一種定型工具式樓梯模板系統(tǒng)及其施工方式的制作方法
【專利摘要】一種定型工具式樓梯模板系統(tǒng)及其施工方式，定型工具式樓梯模板系統(tǒng)的側(cè)模板之間設(shè)有鋼支架，鋼支架包括兩個(gè)支撐架和連接支撐架的橫向主龍骨鋼管；支撐架包括縱向主龍骨鋼管和底面的角鋼支撐架，角鋼支撐架與踏步側(cè)板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，角鋼支撐架的豎向角鋼與踏步側(cè)板通過(guò)自制連接件連接。本發(fā)明不僅對(duì)樓梯軸線進(jìn)行了準(zhǔn)確定位，還使樓梯的幾何尺寸及成型面的平整度得到有效控制，即克服了傳統(tǒng)施工中梯步模板易偏位及混凝土成型質(zhì)量較差的問(wèn)題，又解決了全封閉式樓梯模板不便于混凝土施工振搗、成型后表面氣泡較多且費(fèi)用較高的問(wèn)題。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，施工方便、質(zhì)量可靠，成本低，適用于高層建筑混凝土板式樓梯的模板。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及樓梯模板施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種適用于高層建筑混凝土板式樓 梯施工時(shí)的定型工具式樓梯模板系統(tǒng)及其施工方式。 一種定型工具式樓梯模板系統(tǒng)及其施工方式 技術(shù)背景
[0002] 隨著國(guó)內(nèi)高層建筑建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，高層建筑樓梯間一般設(shè)計(jì)為剪力墻結(jié) 構(gòu)、板式樓梯的形式。由于剪力墻在施工時(shí)通常是一次性澆筑混凝土成型，不留施工縫，而 板式樓梯一般不與剪力墻同時(shí)施工，這就導(dǎo)致樓梯的施工質(zhì)量控制就變的十分困難。
[0003] 目前樓梯施工中技術(shù)人員一般按照自己的習(xí)慣進(jìn)行施工，造成施工過(guò)程中支模架 及模板設(shè)置存在較大的不統(tǒng)一性，在混凝土澆筑施工過(guò)程中梯步模板容易偏位，混凝土成 型質(zhì)量較差，模板的新舊不同且可重復(fù)使用的次數(shù)不同，且在施工中產(chǎn)生的尺寸及形狀誤 差較大，影響樓梯的整體質(zhì)量，在進(jìn)行下一步裝飾裝修工序前，需要進(jìn)行專門的剔打與修補(bǔ) 工作，處理過(guò)程繁瑣且工作量極大，且產(chǎn)生大量的建筑垃圾，費(fèi)時(shí)費(fèi)料，不能滿足經(jīng)濟(jì)環(huán)保 要求。而全封閉式樓梯模板雖然能保證梯步成型面的平整且可以有效控制幾何尺寸，但不 便于混凝土施工振搗，成型后表面氣泡較多且費(fèi)用較高，因此，如何解決樓梯混凝土施工中 的上述問(wèn)題成為了高層建筑施工領(lǐng)域急需解決的重要課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于提供一種定型工具式樓梯模板系統(tǒng)及其施工方式，目的在于解決 利用傳統(tǒng)梯步模板支設(shè)方法進(jìn)行模板施工、表面平整度及幾何尺寸等成型質(zhì)量不易控制、 在進(jìn)行下一步裝飾專修工序前、需要進(jìn)行專門的剔打與修補(bǔ)工作、處理過(guò)程繁瑣且工作量 極大且產(chǎn)生大量的建筑垃圾、費(fèi)時(shí)費(fèi)料、不能滿足經(jīng)濟(jì)環(huán)保要求的問(wèn)題；還解決全封閉式梯 步模板支設(shè)方式不方便混凝土的施工振搗且表面氣泡較多、影響外觀質(zhì)量、費(fèi)用高的問(wèn)題。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案： 一種定型工具式樓梯模板系統(tǒng)，包括底層模板、兩側(cè)的側(cè)模板、一組踏步側(cè)板和支撐 架，所述底層模板架設(shè)在鋼管支架體上，所述側(cè)模板固設(shè)于底層模板的兩側(cè)，所述踏步側(cè)板 的兩端分別與兩側(cè)的側(cè)模板連接固定，所述支撐架與一組踏步側(cè)板連接，其特征在于：所述 支撐架包括縱向主龍骨鋼管和焊接在縱向主龍骨鋼管底面的角鋼支撐架，所述角鋼支撐架 為由堅(jiān)向角鋼和橫向角鋼垂直焊接而成的直角架體，所述直角架體的兩個(gè)直角邊分別焊接 在縱向主龍骨鋼管的底面；所述角鋼支撐架與踏步側(cè)板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述堅(jiān)向角鋼與踏 步側(cè)板之間設(shè)有木方，所述木方固定在踏步側(cè)板的外側(cè)面上，所述堅(jiān)向角鋼與踏步側(cè)板通 過(guò)自制連接件進(jìn)行固定連接；兩根縱向主龍骨鋼管之間連接橫向主龍骨鋼管。
