一種硅鋯硬質(zhì)釉及硅鋯硬質(zhì)釉下噴色裝飾瓷的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硅鋯硬質(zhì)釉，包括重量百分比為A配方料55~70%、B配方料30~45%、水分40~45%、釉料添加劑0.3~1.2%、顏料5~10%；其中，A配方料包括重量百分比：鉀長石20~25%、氧化鋁8~15%、龍巖顆粒38~48%、石英20~25%、膨潤土0~2%；B配方料包括重量百分比：鉀長石34~39%、方解石9~15%、氧化鋅4~9%、高嶺土5~10%、石英25~30%、鋰輝石0~5%、滑石0~2%、硼熔塊0~2%；本發(fā)明還提供一種硅鋯硬質(zhì)釉下噴色裝飾瓷的制備方法，該方法降低了鉛鎘溶出和重金屬離子的溶出風(fēng)險(xiǎn)，色料層在燒成過程中，不會(huì)因?yàn)橛詫拥牧鲃?dòng)而流動(dòng)，極大方便了裝飾的要求。
【專利說明】一種硅鋯硬質(zhì)釉及硅鋯硬質(zhì)釉下噴色裝飾瓷的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅鋯硬質(zhì)釉及硅鋯硬質(zhì)釉下噴色裝飾瓷的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷在我國有已有5000余年的歷史。瓷器是我國的偉大發(fā)明之一，精美的中國陶瓷曾經(jīng)享譽(yù)世界。我國是世界第一大日用陶瓷生產(chǎn)國和出口國。
[0003]長期以來，日用瓷在裝飾工藝技術(shù)方面缺乏創(chuàng)新，工藝水平多年未有明顯提升，制品裝飾仍多采用貼花、轉(zhuǎn)移印花工藝方法，釉上貼花產(chǎn)品，耐磨性能差，難以滿足西餐具對(duì)釉面硬度的要求，花面缺乏自然、發(fā)璞歸真的氣息，而釉上貼花，容易出現(xiàn)重金屬離子的溶出問題。限制了彩瓷的出口，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，急需研制一種新的裝飾工藝，滿足西餐具對(duì)釉面硬度的要求，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種硅鋯硬質(zhì)釉及硅鋯硬質(zhì)釉下噴色裝飾瓷的制備方法，以解決上述技術(shù)中存在的問題和缺陷。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種硅鋯硬質(zhì)釉，包 括重量百分比為A配方料55~70%、B配方料30~45%、水分40~45%、釉料添加劑0.3^1.2%、顏料5~10% ;其中，A配方料包括重量百分比:鉀長石20-25%、氧化鋁8~15%、龍巖顆粒38~48%、石英20~25%、膨潤土 0~2% ；Β配方料包括重量百分比:鉀長石34~39%、方解石9~15%、氧化鋅4~9%、高嶺土 5~10%、石英25~30%、鋰輝石0~5%、滑石0~2%、硼熔塊0~2%。
[0006]所述釉料添加劑為糖稀、甘油或蔗糖。
[0007]本發(fā)明還提供一種硅鋯硬質(zhì)釉下噴色裝飾瓷的制備方法，其方法步驟為:
51:取A配方原料，球磨18-22小時(shí)，細(xì)度為325目篩篩余≤0.3%，過篩180-200目，備
用；
52:取B配方原料，球磨20-26小時(shí)，細(xì)度為325目篩篩余< 0.1%，過篩250目，備用；
53:取SI得到的A配方55~70%、S2得到的B配方30~45%、水份40~45%、釉料添加劑
0.3^1.2%、顏料5~10%混合均勻，得到制備好的色釉；
S4:將制備好的色釉用噴槍在陶瓷坯體或低溫素?zé)黧w上噴色，調(diào)整噴槍和壓縮空氣的壓力，噴色的壓縮空氣壓力為0.4-0.45MPa，噴好色的坯體烘干后，浸釉，釉坯烘干后，入窯氧化燒成1280-1320°C，保溫20-30min，自然冷卻到室溫。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1.釉料添加劑采用保濕類的添加劑，如糖稀、甘油、蔗糖等有機(jī)無毒的安全原料，調(diào)整色釉的物理性能，調(diào)節(jié)色釉、面釉、坯體之間的相互匹配問題，提高色料層與面釉的浸潤性，在噴色后，施釉時(shí)不會(huì)造成制品的縮釉缺陷，同時(shí)這類添加劑還有粘結(jié)作用，提高色料層的附著能力，施面釉操作時(shí)，避免造成顏色渾濁，解決了面釉操作中的起泡、爆釉、縮釉等缺陷；
2.由于發(fā)色層在釉面之下，降低了鉛鎘溶出和重金屬離子的溶出風(fēng)險(xiǎn)，色料層在燒成過程中，不會(huì)因?yàn)橛詫拥牧鲃?dòng)而流動(dòng)，極大方便了裝飾的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0010]實(shí)施例1
本實(shí)施例公開了一種娃錯(cuò)硬質(zhì)釉，包括重量百分比為A配方料65%、B配方料35%、水分40%、糖稀1%、黃色料8% ;其中，A配方料包括重量百分比:鉀長石20%、氧化鋁8%、龍巖顆粒38%、石英22%、膨潤土 1% ；B配方料包括重量百分比:鉀長石34%、方解石10%、氧化鋅4%、高嶺土 6%、石英26%、鋰輝石2%、滑石1.5%、硼熔塊0.5%。
