一種利用菱鎂礦廢料制備的氯鎂防火保溫板及其方法
【專利摘要】一種利用菱鎂礦廢料制備的氯鎂防火保溫板及其方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的資源浪費、造價偏高，污染環(huán)境及防火等級低的技術(shù)問題。該保溫板主要是由MgO原料及氯化鎂復(fù)合溶液制備而成。其中MgO的含量83%-95%，其它成份SiO22.5%-7%；CaO1.5-5;Fe2O30.7-4;AI2O30.1-1.5。氯化鎂復(fù)合溶液由下述原料組成：氯化鎂1份；水2.5-3份；硫酸亞鐵0.01-0.02份；磷酸三鈉0.005-0.007份；磷酸0.024-0.027份；硬脂酸鈣0.018-0.024份；膨潤土0.015-0.02份；硅灰石0.008-0.009份。通過計量、攪拌、成型、切割及養(yǎng)護(hù)等步驟制備。本發(fā)明有效地利用了菱鎂礦廢料，不但解決了資源再生的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)存在的造價偏高，污染環(huán)境及防火等級低的缺陷，還具有配方合理、制備方法簡單、防火等級高及易于推廣的特點。
【專利說明】一種利用菱鎂礦廢料制備的氯鎂防火保溫板及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氯鎂防火保溫板，確切地說是一種利用菱鎂礦廢料制備的氯鎂防火保溫板及其方法，屬于再生資源利用及耐火保溫材料制造及應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的菱鎂礦儲量世界第一，隨著開采年限的增多，高質(zhì)量、高品位的菱鎂礦已經(jīng)極少，隨之而來的問題是礦山廢料及低品位菱鎂礦不僅占用大量土地、破壞植被，而刮風(fēng)天揚(yáng)塵，雨天流失，污染空氣，如何合理利用這些廢料是急需解決的技術(shù)問題。另，現(xiàn)有的防火保溫板能夠達(dá)到A級防火標(biāo)準(zhǔn)的有巖棉板、發(fā)泡陶瓷板、水泥發(fā)泡板及玻璃發(fā)泡板。上述巖棉板存在著易破碎、造價高及加工時所產(chǎn)生的粉塵極易吸入操作者的肺中，導(dǎo)致矽肺病的發(fā)生。另，除巖棉板外，其它A級防火保溫材料不同程度地存在著制備工藝不夠穩(wěn)定、浪費資源、造價高及污染環(huán)境的問題。目前使用比較普遍，價格相對低一些的是擠塑板或防火苯板，但上述兩種產(chǎn)品的防火等級均達(dá)不到A級標(biāo)準(zhǔn)，至使應(yīng)用領(lǐng)域受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明以解決上述問題為目的，主要解決現(xiàn)有的菱鎂礦廢料污染環(huán)境，現(xiàn)有的防火保溫板存在的資源浪費、造價偏高及防火等級低的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明利用菱鎂礦廢料將其破碎、輕燒、磨細(xì)等制得MgO原料，再制得防火保溫板。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:一種利用菱鎂礦廢料制備的氯鎂防火保溫板，該保溫板主要是由MgO原料(重量％)及氯化鎂復(fù)合溶液制備而成。其中MgO的含量 83%-95%，其它成份 Si022.5%-7% ；Ca01.5-5; Fe2O30.7-4; AI2O30.1-1.5，上述成份的燒失量為2%-2.5%，活性氧化鎂>50%。氯化鎂復(fù)合溶液由下述原料按重量份額組成:氯化鎂(MgCl2) I 份；水 2.5-3 份;硫酸亞鐵(FeSO4.7H20) 0.01-0.02 份;磷酸三鈉(Na3P04.12H20)
0.005-0.007 份;磷酸(H3P04 ) 0.0 24-0.0 2 7 份;硬脂酸鈣(C36H70Ca04) 0.018-0.024 份；膨潤土 0.015-0.02份；硅灰石(CaSiO3) 0.008-0.009份，其中氯化鎂的純度不低于97%。
[0006]上述的氯鎂防火保溫板是通過下述工藝步驟制備的:
[0007]a、氧化鎂計量:由水泥泵泵入計量秤，上下誤差不得超過±0.5%，進(jìn)料口設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的規(guī)格是0.5-lmm,防止塊料與雜質(zhì)摻入，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]b、氯化鎂復(fù)合溶液的制備:用水將按上述配比的原料在攪拌池中充分?jǐn)嚢柚谅然V完全與水溶解后，用水泵泵入溶液儲存罐，再與步驟a中的氧化鎂按1: 1.1的比例放入攪拌機(jī)。
[0009] C、攪拌機(jī)采用雙軸結(jié)構(gòu)，攪拌時根據(jù)攪拌材料的變化而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動速度，硬料快轉(zhuǎn)，軟料慢轉(zhuǎn)，直至復(fù)合料漿完全攪拌均勻方可放料。
[0010]d、將步驟c完全攪拌均勻的料漿放料至擠出成型機(jī)中，平鋪澆注到型模中，利用雙輥輾壓一次成型，毛坯料不塌陷、不堆邊，上述型模中的底層放有玻璃纖維布及脫模劑。[0011 ] e、將步驟d中制得的毛坯料放入自動同步切割機(jī)中，采用無齒圓刀具切割，切面平整，切點準(zhǔn)確。
