一種多態(tài)電致變色器件的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多態(tài)電致變色器件的制備方法，屬于功能材料及器件【技術領域】。其具體步驟為：1)配置電解質(zhì)溶液；2)切割2塊透明導電襯底和與其寬度一致，長度比其短3～7mm，厚度0.3～0.7mm的聚四氟乙烯板，并在聚四氟乙烯板中間挖一個方形通孔，通孔邊緣到對應聚四氟乙烯板邊緣的距離為3～7mm，經(jīng)沖洗、烘干后備用；3)將賤金屬氧化物納米顆粒分散液，旋涂于一襯底導電層上，然后燒結(jié)；4)將聚四氟乙烯板黏合在未旋涂的襯底導電層上，向其通孔中倒入電解質(zhì)溶液，再將旋涂的襯底導電層面向通孔黏合，其中兩塊襯底長邊方向錯開3～7mm并完全覆蓋聚四氟乙烯板，最后用環(huán)氧樹脂封裝。本方法制備的電致變色器件可實現(xiàn)透明、鏡面、黑色三色態(tài)可逆轉(zhuǎn)換。
【專利說明】一種多態(tài)電致變色器件的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種多態(tài)電致變色器件的制備，屬于功能材料及器件【技術領域】。

【背景技術】
[0002]材料的電致變色現(xiàn)象是指某些材料在外加電勢的作用下發(fā)生氧化還原反應而導致其對光的透射率或反射率發(fā)生可逆變化的現(xiàn)象。自從Deb在1969年利用WO3薄膜制備出全世界第一個電致變色器件(ECD)以來，基于各種材料體系以及不同結(jié)構(gòu)的電致變色器件不斷被設計出來，就其體系而言，主要分為以下三類:第一類是通過施加電壓的方式在電致變色材料中注入或抽出離子(主要是Li+、H+)來實現(xiàn)變色，如過渡金屬氧化物W03、N1,V2O5> MoO3等(Crystalline WO3 Nanoparticles for Highly Improved ElectrochromicApplicat1ns一Adv.Mater.2006, 18，763);第二類是由氫誘發(fā)導致稀土元素、稀土元素的混合物以及鎂和過渡金屬元素組成的混合物發(fā)生相轉(zhuǎn)變，從而實現(xiàn)對反射系數(shù)的調(diào)控(Surface Coating of Electrochromic Switchable Mirror Glass Based on Mg - Ni ThinFilm for High Durability in the Environment—Appl.Phys.Express2010, 3, 042201)；第三類是通過可逆電沉積的方法在透明導電襯底上沉積和溶解金屬，以實現(xiàn)對襯底光學狀態(tài)的調(diào)節(jié)(Bismuth Electrochromic Device with High Paper-Like Quality and HighPerformances—ACS Appl.Mater.1nterfaces2010, 2, 1471)0
[0003]傳統(tǒng)的電沉積方法通常只能賦予電致變色器件透明或淺色和鏡面兩種狀態(tài)，難以實現(xiàn)對光有極強吸收性能的黑色態(tài)，目前雖然已有文獻報道(ElectrochemicalOptical-Modulat1n Device with Reversible Transformat1n BetweenTransparent, Mirror, and Black一Adv.Matter.2012, 24, 0P122)可以實現(xiàn)黑色態(tài)，但是其使用的納米氧化銦錫(ITO)顆粒分散液成本非常高，不利于大規(guī)模地實際應用以及在工業(yè)領域推廣利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述【背景技術】中所提出的問題，基于可逆電沉積的方法，提出了一種多態(tài)電致變色器件的制備方法。本發(fā)明利用賤金屬氧化物的納米顆粒實現(xiàn)黑色態(tài)，使得制備出來的器件可以在透明、鏡面和黑色三種狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換，且三種狀態(tài)效果明顯，轉(zhuǎn)換電壓僅需±2.5V。
[0005]其制備方法包括如下步驟:
[0006]步驟一:稱取0.1?2.5mmol的AgNO3、0.5?12.SmmoI的漠化季按鹽、0.1?