[0011]取A配方原料,球磨18小時(shí),細(xì)度為325目篩篩余0.3%,過篩180目，備用；取B配方原料，球磨22小時(shí)，細(xì)度為325目篩篩余0.05%，過篩250目，備用；取上述得到的A配方65%、B配方35%、水份40%、糖稀1%、黃色料8%混合均勻，得到制備好的色釉；將制備好的色釉用噴槍在陶瓷坯體或低溫素?zé)黧w上噴色，調(diào)整噴槍和壓縮空氣的壓力，噴色的壓縮空氣壓力為0.4MPa，噴槍空氣開關(guān)正常調(diào)節(jié)，從制品邊緣向內(nèi)噴色，做到顏色漸變的效果，噴好色的坯體烘干后 ，浸釉，釉坯烘干后，入窯氧化燒成1280°C，保溫25min，自然冷卻到室溫。
[0012]本實(shí)施例制備的產(chǎn)品抗熱沖擊性達(dá)到180_20°C水熱交換一次不裂，釉面光亮，色料呈色飽滿，裝飾效果良好，古樸、典雅、美觀。
[0013]實(shí)施例2
本實(shí)施例公開了一種硅鋯硬質(zhì)釉，包括重量百分比為A配方料70%、B配方料30%、水份42%、甘油0.3%、棕色料9% ;其中，A配方料包括重量百分比:鉀長石22%、氧化鋁10%、龍巖顆粒45%、石英20%、膨潤土 0.5% ；B配方料包括重量百分比:鉀長石38%、方解石12%、氧化鋅5%、聞嶺土 8%、石央28%、裡輝石5%、滑石2%、砸溶塊1%。
[0014]取A配方原料,球磨20小時(shí),細(xì)度為325目篩篩余0.2%,過篩200目，備用；取8配方原料，球磨26小時(shí),細(xì)度為325目篩篩余0.1%,過篩250目，備用；取上述得到的A配方70%、B配方30%、水份42%、甘油0.3%、棕色料9%混合均勻，得到制備好的色釉；將制備好的色釉用噴槍在陶瓷坯體或低溫素?zé)黧w上噴色，調(diào)整噴槍和壓縮空氣的壓力，噴色的壓縮空氣壓力為0.4MPa，噴槍空氣開關(guān)正常調(diào)節(jié)，從制品邊緣向內(nèi)噴色，做到顏色漸變的效果，噴好色的坯體烘干后，浸釉，釉坯烘干后，入窯氧化燒成1280°C，保溫20min，自然冷卻到室溫。
[0015]本實(shí)施例制備的產(chǎn)品抗熱沖擊性達(dá)到180_20°C水熱交換一次不裂，生產(chǎn)一次燒成合格率85%，滿足搬運(yùn)操作等工序的工藝要求。
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例公開了一種硅鋯硬質(zhì)釉，包括重量百分比為A配方料70%、B配方料30%、水份45%、蔗糖1.2%、混合色料9% ;其中，A配方料包括重量百分比:鉀長石25%、氧化鋁9%、龍巖顆粒48%、石英24%、膨潤土 2% ；B配方料包括重量百分比:鉀長石39%、方解石14%、氧化鋅7%、高嶺土 5%、石英27%、鋰輝石2%、滑石1%、硼熔塊1.5%。[0017]取A配方原料,球磨22小時(shí),細(xì)度為325目篩篩余0.1%,過篩200目，備用；取8配方原料，球磨24小時(shí),細(xì)度為325目篩篩余0.08%,過篩250目，備用；取上述得到的A配方70%、B配方30%、水份45%、蔗糖1.2%、混合色料9%混合均勻，得到制備好的色釉；將制備好的色釉用噴槍在陶瓷坯體或低溫素?zé)黧w上噴色，調(diào)整噴槍和壓縮空氣的壓力，噴色的壓縮空氣壓力為0.45MPa，噴好色的坯體烘干后，浸釉，釉坯烘干后，入窯氧化燒成1320°C，保溫30min，自然冷卻到室溫。
[0018]本實(shí)施例制備的產(chǎn)品抗熱沖擊性達(dá)到180_20°C水熱交換一次不裂，滿足對(duì)釉面硬度的要求，解決了 面釉操作中的起泡、爆釉、縮釉等缺陷。
【權(quán)利要求】
1.一種硅鋯硬質(zhì)釉，其特征在于，包括重量百分比為A配方料55~70%、B配方料30~45%、水分40~45%、釉料添加劑0.3~1.2%、顏料5~10% ;其中，A配方料包括重量百分比:鉀長石20~25%、氧化鋁8~15%、龍巖顆粒38~48%、石英20~25%、膨潤土 0~2% ；B配方料包括重量百分比:鉀長石34~39%、方解石9~15%、氧化鋅4~9%、高嶺土 5~10%、石英25~30%、鋰輝石0-5%、滑石0-2%、硼熔塊0-2% ;所述釉料添加劑為糖稀、甘油或蔗糖。
2.—種硅鋯硬質(zhì)釉下噴色裝飾瓷的制備方法，其特征在于，方法步驟為: 51:取A配方原料，球磨18-22小時(shí)，細(xì)度為325目篩篩余≤0.3%，過篩180-200目，備用； .52:取B配方原料，球磨20-26小時(shí)，細(xì)度為325目篩篩余< 0.1%，過篩250目，備用； .53:取SI得到的A配方55~70%、S2得到的B配方30~45%、水份40~45%、釉料添加劑.0.3^1.2%、顏料5~10%混合均勻，得到制備好的色釉； .54:將制備好的色釉用噴槍在陶瓷坯體或低溫素?zé)黧w上噴色，噴好色的坯體烘干后，浸釉，釉坯烘干后，入 窯氧化燒成1280-1320°C，保溫20-30min，自然冷卻到室溫。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK104030731SQ201410262620
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】林道藩 申請(qǐng)人:廣東松發(fā)陶瓷股份有限公司