一種長余輝熒光陶瓷磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種長余輝熒光陶瓷磚，其包括坯體層和復(fù)合在坯體層上的長余輝熒光玻璃層，其中所述長余輝熒光玻璃層是通過將長余輝熒光材料經(jīng)過布料工藝布施在坯體層上后燒結(jié)制成，所述長余輝熒光材料的配方按質(zhì)量百分比計(jì)，包括10～40%的長余輝熒光粉、60～90%的高溫鈣基熔塊以及0～1%的釉用色料，所述長余輝熒光粉具有如下化學(xué)式組成：A3-x-y(PO4)2:xEu2+,yB，其中A為堿土金屬離子Ca2+、Sr2+或Ba2+的一種或幾種；B為Dy3+、Nd3+、Ce3+、Pr3+、Tb3+、中的一種或幾種組合，且0<x≦0.3，0≦y≦0.3。其具有硬度高、耐磨損，余輝時(shí)間，制備工藝簡單，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種長余輝熒光陶瓷磚
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種長余輝熒光陶瓷磚。
【背景技術(shù)】
[0002]長余輝熒光材料俗稱夜光粉，屬于光致發(fā)光材料的一種，是指經(jīng)日光和長波紫外線等光源的短時(shí)間照射，關(guān)閉光源后，仍可以在很長一段時(shí)間內(nèi)持續(xù)發(fā)光的材料。長余輝發(fā)光材料作為一種儲(chǔ)能、節(jié)能的“綠色光源材料”，在能源日益短缺的今天越來越受到人們的重視，尤其在弱光照明、顯示方面應(yīng)用非常廣泛。目前，長余輝發(fā)光材料制品有發(fā)光涂料、油漆、發(fā)光油墨、發(fā)光釉料、發(fā)光塑料、發(fā)光橡膠、發(fā)光皮革、發(fā)光玻璃、發(fā)光陶瓷、發(fā)光裝飾石、發(fā)光鋁塑復(fù)合板、發(fā)光工藝品等，大量應(yīng)用于建筑裝飾、交通運(yùn)輸、消防安全、儀器儀表、地鐵隧道、印刷印染、廣告牌匾、珠寶首飾等各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]目前市面上用于安全標(biāo)識使用的長余輝熒光材料大多數(shù)采用含有透明性樹脂成分與熒光粉成分的樹脂糊而形成蓄光發(fā)光性層，在樹脂糊中配合總量的95%重量的透明性樹脂成分，上述材料作為道路的標(biāo)記等使用，耐磨耗性、耐候性、耐化學(xué)腐蝕性都較差。
[0004]將長余輝熒光材料應(yīng)用在建筑陶瓷 【技術(shù)領(lǐng)域】生產(chǎn)具有長余輝熒光效果的陶瓷磚也可以作為安全標(biāo)識之用，或讓陶瓷磚在由明轉(zhuǎn)暗后也能呈現(xiàn)豐富的裝飾效果。目前常用的方法有以下幾種方式:
[0005]1、在無釉質(zhì)陶瓷磚中，直接將長余輝熒光材料按一定比例作為坯體組分，但此種方法所制備的陶瓷磚成本高，而且效果單一；
[0006]2、在坯體表面噴涂一層具有長余輝熒光材料的圖層，然后進(jìn)行燒成，但形成的長余輝熒光材料涂層不耐磨，使用過程中很容易脫落；另外，也可以在噴涂長余輝熒光材料后，再施以一層透明釉或布施透明熔塊，燒成后形成透明保護(hù)層，這樣可以緩解因?yàn)槟p造成的長余輝熒光材料涂層脫落的問題。
[0007]目前公開的方案，所采用長余輝熒光材料是由鋁酸鹽、硅酸鹽、鋁硅酸鹽、鈦酸鹽基的尖晶石材料經(jīng)稀土摻雜后得到的，其不適用于高溫?zé)?一般不超過950°C)，因此很難采用一次燒成工藝制備此類產(chǎn)品，而且所如此低的燒成溫度下，在長余輝熒光材料涂層表面的透明保護(hù)層硬度低，不耐磨，在實(shí)際使用過程中很容易刮花。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提出一種本發(fā)明的目的在于提供一種長余輝熒光陶瓷磚及其制造方法，旨在解決現(xiàn)有長余輝熒光材料只適合低溫?zé)?，無法形成強(qiáng)度高、耐磨損的長余輝熒光陶瓷磚。
