高效均化全鉑結(jié)構(gòu)澄清槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的名稱為高效均化全鉑結(jié)構(gòu)澄清槽。屬于光學(xué)玻璃熔煉【技術(shù)領(lǐng)域】。它主要是解決現(xiàn)有澄清槽存在的流速不一致、上下分層等問題。它的主要特征是：包括澄清槽主體、玻璃液進(jìn)入口、隔板、排氣孔和玻璃液流出口；隔板包括第一撓流隔板、第三撓流隔板；第一撓流隔板由第一撓流隔板上片隔板和第一撓流隔板下片隔板構(gòu)成，第一撓流隔板上片隔板與第一撓流隔板下片隔板傾斜、且間隔設(shè)置；第三撓流隔板為豎直放置、帶有流液孔的隔板；澄清槽主體除玻璃液進(jìn)入口、玻璃液流出口和排氣孔外是封閉型的。本發(fā)明特別適用于玻璃組分比重差異大的鑭系和鉛玻璃生產(chǎn)窯爐，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃生產(chǎn)過程中的高效均化和澄清，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】高效均化全鉑結(jié)構(gòu)澄清槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于光學(xué)玻璃熔煉【技術(shù)領(lǐng)域】。具體涉及一種高效均化的全鉬結(jié)構(gòu)澄清槽，主要用于光學(xué)玻璃連續(xù)熔煉生產(chǎn)窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]光學(xué)玻璃生產(chǎn)使用的連續(xù)熔煉爐，其結(jié)構(gòu)組成中澄清槽是必不可少的主要部位，澄清槽的功能是將一次熔化后的玻璃液進(jìn)行氣泡消除和組分均化，以獲得無氣泡缺陷、組分均勻的玻璃制品。
[0003]澄清槽的結(jié)構(gòu)有很多種，其中采用鉬金或鉬合金材料制作的澄清槽主要用于生產(chǎn)高品質(zhì)的光學(xué)玻璃。這類玻璃制造時(shí)一般需要使用很高的澄清溫度，加上玻璃液本身的侵蝕性強(qiáng)，通常的耐火磚材如AZS電熔鋯剛玉材料等都無法滿足使用要求，因此都會(huì)采用耐高溫的鉬金或鉬合金材料制作澄清槽。
[0004]鉬金價(jià)格昂貴，全鉬金材料的澄清槽在設(shè)計(jì)時(shí)都會(huì)考慮追求容積盡量小、工作效率盡量高，達(dá)到節(jié)約鉬金用量的目的。澄清槽容積越小，玻璃在澄清槽內(nèi)滯留的時(shí)間就越短，流速也更快。不管澄清槽是被間接加熱還是直接加熱，澄清槽內(nèi)的玻璃液必然會(huì)存在流速不一致、上下分層等問題。這些問題不解決，就會(huì)造成玻璃產(chǎn)品條紋和氣泡不良。生產(chǎn)中遇到類似問題通常的解決辦法是減小出料量，增加均化澄清的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。
[0005]為了提高澄清槽的均化效率，也有光學(xué)玻璃生產(chǎn)廠家在鉬金澄清槽內(nèi)設(shè)置豎直的片狀隔板，簡單的對(duì)玻璃進(jìn)行阻流，此方法針對(duì)一些上下層比重差異大的玻璃，達(dá)不到理想的均化效果，往往均化效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是解決玻璃液在澄清槽內(nèi)流速不一致、上下分層問題，提供一種提高連續(xù)熔煉爐澄清部位的均化、澄清能力的高效均化全鉬結(jié)構(gòu)澄清槽，提高玻璃產(chǎn)品品質(zhì)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種高效均化全鉬結(jié)構(gòu)澄清槽，包括帶有澄清槽主體、玻璃液進(jìn)入口、隔板、排氣孔和玻璃液流出口構(gòu)成的澄清槽，其特征在于:所述的隔板包括在澄清槽主體槽內(nèi)按由前至后液流方向間隔設(shè)置的第一撓流隔板、第三撓流隔板；第一撓流隔板由第一撓流隔板上片隔板和第一撓流隔板下片隔板構(gòu)成，第一撓流隔板上片隔板呈傾斜狀設(shè)置于澄清槽主體槽內(nèi)中上部，第一撓流隔板下片隔板位于澄清槽主體槽內(nèi)下底部，第一撓流隔板上片隔板與第一撓流隔板下片隔板間隔設(shè)置；第三撓流隔板為豎直放置、帶有流液孔的隔板；澄清槽主體除玻璃液進(jìn)入口、玻璃液流出口和排氣孔外是封閉型的。