0.5mmol銅鹽，將其溶解在10?50mL的極性有機溶劑中，并進行磁力攪拌直至溶質(zhì)全部溶解；
[0007]步驟二:選擇2.0cmX 1.5cm?25.5 X 25cm的透明導電襯底2個,依次利用去離子水和乙醇浸泡所述2個透明導電襯底，并在超聲清洗機中清洗3?7次，洗滌干凈之后在60?100°C的條件下烘干，備用；
[0008]步驟三:切割寬度和透明導電襯底的寬度一致，長度比透明導電襯底的長度短3?7mm,厚度為0.3?0.7mm的聚四氟乙烯板,在切割下來的聚四氟乙烯板中間挖一個方形的通孔，通孔與對應的聚四氟乙烯板邊緣之間寬度為3?7_，分別利用去離子水和無水乙醇沖洗該聚四氟乙烯板3?5次，洗凈后于50?70°C下烘干；
[0009]步驟四:配制濃度為0.01?0.lg/mL、顆粒大小為5?500nm的賤金屬氧化物納米顆粒分散液，將其于轉(zhuǎn)速200?2000轉(zhuǎn)/分鐘，時間3?20s旋涂于步驟二中的任意一塊透明導電襯底導電層上，其中旋涂前被旋涂的透明襯底導電層的短邊上需覆蓋一層寬度為3?5mm、長度與短邊相同的無痕膠帶，旋涂結(jié)束后需撕下無痕膠帶，然后在200?700°C于管式退火爐中燒結(jié)20?60分鐘；
[0010]步驟五:將步驟三制備的聚四氟乙烯板黏合在所述步驟二制備的未旋涂有賤金屬氧化物納米顆粒分散液的透明導電襯底的導電層上，向其通孔中倒入所述步驟一產(chǎn)物，再將所述步驟四制備透明襯底的導電層面向通孔黏合，其中兩塊襯底長邊方向錯開3?7mm，聚四氟乙烯板被透明導電襯底完全覆蓋，最后再用環(huán)氧樹脂進行封裝。
[0011]上述步驟一中所述的溴化季銨鹽為溴化十六烷基三甲銨、四丁基溴化銨、溴化四甲銨、溴化四乙銨、溴化銨、十二烷基三甲基溴化銨中的任意一種。
[0012]上述步驟一中的銅鹽為硝酸銅、氯化銅、硫酸銅中的任意一種。
[0013]上述步驟一中的極性有機溶劑為甲酰胺、二甲基亞砜(DMSO)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、六甲基磷酰胺中的任意一種。
[0014]上述步驟二中的透明導電襯底為涂有In2O3 = Sn(ITO)、In2O3: Zn (IZO)、In2O3:Nb,ZnO:Al (AZO)、ZnO:Ga (GZO)、ZnO:1n (IZO)、ZnO:Si (SZO)、ZnO:B (BZO)、ZnO:F(FZO)、ZnO:Nb、ZnO: Sc、SnO2: F (FTO)、SnO2: Sb (ATO)、SnO2: Ta或SnO2: W共摻雜氧化物的玻璃或柔性襯底，例如ΙΤ0/ΡΕΤ (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、AZO/PET、AZ0/PC (聚碳酸酯)、AZ0/PES(聚醚砜)、AZ0/PVDF (聚偏二氟乙烯)、ΑΖ0/ΤΡΤ (聚氟乙烯復合膜)、GZO/PET、GZO/PC、GZ0/PEN (聚萘二甲酸乙二酯)、IZO/PET、IZ0/PC、FT0/PET、AT0/PES。
[0015]上述步驟四中，制備賤金屬納米顆粒分散液所使用的分散劑為親水性溶劑:水、乙醇、乙二醇，或親油性溶劑:二甲苯、二甘醇二苯甲酸酯。
[0016]上述步驟四中，所述賤金屬氧化物為鈦、鋅、鋁、錫、鎢、鑰、鉭、鎂、鋯、鍺的氧化物中的任意一種。
[0017]上述步驟四中，賤金屬氧化物納米顆粒分散液的旋涂方式為:先低轉(zhuǎn)速200?600轉(zhuǎn)/分鐘下旋轉(zhuǎn)3?8s，再高轉(zhuǎn)速1000?2000轉(zhuǎn)/分鐘下旋轉(zhuǎn)10?20s。
