型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，該施工方法的工藝流程包括：型鋼構(gòu)件的安裝及校核；測量放線；設(shè)計(jì)及制作懸模體系；制作與安裝吊筋；安裝主楞；安裝次楞；鋪設(shè)模板面板；綁扎樓板鋼筋；混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；拆除懸模體系；本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果：施工速度快，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量穩(wěn)定，減少周轉(zhuǎn)材料的使用，緩解垂直運(yùn)輸壓力，提高勞動效率、降低勞動強(qiáng)度，應(yīng)用本方法，與傳統(tǒng)的鋼管滿堂支撐架相比，提高了勞動效率2.5倍左右，由于勞動強(qiáng)度大大降低，從而操作人員的工作具有連續(xù)性。
【專利說明】型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種施工方法，尤其涉及一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國高層、超高層建筑結(jié)構(gòu)形式多為鋼筋混凝土核心筒體加鋼結(jié)構(gòu)外框架現(xiàn)澆混凝土樓板。核心筒體混凝土結(jié)構(gòu)施工一般采用技術(shù)上較為成熟的爬模施工，而鋼結(jié)構(gòu)外框樓板支撐體系運(yùn)用較多的為兩種方法，一種為傳統(tǒng)的鋼管滿堂架加木方加模板作為支撐體系，此種方法優(yōu)點(diǎn)是安全可靠，缺點(diǎn)是施工進(jìn)度慢，操作者勞動強(qiáng)度大，造價成本高；另一種為壓型鋼板或鋼筋桁架樓承板體系，此種施工方法優(yōu)點(diǎn)是施工方便、質(zhì)量穩(wěn)定，缺點(diǎn)是造價成本較高。因此，為解決現(xiàn)有技術(shù)中上述兩種鋼結(jié)構(gòu)外框樓板施工采用的支撐體系存在的問題，需要開發(fā)一種既安全可靠、成本低廉同時施工方便的鋼結(jié)構(gòu)外框模板支撐體系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，研發(fā)了一種施工速度快、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約成本、緩解垂直運(yùn)輸壓力、提高勞動效率、降低勞動強(qiáng)度的型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，具體為:
[0004]型鋼構(gòu)件的安裝及校核；
[0005]鋼梁就位前對應(yīng)的鋼柱必須校正完畢，鋼梁包括上層梁、中層梁、下層梁，豎向順序安裝；
[0006]測量放線；
[0007]在隱蔽部位或被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識，將平面軸線控制點(diǎn)投測到各層，建立各層施工段的控制網(wǎng)，確定平面上各構(gòu)件軸線；
[0008]設(shè)計(jì)及制作懸模體系；
[0009]根據(jù)受力計(jì)算結(jié)果，選擇模板體系吊筋直徑、面板厚度、工字鋼主楞和木方次楞的型號及間距；
[0010]制作與安裝吊筋；
[0011]鋼筋支座底部安裝位置距樓面梁上翼板高度為模板厚度、木方高度和鋼支撐高度之和，吊筋支座加工前應(yīng)制作模具，保證批量加工尺寸精度要求，吊筋支座的安裝間距視鋼支撐跨度而定；
[0012]安裝主楞；
[0013]安裝次楞；
[0014]鋪設(shè)模板面板；
[0015]模板面板安裝方向與次楞長度方向垂直，模板面板拼接處的下方安裝有次楞；
[0016]綁扎樓板鋼筋；
[0017]按照樓板鋼筋設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎鋼筋；[0018]混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；
[0019]按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、樓板厚度澆筑混凝土 ；混凝土初凝和終凝前，分別對表面進(jìn)行抹壓，并及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；
[0020]拆除懸模體系；
[0021]拆除主楞，待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度規(guī)定后，拆除懸模體系；
[0022]拆除次楞及模板面板。
[0023]上述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其中，
[0024]型鋼梁采用串吊的方法實(shí)現(xiàn)一鉤多吊，鋼梁安裝的豎向順序?yàn)橄壬蠈恿?、再中層梁、最后下層梁，鋼梁就位前對?yīng)的鋼柱校正包括標(biāo)高、位移、垂直度、扭轉(zhuǎn)，柱型鋼構(gòu)件采用旋轉(zhuǎn)回直法吊裝，一點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置在柱頂，起吊時避免拖拉和斜吊。
[0025]上述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其中，
[0026]如懸模體系結(jié)構(gòu)形式變化大，則配備非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，做到重復(fù)利用的最大化。