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的第一撓流隔板、第三撓流隔板之間間隔設(shè)有第二撓流隔板；該第二撓流隔板由第二撓流隔板上片隔板和第二撓流隔板下片隔板構(gòu)成，第二撓流隔板上片隔板呈前下、后上傾斜狀，第二撓流隔板下片隔板呈前上、后下傾斜狀，第二撓流隔板上片隔板的下端與第二撓流隔板下片隔板的上端連接。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的第一撓流隔板、第三撓流隔板之間間隔設(shè)有撓流隔板，該撓流隔板由撓流隔板上片隔板和撓流隔板下片隔板構(gòu)成，撓流隔板上片隔板呈傾斜狀設(shè)置于澄清槽主體槽內(nèi)中上部，撓流隔板下片隔板位于澄清槽主體槽內(nèi)下底部，撓流隔板上片隔板與撓流隔板下片隔板間隔設(shè)置。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的澄清槽主體的截面形狀為圓形、長方形或長方形與圓弧的組合形狀。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的玻璃液進(jìn)入口設(shè)置在澄清槽主體的前端面或上側(cè)面上。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的排氣孔設(shè)置在澄清槽主體的后1/3部位的頂部。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的玻璃液流出口設(shè)置在澄清槽主體后端面上，且與澄清槽主體的底面是平齊的。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的第一撓流隔板下片隔板、第三撓流隔板與澄清槽主體底留有2~5mm的流液間隙。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的第一撓流隔板下片隔板、撓流隔板下片隔板、第三撓流隔板與澄清槽主體底留有2~5_的流液間隙。
[0016]本發(fā)明由于在封閉的澄清槽主體內(nèi)按由前至后液流方向間隔設(shè)置的第一撓流隔板、第三撓流隔板，其中，第一撓流隔板由第一撓流隔板上片隔板和第一撓流隔板下片隔板構(gòu)成，第一撓流隔板上片隔板呈傾斜狀設(shè)置于澄清槽主體槽內(nèi)中上部，第一撓流隔板下片隔板位于槽體的下底部，第一撓流隔板上片隔板與第一撓流隔板下片隔板間隔設(shè)置，第三撓流隔板為豎直放置、帶有流液孔的隔板，因而玻璃液在澄清槽內(nèi)流動(dòng)的過程中，受到第一撓流隔板、第三撓流隔板的作用，會(huì)改變流動(dòng)方向和流速，從而實(shí)現(xiàn)上下層玻璃液的互相混合，提高澄清槽的均化能力，實(shí)現(xiàn)高效均化，就可以很好的解決玻璃內(nèi)部的平行條紋問題。本發(fā)明特別適用于玻璃組分比重差異大的鑭系和鉛玻璃生產(chǎn)窯爐，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃生產(chǎn)過程中的高效均化和澄清，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的左視圖。
[0019]圖3是圖1中第一撓流隔板上片隔板的左視圖。
[0020]圖4是圖1中第一撓流隔板下片隔板的左視圖。
[0021]圖5是圖1中第三撓流隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是圖6的左視圖。