[0006] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述自制連接件包括一段連接木方與堅(jiān)向角鋼的連 接彎筋，所述連接彎筋的一頭向下彎折并形成帶有尖端的彎折部，所述彎折部的尖端插入 木方內(nèi)與之固定連接；所述連接彎筋的另一頭焊接有一個(gè)螺帽，所述堅(jiān)向角鋼的側(cè)面上焊 接有螺栓套管，所述螺帽與螺栓套管的軸線重合且內(nèi)徑大小相同，所述連接彎筋與堅(jiān)向角 鋼通過(guò)穿過(guò)螺栓套管并與螺帽配套旋接的螺栓實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0007] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述橫向角鋼形成直角的那一端伸長(zhǎng)抵住踏 步側(cè)板，并托住所述木方的底面。
[0008] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺栓套管為直徑與螺栓相適應(yīng)的銅管或 鋼管。
[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺栓套管在安裝螺帽的一側(cè)比堅(jiān)向角 鋼長(zhǎng)5?10mm，另一側(cè)與堅(jiān)向角鋼邊緣平齊。
[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺栓套管與螺帽之間設(shè)有墊圈。
[0011] 本發(fā)明還涉及一種上述的定型工具式樓梯模板系統(tǒng)的施工方法，其特征在于包括 如下步驟： 步驟一、對(duì)樓梯進(jìn)行整體及梯步定位放線； 步驟二、依據(jù)相關(guān)尺寸制作連接彎筋，連接彎筋的一頭向下彎折形成彎折部，將彎折部 的末端做成尖端，在連接彎筋的另一頭焊接螺帽，螺帽安裝時(shí)其軸線需要使其與后期螺栓 套管的軸線重合，完成后備用； 步驟三、制作支撐架：制備合適尺寸的橫向角鋼和堅(jiān)向角鋼，在堅(jiān)向角鋼的一側(cè)板面上 滿焊螺栓套管，然后將橫向角鋼和堅(jiān)向角鋼垂直焊接做成角鋼支撐架，將角鋼支撐架兩個(gè) 直角邊的端部焊接在縱向主龍骨鋼管的正底面，對(duì)應(yīng)每一級(jí)臺(tái)階設(shè)置一個(gè)角鋼支撐架，角 鋼支撐架與縱向主龍骨鋼管共同構(gòu)成支撐架； 步驟四、對(duì)步驟一中測(cè)設(shè)的樓梯軸線及梯步尺寸線進(jìn)行復(fù)核后，先后安裝底模板、兩側(cè) 的側(cè)模板和中間木質(zhì)的踏步側(cè)板； 步驟五、在踏步側(cè)板上固定木方，用鐵釘將木方固定在踏步側(cè)板的外側(cè)面上，且將其固 定在踏步側(cè)板的上半部分； 步驟六、在木方的左右兩側(cè)的頂面上各釘入一個(gè)帶螺帽的連接彎筋，連接彎筋的彎折 尖端打入木方內(nèi)進(jìn)行牢固固定； 步驟七、將支撐架放至樓梯側(cè)模板的內(nèi)側(cè)，角鋼支撐架與踏步側(cè)板對(duì)應(yīng)且使螺帽和螺 栓套管軸線重合，然后加墊片安裝螺栓，擰動(dòng)螺栓與螺帽進(jìn)行連接，暫時(shí)不用擰緊，以同樣 方法安裝另一側(cè)模板內(nèi)部的支撐架； 步驟八、再次復(fù)核樓梯模板的軸線位置及幾何尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，用扳手將螺栓擰緊固 定； 步驟九、安裝橫向主龍骨鋼管：在兩個(gè)縱向主龍骨鋼管之間設(shè)置多條橫向主龍骨鋼管， 將支撐架與兩側(cè)的模板支架體連成整體； 步驟十、進(jìn)行質(zhì)檢，至此，定型工具式樓梯模板系統(tǒng)成型。