jìn)行2次；
[0049] 4)將脫堿的硅鈣渣用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)將濾餅烘至水分小于5%制成所述節(jié)煤劑。
[0050] 將本實(shí)施例得到的節(jié)煤劑呈粉狀，所述節(jié)煤劑中含有硅酸二鈣；所述節(jié)煤劑中二 氧化娃和氧化1丐總重為76. 8wt%,采用李氏法檢測,密度為2. 93g/cm3,采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗法檢 測松散容重為0. 96g/cm3,采用激光粒度分析儀檢測中值粒徑D (0. 5)為29. 97 μ m ;并且基 于節(jié)煤劑的總重，以Na20的量計(jì)，所述節(jié)煤劑的含堿率為0. 64wt%，并且所述節(jié)煤劑的含 水率 4. 35wt%。
[0051] 實(shí)施例3利用本發(fā)明節(jié)煤劑燒制水泥熟料
[0052] 在某水泥廠5000噸/天水泥熟料回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行水泥熟料的燒制，分為兩組。實(shí)驗(yàn) 組，利用本發(fā)明的節(jié)煤劑作為添加劑，以〇. 5?2wt%的添加量添加到水泥生料中進(jìn)行水泥 熟料的燒制；對照組，不添加節(jié)煤劑，只采用水泥生料進(jìn)行水泥熟料的燒制。
[0053] 在本實(shí)施例中，水泥生料由石灰石：硅廢石：鐵礦石尾礦：粉煤灰以83:3:9:5的 重量比混合后，使用立式磨研磨，成為粒徑150?200目的粉狀。熟料燒成過程，實(shí)驗(yàn)組和 對照組的水泥熟料回轉(zhuǎn)窯主要數(shù)據(jù)如表1和表2所示。
[0054] 表 1
【權(quán)利要求】
1. 一種水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑，其特征在于，所述節(jié)煤劑由硅鈣渣經(jīng)脫堿 和/或烘干制得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)煤劑，其特征在于，在所述節(jié)煤劑中含有硅酸二鈣；所述節(jié) 煤劑中二氧化硅和氧化鈣總重為70?77wt% ;所述節(jié)煤劑的密度為2. 9?3. lg/cm3,松散 容重為0. 9?1. 3g/cm3,中值粒徑為25?30 μ m ;并且基于節(jié)煤劑的總重，以Na20的量計(jì)， 所述節(jié)煤劑的含堿率為小于lwt%，所述節(jié)煤劑的含水率低于5wt%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)煤劑，其特征在于，所述節(jié)煤劑通過將硅鈣渣與電石渣 和/或石灰乳加水反應(yīng)進(jìn)行脫堿，然后將脫堿后的硅鈣渣進(jìn)行壓濾和烘干制得；或者所述 節(jié)煤劑通過將硅鈣渣直接烘干制得。
4. 一種水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑的制備方法，其特征在于，包括： 1) 將硅鈣渣、電石渣與水以1: (0. 09?0. 11) : (3. 2?4. 0)的重量比混合形成混合漿 液，所述水的溫度為85?95°C ; 2) 將所述混合漿液的溫度控制在85?95°C，攪拌1?3h，然后用壓濾機(jī)壓濾脫水得到 濾餅； 3) 用與1)中等量的水溶解所述濾餅，在85?95°C攪拌20?45鐘，再用壓濾機(jī)壓濾 脫水得到濾餅，重復(fù)進(jìn)行步驟3) 1?3次，得到的濾餅即為脫堿的硅鈣渣； 4) 將脫堿的硅鈣渣用烘干機(jī)烘干至水分小于5wt%得到所述節(jié)煤劑。
5. -種水泥熟料的燒成方法，其特征在于，包括在水泥生料中添加節(jié)煤劑進(jìn)行燒制的 步驟，基于節(jié)煤劑和水泥生料的總重，所述節(jié)煤劑的添加量為0. 5?2wt%，所述節(jié)煤劑由 硅鈣渣經(jīng)脫堿和/或烘干制得。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，水泥熟料的燒成過程在水泥熟料回轉(zhuǎn)窯中 進(jìn)行，燒制過程溫度為1260?1350°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述節(jié)煤劑中含有硅酸二鈣；所述節(jié)煤劑 中二氧化硅和氧化鈣總重為70?77wt% ;所述節(jié)煤劑密度為2. 9?3. lg/cm3,松散容重為 0. 9?1. 3g/cm3,中值粒徑為25?30 μ m ;并且基于節(jié)煤劑的總重，以Na20的量計(jì)，所述節(jié) 煤劑的含堿率為小于lwt%，所述節(jié)煤劑的含水率低于5wt%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述節(jié)煤劑通過將硅鈣渣與電石渣和/或 石灰乳加水反應(yīng)進(jìn)行脫堿，然后將脫堿后的硅鈣渣進(jìn)行壓濾和烘干制得；或者所述節(jié)煤劑 通過將硅鈣渣直接烘干制得。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述節(jié)煤劑通過以下步驟制成： 1) 將硅鈣渣、電石渣與水以1: (0. 09?0. 11) : (3. 2?4. 0)重量比混合形成混合漿液， 所述水的溫度為85?95°C ; 2) 將所述混合漿液的溫度控制在85?95°C，攪拌1?3h，然后用壓濾機(jī)壓濾脫水得到 濾餅； 3) 用與1)中等量的水溶解所述濾餅，在85?95°C攪拌20?45分鐘，再用壓濾機(jī)壓 濾脫水得到濾餅，重復(fù)進(jìn)行步驟3) 1?3次，得到的濾餅即為脫堿的硅鈣渣； 4) 將脫堿的硅鈣渣用烘干機(jī)烘干至水分小于5wt%得到所述節(jié)煤劑。
10. 硅鈣渣在制備水泥熟料回轉(zhuǎn)窯熟料燒成用節(jié)煤劑中的應(yīng)用。
【文檔編號】C04B7/43GK104119982SQ201410348935
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】苗瑞平 申請人:大唐國際發(fā)電股份有限公司高鋁煤炭資源開發(fā)利用研發(fā)中心