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工業(yè)化裝配式多、高層鋼結(jié)構(gòu)單板自復(fù)位偏心支撐體系的制作方法

文檔序號(hào):1903329閱讀:127來源:國(guó)知局
工業(yè)化裝配式多、高層鋼結(jié)構(gòu)單板自復(fù)位偏心支撐體系的制作方法
【專利摘要】工業(yè)化裝配式多、高層鋼結(jié)構(gòu)單板自復(fù)位偏心支撐體系,屬建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。其括鋼結(jié)構(gòu)主體板架、自復(fù)位支撐構(gòu)件、柱子系統(tǒng),其特征在于:所述鋼結(jié)構(gòu)主體板架包括基礎(chǔ)板架、柱子系統(tǒng)。在工廠將寬梁、窄梁和柱座組裝成基礎(chǔ)板架,將所述基礎(chǔ)板架、樓板做成一體,寬梁和窄梁均為在工廠由工字型單板焊接而成。管線在寬梁和窄梁的腹板工字型單板間通過,從而形成A基礎(chǔ)板架、B基礎(chǔ)板架和C基礎(chǔ)板架。在所述基礎(chǔ)板架板與所述柱座連接部位、所述寬梁與所述窄梁連接處采用高強(qiáng)螺栓連接及部分焊接。所述柱座與所述柱子之間采用高強(qiáng)螺栓法蘭連接。本發(fā)明施工速度快,結(jié)構(gòu)承載力高、抗側(cè)移能力好、無污染等優(yōu)點(diǎn),能夠充分發(fā)揮材料的強(qiáng)度,有效抵抗水平荷載。
【專利說明】工業(yè)化裝配式多、高層鋼結(jié)構(gòu)單板自復(fù)位偏心支撐體系
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型結(jié)構(gòu)體系,特別是建筑領(lǐng)域應(yīng)用的一種工業(yè)化裝配式鋼結(jié)構(gòu)偏心支撐體系。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的鋼結(jié)構(gòu)的施工在現(xiàn)場(chǎng)大量使用焊接,不僅影響施工速度而且施工質(zhì)量也很難控制,最近幾年出現(xiàn)的由于鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量造成的工程質(zhì)量問題不勝枚舉,現(xiàn)場(chǎng)焊接是其中一個(gè)重要的因素,現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量不易控制,而且對(duì)環(huán)境造成很大的污染。
[0003]傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋、澆注混凝土,需要大量的人工及養(yǎng)護(hù)時(shí)間,工程造價(jià)大大提高。并且建筑拆除時(shí)造成大量的建筑垃圾。
[0004]最近幾年,國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)裝配式鋼結(jié)構(gòu)的研究?jī)H限于多層,并且施工速度只是稍有減少,并未真正實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的快速安裝,體現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)。
[0005]防屈曲支撐構(gòu)件作為應(yīng)用于多、高層結(jié)構(gòu)中的抗側(cè)力耗能裝置,在中震或大震作用下,防屈曲支撐構(gòu)件在拉、壓時(shí)均能實(shí)現(xiàn)全截面充分屈服而不出現(xiàn)支撐構(gòu)件的整體或局部屈曲破壞,使原來通過主體結(jié)構(gòu)梁端塑性鉸的耗能方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹辉诜狼尾考霞泻哪?,從而較好地保護(hù)了主體結(jié)構(gòu)。