[0009]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種長余輝熒光陶瓷磚，其包括坯體層和復(fù)合在坯體層上的長余輝熒光玻璃層，其中所述長余輝熒光玻璃層是通過將長余輝熒光材料經(jīng)過布料工藝布施在坯體層上后燒結(jié)制成，所述長余輝熒光材料的配方按質(zhì)量百分比計(jì)，包括10~40%的長余輝熒光粉、60~90%的高溫鈣基熔塊以及O~1%的釉用色料，所述長余輝熒光粉具有如下化學(xué)式組成:A3_x_y (PO4) 2: xEu2+, yB，其中 A 為堿土金屬離子 Ca2+、Sr2+ 或 Ba2+ 的一種或幾種；B 為 Dy3+、Nd3+、Ce3+、Pr3+、Tb3+ 中的一種或幾種組合，且 0〈x ≤0.3,0 ≤y ≤ 0.30
[0011]優(yōu)選地，在上述方案中，所述燒結(jié)的燒成溫度為1150°C~1230°C。
[0012]優(yōu)選地，讓長余輝熒光材料涂層具有更好的質(zhì)量，所述高溫鈣基熔塊的細(xì)度為100 ~200 目。
[0013]進(jìn)一步地，為了讓長余輝熒光材料涂層具有更好的質(zhì)量，所述長余輝熒光粉的細(xì)度< 800目。
[0014]優(yōu)選地，為了獲得較長的余輝時(shí)間，所述堿土金屬離子為Sr2+或Ba2+或兩者組合。
[0015]進(jìn)一步地，在上述長余輝熒光陶瓷磚中，還包括位于坯體層和長余輝熒光玻璃層之間的印花層。
[0016]為了讓印花層圖案能較好的呈現(xiàn)，進(jìn)一步地，在上述長余輝熒光陶瓷磚中，所述長余輝熒光材料的配方按質(zhì)量百分比計(jì)，包括10~20%的長余輝熒光粉、80~90%的高溫鈣基透明熔塊。長余輝熒光粉加入量超過20%會(huì)使得高溫鈣基透明熔塊形成的透明玻璃層變得渾濁，使得印花層圖案模糊不清。
[0017]本發(fā)明還提供一種長余輝熒光瓷磚的制造方法，其包括如下步驟:
[0018]步驟I)稱料混合；按配方質(zhì)量百分比計(jì)，稱取10~40%的長余輝熒光粉、60~90%的高溫鈣基熔塊以及O~1%的釉用色料，并混合均勻，其中所述長余輝熒光粉的化學(xué)式組成為:A3_x_y (PO4)2:xEu2+，yB,其中A為堿土金屬離子Ca2+、Sr2+或Ba2+的一種或幾種；B為Dy3+、Nd3+、Ce3+、Pr3+、Tb3+ 中的一種或幾種組合，且 0〈x ≤ 0.3,0 ≤ y ≤ 0.3 ；
[0019]步驟2)布料；將步驟I)混好的混合料過80目篩，然后通過80目布料網(wǎng)布施在磚還上，并噴灑固定劑固定，布施厚度以2~15mm為宜；
[0020]步驟3)燒成；將步驟2)布料后的磚坯在窯爐中進(jìn)行燒成，燒成溫度為1150°C~1230°C，燒成周期為90~150min ；
[0021]步驟4)磨邊拋光；將步驟3)燒成后的制品進(jìn)行磨邊拋光得到成品。
[0022]優(yōu)選地，讓長余輝熒光材料涂層具有更好的質(zhì)量，在上述方法中，所述高溫鈣基熔塊的細(xì)度為100~200目。
[0023]進(jìn)一步地，為了讓長余輝熒光材料涂層具有更好的質(zhì)量，在上述方法中，所述長余輝熒光粉的細(xì)度< 800目。
[0024]優(yōu)選地，為了獲得較長的余輝時(shí)間，在上述方法中，所述堿土金屬離子為Sr2+或Ba2+或兩者組合。
[0025]進(jìn)一步地，在上述方法中，在步驟2)中所使用的磚坯表面具有通過絲網(wǎng)印花、滾筒印花或噴墨印花工藝形成的印花層。