[0018]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點在于提供了一種電沉積電致變色器件，可透明、鏡面和黑色三態(tài)轉(zhuǎn)變，成本低廉，且效果明顯，采用廉價易得的賤金屬氧化物納米顆粒替代高成本的納米氧化銦錫(ITO)顆粒分散液對電極進行修飾。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1.(a)為組裝好的器件的側(cè)視圖，(b)為器件俯視圖，(C)為帶通孔的聚四氟乙烯板(中間部分為通孔)。
[0020]圖2.該電致變色器件的三種狀態(tài)及其對應的工作原理圖，(a)為鏡面狀態(tài)；(b)為透明狀態(tài)；(C)為黑色狀態(tài)。

【具體實施方式】
[0021]下述實施例中所采用的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所用試劑、材料等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進行具體說明，以T12, ZnO為例代表賤金屬氧化物:
[0022]實施例1
[0023]步驟一:稱取85mg(0.5mmol)的AgN03、806mg(2.5mmol)的四丁基溴化銨(TBABr)、13mg(0.1mmoI)的CuCl2,將其溶解在1mL的DMSO中，并進行磁力攪拌直至溶質(zhì)全部溶解；
[0024]步驟二:選取兩塊大小為3cmX2.5cm的FTO玻璃作為電極，依次利用去離子水和乙醇對其進行浸泡，并利用超聲清洗機進行清洗5次，洗凈之后在80°C下進行烘干，備用；
[0025]步驟三:取一塊大小為2.5cmX2.5cm，厚度為5mm的聚四氟乙烯板，在其中間挖一2cmX 2cm的通孔，再分別利用去離子水、無水乙醇沖洗聚四氟乙烯板4次，然后在60°C下烘干，備用；
[0026]步驟四:稱取0.5g的T12納米顆粒，顆粒大小為20nm，將其溶解在1mL的無水乙醇(純度>99.7%)中，超聲振蕩30min，直至T12均勻分散在溶液中。取步驟二中任意一塊FTO玻璃，在其導電層的短邊上覆蓋一層無痕膠帶，寬度為5mm，將配置好的T12納米顆粒分散液于低速500轉(zhuǎn)/分鐘，5s,高速1500轉(zhuǎn)/分鐘，15s，旋涂于該FTO玻璃的導電層上，旋涂結(jié)束后撕下無痕膠帶，將旋涂好的FTO玻璃利用管式退火爐在500°C下燒結(jié)30分鐘；
[0027]步驟五:將聚四氟乙烯板黏合在步驟二中制備的未旋涂有T12納米顆粒分散液的FTO玻璃的導電層上，并向其通孔中注入步驟一制備的產(chǎn)物，再將步驟四制備的FTO玻璃旋涂有T12納米顆粒的一面面向通孔黏合，其中聚四氟乙烯板被FTO玻璃完全覆蓋，兩塊FTO玻璃之間長邊方向錯開5mm，寬邊重合，并用環(huán)氧樹脂進行封裝。
[0028]本實施例制備出來的器件，具有很好電致變色效果，能夠?qū)崿F(xiàn)三種明顯的狀態(tài)——透明、鏡面、黑色(見圖2)。其中著色轉(zhuǎn)換時間只需要I?2s，褪色時間較長需要I?2min，整個過程均可逆，三個狀態(tài)之間可以隨意轉(zhuǎn)換。
[0029]實施例2
[0030]步驟一:稱取127.5mg(Immol)的 AgN03、1612mg(5mmol)的四丁基溴化銨(TBABr)、26mg(0.2mmol)的CuCl2,將其溶解在20mL的DMSO中，并進行磁力攪拌直至溶液全部溶解；
[0031]步驟二:選取兩塊大小為5.5cmX 5cm的FTO玻璃作為電極，依次利用去離子水和乙醇對其進行浸泡，并利用超聲清洗機進行清洗5次。洗凈之后在80°C下進行烘干，備用；
[0032]步驟三:取一塊大小為5cmX 5cm,厚度為5mm的聚四氟乙烯板，在其中間挖一
4.5cmX4.5cm的通孔，再分別利用去離子水、無水乙醇沖洗聚四氟乙烯板4次，然后在60°C下烘干，備用；