[0024]圖8是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是圖8的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。
[0027]實(shí)施例1如圖1至圖5所示。澄清槽包括帶有澄清槽主體2、玻璃液進(jìn)入口 1、第一隔板組3、第二隔板組4、第三隔板5、排氣孔6、玻璃液流出口 7，澄清槽主體2除玻璃液進(jìn)入口 1、玻璃液流出口 7和排氣孔6外是封閉型的，澄清槽主體2是全鉬金材質(zhì)構(gòu)造的。玻璃液進(jìn)入口 I設(shè)置在澄清槽主體2的前端面上，與熔化池出料口的方式配合。澄清槽主體2的截面形狀為長方形。排氣孔6設(shè)置在澄清槽主體2的后1/3部位的頂部，可以使澄清槽內(nèi)玻璃釋放的氣體順利排出，減小澄清槽內(nèi)氣壓。玻璃液流出口 7設(shè)置在澄清槽主體2后端面上，且與澄清槽主體2的底面是平齊的，可以保證換牌號(hào)時(shí)玻璃液流空。第一撓流隔板3由第一撓流隔板上片隔板9和第一撓流隔板下片隔板10構(gòu)成，位于澄清槽的前半段，第一撓流隔板上片隔板9呈傾斜狀設(shè)置于澄清槽主體2槽內(nèi)中上部，第一撓流隔板下片隔板10下底部，第一撓流隔板上片隔板9與第一撓流隔板下片隔板10間隔設(shè)置，將上層玻璃液導(dǎo)流到下層，將下層玻璃液導(dǎo)流到上層。第二撓流隔板4由第二撓流隔板上片隔板和第二撓流隔板下片隔板構(gòu)成，第二撓流隔板上片隔板呈前下、后上傾斜狀，第二撓流隔板下片隔板呈前上、后下傾斜狀，第二撓流隔板上片隔板的下端與第二撓流隔板下片隔板的上端連接。第三撓流隔板為豎直放置、帶有流液孔的隔板，位于澄清槽的后半段，這樣澄清槽內(nèi)受流速不一致的玻璃液可以更趨于統(tǒng)一流速。第一撓流隔板下片隔板、撓流隔板下片隔板、第三撓流隔板與澄清槽主體底留有2~5_的流液間隙，可以使放料時(shí)玻璃液流空。第一隔板組3、第二隔板組4、第三隔板是在澄清槽封閉前安裝到內(nèi)部，并焊接在澄清槽主體2的側(cè)壁上。根據(jù)澄清槽的長度來設(shè)計(jì)隔板組數(shù)量，一般容積8~35升的澄清槽設(shè)置2~4組隔板就可以滿足玻璃液均化的需要。
[0028]熔化部熔化好的玻璃液經(jīng)鉬金連通管從玻璃液進(jìn)入口 I進(jìn)入澄清槽，澄清槽內(nèi)的玻璃液面高度保持距槽體頂3(T40mm，玻璃液在澄清槽主體2內(nèi)向后流動(dòng)時(shí)，先被第一撓流隔板3撓流。第一撓流隔板上片隔板9向下后方傾斜可以導(dǎo)致上層的玻璃液被導(dǎo)流到下層，第一撓流隔板下片隔板10向上后方傾斜，可以將下層的玻璃液翻到上層去，這樣第一撓流隔板3完成了玻璃液的第一次上下層互混。第二撓流隔板4是兩片隔板組成的箭頭狀隔板組，將玻璃液進(jìn)行一次上下分流。第三撓流隔板5是一個(gè)豎直放置的帶有流液孔的隔板，將玻璃液進(jìn)行一次整流。經(jīng)過三次對(duì)玻璃液的均化，玻璃液的組分更加均勻，從玻璃液流出口7流入工作堝，攪拌后成 型，這樣得到的玻璃一致性很好。玻璃液均化澄清過程中釋放的氣體是通過排氣孔6排出的。
[0029]實(shí)施例2如圖6、圖7所示。澄清槽的截面形狀為圓形，玻璃液進(jìn)入口位于澄清槽的前部端面，玻璃液在澄清槽內(nèi)流動(dòng)時(shí)，類似于實(shí)施例1受到了三組隔板的撓流。第一組與第一撓流隔板3相同，將玻璃液進(jìn)行上下層互混。第二組與第一撓流隔板3類似，由撓流隔板上片隔板和撓流隔板下片隔板構(gòu)成，撓流隔板上片隔板呈傾斜狀設(shè)置于澄清槽主體槽內(nèi)中上部，撓流隔板下片隔板下底部，撓流隔板上片隔板與撓流隔板下片隔板間隔設(shè)置，將玻璃液進(jìn)行上下層互混。最后一組與第三撓流隔板5相同，將玻璃液進(jìn)行整流。實(shí)施例2是根據(jù)連熔爐爐型的不同和所熔制玻璃性質(zhì)的不同，對(duì)隔板做了不同的形狀設(shè)計(jì)。
