一種電瓷瓷件的修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電瓷瓷件修復(fù)的工藝方法，特別是涉及一種電瓷產(chǎn)品表面有缺陷以及電瓷產(chǎn)品為有缺陷的不良品時，進(jìn)行修復(fù)的工藝方法。它包括瓷件處理及清洗、釉料準(zhǔn)備、施釉修復(fù)和燒制而成，即對表面有缺陷的瓷件進(jìn)行清除附著物，清凈烘干；采用同顏色釉料進(jìn)行施釉修復(fù)；施釉的釉層厚度為0.10～0.4mm；如果厚度不能達(dá)到上述要求，應(yīng)適當(dāng)提高釉漿的上釉濃度；最后將修補(bǔ)好的瓷件烘干送入1250℃正負(fù)30℃隧道窯或梭式窯中燒成；本發(fā)明是一種對表面有缺陷的瓷件進(jìn)行修復(fù)的方法，它采用有缺陷產(chǎn)品的同顏色釉料對其進(jìn)行施釉修復(fù)，通過隧道窯或者梭式窯中高溫?zé)?；大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的效益，降低了次品率。
【專利說明】一種電瓷瓷件的修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電瓷瓷件的修復(fù)方法，特別是涉及一種電瓷產(chǎn)品表面有缺陷以及電瓷產(chǎn)品為有缺陷的不良產(chǎn)品時，進(jìn)行修復(fù)的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電瓷生產(chǎn)過程中，每一個工序都會產(chǎn)生缺陷，有些工序產(chǎn)生的缺陷則不能修復(fù)，一般作為次品或者報廢。電瓷生產(chǎn)燒成工序是一種特殊工序，它能將各工序的所產(chǎn)生的隱性缺陷或者次品，在經(jīng)過這一工序后能完全反映出來，電瓷生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的隱性缺陷產(chǎn)品占到15至20%，如缺釉、薄釉、傘面小裂紋、粘砂、粘渣、斑點(diǎn)等缺陷，這些缺陷由于不影響產(chǎn)品的正常使用，但外觀存在缺陷的產(chǎn)品影響產(chǎn)品等級和企業(yè)的效益，而且增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。目前，對有缺陷的不良電瓷產(chǎn)品一般采用有機(jī)材料進(jìn)行修復(fù)，也有采用低溫釉料對有缺陷的地方進(jìn)行局部修復(fù)；但是這兩種方法存在如下問題:一、采用有機(jī)材料修復(fù)，修補(bǔ)后，一是容易出現(xiàn)色差，二是容易脫落，現(xiàn)在很多工廠一般都不再采用。二、采用低溫釉料修復(fù)，前期準(zhǔn)備要配色，這個工作量較大而且復(fù)雜，低溫?zé)珊笥捎谛迯?fù)釉與原來的釉膨脹系數(shù)不一致，容易產(chǎn)生修復(fù)釉的脫落，又成為不良品?？傊F(xiàn)階段大多數(shù)公司將這些不良品直接定為報廢品，不再使用。電瓷產(chǎn)品是用自然界中礦物配制，經(jīng)過燒制而成的，就這樣定為廢品，實在是一種浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的 在于克服上述缺陷，提供一種有缺陷的不良產(chǎn)品的電瓷瓷件的修復(fù)方法；使其被修復(fù)的瓷件既能保持外觀與正常產(chǎn)品一致，又能使產(chǎn)品性能不發(fā)生變化?’大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的效益，減少了產(chǎn)品的次品率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種電瓷瓷件的修復(fù)方法，其特征在于所述的該修復(fù)方法是采用同顏色的釉料對選出表面有缺陷的瓷件進(jìn)行修補(bǔ)，即該工藝方法包括瓷件處理及清洗、釉料準(zhǔn)備、施釉修復(fù)和燒制而成，具體步驟如下:
A、瓷件處理及清洗:對選出表面有缺陷的瓷件，首先清除表面不需要的附著物，然后將瓷件清洗干凈，最后將瓷件晾干或烘干；
B、釉料準(zhǔn)備:釉料采用有缺陷瓷件的同顏色釉料，將同顏色釉料調(diào)至濃度為55~60波美度；
C、施釉修復(fù):將清洗晾干后的瓷件進(jìn)行淋釉或浸釉，其中，淋釉是將清洗晾干后瓷件放置于淋釉機(jī)上，對瓷件表面有缺陷的部位進(jìn)行淋釉；浸釉是將清洗晾干后表面有缺陷的瓷件全部浸沒后，再將瓷件從釉漿中提出；施釉的釉層厚度為0.10~0.4mm ;如果厚度不能達(dá)到上述要求，應(yīng)適當(dāng)提高釉漿的上釉濃度；
D、燒制:將施釉修復(fù)好的瓷件經(jīng)烘干后與正常待燒產(chǎn)品一起混合燒制，或單獨(dú)燒制: 施釉修復(fù)好的瓷件與正常待燒產(chǎn)品一起混合燒制:是按正常待燒產(chǎn)品的燒成方法及溫
度在隧道窯或梭式窯中燒成；單獨(dú)燒制采用還原焰燒制或氧化焰燒制:其中，