但是傳統(tǒng)防屈曲支撐在強(qiáng)震作用下產(chǎn)生的殘余變形仍不可恢復(fù),并且傳統(tǒng)防屈曲支撐還具有混凝土外圍約束構(gòu)件2-3所導(dǎo)致的加工精度控制困難、濕作業(yè)工作量大等諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有工程的上述缺陷,提供一種多、高層鋼結(jié)構(gòu)快速施工的結(jié)構(gòu)體系,該結(jié)構(gòu)體系能夠?qū)崿F(xiàn)主體鋼結(jié)構(gòu)和自復(fù)位支撐構(gòu)件的快速安裝,并且能夠抵抗高烈度地震,完美地體現(xiàn)出鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)。
[0007]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種工業(yè)化裝配式多、高層鋼結(jié)構(gòu)自復(fù)位偏心支撐體系,其包括主體板架I和柱子系統(tǒng)16、自復(fù)位支撐構(gòu)件2 ;主體板架包括:基礎(chǔ)板架1-1、樓板1-2 ;將壓型鋼板5放置在于寬梁3和窄梁4上,采用栓釘連接,在壓型鋼板5上澆筑混凝土 6,利用寬梁3、窄梁4腹桿的空隙,放置管線等,最終形成A基礎(chǔ)板架、B基礎(chǔ)板架和C基礎(chǔ)板架,將A、B、C基礎(chǔ)板架1-1通過螺栓連接,及焊接連接成主體板架;樓板1-2澆注在A、B、C基礎(chǔ)板架1-1上,與基礎(chǔ)板架1-1形成整體;將柱子8通過螺栓與柱座7連接成整體框架,將耳板9與主體框架連接后,再將自復(fù)位支撐構(gòu)件2通過高強(qiáng)螺栓與整體框架的耳板9相連,形成整個(gè)結(jié)構(gòu)體系;
[0009]所述主體板架I由A板、B板、C板三種基礎(chǔ)板架1-1組成的基本單元構(gòu)成,將A板、C板、B板、A板順序連接,其中A板基礎(chǔ)板架為邊緣部位的基礎(chǔ)板架1-1,B板、C板兩基礎(chǔ)板為中間位置的板架,且B板、C板基礎(chǔ)板架1-1交替連接,并通過螺栓連接,及焊接連接成主體板架;樓板1-2澆注在于A、B、C基礎(chǔ)板架1-1上,與基礎(chǔ)板架1-1形成整體;
[0010]三種基礎(chǔ)板架1-1中,不與其他基礎(chǔ)板架1-1相鄰一邊的梁均為寬梁3 ;與其他基礎(chǔ)板架1-1相鄰一邊的梁均為窄梁4 ;窄梁4的梁寬為寬梁3梁寬的一半,寬梁4的梁寬小于或等于柱座法蘭的寬度;寬梁,窄梁的構(gòu)造相同,都是桁架梁;其中桁架梁的上下弦桿、腹桿均為槽鋼,腹桿與弦桿成30度-60度的角度;每個(gè)桁架梁上下弦桿間至少布置有3個(gè)帶螺栓孔的連接槽鋼10,桁架梁兩端各有一塊帶螺栓孔的矩形的端封板;桁架梁的上下弦桿、腹桿、連接槽鋼、端封板之間均為焊接;
[0011]A板、B板、C板三種基礎(chǔ)板架1-1中相互垂直的兩梁,沿梁高與兩塊加勁板12通過焊接連接;并排相鄰的梁在兩梁相同位置的連接槽鋼用螺栓連接;帶柱座7的基礎(chǔ)板架1-1中,柱座與相鄰的梁用螺栓連接;
[0012]A板為主體板架I的外側(cè)基礎(chǔ)板架1-1,為寬梁3和窄梁4組成的矩形的基礎(chǔ)板架1-1,A板架的中間位置有兩個(gè)并排相連的窄梁4,且兩窄梁4用螺栓將處于兩梁相同位置的連接槽鋼連接在一起;A板的外側(cè)長(zhǎng)邊一邊布置柱子8 ;與其他基礎(chǔ)板架1-1相鄰的長(zhǎng)邊一邊不布置柱子8 ;
