彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a.將原料混合，磨成250～300目的細(xì)粉；b.將上述細(xì)粉進(jìn)行造粒；c.將造粒形成的顆粒進(jìn)行分篩；d.分篩完成后的顆粒進(jìn)行700～1300℃高溫?zé)Y(jié)；e.冷卻。本發(fā)明公開(kāi)的彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)得到的彩色陶瓷顆粒具有防滑效果好，色彩鮮艷且不褪色和抗磨性好的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種工程建設(shè)用陶瓷顆粒顆粒的制造，尤其是涉及一種彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些區(qū)域配備了安全地面材料用以減少或防止出現(xiàn)滑倒和打滑的現(xiàn)象，如停機(jī)坪、機(jī)場(chǎng)備用道、車(chē)間、道路和人行道等。但現(xiàn)有的彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的彩色陶瓷顆粒大小不均勻；由于現(xiàn)有的生產(chǎn)方法是將陶瓷顆粒成型后再進(jìn)行上色，使得得到的彩色陶瓷顆粒顏色保持不長(zhǎng)久。用于防止地面打滑的顆粒，由于顆粒不均勻等因素，造成抗磨性不夠，易出現(xiàn)損壞，影響防滑效果；且防滑顆粒易褪色，不能對(duì)行走的人員和車(chē)輛等起警示作用，影響了使用效果。同時(shí)，當(dāng)這些顆粒用于道路或屋頂?shù)仁彝饨ㄖr(shí)，容易受到外界溫度和酸堿度的影響，從而縮短顆粒的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)的彩色陶瓷顆粒具有防滑效果好，色彩鮮艷且不褪色和抗磨性好的彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0005]a.將原料混合，磨成250~300目的細(xì)粉；
[0006]b.將上述細(xì)粉進(jìn)行造粒；
[0007]c.將造粒形成的顆粒進(jìn)行分篩；
[0008]d.分篩完成后的顆粒進(jìn)行700~1300°C高溫?zé)Y(jié)；
[0009]e.冷卻。
[0010]本發(fā)明的彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法的有益效果在于:由于將原料混合后在磨成細(xì)粉、造粒，因此可以保證造粒形成的各顆粒成分均勻，保證了各顆粒色彩的均一性；同時(shí)，將顆粒分篩可以保證顆粒大小的均一性；將顆粒進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)可以大幅度增加顆粒的強(qiáng)度，提高抗磨性，保證了防滑效果，且燒結(jié)完成后使得各成分性能穩(wěn)定，提高了該陶瓷顆粒的使用壽命。
[0011]在一些實(shí)施方式中，步驟a中的原料及重量比包括:石英58%~62 %、方解石15%~17%、石灰石11%~13%、硼化合物4%~6%、碳酸鋇4%~6%和陶瓷顏料I %~2%。由此，各原料按比例混合后可以使得陶瓷顆粒具有較強(qiáng)的抗磨性，且保證了各顆粒顏色均勻。
[0012]在一些實(shí)施方式中，步驟a中的原料及重量比包括:石英60%、方解石16%、石灰石12%、硼化合物6%、碳酸鋇4%和陶瓷顏料2%。由此，各原料按比例混合后可以使得陶瓷顆粒性能穩(wěn)定，且保證了各顆粒顏色均勻性。
[0013]在一些實(shí)施方式中，步驟b中造粒為輥壓造粒，由此各顆粒的成分的均勻，實(shí)現(xiàn)了各顆粒的性能的統(tǒng)一性。[0014]在一些實(shí)施方式中，步驟c中的分篩規(guī)格包括0.4~0.8mm、0.8~1.5mm和1.5~
3.25mm0
[0015] 在一些實(shí)施方式中，步驟d中的燒結(jié)時(shí)間為4~8小時(shí)，由此，使得各成分之間的反應(yīng)完全，保證了燒結(jié)完成后得到的顆粒具有較強(qiáng)的抗磨性，以及具有耐水性、抗污染性等，保證了各成分之間的穩(wěn)定性。
[0016]在一些實(shí)施方式中，步驟e中的冷卻溫度為15~30°C。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0020]a.將原料混合，采用振動(dòng)磨機(jī)將原料磨成250~300目的細(xì)粉，其中原料及重量比包括:石央SiO2:60 %、方解石CaO: 16 *%、石灰石CaCO3: 12 %、砸化合物6 %、碳酸鎖BaCO3:4%和陶瓷顏料2%，硼化合物選用B2O3，陶瓷顏料可以根據(jù)使用時(shí)所需的顏色進(jìn)行選擇；
[0021]b.將上述細(xì)粉進(jìn)行造粒，造粒為輥壓造粒在輥壓造粒機(jī)中進(jìn)行；
[0022]c.將造粒形成的顆粒在分篩機(jī)中進(jìn)行分篩，分篩規(guī)格為0.8~1.5mm,使得分篩完成后的顆粒均勻；
[0023]d.分篩完成后的顆粒在燒結(jié)爐中進(jìn)行1000°C高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)時(shí)間為6小時(shí)；