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于： 1采用自制連接件同時(shí)起到定位與的限位作用 在鋼支架就位之前，先在梯步模板的木方中釘入連接彎筋，起到對(duì)鋼支架進(jìn)行定位的 作用；待鋼支架就位后，連接彎筋可以起到限位的作用，與鋼支架組合成整體后，可以有效 防止在連接彎筋調(diào)整及混凝土澆筑過(guò)程中可能對(duì)樓梯模板產(chǎn)生的水平位移，保證了混凝土 樓梯成型后的軸線位置關(guān)系； 2使樓梯幾何尺寸、成型面的平整得到有效控制 角鋼支撐件中的橫、堅(jiān)向角鋼作為支架龍骨起到定位螺栓套管以及承受樓梯模板在混 凝土澆筑施工時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力的作用；整個(gè)鋼支架在行澆筑施工抵消了在混凝土澆筑施工 過(guò)程中混凝土對(duì)踏步側(cè)板產(chǎn)生的正面壓力，避免了澆筑時(shí)漿料對(duì)樓梯側(cè)模板造成的壓力過(guò) 大導(dǎo)致其外置偏移，保證了樓梯混凝土的截面尺寸和成型質(zhì)量，避免了脹模等質(zhì)量通病，免 去在裝修階段因樓梯幾何尺寸偏差大而進(jìn)行的繁雜的剔打與修補(bǔ)； 3鋼支架大大加強(qiáng)了整個(gè)樓梯模板的強(qiáng)度 鋼支架的支設(shè)大大加強(qiáng)了整個(gè)樓梯模板的強(qiáng)度，且鋼支架的支撐架預(yù)先制作完成，節(jié) 省工時(shí)，避免了人為因素對(duì)已支設(shè)成型的樓梯模板造成的破壞，進(jìn)一步保證了模板的支設(shè) 質(zhì)量。
[0013] 本發(fā)明改變目前高層建筑樓梯模板支設(shè)常用施工的做法，不僅有效控制樓梯的幾 何尺寸及軸線位置，保證成型面的平整，且造價(jià)相對(duì)較低，節(jié)約用工，即保證了施工質(zhì)量，又 降低了施工難度與成本，達(dá)到降本增效的目的。該方法操作簡(jiǎn)單，施工方便、安全，質(zhì)量可 靠，成本低，可重復(fù)使用，適用于高層建筑混凝土板式樓梯的模板施工。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是成型后的定型工具式樓梯模板系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明涉及的自制連接件4與鋼支架組合結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明涉及的自制連接件4與模板就位后的連接示意圖； 圖4是本發(fā)明涉及的支撐架3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明涉及的角鋼支撐件32的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明涉及的自制連接件4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明涉及的自制連接件4和堅(jiān)向角鋼321的連接示意圖； 圖8是圖7中A-A剖面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖標(biāo)記：1-底層模板、2-踏步側(cè)板、3-支撐架、31-縱向主龍骨鋼管、32-角鋼支撐 架、321-堅(jiān)向角鋼、322-橫向角鋼、4-自制連接件、41-連接彎筋、42-螺帽、43-螺栓套管、 44-螺栓、45-墊圈、5-橫向主龍骨鋼管、6-混凝土、7-木方。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016] 如圖1?8所示，一種定型工具式樓梯模板系統(tǒng)，包括底層模板1、兩側(cè)的側(cè)模板 和中間木質(zhì)的踏步側(cè)板2,所述底層模板1架設(shè)于鋼管支架體上，所述側(cè)模板固設(shè)于底層模 板的兩側(cè)，所述踏步側(cè)板2為18mm厚木模板，其兩端分別與兩側(cè)的側(cè)模板連接固定，所述 支撐架3與一組踏步側(cè)板（2)連接，其特征在于：所述支撐架3包括Φ48X3. 0mm的縱向 主龍骨鋼管31和焊接在縱向主龍骨鋼管底面的角鋼支撐架32,所述角鋼支撐架32為由 L30X 30 X 3mm等邊的堅(jiān)向角鋼321和L50X 50 X 3mm等邊的橫向角鋼322垂直焊接而成的 直角架體，所述直角架體的兩個(gè)直角邊分別焊接在縱向主龍骨鋼管31的底面；所述角鋼支 撐架32與踏步側(cè)板2 -一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述堅(jiān)向角鋼321與踏步側(cè)板2通過(guò)自制連接件4進(jìn) 行固定連接。