[0012]f、將步驟e中已經(jīng)切割過的板料放入自動窯車并推入養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的溫度控制在15°C _25°C，采取自然通風(fēng)及循環(huán)風(fēng)機(jī)養(yǎng)護(hù)8-16個小時方可脫模。
[0013]g、將上述步驟中已經(jīng)脫模的板材進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)整形、檢驗制得成品。
[0014]本發(fā)明有效地利用了菱鎂礦廢料來制備氯鎂防火保溫板，不但解決了資源再生的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)存在的資源浪費、造價偏高，污染環(huán)境及防火等級低的缺陷，還具有配方合理、制備方法簡單、產(chǎn)品造價低、防火等級高及易于推廣的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的工藝流程簡圖
【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]一種利用菱鎂礦廢料制備的氯鎂防火保溫板，該保溫板主要是由MgO原料(重量％)及氯化鎂復(fù)合溶液制備而成。其中MgO的含量83%，其它雜質(zhì)Si027%;Ca05;Fe2034; AI2O3I,上述成份的燒失量為2%_2.5%，活性氧化鎂>50%。氯化鎂復(fù)合溶液由下述原料按重量份額組成:氯化鎂(MgCl2)1份；水3份；硫酸亞鐵(FeSO4.7H20)0.01份；磷酸三鈉(Na3P04.12Η20)0.005 份;磷酸(Η3Ρ04 ) 0.0 24 份;硬脂酸鈣(C36H70Ca04) 0.018 份；膨潤土 0.015份；硅灰石(CaSiO3) 0.008份，其中氯化鎂的純度不低于97%。
[0018]上述的氯鎂防火保溫板是通過下述工藝步驟制備的(參照圖1):
[0019]a、氧化鎂計量:由水泥泵泵入計量秤，上下誤差不得超過±0.5%，進(jìn)料口設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的規(guī)格是0.5-lmm,防止塊料與雜質(zhì)摻入，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]b、氯化鎂復(fù)合溶液的制備:用水將按上述配比的原料在攪拌池中充分?jǐn)嚢柚谅然V完全與水溶解后(波美度29° ),用水泵泵入溶液儲存罐,再與步驟a中的氧化鎂按1:1.1的比例放入攪拌機(jī)。
[0021]C、攪拌機(jī)采用雙軸結(jié)構(gòu)，攪拌時根據(jù)攪拌材料的變化而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動速度，硬料快轉(zhuǎn)，軟料慢轉(zhuǎn)，直至復(fù)合料漿完全攪拌均勻方可放料，上述攪拌機(jī)可選用北京中科領(lǐng)域科技建材有限公司的型號為KB-TM-1200攪拌機(jī)。
[0022]d、將步驟c完全攪拌均勻的料漿放料至擠出成型機(jī)(選用山東創(chuàng)新建材成套設(shè)備有限公司生產(chǎn)的XD-1I型，防火板生產(chǎn)線)中，平鋪澆注到型模中，利用雙輥輾壓一次成型，毛坯料不塌陷、不堆邊，上述型模中的底層放有玻璃纖維布及脫模劑。
[0023]e、將步驟d中制得的毛坯料放入自動同步切割機(jī)(選用山東創(chuàng)新建材成套設(shè)備有限公司生產(chǎn)的XD-ZD-1型數(shù)控自動同步切割機(jī))中，采用無齒圓刀具切割，切面平整，切點準(zhǔn)確。
[0024]f、將步驟e中已經(jīng)切割過的板料放入自動窯車(選用大名縣宏勝窯爐機(jī)械廠制造的液壓頂車機(jī))并推入養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的溫度控制在15°C _25°C，采取自然通風(fēng)及循環(huán)風(fēng)機(jī)養(yǎng)護(hù)8-16個小時方可脫模。
[0025]g、將上述步 驟中已經(jīng)脫模的板材進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)(自然養(yǎng)護(hù)8-16小時)，并經(jīng)整形、檢驗制得成品。
[0026]實施例2
[0027]—種利用菱鎂礦廢料制備的氯鎂防火保溫板，該保溫板主要是由MgO原料(重量％)及氯化鎂復(fù)合溶液制備而成。其中MgO的含量95%，其它成份Si022.5%;CaOl.5; Fe2O30.7; AI2O30.3，上述成份的燒失量為2%_2.5%，活性氧化鎂>50%。氯化鎂復(fù)合溶液由下述原料按重量份額組成:氯化鎂(MgCl2)1份；水2.5份；硫酸亞鐵(FeSO4.7H20)0.02份；磷酸三鈉(Na3P04.12H20)0.006 份；磷酸(H3P04)0.0 2 5 份；硬脂酸鈣(C36H70Ca04)0.019份；膨潤土 0.02份；硅灰石(CaSiO3) 0.009份，其中氯化鎂的純度不低于97%。