[0013]B板,C板為中間類型的兩種矩形的基礎(chǔ)板架1-1 ;其中B板與A板相鄰的窄梁邊不布置柱子8 ;與C相鄰的窄梁邊布置柱子8,形成節(jié)點(diǎn),其中中間節(jié)點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)VI,兩端的節(jié)點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)V ;節(jié)點(diǎn)VI為T形,由于柱座法蘭寬大于或等于窄梁梁寬的兩倍,所以把窄梁與柱座法蘭的偏心線對(duì)齊后,就使得柱座凸出連接在柱座兩側(cè)由窄梁組成的長(zhǎng)邊半個(gè)柱座的寬度;節(jié)點(diǎn)V為L(zhǎng)形,其中柱座與相互垂直的一條寬梁、一條窄梁用螺栓連接在一起,寬梁與柱座法蘭中相互垂直的兩條偏心線中的一條對(duì)齊;窄梁與兩條偏心線中的另一條對(duì)齊,由于窄梁的梁寬小于或等于柱座法蘭寬度的一半,所以柱座也會(huì)凸出由窄梁組成的長(zhǎng)邊半個(gè)柱座的寬度JPB板節(jié)點(diǎn)V、節(jié)點(diǎn)VI處的柱座凸出相連的窄梁半個(gè)柱座,形成一個(gè)凸起;
[0014]C板與B板、A板相鄰的兩長(zhǎng)邊均不布置柱子,C板與B板相鄰的長(zhǎng)邊的節(jié)點(diǎn),中間位置節(jié)點(diǎn)是節(jié)點(diǎn)VIII,兩端是節(jié)點(diǎn)VII ;節(jié)點(diǎn)VIII為四條窄梁組成,其中兩窄梁共線;另外兩窄梁位于C板中間位置,并排連接且與共線窄梁垂直;兩共線窄梁分別與并排窄梁的不相鄰長(zhǎng)邊垂直對(duì)齊;節(jié)點(diǎn)VII為相互垂直的一條窄梁和一條寬梁組成;窄梁與寬梁的內(nèi)側(cè)長(zhǎng)邊垂直對(duì)齊,即C節(jié)點(diǎn)VII1、節(jié)點(diǎn)VII均形成凹槽,使得節(jié)點(diǎn)VIII凹槽與B板節(jié)點(diǎn)V的凸起相吻合、節(jié)點(diǎn)VII凹槽與B節(jié)點(diǎn)VI的凸起相吻合;
[0015]柱座7為上下帶柱座法蘭7-3、四周由帶螺栓孔的柱座連接件7-1包裹的柱墩,各部件通過焊接連接在一起;柱子8與柱蓋板11-1通過焊接連接在一起;將柱蓋板11-1、柱座法蘭7-3、梁用螺栓連接在一起;
[0016]樓板1-2澆注在A板、B板、C板上,與基礎(chǔ)板架1-1形成整體;
[0017]結(jié)構(gòu)自復(fù)位支撐構(gòu)件,所述的自復(fù)位支撐構(gòu)件2包括內(nèi)部耗能內(nèi)芯24、外圍槽鋼約束構(gòu)件19、彈簧29 ;內(nèi)部耗能內(nèi)芯24插入外圍槽鋼約束構(gòu)件19的中間空隙中;支撐柱22穿過內(nèi)部耗能內(nèi)芯24上的彈簧擠壓板25對(duì)稱布置支撐構(gòu)件的端部,并固定在槽鋼端板23與翼緣端部連接板21之間,彈簧29套在支撐柱22上,加設(shè)在彈簧擠壓板25與槽鋼端板23之間;彈簧29只在彈簧擠壓板25擠壓時(shí)起作用;為使內(nèi)部耗能內(nèi)芯24軸向變形耗能,使得內(nèi)部耗能內(nèi)芯24比外圍槽鋼約束構(gòu)件19長(zhǎng);
[0018]所述支撐柱22穿過內(nèi)部耗能內(nèi)芯24上的彈簧擠壓板25,對(duì)稱布置在槽鋼端板23與翼緣端部連接板21之間,彈簧29套在支撐柱22上,加設(shè)在彈簧擠壓板25與槽鋼端板23之間;支撐柱22以及彈簧的數(shù)量由計(jì)算確定;翼緣上下板比槽鋼長(zhǎng)出一段距離,此距離由計(jì)算確定;外部框架約束構(gòu)件翼緣上下連接板之間焊接一塊板,即翼緣端部連接板21,其與槽鋼端板23 —起用來固定支撐柱22 ;將彈簧29套在支撐柱22上,內(nèi)芯的對(duì)應(yīng)位置處,各焊接一塊帶孔的板,即彈簧擠壓板25,其上孔徑大小與支撐柱22相同,以使支撐柱22能穿過此板;
[0019]內(nèi)部耗能內(nèi)芯24為一字型單片鋼板,呈圓弧形;內(nèi)部耗能內(nèi)芯24 —端為兩塊與之垂直的連接板:內(nèi)部耗能內(nèi)芯上連接板26、內(nèi)部耗能內(nèi)芯下連接板26,與耗能內(nèi)芯24垂直焊接連接;支撐構(gòu)件端部連接板(27)上帶有螺栓孔,由高強(qiáng)螺栓與框架連接在一起;內(nèi)部耗能內(nèi)芯上連接板26、下連接板27由短加勁肋(28)焊接連接在一起;短加勁肋(28)與內(nèi)部耗能內(nèi)芯上26下27連接板均垂直;彈簧擠壓板25用來約束支撐柱22,并隨耗能內(nèi)芯的抽動(dòng)來壓縮彈黃29 ;