所述自制連接件4包括夾在堅(jiān)向角鋼321與踏步側(cè)板2之間的、50 X 100mm的 木方7和一段連接木方與堅(jiān)向角鋼的連接彎筋41，所述木方7固定在踏步側(cè)板的外側(cè)面上， 所述連接彎筋41的一頭向下彎折并形成帶有尖端的彎折部，所述彎折部的尖端插入木方7 內(nèi)與之固定連接；所述連接彎筋41的另一頭焊接有一個(gè)M12六角的螺帽42,所述堅(jiān)向角鋼 的側(cè)面上焊接有螺栓套管43,所述螺栓套管43為直徑與螺栓相適應(yīng)的銅管或鋼管，本實(shí)施 例中的長(zhǎng)度為40mm、直徑為15mm，所述螺帽42與螺栓套管43的軸線重合且內(nèi)徑大小相同， 所述連接彎筋41與堅(jiān)向角鋼321通過(guò)穿過(guò)螺栓套管43并與螺帽42配套旋接的螺栓44實(shí) 現(xiàn)固定連接。所述橫向角鋼322形成直角的那一端伸長(zhǎng)抵住踏步側(cè)板2的外側(cè)面，并托住 所述木方7的底面。所述螺栓套管43在安裝螺帽的一側(cè)比堅(jiān)向角鋼長(zhǎng)5?10mm，另一側(cè)與 堅(jiān)向角鋼邊緣平齊。所述螺栓套管43與螺帽42之間設(shè)有墊圈45。兩根縱向主龍骨鋼管 31之間連接橫向主龍骨鋼管5。
[0017] 其特征在于：所述兩側(cè)的側(cè)模板之間設(shè)有鋼支架，所述鋼支架包括分設(shè)于兩個(gè)側(cè) 模板內(nèi)側(cè)的兩個(gè)支撐架3和連接兩個(gè)支撐架的橫向主龍骨鋼管5 ; 一種定型工具式樓梯模板系統(tǒng)的施工方法，其特征在于包括如下步驟： 步驟一、對(duì)樓梯進(jìn)行整體及梯步定位放線； 步驟二、依據(jù)相關(guān)尺寸制作連接彎筋41，連接彎筋的一頭向下彎折形成彎折部，將彎折 部的末端做成尖端，在連接彎筋的另一頭焊接螺帽42,螺帽安裝時(shí)其軸線需要使其與后期 螺栓套管的軸線重合，完成后備用； 步驟三、制作支撐架：制備合適尺寸的橫向角鋼322和堅(jiān)向角鋼321，在堅(jiān)向角鋼的一 側(cè)板面上滿焊螺栓套管43,然后將橫向角鋼和堅(jiān)向角鋼垂直焊接做成角鋼支撐架，將角鋼 支撐架兩個(gè)直角邊的端部焊接在縱向主龍骨鋼管的正底面，對(duì)應(yīng)每一級(jí)臺(tái)階設(shè)置一個(gè)角鋼 支撐架，角鋼支撐架與縱向主龍骨鋼管共同構(gòu)成支撐架3 ; 步驟四、對(duì)步驟一中測(cè)設(shè)的樓梯軸線及梯步尺寸線進(jìn)行復(fù)核后，先后安裝底模板1、兩 側(cè)的側(cè)模板和中間木質(zhì)的踏步側(cè)板2 ; 步驟五、在踏步側(cè)板上固定木方7,用鐵釘將木方固定在踏步側(cè)板的外側(cè)面上，且將其 固定在踏步側(cè)板的上半部分； 步驟六、在木方7的左右兩側(cè)的頂面上各釘入一個(gè)帶螺帽的連接彎筋41，連接彎筋的 彎折尖端打入木方內(nèi)進(jìn)行牢固固定； 步驟七、將支撐架3放至梯步模板側(cè)模板的內(nèi)側(cè)，對(duì)準(zhǔn)螺帽42和螺栓套管43并加墊 片，安裝螺栓44,擰動(dòng)螺栓與螺帽進(jìn)行連接，暫時(shí)不用擰緊，同樣方法安裝另一側(cè)模板內(nèi)部 的支撐架； 步驟八、再次復(fù)核樓梯模板的軸線位置及幾何尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，用扳手將螺栓44擰 緊固定，扣件螺栓的扭力矩控制在44?60N. m ; 步驟九、安裝橫向主龍骨鋼管5 :在兩個(gè)縱向主龍骨鋼管之間設(shè)置多條橫向主龍骨鋼 管，將支撐架3與兩側(cè)模板連成整體； 步驟十、進(jìn)行質(zhì)檢，至此，定型工具式樓梯模板系統(tǒng)成型。安裝完成經(jīng)質(zhì)檢合格后方可 進(jìn)行混凝土 6的澆筑施工，混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)安排專人進(jìn)行值班，監(jiān)控施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)處理。
[0018] 施工過(guò)程中，采取的質(zhì)量及安全保證措施如下： 1、支架設(shè)計(jì)圖應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理級(jí)項(xiàng)目總工、質(zhì)量總監(jiān)、安全總監(jiān)兩級(jí)審查，支架制作完成 后應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目總工、質(zhì)檢員、技術(shù)員等驗(yàn)收合格。