[0033]步驟四:稱取Ig的T12納米顆粒，顆粒大小為150nm，將其溶解在20mL的無水乙醇(純度>99.7%)中，超聲振蕩30min，直至T12均勻分散在溶液中，取步驟二中任意一塊FTO玻璃，在其導電層的短邊上覆蓋一層無痕膠帶，寬度為5mm，將配置好的T12納米顆粒分散液于低速400轉(zhuǎn)/分鐘，5s，高速1200轉(zhuǎn)/分鐘，10s，旋涂于該FTO玻璃導電層上，旋涂結(jié)束后撕下無痕膠帶，將旋涂好的FTO玻璃利用管式退火爐在500°C下燒結(jié)30分鐘；
[0034]步驟五:將聚四氟乙烯板黏合在步驟二中制備的未旋涂有T12納米顆粒分散液的FTO玻璃的導電層上，并向其通孔中注入步驟一制備的產(chǎn)物，再將步驟四制備的FTO玻璃旋涂有T12納米顆粒的一面面向通孔黏合，其中聚四氟乙烯板被透明導電襯底完全覆蓋，兩塊FTO玻璃之間長邊方向錯開5mm寬邊重合，并用環(huán)氧樹脂進行封裝。
[0035]本實施例制備出來的器件，具有明顯的電致變色效果，能夠在三種狀態(tài)——透明、鏡面、黑色之間進行轉(zhuǎn)換。其中著色轉(zhuǎn)換時間只需要3s，褪色時間較長需要3min左右，整個過程均可逆，三個狀態(tài)之間可以隨意轉(zhuǎn)換。
[0036]實施例3
[0037]步驟一:稱取255mg (2mmol)的 AgN03、3224mg (1mmol)的四丁基溴化銨(TBABr)、52mg(0.4mmol)的CuCl2,將其溶解在40mL的DMSO中，并進行磁力攪拌直至溶質(zhì)全部溶解。
[0038]步驟二:選取兩塊大小為10.5cmX 1cm的FTO玻璃作為電極，依次利用去離子水和乙醇對其進行浸泡，并利用超聲清洗機進行清洗5次，洗凈之后在80°C下進行烘干，備用；
[0039]步驟三:取一塊大小為lOcmX1cm，厚度為5mm的聚四氟乙烯板，在其中間挖一
9.5cmX9.5cm的通孔,再分別利用去離子水、無水乙醇沖洗聚四氟乙烯板4次然后在60°C下烘干，備用；
[0040]步驟四:稱取Ig的T12納米顆粒，顆粒大小為50nm,將其溶解在20mL的無水乙醇(純度>99.7%)中，超聲振蕩30min，直至T12均勻分散在溶液中，取步驟二中任意一塊FTO玻璃，在其導電層的短邊上覆蓋一層無痕膠帶，寬度為5mm，將配置好的T12納米顆粒分散液于低速200轉(zhuǎn)/分鐘，5s，高速1000轉(zhuǎn)/分鐘，10s，旋涂于該FTO玻璃的導電層上，旋涂結(jié)束后撕下無痕膠帶，將旋涂好的FTO玻璃利用管式退火爐在500°C下燒結(jié)30分鐘；
[0041]步驟五:將聚四氟乙烯板黏合在步驟二中制備的未旋涂有T12納米顆粒分散液的FTO玻璃導電層上，并向通孔中注入所述步驟一產(chǎn)物，再將步驟四制備的FTO玻璃旋涂有T12納米顆粒分散液的一面面向通孔黏合，其中聚四氟乙烯板被透明導電襯底完全覆蓋，兩塊FTO玻璃之間長邊方向錯開5mm寬邊重合，并用環(huán)氧樹脂進行封裝。
[0042]本實施例制備出來的器件，具有顯著的電致變色效果，能夠在三種狀態(tài)——透明、鏡面、黑色之間進行轉(zhuǎn)換。其中著色轉(zhuǎn)換時間只需5~6s，褪色時間較長，需要4min左右，整個過程均可逆，三個狀態(tài)之間可以隨意轉(zhuǎn)換。
[0043]實施例4
[0044]步驟一:稱取85mg(0.5mmol)的AgN03、806mg(2.5mmol)的四丁基溴化銨(TBABr)、13mg(0.1mmoI)的CuCl2,將其溶解在1mL的DMSO中，并進行磁力攪拌直至溶質(zhì)全部溶解；
[0045]步驟二:選取兩塊大小為3cmX2.5cm的FTO玻璃作為電極，依次利用去離子水和乙醇對其進行浸泡，并利用超聲清洗機進行清洗5次，洗凈之后在80洗下進行烘干，備用；
[0046]步驟三:取一塊大小為2.5cmX2.5cm，厚度為5mm的聚四氟乙烯板，在其中間挖一2cmX 2cm的通孔，再分別利用去離子水、無水乙醇沖洗聚四氟乙烯板4次，然后在60°C下烘干，備用；