[0028]制備方法與實施例1相同
[0029]本發(fā)明所制備的氯鎂防火保溫板經(jīng)試驗其技術(shù)指標(biāo):
[0030]干密度≤157% ；
[0031 ] 抗壓強(qiáng)度≤0.3 IMPa;
[0032]導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05W/ (m.k)；
[0033]體積吸水率≤ 9%;抗凍性(質(zhì)量損失率≤ 2%，抗壓強(qiáng)度損失率≤16) % ；
[0034]軟化系數(shù)≥0.68 ；
[0035]垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度≥0.12MPa ；
[0036]抗折強(qiáng)度≥0.13MPa。
[0037]本發(fā)明的防火等級能夠達(dá)到A級，可廣泛用于建筑及冶金等領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種利用菱鎂礦廢料制備的氯鎂防火保溫板，該保溫板主要是由MgO原料及氯化鎂復(fù)合溶液制備而成，其中MgO的含量83%-95%，其它成份Si022.5%_7% ；Ca01.5-5;Fe2O30.7-4;AI2O3O- 1-1.5，上述成份按重量百分比，其燒失量為2%-2.5%，活性氧化鎂>50%，氯化鎂復(fù)合溶液由下述原料按重量份額組成:氯化鎂1份；水2.5-3份；硫酸亞鐵0.01-0.02份；磷酸三鈉0.005-0.007份；磷酸0.024-0.027份；硬脂酸鈣0.018-0.024份；膨潤土0.015-0.02份；硅灰石0.008-0.009份，其中氯化鎂的純度不低于97%。
2.如權(quán)利要求1所述的利用菱鎂礦廢料制備的氯鎂防火保溫板，該保溫板主要是由MgO原料及氯化鎂復(fù)合溶液制備而成，其中各組分的具體含量:MgO的含量83%，其它雜質(zhì)Si027% ;Ca05;Fe2034;AI203l，上述成份按重量百分比，其燒失量為2%_2.5%，活性氧化鎂>50%，氯化鎂復(fù)合溶液由下述原料按重量份額組成:氯化鎂1份；水3份；硫酸亞鐵0.01份；磷酸三鈉0.005份；磷酸0.024份；硬脂酸鈣0.018份；膨潤土 0.015份；硅灰石0.008份，其中氯化鎂的純度不低于97%。
3.如權(quán)利要求1所述的利用菱鎂礦廢料制備的氯鎂防火保溫板，該保溫板主要是由MgO原料及氯化鎂復(fù)合溶液制備而成，其中各組分的具體含量:MgO的含量95%，其它成份Si022.5% ;Ca01.5;Fe2O30.7; AI2O30.3，上述成份按重量百分比，其燒失量為2%_2.5%，活性氧化鎂>50%。氯化鎂復(fù)合溶液由下述原料按重量份額組成:氯化鎂(MgCl2) 1份；水2.5份；硫酸亞鐵(FeSO4.7Η20)0.02 份;磷酸三鈉(Na3P04.1ffi2O) 0.006 份;磷酸(H3P04 ) 0.0 2 5 份；硬脂酸鈣(C36H70Ca04)0.019份；膨潤土 0.02份；硅灰石(CaSiO3)0.009份，其中氯化鎂的純度不低于97%。
4.制備如權(quán)利要求1或2或3所述的氯鎂防火保溫板的方法，該方法是通過下述步驟實現(xiàn)的: a、氧化鎂計量:由水泥泵泵入計量秤，上下誤差不得超過±0.5%，進(jìn)料口設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的規(guī)格是0.5-lmm,防止塊料與雜質(zhì)摻入，影響產(chǎn)品質(zhì)量； b、氯化鎂復(fù)合溶液的制備:用水將按上述配比的原料在攪拌池中充分?jǐn)嚢柚谅然V完全與水溶解后，用水泵泵入溶液儲存罐，再與步驟a中的氧化鎂按1:1.1的比例放入攪拌機(jī)； C、攪拌機(jī)采用雙軸結(jié)構(gòu)，攪拌時根據(jù)攪拌材料的變化而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動速度，硬料快轉(zhuǎn)，軟料慢轉(zhuǎn)，直至復(fù)合料漿完全攪拌均勻方可放料，上述攪拌機(jī)可選用北京中科領(lǐng)域科技建材有限公司的型號為KB-TM-1200攪拌機(jī)； d、將步驟c完全攪拌均勻的料漿放料至擠出成型機(jī)中，平鋪澆注到型模中，利用雙輥輾壓一次成型，毛坯料不塌陷、不堆邊，上述型模中的底層放有玻璃纖維布及脫模劑； e、將步驟d中制得的毛坯料放入自動同步切割機(jī)中，采用無齒圓刀具切割，切面平整，切點準(zhǔn)確； f、將步驟e中已經(jīng)切割過的板料放入自動窯車并推入養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的溫度控制在15°C _25°C，采取自然通風(fēng)及循環(huán)風(fēng)機(jī)養(yǎng)護(hù)8-16個小時方可脫模； g、將上述步驟中已經(jīng)脫模的板材進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)整形、檢驗制得成品。
【文檔編號】C04B28/32GK103896552SQ201410109292
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】李廣達(dá), 畢德利, 謝鋒杰 申請人:遼寧華宇鎂建材有限公司