[0019] 2、工序開始前現(xiàn)有項(xiàng)目總工對(duì)相關(guān)項(xiàng)目部管理人員、勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)交底，所 有施工人員都必須掌握工藝流程后才能開始施工。支架放樣后須經(jīng)項(xiàng)目總工、技術(shù)員復(fù)核 后才能進(jìn)行加工焊接，焊接時(shí)要保證焊縫質(zhì)量。
[0020] 3、派專人對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，做好各工序的"三檢"工作。
[0021] 4、施工時(shí)要嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"，前道工序不驗(yàn)收通過(guò) 不得進(jìn)入下道工序的施工。模板支架必須牢固穩(wěn)定，扣件螺栓扭力矩控制在在44?60N. m。 澆筑混凝土過(guò)程中安排質(zhì)檢員進(jìn)行值班監(jiān)督施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
[0022] 5、委派項(xiàng)目部質(zhì)量總監(jiān)為定型工具式樓梯施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對(duì)樓梯施工質(zhì)量進(jìn)行 跟蹤檢查，嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行施工，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)改正，確保樓梯混凝 土成型質(zhì)量。
[0023] 6、項(xiàng)目總工、技術(shù)員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)講解和指導(dǎo)。
[0024] 7、使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量、經(jīng)緯儀進(jìn)行定位測(cè)量、鋼卷尺進(jìn)行尺寸測(cè)量，確保樓 梯的幾何尺寸。
[0025] 8、自制連接彎筋焊在支架上固定模板，在拆除模板時(shí)要輕拿輕放，防止碰傷棱角。 定型支架每次拆下來(lái)后。都必須進(jìn)行檢查、校正、修復(fù)及防腐防銹處理，以備下次周轉(zhuǎn)使用。
【權(quán)利要求】
1. 一種定型工具式樓梯模板系統(tǒng)，包括底層模板（1)、兩側(cè)的側(cè)模板、一組踏步側(cè)板 (2)和支撐架（3)，所述底層模板（1)架設(shè)在鋼管支架體上，所述側(cè)模板固設(shè)于底層模板的 兩側(cè)，所述踏步側(cè)板（2)的兩端分別與兩側(cè)的側(cè)模板連接固定，所述支撐架（3)與一組踏步 側(cè)板（2)連接，其特征在于：所述支撐架（3)包括縱向主龍骨鋼管（31)和焊接在縱向主龍骨 鋼管底面的角鋼支撐架（32)，所述角鋼支撐架（32)為由堅(jiān)向角鋼（321)和橫向角鋼（322) 垂直焊接而成的直角架體，所述直角架體的兩個(gè)直角邊分別焊接在縱向主龍骨鋼管（31)的 底面；所述角鋼支撐架（32)與踏步側(cè)板（2)-一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述堅(jiān)向角鋼（321)與踏步側(cè)板 (2) 之間設(shè)有木方（7)，所述木方（7)固定在踏步側(cè)板的外側(cè)面上，所述堅(jiān)向角鋼（321)與踏 步側(cè)板（2 )通過(guò)自制連接件（4 )進(jìn)行固定連接；兩根縱向主龍骨鋼管（31)之間連接橫向主 龍骨鋼管（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型工具式樓梯模板系統(tǒng)，其特征在于：所述自制連接 件（4)包括一段連接木方與堅(jiān)向角鋼的連接彎筋（41)，所述連接彎筋（41)的一頭向下彎 折并形成帶有尖端的彎折部，所述彎折部的尖端插入木方（7)內(nèi)與之固定連接；所述連接 