還原焰單獨(dú)燒制:在隧道窯或者梭式窯中燒成，先用氧化焰燒至100(TC后，再調(diào)到還原焰繼續(xù)燒制，還原焰燒制溫度為1220°C~1280°c范圍內(nèi)，再經(jīng)自然降溫后即成；
氧化焰單獨(dú)燒制:在隧道窯或者梭式窯中燒成，氧化焰單獨(dú)燒制是全程以氧化氣氛一直溫度升至1220°C~1280°C范圍內(nèi)，再經(jīng)自然降溫后即成。
[0005]本發(fā)明是一種對表面有缺陷的瓷件進(jìn)行修復(fù)的方法，它采用有缺陷產(chǎn)品的同顏色釉料對其進(jìn)行施釉修復(fù)，通過隧道窯或者梭式窯中高溫?zé)桑淮蟠蠼档土似髽I(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的效益，降低了次品率。
[0006]【具體實施方式】
一種電瓷瓷件修復(fù)的工藝方法，其特征在于所述的該修復(fù)方法是采用同顏色的釉料對選出表面有缺陷的瓷件進(jìn)行修補(bǔ)，即該工藝方法包括瓷件處理及清洗、釉料準(zhǔn)備、施釉修復(fù)和燒制而成，具體步驟如下: A、瓷件處理及清洗:對選出表面有缺陷的瓷件，首先清除表面不需要的附著物，然后將瓷件清洗干凈，最后將瓷件晾干或烘干；即瓷件處理及清洗是將缺釉、薄釉、傘面小裂紋、粘砂、粘渣、斑點(diǎn)等有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行挑選，然后集中將這些缺陷產(chǎn)品中的粘砂、粘渣、斑點(diǎn)等多余的附屬物用工具處理掉；處理完畢后，再將瓷件進(jìn)行清潔處理；清潔處理后的瓷件，最后晾干或者烘干。
[0007]B、釉料準(zhǔn)備:釉料采用有缺陷瓷件的同顏色釉料，將同顏色釉料調(diào)至濃度為55~60波美度；
C、施釉修復(fù):將清洗晾干后的瓷件進(jìn)行淋釉或浸釉，其中，淋釉是將清洗晾干后瓷件放置于淋釉機(jī)上，對瓷件表面有缺陷的部位進(jìn)行淋釉；浸釉是將清洗晾干后表面有缺陷的瓷件全部浸沒后，再將瓷件從釉漿中提出；施釉的釉層厚度為0.10~0.4mm;如果厚度不能達(dá)到上述要求，應(yīng)適當(dāng)提高釉漿的上釉濃度；
D、燒制:將施釉修復(fù)好的瓷件經(jīng)烘干后與正常待燒產(chǎn)品一起混合燒制，或單獨(dú)燒制:施釉修復(fù)好的瓷件經(jīng)烘干后在隧道窯或者梭式窯中燒成，本實施例是在隧道窯中燒成；
施釉修復(fù)好的瓷件與正常待燒產(chǎn)品一起混合燒制:是按正常待燒產(chǎn)品的燒成方法及溫度在隧道窯中燒成；
單獨(dú)燒制采用還原焰燒制或氧化焰燒制:其中，還原焰單獨(dú)燒制:在隧道窯中燒成，先用氧化焰燒至1000°C后，再調(diào)到還原焰繼續(xù)燒制，還原焰燒制溫度為1250°C正負(fù)30°C范圍內(nèi)，再經(jīng)自然降溫后即成；
氧化焰單獨(dú)燒制:在隧道窯中燒成，氧化焰單獨(dú)燒制是全程以氧化氣氛一直溫度升至1250°C正負(fù)30°C范圍內(nèi)，再經(jīng)自然降溫后即成。
【權(quán)利要求】
1.一種電瓷瓷件的修復(fù)方法，其特征在于所述的該修復(fù)方法是采用同顏色的釉料對選出表面有缺陷的瓷件進(jìn)行修補(bǔ)，即該工藝方法包括瓷件處理及清洗、釉料準(zhǔn)備、施釉修復(fù)和燒制而成，具體步驟如下: A、瓷件處理及清洗:對選出表面有缺陷的瓷件，首先清除表面不需要的附著物，然后將瓷件清洗干凈，最后將瓷件晾干或烘干； B、釉料準(zhǔn)備:釉料采用有缺陷瓷件的同顏色釉料，將同顏色釉料調(diào)至濃度為55~60波美度； C、施釉修復(fù):將清洗晾干后的瓷件進(jìn)行淋釉或浸釉，其中，淋釉是將清洗晾干后瓷件放置于淋釉機(jī)上，對瓷件表面有缺陷的部位進(jìn)行淋釉；浸釉是將清洗晾干后表面有缺陷的瓷件全部浸沒后，再將瓷件從釉漿中提出；施釉的釉層厚度為0.10~0.4mm;如果厚度不能達(dá)到上述要求，應(yīng)適當(dāng)提高釉漿的上釉濃度； D、燒制:將施釉修復(fù)好的瓷件經(jīng)烘干后與正常待燒產(chǎn)品一起混合燒制，或單獨(dú)燒制: 施釉修復(fù)好的瓷件與正常待燒產(chǎn)品一起混合燒制:是按正常待燒產(chǎn)品的燒成方法及溫度在隧道窯或梭式窯中燒成； 單獨(dú)燒制采用還原焰燒制或氧化焰燒制:其中， 還原焰單獨(dú)燒制:在隧道窯或者梭式窯中燒成，先用氧化焰燒至100(TC后，再調(diào)到還原焰繼續(xù)燒制，還原焰燒制溫度為1220°C~1280°C范圍內(nèi)，再經(jīng)自然降溫后即成； 氧化焰單獨(dú)燒制:在隧道窯或者梭式窯中燒成，氧化焰單獨(dú)燒制是全程以氧化氣氛一直溫度升至1220°C~1280°C范圍內(nèi)，再經(jīng)自然降溫后即成。
【文檔編號】C04B41/86GK103922811SQ201410148645
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】劉要才, 李蔚明, 張虎生 申請人:醴陵市陽東電瓷電器有限公司