專利名稱：一種高硅質(zhì)瓷中強(qiáng)度電瓷坯料配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電瓷領(lǐng)域，具體涉及ー種高硅質(zhì)瓷中強(qiáng)度電瓷坯料配方。
背景技術(shù)：
電瓷是應(yīng)用于電カ系統(tǒng)中主要起支持和絕緣作用的部件，有時(shí)兼做其它電氣部件的容器。因此，對其機(jī)械性能、電氣性能、耐環(huán)境性能(冷熱、抗污穢、老化等)有較高的要求。電瓷需具備良好的機(jī)械性能以承載導(dǎo)電體，在長期的機(jī)械載荷(抗拉、抗彎、抗扭、耐內(nèi)壓)作用下穩(wěn)定可靠地工作。還要擁有良好的電氣特性，有優(yōu)秀的絕緣能力，以保證運(yùn)行過程中的安全，如何制造具備良好機(jī)械特性和介電特性的電瓷一直是技術(shù)人員致カ于研究的問題，而電瓷的原料配方則是研究領(lǐng)域中的首要階段；電瓷材料主要由黏土、長石、石英或鋁氧原料等鋁硅酸鹽混合配制，經(jīng)過加工成一定形狀，在較高溫度下燒成得到的無機(jī)絕緣材料，孔隙率、體密度反映瓷質(zhì)性能的燒結(jié)致密程度，除此之外，電瓷材料還具有力學(xué)性能、電絕緣性能和熱學(xué)性能的重要瓷質(zhì)性能，其中機(jī)械強(qiáng)度一直是電瓷生產(chǎn)追求的最重要的性能，因?yàn)殡姶刹牧暇哂懈邚?qiáng)度時(shí)，在同等電壓等級的條件下，可以縮小懸式絕緣子桿體的直徑或壁厚，提高材料的使用率并降低產(chǎn)品的成本。但一般的電瓷材料各項(xiàng)性能，尤其是在エ作環(huán)境為I6OkN時(shí)，瓷質(zhì)性能和機(jī)械強(qiáng)度均不能達(dá)到優(yōu)良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種滿足160kN以下懸式的生產(chǎn)エ藝及瓷質(zhì)性能要求的高硅質(zhì)瓷中強(qiáng)度電瓷坯料配方。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高硅質(zhì)瓷中強(qiáng)度電瓷坯料配方，其所包含的組分及重量組分比為東勝土 20 22份、江津粘土 16 20份、涇陽土 16 20份、鋁帆土 3 6份、永川土 16 20份、石英粉24 26份。本發(fā)明各組分中的江津粘土是位于重慶市江津地區(qū)的適于陶瓷燒制的粘土，江津粘土的各化學(xué)成份及其質(zhì)量百分比為:A1203=24%、Fe2O3=L 5 %、K2O + Na2O =3. 8%、CaO+ MgO =1. 2%、Si02=60%、其他成份=9. 5% ;涇陽土是位于陜西省涇陽地區(qū)的適于陶瓷燒制的粘土，涇陽土的各化學(xué)成份及其質(zhì)量百分比為Al203=36%、Si02=42%、K2O + Na2O =9 %、Fe203=l%、Ca0 + MgO =0. 8%、其他成份=11. 2% ;永川土是位于重慶市永川地區(qū)的適于陶瓷燒制的粘土，永川土的各化學(xué)成份及其質(zhì)量百分比為Si02=69%、Al203=16%、Ca0 + MgO =0.8%、Fe203=l%、K20 + Na2O =2. 6%、其他成分=10. 6%。本發(fā)明高性能電瓷的制造エ藝與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，采用懸式生產(chǎn)線エ藝流程，流程如下原料配比一球磨一過篩、除鐵一榨泥一陳腐一真空練泥一陰干一成型一烘烤一上釉一燒成一膠裝養(yǎng)護(hù)一例行試驗(yàn)一包裝入庫。按照本發(fā)明的配方制造的電瓷產(chǎn)品中的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比如下
1￥成分I質(zhì)量百分 Γ SiO2 _60. 5±2%
Al2O3 ]26·5±2%
權(quán)利要求
1.一種高硅質(zhì)瓷中強(qiáng)度電瓷坯料配方，其特征在于其所包含的組分及重量組分比為 東勝土 20 22份、江津粘土 16 20份、涇陽土 16 20份、鋁礬土 3 6份、永川土16 20份、石英粉24 26份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高硅質(zhì)瓷中強(qiáng)度電瓷坯料配方，其特征在于各組分及重量組分比為東勝土 20 21份、江津粘土 16 18份、涇陽土 16 18份、鋁礬土 3 5份、永川土 16 18份、石英粉24 25份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高硅質(zhì)瓷中強(qiáng)度電瓷坯料配方，其特征在于各組分及重量組分比為東勝土 20 21份、江津粘土 18 20份、涇陽土 18 20份、鋁礬土 5 6份、永川土 18 20份、石英粉25 26份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高硅質(zhì)瓷中強(qiáng)度電瓷坯料配方，其所包含的組分及重量組分比為東勝土20～22份、江津粘土16～20份、涇陽土16～20份、鋁礬土3～6份、永川土16～20份、石英粉24～26份。上述配方的主要技術(shù)指標(biāo)為干燥強(qiáng)度≥5MPa；彎曲強(qiáng)度≥110MPa；燒成溫度范圍≥40K；開口(顯)孔隙率0.000%；體積密度≥2.55g/cm3；耐受電壓≥35kV/mm，其各項(xiàng)性能超過GB8411中強(qiáng)瓷標(biāo)準(zhǔn)，該料方完全滿足了160kN以下絕緣子的要求。
文檔編號C04B33/13GK102838343SQ20121036545
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者張濤, 羅漢英, 姚紹明 申請人:重慶鴿牌電瓷有限公司