[0020]外圍槽鋼約束構(gòu)件24為兩個(gè)相對(duì)的槽鋼,槽鋼開口向外,中間留有一段距離,此距離即為內(nèi)部耗能內(nèi)芯(24)的厚度,以便耗能內(nèi)芯從兩槽鋼中間穿入,槽鋼上下各焊接一塊翼緣板,即外部框架約束構(gòu)件上翼緣板17外部框架約束構(gòu)件下翼緣板18,固定槽鋼,并一起作為支撐構(gòu)件的外圍約束構(gòu)件;上下翼緣板兩端比槽鋼各長(zhǎng)出一段距離。
[0021]所述自復(fù)位支撐構(gòu)件可以為彈簧,所述彈簧通套在支撐柱17上與連接板連接。當(dāng)水平力作用于結(jié)構(gòu)時(shí),所述自復(fù)位支撐構(gòu)件水平力分量減小甚至抵消作用于結(jié)構(gòu)的水平力,使結(jié)構(gòu)的層間位移為較小值,滿足規(guī)范的要求。
[0022]本發(fā)明可以獲得如下有益效果:
[0023]本發(fā)明采用施工階段能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝配式并能夠有效抵抗水平側(cè)移的高層鋼結(jié)構(gòu)自復(fù)位支撐體系。這種結(jié)構(gòu)形式不僅能夠有效地實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的工業(yè)化而且能夠極大地提高施工速度并大幅度降低用鋼量。
[0024]通過工程實(shí)踐和1:10振動(dòng)臺(tái)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),所述新型結(jié)構(gòu)體系比普通結(jié)構(gòu)體系施工速度提高了 500%,而且用鋼量降低50%,并且實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的“無水、無火、無塵”,減小了現(xiàn)場(chǎng)施工的安全隱患,減小環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)主板架平面圖
[0026]圖2本發(fā)明結(jié)構(gòu)整體板架組合圖
[0027]圖3本發(fā)明結(jié)構(gòu)框架支撐圖
[0028]圖4本發(fā)明結(jié)構(gòu)A板架圖
[0029]圖5本發(fā)明結(jié)構(gòu)B板架圖
[0030]圖6本發(fā)明結(jié)構(gòu)B板架節(jié)點(diǎn)6凸起圖
[0031]圖7本發(fā)明結(jié)構(gòu)B板架節(jié)點(diǎn)5凸起圖
[0032]圖8本發(fā)明結(jié)構(gòu)C板架圖
[0033]圖9本發(fā)明結(jié)構(gòu)C板架節(jié)點(diǎn)8凹槽圖
[0034]圖10本發(fā)明結(jié)構(gòu)C板架節(jié)點(diǎn)7凹槽圖
[0035]圖11本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)I圖
[0036]圖12本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)I詳圖
[0037]圖13發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)2圖[0038]圖14本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)2詳圖
[0039]圖15本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)3圖
[0040]圖16本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)3詳圖
[0041]圖17本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)4圖
[0042]圖18本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)4詳圖