[0026]為了讓印花層圖案能較好的呈現(xiàn)，進(jìn)一步地，在上述方法中，所述長余輝熒光材料的配方按質(zhì)量百分比計(jì)，10~20%的長余輝熒光粉、80~90%的高溫鈣基透明熔塊。長余輝熒光粉加入量超過20%會(huì)使得高溫鈣基透明熔塊形成的透明玻璃層變得渾濁，使得印花層圖案模糊不清。
[0027]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供的長余輝陶瓷磚所采用長余輝熒光粉是磷酸鹽基的尖晶石經(jīng)稀土摻雜獲得的，其更耐高溫，因此可以在1150°C以上的高溫條件下燒成，這樣所制備的陶瓷磚制品坯體部分已經(jīng)燒結(jié)為瓷質(zhì)，強(qiáng)度更高，而且以高溫鈣基熔塊和磷酸鹽基尖晶石經(jīng)稀土摻雜得到的長余輝熒光粉為基礎(chǔ)原料形成的長余輝熒光玻璃層具有強(qiáng)度高、耐磨損、余輝時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)；而且可以只需一次燒成，即坯體層和長余輝熒光玻璃層可以在一次高溫?zé)芍型瓿?，簡化工藝，?jié)約能源。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。下表1為本發(fā)明實(shí)施例1-10的配方表，其中長余輝熒光粉是通過按照其設(shè)定配比，選用相應(yīng)的礦物原料在還原氣氛下煅燒獲得，相應(yīng)制備工藝可參照專利申請?zhí)枮?01110324833.X的國內(nèi)發(fā)明專利申請文獻(xiàn)，另外高溫鈣基熔塊及釉用色料均為建筑陶瓷生產(chǎn)常規(guī)原料，在普通色釉料公司均可購買到，本發(fā)明實(shí)施例中使用的以上兩種原料是從佛山市三水大鴻制釉有限公司購買獲得。
[0029]表1:配方表
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種長余輝熒光陶瓷磚，其包括坯體層和復(fù)合在坯體層上的長余輝熒光玻璃層，其中所述長余輝熒光玻璃層是通過將長余輝熒光材料經(jīng)過布料工藝布施在坯體層上后燒結(jié)制成，所述長余輝熒光材料的配方按質(zhì)量百分比計(jì)，包括10~40%的長余輝熒光粉、60~90%的高溫鈣基熔塊以及O~1%的釉用色料，所述長余輝熒光粉具有如下化學(xué)式組成:A3_x_y (PO4) 2: xEu2+, yB，其中 A 為堿土金屬離子 Ca2+、Sr2+ 或 Ba2+ 的一種或幾種；B 為 Dy3+、Nd3+、Ce3+、Pr3+、Tb3+ 中的一種或幾種組合，且 0〈x ≤ 0.3,0 ≤ y ≤ 0.30
2.如權(quán)利要求1所述長余輝熒光陶瓷磚，其特征在于，所述燒結(jié)的燒成溫度為1150°C ~1230°C。
3.如權(quán)利要求1或2所述的長余輝熒光陶瓷磚，其特征在于，所述高溫鈣基熔塊的細(xì)度為100~200目。
4.如權(quán)利要求1或2所述的長余輝熒光陶瓷磚，其特征在于，所述長余輝熒光粉的細(xì)度≤800目。
5.如權(quán)利要求1或2所述的長余輝熒光陶瓷磚，其特征在于，所述堿土金屬離子為Sr2+或Ba2+或兩者組合。
6.如權(quán)利要求1或2所述的長余輝熒光陶瓷磚，其特征在于，其還包括位于所述坯體層和所述長余輝熒光玻璃層之間的印花層。
7.如權(quán)利要求6所述的長余輝熒光陶瓷磚，其特征在于，所述長余輝熒光材料的配方按質(zhì)量百分比計(jì)，包括10~2 0%的長余輝熒光粉、80~90%的高溫鈣基透明熔塊。
【文檔編號】C04B41/86GK103835465SQ201410074858
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】范新暉 申請人:范新暉