鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，由鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼梁連接而成，所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由上翼緣、下翼緣和隔板分隔成多個(gè)單元，所述的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)靠近上翼緣和下翼緣的位置分別設(shè)置有上加勁板和下加勁板，所述的上加勁板和下加勁板分別垂直于上翼緣、下翼緣和隔板，所述的上加勁板與上翼緣焊接，下加勁板與下翼緣焊接，所述的鋼梁的上翼緣板與上加勁板的在一個(gè)平面上，下翼緣板與下加勁板在一個(gè)平面上，腹板與末端單元的隔板之間采用螺栓連接。本發(fā)明使剪力墻與鋼梁成為整體，保持連續(xù)，能夠傳遞豎向反力或水平剪力，保證建筑安全。
【專利說明】鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑中，按主體結(jié)構(gòu)的材料分，常用的有混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種。鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻是將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來成為一種新型的抗側(cè)力構(gòu)件，充分發(fā)揮了混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)發(fā)揮了鋼材輕質(zhì)高強(qiáng)、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢(shì)。
[0003]節(jié)點(diǎn)是連接鋼梁和剪力墻的關(guān)鍵部位，梁和墻的內(nèi)力通過節(jié)點(diǎn)傳遞，節(jié)點(diǎn)的安全可靠是保證結(jié)構(gòu)安全工作的前提。故只需使剪力墻與板或梁成為整體，使剪力墻保持連續(xù)，在地震力等外力作用下，能夠傳遞豎向反力或水平剪力，保證建筑安全。目前，鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻與梁的連接節(jié)點(diǎn)處由于單元隔板的存在，局部區(qū)域存在強(qiáng)度減弱的缺陷，故需要采用更加合理的連接構(gòu)造措施，在有效解決豎向荷載連續(xù)傳遞的同時(shí)解決成本問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻之間連接處局部強(qiáng)度弱的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:由鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼梁連接而成，
[0007]所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括上翼緣和下翼緣，所述的上翼緣和下翼緣之間間隔設(shè)置有多塊隔板，所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由上翼緣、下翼緣和隔板分隔成多個(gè)單元，所述的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 ；
[0008]所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)靠近鋼梁的上翼緣板和下翼緣板的位置分別設(shè)置有上加勁板和下加勁板，所述的上加勁板和下加勁板分別垂直于上翼緣、下翼緣和隔板，所述的上加勁板與上翼緣焊接，下加勁板與下翼緣焊接，上加勁板和下加勁板與末端單元的隔板鄰近的一側(cè)分別與隔板焊接，上加勁板和下加勁板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別與前一單元的隔板之間留有空隙；
[0009]所述的鋼梁包括上翼緣板、下翼緣板和腹板，所述的鋼梁的上翼緣板與上加勁板的在一個(gè)平面上，下翼緣板與下加勁板在一個(gè)平面上，腹板與末端單元的隔板之間采用螺栓連接。
[0010]進(jìn)一步，所述的末端單元的隔板上設(shè)置有連接板，所述的連接板設(shè)置成其長(zhǎng)度方向與鋼梁的腹板的延伸方向一致；所述的連接板與鋼梁的腹板之間采用螺栓連接；所述的鋼梁的上、下翼緣板分別焊接在鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔板上。
[0011]進(jìn)一步，上加勁板和下加勁板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別設(shè)置有一便于混凝土灌入的半圓形缺口。
[0012]進(jìn)一步，上加勁板和下加勁板與末端單元的隔板鄰近的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有防止應(yīng)力集中的切角。設(shè)置切角以消除焊接時(shí)的應(yīng)力集中，切角同時(shí)具有透氣功能，便于混凝土的澆灌。
[0013]進(jìn)一步，所述的鋼梁為H型鋼梁或箱型梁。
[0014]進(jìn)一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0015]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明在鋼梁和剪力墻的連接節(jié)點(diǎn)處增設(shè)了一塊加勁板，使剪力墻與梁成為整體，使剪力墻保持連續(xù)，在地震力等外力作用下，能夠傳遞豎向反力或水平剪力，保證建筑安全。連接方法可靠，施工方法簡(jiǎn)單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明新型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0017]圖2是圖1中A-A截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1和圖2，鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，由鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件I與鋼梁2連接而成，