[0047]步驟四:稱取0.5g的ZnO納米顆粒,顆粒大小為50nm,將其溶解在1mL的無水乙醇(純度≥99.7% )中，超聲振蕩40min，直至ZnO納米顆粒均勻分散在溶液中。取步驟二中任意一塊FTO玻璃，在其導電層的短邊上覆蓋一層無痕膠帶，寬度為5mm，將配置好的ZnO納米顆粒分散液于低速500轉(zhuǎn)/分鐘，5s,高速1500轉(zhuǎn)/分鐘，15s，旋涂于該FTO玻璃的導電層上，旋涂結(jié)束后撕下無痕膠帶，將旋涂好的FTO玻璃利用管式退火爐在450°C下燒結(jié)60分鐘；
[0048]步驟五:將聚四氟乙烯板黏合在步驟二中制備的未旋涂有ZnO納米顆粒分散液的FTO玻璃導電層上，并向其通孔中注入步驟一制備的產(chǎn)物，再將步驟四制備的FTO玻璃旋涂有ZnO納米顆粒的一面面向通孔黏合，其中聚四氟乙烯板被FTO玻璃完全覆蓋，兩塊FTO玻璃之間長邊方向錯開5_，寬邊重合，并用環(huán)氧樹脂進行封裝。
[0049]本實施例制備出來的器件，具有很好電致變色效果，能夠?qū)崿F(xiàn)三種明顯的狀態(tài)一透明、鏡面、黑色。其中著色轉(zhuǎn)換時間只需要I?2s，褪色時間較長需要I?2min，整個過程均可逆，三個狀態(tài)之間可以隨意轉(zhuǎn)換。
[0050]實施例5
[0051]步驟一:稱取85mg(0.5mmol)的AgN03、806mg(2.5mmol)的四丁基溴化銨(TBABr)、13mg(0.1mmoI)的CuCl2,將其溶解在1mL的DMSO中，并進行磁力攪拌直至溶質(zhì)全部溶解；
[0052]步驟二:選取兩塊大小為3cmX2.5cm的AZO玻璃作為電極，依次利用去離子水和乙醇對其進行浸泡，并利用超聲清洗機進行清洗5次，洗凈之后在80洗下進行烘干，備用；
[0053]步驟三:取一塊大小為2.5cmX2.5cm，厚度為5mm的聚四氟乙烯板，在其中間挖一2cmX 2cm的通孔，再分別利用去離子水、無水乙醇沖洗聚四氟乙烯板4次，然后在60°C下烘干，備用；
[0054]步驟四:稱取0.5g的T12納米顆粒，顆粒大小為20nm，將其溶解在1mL的無水乙醇(純度>99.7%)中，超聲振蕩30min，直至T12均勻分散在溶液中。取步驟二中任意一塊AZO玻璃，在其導電層的短邊上覆蓋一層無痕膠帶，寬度為5mm，將配置好的T12納米顆粒分散液于低速500轉(zhuǎn)/分鐘，5s,高速1500轉(zhuǎn)/分鐘，15s，旋涂于該AZO玻璃的導電層上，旋涂結(jié)束后撕下無痕膠帶，將旋涂好的AZO玻璃利用管式退火爐在400°C下燒結(jié)30分鐘；
[0055]步驟五:將聚四氟乙烯板黏合在步驟二中制備的未旋涂有T12納米顆粒分散液的AZO玻璃的導電層上，并向其通孔中注入步驟一制備的產(chǎn)物，再將步驟四制備的AZO玻璃旋涂有T12納米顆粒的一面面向通孔黏合，其中聚四氟乙烯板被AZO玻璃完全覆蓋，兩塊AZO玻璃之間長邊方向錯開5mm，寬邊重合，并用環(huán)氧樹脂進行封裝。
[0056]本實施例制備出來的器件，具有很好電致變色效果，能夠?qū)崿F(xiàn)三種明顯的狀態(tài)——透明、鏡面、黑色(見圖2)。其中著色轉(zhuǎn)換時間只需要2?3s，褪色時間較長需要I?2min，整個過程均可逆，三個狀態(tài)之間可以隨意轉(zhuǎn)換。
【權利要求】
1.一種多態(tài)電致變色器件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:稱取0.1~2.5mmoI的AgN03、0.5~12.SmmoI的漠化季按鹽、0.1~0.SmmoI銅鹽，將其溶解在10~50mL的極性有機溶劑中，并進行磁力攪拌直至溶質(zhì)全部溶解； 步驟二:選擇2.0cmX 1.5cm~25.5 X 25cm的透明導電襯底2個，依次利用去離子水和乙醇浸泡所述2個透明導電襯底，并在超聲清洗機中清洗3~7次，洗滌干凈之后在60~100°C的條件下烘干，備用； 