[0024]e.燒結(jié)完成后在將顆粒在外界溫度為25°C環(huán)境中冷卻，使得顆粒冷卻至與外界溫度相等的溫度。
[0025]經(jīng)本實(shí)施例的彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的彩色陶瓷顆粒具有防滑和抗磨效果好，防滑性的BPN值大于70，依據(jù)EN101-1991標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)得到的莫氏硬度達(dá)到九級(jí)；色彩鮮艷均勻、不褪色，當(dāng)彩色陶瓷顆粒用于路面時(shí)，可以起到警示作用，減少和避免滑道現(xiàn)象的發(fā)生；耐藥性；防食品，如:醬油、醋和油等的腐蝕性。經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)得到的彩色陶瓷顆粒依據(jù)GB/T8488-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得其吸水率為小于0.01，防水性能好，用于路面和廠房底面、房頂時(shí)，有效地防止了水的滲漏；同時(shí)具有抗污染性，如灰塵和酸雨等，延長(zhǎng)了彩色陶瓷顆粒的使用壽命；具有抗冷沖擊和冷剝離的性能，適用于低溫環(huán)境；具有耐熱性，可以鋪設(shè)在熱水管道和蒸汽管道上方，增加了彩色陶瓷顆粒的適用范圍；同時(shí)具有防靜電性和彈性，減少了外界使用環(huán)境對(duì)彩色陶瓷顆粒壽命的影響。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)施例的彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法與實(shí)施例1基本相同，兩者的區(qū)別在于:步驟a中原料及重量比為:石英SiO2:62%、方解石CaO: 17%、石灰石CaCO3:11 %、硼化合物4%、碳酸鋇BaCO3:5%和陶瓷顏料1% ;步驟c中的分篩規(guī)格為0.4~0.8mm ;步驟d中的燒結(jié)的溫度為700°C，燒結(jié)時(shí)間為8小時(shí)；步驟e中的冷卻溫度為15°C，使得冷卻后的彩色陶瓷顆粒的溫度為15°C。本實(shí)施例生產(chǎn)得到的彩色陶瓷顆粒具有與實(shí)施例1相同的效果。
[0028]實(shí)施例3
[0029]本實(shí)施例的彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法與實(shí)施例1基本相同，兩者的區(qū)別在于:步驟a中原料及重量比為:石英SiO2:58%、方解石CaO: 15%、石灰石CaCO3:13%、硼化合物6%、碳酸鋇BaCO3:6%和陶瓷顏料2% ;步驟c中的分篩規(guī)格為1.5~3.25mm ;步驟d中的燒結(jié)的溫度為1300°C，燒結(jié)時(shí)間為4小時(shí)；步驟e中的冷卻溫度為30°C，使得冷卻后的彩色陶瓷顆粒的溫度為30°C。本實(shí)施例生產(chǎn)得到的彩色陶瓷顆粒具有與實(shí)施例1相同的效果。
[0030]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
【權(quán)利要求】
1.彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法，其中，包括以下步驟: a.將原料混合，磨成250~300目的細(xì)粉； b.將上述細(xì)粉進(jìn)行造粒； c.將造粒形成的顆粒進(jìn)行分篩； d.分篩完成后的顆粒進(jìn)行700~1300°C高溫?zé)Y(jié)； e.冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法，其中，所述步驟a中的原料及重量比包括:石英58%~62%、方解石15%~17%、石灰石11%~13%、硼化合物4%~6%、碳酸鋇4%~6%和陶瓷顏料1%~2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法，其中，所述步驟a中的原料及重量比包括:石英60%、方解石16%、石灰石12%、硼化合物6%、碳酸鋇4%和陶瓷顏料2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法，其中，所述步驟b中造粒為輥壓造粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法，其中，所述步驟c中的分篩規(guī)格包括.0.4 ~0.8mm、0.8 ~1.5mm 和 1.5 ~3.25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法，其中，所述步驟d中的燒結(jié)時(shí)間為.4~8小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色陶瓷顆粒生產(chǎn)方法，其中，所述步驟e中的冷卻溫度為.15 ~30.C。
【文檔編號(hào)】C04B35/14GK103979943SQ201410198584
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】譚宏偉 申請(qǐng)人:譚宏偉