[0043]圖19本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)5圖
[0044]圖20本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)5詳圖
[0045]圖21本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)6圖
[0046]圖22本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)6詳圖
[0047]圖23本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)7圖
[0048]圖24本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)7詳圖
[0049]圖25本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)8圖
[0050]圖26本發(fā)明結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)8詳圖
[0051]圖27本發(fā)明結(jié)構(gòu)柱座圖
[0052]圖28本發(fā)明結(jié)構(gòu)柱座詳圖
[0053]圖29本發(fā)明結(jié)構(gòu)壓型鋼板圖
[0054]圖30本發(fā)明自復(fù)位支撐構(gòu)件構(gòu)造圖
[0055]圖31本發(fā)明支撐構(gòu)件構(gòu)造分解圖
[0056]圖32本發(fā)明自復(fù)位支撐構(gòu)件內(nèi)部耗能內(nèi)芯圖
[0057]圖33本發(fā)明自復(fù)位支撐構(gòu)件外部角鋼約束構(gòu)件圖
[0058]其中,1-主體板架;2_自復(fù)位支撐構(gòu)件;3_寬梁;4_窄梁;5_壓型鋼板;6_混凝土 -J-柱座;7-1:柱座連接件;7-2:柱墩;7-3:柱座法蘭;8_柱子;9-1:單連接耳板;9_2:雙連接耳板;10_連接槽鋼;11_1柱蓋板I ;11_2蓋板II ;11-3柱蓋板III ;11-4蓋板IV ;11-5柱蓋板V ;12_加勁板;13-端頭;14-段封板;15-樓板;16-柱子系統(tǒng)。17-外部框架約束構(gòu)件上翼緣板;18_外部框架約束構(gòu)件下翼緣板;19_外部框架約束構(gòu)件槽鋼;20_橫向加勁肋;21_翼緣端部連接板;22_支撐柱;23_槽鋼端板;24_內(nèi)部耗能內(nèi)芯;25_彈簧擠壓板;26_內(nèi)部耗能內(nèi)芯上連接板;27_內(nèi)部耗能內(nèi)芯下連接板;28_短加勁肋;29_彈簧。
[0059]具體實(shí)現(xiàn)方式
[0060]下面結(jié)合附圖具體說明所述結(jié)構(gòu)體系的實(shí)現(xiàn)方式。
[0061]如圖1?9所示,本發(fā)明為一種工業(yè)化裝配式多、高層鋼結(jié)構(gòu)槽鋼自復(fù)位防屈曲偏心支撐體系,括鋼結(jié)構(gòu)主體板架、自復(fù)位支撐構(gòu)件、柱子系統(tǒng),其特征在于:所述鋼結(jié)構(gòu)主體板架包括基礎(chǔ)板架、柱子系統(tǒng)。在工廠將寬梁3、窄梁4和柱座7組裝成基礎(chǔ)板架,此處樓板以壓型鋼板混凝土為例,樓板還可以為鋼筋混凝土樓板等形式。此處自復(fù)位支撐構(gòu)件以一種普通形式說明。將壓型鋼板5放置在于寬梁3和窄梁4上,采用栓釘連接,在壓型鋼板5上澆筑混凝土 6,利用寬梁3、窄梁4腹桿的空隙,放置管線等,最終形成A基礎(chǔ)板架、B基礎(chǔ)板架和C基礎(chǔ)板架,將A、B、C基礎(chǔ)板架按照附圖1所示通過螺栓連接,及焊接連接成主體板架。樓板15澆注在于A、B、C基礎(chǔ)板架上,與基礎(chǔ)板架形成整體。將柱子8通過螺栓與柱座7連接成整體框架,將耳板9與主體框架連接后,再將自復(fù)位支撐構(gòu)件2通過高強(qiáng)螺栓與整體框架的耳板9相連,形成整個(gè)結(jié)構(gòu)體系。[0062]圖10-圖26為本結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造形式,其連接方式如下:柱8與柱蓋板在工廠焊接,寬梁3和窄梁4沿梁高與兩塊加勁板12通過焊接連接在一起形成基礎(chǔ)板架,最后用螺栓將柱座7、柱蓋板、基礎(chǔ)板架連接在一起形成節(jié)點(diǎn)。