[0019]所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件I包括上翼緣12和下翼緣11，所述的上翼緣12和下翼緣11之間間隔設(shè)置有多塊隔板13，所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件I由上翼緣12、下翼緣11和隔板13分隔成多個(gè)單元，所述的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 ；
[0020]所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)靠近鋼梁的上翼緣板21和下翼緣板22的位置分別設(shè)置有上加勁板51和下加勁板52，所述的上加勁板51和下加勁板52分別垂直于上翼緣12、下翼緣11和隔板13，所述的上加勁板51與上翼緣12焊接，下加勁板52與下翼緣11焊接，上加勁板和下加勁板與末端單元的隔板鄰近的一側(cè)分別與隔板焊接，上加勁板和下加勁板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別與前一單元的隔板之間留有空隙；
[0021]所述的鋼梁2包括上翼緣板21、下翼緣板22和腹板23，所述的鋼梁的上翼緣板與上加勁板的在一個(gè)平面上，下翼緣板與下加勁板在一個(gè)平面上，腹板與末端單元的隔板之間采用螺栓連接。
[0022]進(jìn)一步，所述的末端單元的隔板上設(shè)置有連接板3，所述的連接板3設(shè)置成其長(zhǎng)度方向與鋼梁的腹板23的延伸方向一致；所述的連接板3與鋼梁的腹板23之間采用螺栓4連接；所述的鋼梁2的上、下翼緣板21、22分別焊接在鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔板上。
[0023]進(jìn)一步，上加勁板和下加勁板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別設(shè)置有一便于混凝土灌入的半圓形缺口 511。
[0024]進(jìn)一步，上加勁板和下加勁板與末端單元的隔板鄰近的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有防止應(yīng)力集中的切角512。設(shè)置切角以消除焊接時(shí)的應(yīng)力集中，切角同時(shí)具有透氣功能，便于混凝土的澆灌。
[0025]進(jìn)一步，所述的鋼梁2為H型鋼梁或箱型梁。
[0026]進(jìn)一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0027]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:由鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼梁連接而成， 所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括上翼緣和下翼緣，所述的上翼緣和下翼緣之間間隔設(shè)置有多塊隔板，所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由上翼緣、下翼緣和隔板分隔成多個(gè)單元，所述的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 ； 所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)靠近鋼梁的上翼緣板和下翼緣板的位置分別設(shè)置有上加勁板和下加勁板，所述的上加勁板和下加勁板分別垂直于上翼緣、下翼緣和隔板，所述的上加勁板與上翼緣焊接，下加勁板與下翼緣焊接，上加勁板和下加勁板與末端單元的隔板鄰近的一側(cè)分別與隔板焊接，上加勁板和下加勁板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別與前一單元的隔板之間留有空隙； 所述的鋼梁包括上翼緣板、下翼緣板和腹板，所述的鋼梁的上翼緣板與上加勁板的在一個(gè)平面上，下翼緣板與下加勁板在一個(gè)平面上，腹板與末端單元的隔板之間采用螺栓連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的末端單元的隔板上設(shè)置有連接板，所述的連接板設(shè)置成其長(zhǎng)度方向與鋼梁的腹板的延伸方向一致；所述的連接板與鋼梁的腹板之間采用螺栓連接；所述的鋼梁的上、下翼緣板分別焊接在鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔板上。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:上加勁板和下加勁板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別設(shè)置有一便于混凝土灌入的半圓形缺口。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:上加勁板和下加勁板與末端單元的隔板鄰近的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有防止應(yīng)力集中的切角，保證灌注混凝土?xí)r透氣，防止多條焊縫交接。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的鋼梁為H型鋼梁或箱型梁。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
【文檔編號(hào)】E04B1/38GK104047365SQ201410187503
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】胡立黎, 王彥超, 楊強(qiáng)躍, 陸國(guó)兵, 付波 申請(qǐng)人:浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司