[0030]實(shí)施例3如圖8、圖9所示。澄清槽的截面形狀為上部方形下部圓弧，玻璃液進(jìn)入口位于澄清槽的頂部，本實(shí)施例中的隔板只有兩組，是根據(jù)連熔爐出料量的不同，澄清槽容積相對(duì)實(shí)施例1和2要小,而對(duì)隔板做了減少。前面一組與第一撓流隔板3相同,后面一組與第三撓流隔板5相同。
【權(quán)利要求】
1.一種高效均化全鉬結(jié)構(gòu)澄清槽，包括帶有澄清槽主體、玻璃液進(jìn)入口、隔板、排氣孔和玻璃液流出口構(gòu)成的澄清槽，其特征在于:所述的隔板包括在澄清槽主體槽內(nèi)按由前至后液流方向間隔設(shè)置的第一撓流隔板、第三撓流隔板；第一撓流隔板由第一撓流隔板上片隔板和第一撓流隔板下片隔板構(gòu)成，第一撓流隔板上片隔板呈傾斜狀設(shè)置于澄清槽主體槽內(nèi)中上部，第一撓流隔板下片隔板位于澄清槽主體槽內(nèi)下底部，第一撓流隔板上片隔板與第一撓流隔板下片隔板間隔設(shè)置；第三撓流隔板為豎直放置、帶有流液孔的隔板；澄清槽主體除玻璃液進(jìn)入口、玻璃液流出口和排氣孔外是封閉型的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效均化全鉬結(jié)構(gòu)澄清槽，其特征在于:所述的第一撓流隔板、第三撓流隔板之間間隔設(shè)有第二撓流隔板；該第二撓流隔板4由第二撓流隔板上片隔板和第二撓流隔板下片隔板構(gòu)成，第二撓流隔板上片隔板呈前下、后上傾斜狀，第二撓流隔板下片隔板呈前上、后下傾斜狀，第二撓流隔板上片隔板的下端與第二撓流隔板下片隔板的上端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效均化全鉬結(jié)構(gòu)澄清槽，其特征在于:所述的第一撓流隔板、第三撓流隔板之間間隔設(shè)有撓流隔板，該撓流隔板由撓流隔板上片隔板和撓流隔板下片隔板構(gòu)成，撓流隔板上片隔板呈傾斜狀設(shè)置于澄清槽主體槽內(nèi)中上部，撓流隔板下片隔板位于澄清槽主體槽內(nèi)下底部，撓流隔板上片隔板與撓流隔板下片隔板間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高效均化全鉬結(jié)構(gòu)澄清槽，其特征在于:所述的澄清槽主體的截面形狀為圓形、長方形或長方形與圓弧的組合形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高效均化全鉬結(jié)構(gòu)澄清槽，其特征在于:所述的玻璃液進(jìn)入口設(shè)置在澄清槽主體的前端面或上側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高效均化全鉬結(jié)構(gòu)澄清槽，其特征在于:所述的排氣孔設(shè)置在澄清槽主體的后1/3部位的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高效均化全鉬結(jié)構(gòu)澄清槽，其特征在于:所述的玻璃液流出口設(shè)置在澄清槽主體后端面上，且與澄清槽主體的底面是平齊的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效均化全鉬結(jié)構(gòu)澄清槽，其特征在于:所述的第一撓流隔板下片隔板、第三撓流隔板與澄清槽主體底留有2~5_的流液間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效均化全鉬結(jié)構(gòu)澄清槽，其特征在于:所述的第一撓流隔板下片隔板、撓流隔板下片隔板、第三撓流隔板與澄清槽主體底留有2~5_的流液間隙。
【文檔編號(hào)】C03B5/225GK103922563SQ201410111558
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】周希光, 張?zhí)┥? 寇小勇 申請(qǐng)人:湖北新華光信息材料有限公司