[0063]圖27-圖28為本結(jié)構(gòu)柱座構(gòu)造圖。柱座7為上下帶柱座法蘭、四周由帶螺栓孔的柱座連接件7-1包裹的柱墩。各部件通過焊接連接在一起。柱子8與柱蓋板通過焊接連接在一起。將柱蓋板、柱座法蘭、梁用螺栓連接在一起。
[0064]如圖30-31所示,為結(jié)構(gòu)自復(fù)位支撐構(gòu)件,所述為一種槽鋼裝配式鋼結(jié)構(gòu)自復(fù)位防屈曲支撐,該支撐由內(nèi)部耗能內(nèi)芯24、外圍槽鋼約束構(gòu)件19、彈簧29三部分構(gòu)成。內(nèi)部耗能內(nèi)芯24插入外圍槽鋼約束構(gòu)件19的中間空隙中。支撐柱22穿過彈簧擠壓板25對(duì)稱布置槽鋼端部,數(shù)量由計(jì)算確定,彈簧29套在支撐柱22上,加設(shè)在彈簧擠壓板25與槽鋼端板23之間。彈簧29只在彈簧擠壓板25擠壓時(shí)起作用。為使內(nèi)部耗能內(nèi)芯24軸向變形耗能,使得內(nèi)部耗能內(nèi)芯24比外圍槽鋼約束構(gòu)件19長(zhǎng)一個(gè)距離D,D值有計(jì)算確定。
[0065]如圖31所示:支撐柱22穿過彈簧擠壓板25,對(duì)稱布置在槽鋼端板23與翼緣端部連接板之間,數(shù)量由計(jì)算確定,彈簧29套在支撐柱22上,加設(shè)在彈簧擠壓板25與槽鋼端板23之間。支撐柱22以及彈簧的數(shù)量由計(jì)算確定。翼緣上下板比槽鋼長(zhǎng)出一定距離,此距離由計(jì)算確定。翼緣上下連接板之間焊接一塊板,即翼緣端部連接板,其與槽鋼端板一起用來固定支撐柱。將彈簧29套在支撐柱22上,內(nèi)芯的對(duì)應(yīng)位置處,各焊接一塊帶孔的板,即彈簧擠壓板25,其上孔徑大小與支撐柱22相同,以使支撐柱22能穿過此板,彈簧29設(shè)在彈簧擠壓板25與槽鋼端板23之間,起到支撐自復(fù)位防屈曲的功能,增強(qiáng)構(gòu)件的耗能能力。
[0066]如圖32所示:所述內(nèi)部耗能內(nèi)芯24為一字型單片鋼板。為使耗能內(nèi)芯易于進(jìn)入塑性耗能,削弱芯片板中部,呈圓弧形。耗能內(nèi)芯一端為兩塊與之垂直的連接板:內(nèi)部耗能內(nèi)芯上連接板26、內(nèi)部耗能內(nèi)芯下連接板26,與耗能內(nèi)芯垂直焊接連接。最上面一塊連接板帶有螺栓孔,由高強(qiáng)螺栓與框架連接在一起。上、下面兩連接板由短加勁肋焊接連接在一起。短加勁肋與兩板均垂直。彈簧擠壓板25用來約束支撐柱22,并隨耗能內(nèi)芯的抽動(dòng)來壓縮彈簧29,實(shí)現(xiàn)支撐的自復(fù)位功能。
[0067]如圖33所示:所述外圍槽鋼約束構(gòu)件24為兩個(gè)相對(duì)的槽鋼,槽鋼開口向外,中間留有一定距離,此距離即為耗能內(nèi)芯的厚度,以便耗能內(nèi)芯從兩槽鋼中間穿入,槽鋼上下各焊接一塊翼緣板,固定槽鋼,并一起作為支撐構(gòu)件的外圍約束構(gòu)件。上下翼緣板兩端比槽鋼各長(zhǎng)出一定距離,此距離由計(jì)算確定。
【權(quán)利要求】