彎筋（41)的另一頭焊接有一個(gè)螺帽（42)，所述堅(jiān)向角鋼的側(cè)面上焊接有螺栓套管（43)，所 述螺帽（42)與螺栓套管（43)的軸線重合且內(nèi)徑大小相同，所述連接彎筋（41)與堅(jiān)向角鋼 (321) 通過(guò)穿過(guò)螺栓套管（43)并與螺帽（42)配套旋接的螺栓（44)實(shí)現(xiàn)固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型工具式樓梯模板系統(tǒng)，其特征在于：所述橫向角鋼 (322) 形成直角的那一端伸長(zhǎng)抵住踏步側(cè)板（2)的外側(cè)面，并托住所述木方（7)的底面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型工具式樓梯模板系統(tǒng)，其特征在于：所述螺栓套管 (43)為直徑與螺栓相適應(yīng)的銅管或鋼管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型工具式樓梯模板系統(tǒng)，其特征在于：所述螺栓套管 (43)在安裝螺帽的一側(cè)比堅(jiān)向角鋼長(zhǎng)5?10mm，另一側(cè)與堅(jiān)向角鋼邊緣平齊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型工具式樓梯模板系統(tǒng)，其特征在于：所述螺栓套管 (43)與螺帽（42)之間設(shè)有墊圈（45)。
7. -種權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的定型工具式樓梯模板系統(tǒng)的施工方法，其特征 在于包括如下步驟： 步驟一、對(duì)樓梯進(jìn)行整體及梯步定位放線； 步驟二、依據(jù)相關(guān)尺寸制作連接彎筋（41)，連接彎筋的一頭向下彎折形成彎折部，將彎 折部的末端做成尖端，在連接彎筋的另一頭焊接螺帽（42)，螺帽安裝時(shí)其軸線需要使其與 后期螺栓套管的軸線重合，完成后備用； 步驟三、制作支撐架（3):制備合適尺寸的堅(jiān)向角鋼（321)和橫向角鋼（322)，在堅(jiān)向角 鋼的一側(cè)板面上滿焊螺栓套管（43)，然后將橫向角鋼和堅(jiān)向角鋼垂直焊接做成角鋼支撐架 (32)，將角鋼支撐架兩個(gè)直角邊的端部焊接在縱向主龍骨鋼管（31)的正底面，對(duì)應(yīng)每一級(jí) 臺(tái)階設(shè)置一個(gè)角鋼支撐架（32)，角鋼支撐架（32)與縱向主龍骨鋼管（31)共同構(gòu)成支撐架 (3) ； 步驟四、對(duì)步驟一中測(cè)設(shè)的樓梯軸線及梯步尺寸線進(jìn)行復(fù)核后，先后安裝底模板（1)、 兩側(cè)的側(cè)模板和中間木質(zhì)的踏步側(cè)板（2); 步驟五、在踏步側(cè)板上固定木方（7)，用鐵釘將木方固定在踏步側(cè)板的外側(cè)面上，且位 于踏步側(cè)板的上半部分； 步驟六、在木方（7)左右兩頭的頂面上各釘入一個(gè)帶螺帽的連接彎筋（41)，連接彎筋 的彎折尖端打入木方內(nèi)進(jìn)行牢固固定； 步驟七、將支撐架（3)放至樓梯側(cè)模板的內(nèi)側(cè)，角鋼支撐架（32)與踏步側(cè)板（2)對(duì)應(yīng)且 使螺帽（42)和螺栓套管（43)軸線重合，然后加墊片安裝螺栓（44)，擰動(dòng)螺栓（44)與螺帽 (42)進(jìn)行連接，暫時(shí)不用擰緊，以同樣方法安裝另一側(cè)模板內(nèi)部的支撐架； 步驟八、再次復(fù)核樓梯模板的軸線位置及幾何尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，用扳手將螺栓（44)擰 緊固定； 步驟九、安裝橫向主龍骨鋼管（5):在兩個(gè)縱向主龍骨鋼管之間設(shè)置多條橫向主龍骨鋼 管，將支撐架（3)與兩側(cè)模板的支架體連接成整體； 步驟十、進(jìn)行質(zhì)檢，至此，定型工具式樓梯模板系統(tǒng)成型。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK104120880SQ201410302826
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】康體, 石立國(guó), 古偉平, 田永鋒, 符蒙櫟, 張洪源, 陳博, 羅藝 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第二工程局有限公司