步驟三:切割寬度和透明導電襯底的寬度一致，長度比透明導電襯底的長度短3~7mm，厚度為0.3~0.7mm的聚四氟乙烯板，在切割下來的聚四氟乙烯板中間挖一個方形的通孔，通孔與對應的聚四氟乙烯板邊緣之間寬度為3~7mm，分別利用去離子水和無水乙醇沖洗該聚四氟乙烯板3~5次，洗凈后于50~70°C下烘干； 步驟四:配制濃度為0.01~0.lg/mL、顆粒大小為5~500nm的賤金屬氧化物納米顆粒分散液，將其于轉(zhuǎn)速200~2000轉(zhuǎn)/分鐘，時間3~20s旋涂于步驟二中的任意一塊透明導電襯底導電層上，其中旋涂前被旋涂的透明襯底導電層的短邊上需覆蓋一層寬度為3~5mm、長度與短邊相同的無痕膠帶，旋涂結(jié)束后需撕下無痕膠帶，然后在200~700°C于管式退火爐中燒結(jié)20~60分鐘； 步驟五:將步驟三制備的聚四氟乙烯板黏合在所述步驟二制備的未旋涂有賤金屬氧化物納米顆粒分散液 的透明導電襯底的導電層上，向其通孔中倒入所述步驟一產(chǎn)物，再將所述步驟四制備透明襯底的導電層面向通孔黏合，其中兩塊襯底長邊方向錯開3~7mm聚四氟乙烯板被透明導電襯底完全覆蓋，最后再用環(huán)氧樹脂進行封裝。
2.如權利要求1所述一種多態(tài)電致變色器件的制備方法，其特征在于:所述步驟一中的溴化季銨鹽為溴化十六烷基三甲銨、四丁基溴化銨、溴化四甲銨、溴化四乙銨、溴化銨、十二烷基三甲基溴化銨中的任意一種。
3.如權利要求1所述一種多態(tài)電致變色器件的制備方法，其特征在于:所述步驟一中的銅鹽為硝酸銅、氯化銅、硫酸銅中的任意一種。
4.如權利要求1所述一種多態(tài)電致變色器件的制備方法，其特征在于:所述步驟一中的極性有機溶劑為甲酰胺、二甲基亞砜(DMS0)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、六甲基磷酰胺中的任意一種。
5.如權利要求1所述一種多態(tài)電致變色器件的制備方法，其特征在于:所述步驟二中的透明導電襯底為涂有 In2O3 = Sn(ITO)、In2O3 = Zn(IZO)、In2O3: Nb、ZnO: Al (AZO)、ZnO: Ga (GZO)、ZnO:1n (IZO)、ZnO: Si (SZO)、ZnO: B (BZO)、ZnO:F (FZO)、ZnO:Nb、ZnO: Sc、Sn02:F(FT0)、SnO2: Sb (ATO)、SnO2: Ta或SnO2: W共摻雜氧化物的玻璃或柔性襯底。
6.如權利要求5所述一種多態(tài)電致變色器件的制備方法，其特征在于:所述涂有共摻雜氧化物的柔性襯底為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯復合膜(TPT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)。
7.如權利要求1所述一種多態(tài)電致變色器件的制備方法，其特征在于:所述步驟四中，制備賤金屬納米顆粒分散液所使用的分散劑為親水性溶劑或親油性溶劑，其中親水性溶劑為水、乙醇、乙二醇，親油性溶劑為二甲苯、二甘醇二苯甲酸酯。
8.如權利要求1所述一種多態(tài)電致變色器件的制備方法，其特征在于:所述步驟四中賤金屬氧化物為鈦、鋅、鋁、錫、鎢、鑰、鉭、鎂、鋯、鍺氧化物中的任意一種。
9.如權利要求1所述一種多態(tài)電致變色器件的制備方法，其特征在于:所述步驟四中賤金屬氧化物納米顆粒分散液的旋涂方式為:先低轉(zhuǎn)速200~600轉(zhuǎn)/分鐘下旋轉(zhuǎn)3~8s，再高轉(zhuǎn)速1000~2000轉(zhuǎn) /分鐘下旋轉(zhuǎn)10~20s。
【文檔編號】C03C17/23GK104076568SQ201410305678
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】吳剛, 向勇, 葉濤, 胡琮瑾 申請人:電子科技大學