1.工業(yè)化裝配式多、高層鋼結(jié)構(gòu)單板自復(fù)位偏心支撐體系,其特征在于:其包括主體板架(1)和柱子系統(tǒng)(16)、自復(fù)位支撐構(gòu)件(2);主體板架包括:基礎(chǔ)板架(1-1)、樓板(1-2);將壓型鋼板(5)放置在于寬梁(3)和窄梁(4)上,采用栓釘連接,在壓型鋼板(5)上澆筑混凝土(6),利用寬梁(3)、窄梁(4)腹桿的空隙,放置管線等,最終形成A基礎(chǔ)板架、B基礎(chǔ)板架和C基礎(chǔ)板架,將A、B、C基礎(chǔ)板架(1-1)通過螺栓連接,及焊接連接成主體板架;樓板(1-2)澆注在A、B、C基礎(chǔ)板架(1-1)上,與基礎(chǔ)板架(1-1)形成整體;將柱子(8)通過螺栓與柱座(7)連接成整體框架,將耳板(9)與主體框架連接后,再將自復(fù)位支撐構(gòu)件(2)通過高強(qiáng)螺栓與整體框架的耳板(9)相連,形成整個(gè)結(jié)構(gòu)體系; 所述主體板架(1)由A板、B板、C板三種基礎(chǔ)板架(1-1)組成的基本單元構(gòu)成,將A板、C板、B板、A板順序連接,其中A板基礎(chǔ)板架為邊緣部位的基礎(chǔ)板架(1-1 ),B板、C板兩基礎(chǔ)板為中間位置的板架,且B板、C板基礎(chǔ)板架(1-1)交替連接,并通過螺栓連接,及焊接連接成主體板架;樓板(1-2)澆注在于A、B、C基礎(chǔ)板架(1-1)上,與基礎(chǔ)板架(1-1)形成整體;三種基礎(chǔ)板架(1-1)中,不與其他基礎(chǔ)板架(1-1)相鄰一邊的梁均為寬梁(3);與其他基礎(chǔ)板架(1-1)相鄰一邊的梁均為窄梁(4);窄梁(4)的梁寬為寬梁(3)梁寬的一半,寬梁(4)的梁寬小于或等于柱座法蘭的寬度;寬梁,窄梁的構(gòu)造相同,都是桁架梁;其中桁架梁的上下弦桿、腹桿均為槽鋼,腹桿與弦桿成30度-60度的角度;每個(gè)桁架梁上下弦桿間至少布置有3個(gè)帶螺栓孔的連接槽鋼(10),桁架梁兩端各有一塊帶螺栓孔的矩形的端封板;桁架梁的上下弦桿、腹桿、連接槽鋼、端封板之間均為焊接; A板、B板、C板三種基礎(chǔ)板架(1-1)中相互垂直的兩梁,沿梁高與兩塊加勁板(12)通過焊接連接;并排相鄰的梁在兩梁相同位置的連接槽鋼用螺栓連接;帶柱座(7)的基礎(chǔ)板架(1-1)中,柱座與相鄰的梁用螺栓連接; A板為主體板架(1)的外側(cè)基礎(chǔ)板架(1-1 ),為寬梁(3)和窄梁(4)組成的矩形的基礎(chǔ)板架(1_1),A板架的中間位置有兩個(gè)并排相連的窄梁(4),且兩窄梁(4)用螺栓將處于兩梁相同位置的連接槽鋼連接在一起;A板的外側(cè)長(zhǎng)邊一邊布置柱子(8);與其他基礎(chǔ)板架(1-1)相鄰的長(zhǎng)邊一邊不布置柱子(8); B板,C板為中間類型的兩種矩形的基礎(chǔ)板架(1-1);其中B板與A板相鄰的窄梁邊不布置柱子(8);與C相鄰的窄梁邊布置柱子(8),形成節(jié)點(diǎn),其中中間節(jié)點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)VI,兩端的節(jié)點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)V ;節(jié)點(diǎn)VI為T形,由于柱座法蘭寬大于或等于窄梁梁寬的兩倍,所以把窄梁與柱座法蘭的偏心線對(duì)齊后,就使得柱座凸出連接在柱座兩側(cè)由窄梁組成的長(zhǎng)邊半個(gè)柱座的寬度;節(jié)點(diǎn)V為L(zhǎng)形,其中柱座與相互垂直的一條寬梁、一條窄梁用螺栓連接在一起,寬梁與柱座法蘭中相互垂直的兩條偏心線中的一條對(duì)齊;窄梁與兩條偏心線中的另一條對(duì)齊,由于窄梁的梁寬小于或等于柱座法蘭寬度的一半,所以柱座也會(huì)凸出由窄梁組成的長(zhǎng)邊半個(gè)柱座的寬度JPB板節(jié)點(diǎn)V、節(jié)點(diǎn)VI處的柱座凸出相連的窄梁半個(gè)柱座,形成一個(gè)凸起; C板與B板、A板相鄰的兩長(zhǎng)邊均不布置柱子,C板與B板相鄰的長(zhǎng)邊的節(jié)點(diǎn),中間位置節(jié)點(diǎn)是節(jié)點(diǎn)VIII,兩端是節(jié)點(diǎn)VII ;節(jié)點(diǎn)VIII為四條窄梁組成,其中兩窄梁共線;另外兩窄梁位于C板中間位置,并排連接且與共線窄梁垂直;兩共線窄梁分別與并排窄梁的不相鄰長(zhǎng)邊垂直對(duì)齊;節(jié)點(diǎn)VII為相互垂直的一條窄梁和一條寬梁組成;窄梁與寬梁的內(nèi)側(cè)長(zhǎng)邊垂直對(duì)齊,即C節(jié)點(diǎn)VII1、節(jié)點(diǎn)VII均形成凹槽,使得節(jié)點(diǎn)VIII凹槽與B板節(jié)點(diǎn)V的凸起相吻合、節(jié)點(diǎn)VII凹槽與B節(jié)點(diǎn)VI的凸起相吻合;柱座(7)為上下帶柱座法蘭(7-3)、四周由帶螺栓孔的柱座連接件(7-1)包裹的柱墩,各部件通過焊接連接在一起;柱子(8)與柱蓋板(11-1)通過焊接連接在一起;將柱蓋板(11-1)、柱座法蘭(7-3)、梁用螺栓連接在一起; 樓板(1-2)澆注在A板、B板、C板上,與基礎(chǔ)板架(1-1)形成整體; 結(jié)構(gòu)自復(fù)位支撐構(gòu)件,所述的自復(fù)位支撐構(gòu)件(2)包括內(nèi)部耗能內(nèi)芯(24)、外圍槽鋼約束構(gòu)件(19)、彈簧(29);內(nèi)部耗能內(nèi)芯(24)插入外圍槽鋼約束構(gòu)件(19)的中間空隙中;支撐柱(22)穿過內(nèi)部耗能內(nèi)芯(24)上的彈簧擠壓板(25)對(duì)稱布置支撐構(gòu)件的端部,并固定在槽鋼端板(23)與翼緣端部連接板(21)之間,彈黃(29)套在支撐柱(22)上,加設(shè)在彈簧擠壓板(25)與槽鋼端板(23)之間;彈簧(29)只在彈簧擠壓板(25)擠壓時(shí)起作用;為使內(nèi)部耗能內(nèi)芯(24 )軸向變形耗能,使得內(nèi)部耗能內(nèi)芯(24 )比外圍槽鋼約束構(gòu)件(19 )長(zhǎng);所述支撐柱(22)穿過內(nèi)部耗能內(nèi)芯(24)上的彈簧擠壓板(25),對(duì)稱布置在槽鋼端板(23 )與翼緣端部連接板(21)之間,彈簧(29 )套在支撐柱(22 )上,加設(shè)在彈簧擠壓板(25 )與槽鋼端板(23)之間;支撐柱(22)以及彈簧的數(shù)量由計(jì)算確定;翼緣上下板比槽鋼長(zhǎng)出一段距離,此距離由計(jì)算確定;外部框架約束構(gòu)件翼緣上下連接板之間焊接一塊板,即翼緣端部連接板(21),其與槽鋼端板(23)—起用來固定支撐柱(22);將彈簧(29)套在支撐柱(22)上,內(nèi)芯的對(duì)應(yīng)位置處,各焊接一塊帶孔的板,即彈簧擠壓板(25),其上孔徑大小與支撐柱(22)相同,以使支撐柱(22)能穿過此板; 內(nèi)部耗能內(nèi)芯(24)為一字型單片鋼板,呈圓弧形;內(nèi)部耗能內(nèi)芯(24)—端為兩塊與之垂直的連接板:內(nèi)部耗能內(nèi)芯上連接板(26)、內(nèi)部耗能內(nèi)芯下連接板(26),與耗能內(nèi)芯 (24)垂直焊接連接;支撐構(gòu)件端部連接板(27)上帶有螺栓孔,由高強(qiáng)螺栓與框架連接在一起;內(nèi)部耗能內(nèi)芯上連接板(26)、下連接板(27)由短加勁肋(28)焊接連接在一起;短加勁肋(28)與內(nèi)部耗能內(nèi)芯上(26)下(27)連接板均垂直;彈簧擠壓板(25)用來約束支撐柱(22),并隨耗能內(nèi)芯的抽動(dòng)來壓縮彈黃(29); 外圍槽鋼約束構(gòu)件(24)為兩個(gè)相對(duì)的槽鋼,槽鋼開口向外,中間留有一段距離,此距離即為內(nèi)部耗能內(nèi)芯(24)的厚度,以便耗能內(nèi)芯從兩槽鋼中間穿入,槽鋼上下各焊接一塊翼緣板,即外部框架約束構(gòu)件上翼緣板(17)外部框架約束構(gòu)件下翼緣板(18),固定槽鋼,并一起作為支撐構(gòu)件的外圍約束構(gòu)件;上下翼緣板兩端比槽鋼各長(zhǎng)出一段距離。
【文檔編號(hào)】E04B1/02GK103967113SQ201410146751
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月12日
【發(fā)明者】劉學(xué)春, 林娜, 張愛林, 翟文博, 封曉龍, 李曉通 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)
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