[0027]上述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其中，
[0028]鋼筋支座底部安裝位置距樓面梁上翼板高度誤差< 2mm，以確保樓面底板的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，吊筋支座安裝前在樓面鋼梁上劃線定位，吊筋支座應(yīng)焊接定位。
[0029]上述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其中，
[0030]主楞采用工字鋼，加工長度為相應(yīng)次梁間距減去100mm，并在其上焊接U型扣件，間距同次楞的間距，主楞兩端用纜繩人工提升吊裝，主楞伸出鋼筋支座的長度不少于70mm，防止主楞脫落，主楞按房間單元編號，便于材料周轉(zhuǎn)。
[0031]上述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其中，
[0032]次楞采用方木，次楞由主楞上翼扣件定位，次楞懸挑長度不宜過長，否則應(yīng)加密主楞或次楞，次楞對接接頭相互錯接，同時模板面板對接處下方鋪設(shè)次楞。
[0033]上述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其中，
[0034]模板面板用鐵釘固定，防止模板翹起和移動，模板面板拼接處的縫隙用膠帶封底，模板面板與框架柱接合部按柱外壁形狀切除，安裝后縫隙小于3mm，并用膠帶粘牢；模板面板與筒體之間的縫隙用泡沫膠填堵，模板面板按房間單元進(jìn)行編號。
[0035]上述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其中，
[0036]混凝土澆筑過程中，混凝土及時攤鋪開來，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁堆載過高，混凝土澆搗后，及時用刮尺，將多余浮漿層刮除，按測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。
[0037]上述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其中，
[0038]樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度規(guī)定后，每個房間單元安排2個移動工作架，支座采用氣割或液壓鉗切除，先切除一端支座，將主楞放置于型鋼結(jié)構(gòu)梁下翼板上，然后再切除另一端支座，由上下各兩名員工將主楞放置到樓面上材料轉(zhuǎn)運(yùn)時按房間編號統(tǒng)一進(jìn)行。
[0039]上述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其中，次楞及模板面板拆除中，模板拆除方式為間隔拆除，以防木模板大面積脫落，當(dāng)主楞拆除后，次楞和模板面板靠自重已脫離混凝土面，人工分離次楞和模板面板，按房間編號歸類。
[0040]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果:
[0041]1、施工速度快，采用本方法，比傳統(tǒng)模板施工技術(shù)的施工速度提高I倍以上，可縮短工期，從而減少工期成本。[0042]2、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量穩(wěn)定，采用本方法，各構(gòu)配件可批量生產(chǎn)、制作，外形尺寸易于控制，從而確保了樓板結(jié)構(gòu)混凝土成型良好、穩(wěn)定。
[0043]3、減少周轉(zhuǎn)材料的使用，由于不使用傳統(tǒng)的鋼管滿堂架，摒除了鋼管、扣件等的使用，大大降低了周轉(zhuǎn)材料的租賃費(fèi)用。
[0044]4、緩解垂直運(yùn)輸壓力，由于不再使用鋼管、扣件等大宗周轉(zhuǎn)材料，減少了塔吊的吊次，在很大程度上緩解了垂直運(yùn)輸?shù)膲毫Α?br> [0045]5、提高勞動效率、降低勞動強(qiáng)度，應(yīng)用本方法，與傳統(tǒng)的鋼管滿堂支撐架相比，提高了勞動效率2.5倍左右。由于勞動強(qiáng)度大大降低，從而操作人員的工作具有連續(xù)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1為型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模平面圖；
[0047]圖2為型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模斷面圖；
[0048]圖3為型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模截面圖；
[0049]圖中:
[0050]I主楞2次楞3結(jié)構(gòu)鋼梁
[0051]4結(jié)構(gòu)柱 5模板面板 6 U型扣件
[0052]7吊筋支座
【具體實(shí)施方式】
[0053]下面結(jié)合附圖具體說明型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法。其中，附圖中標(biāo)記為主楞1、次楞2、結(jié)構(gòu)鋼梁3、結(jié)構(gòu)柱4、模板面板5、U型扣件6、吊筋支座7。
[0054]本施工方法適用于高層建筑型鋼結(jié)構(gòu)混凝土樓面構(gòu)框架混凝土樓板的施工，結(jié)構(gòu)鋼梁最佳經(jīng)濟(jì)技術(shù)間距2.5m~5.0m。
[0055]其工藝原理是，對結(jié)構(gòu)鋼梁3進(jìn)行受力分析，充分利用結(jié)構(gòu)鋼梁3作為支撐體系，采用吊筋，將模板體系懸吊在結(jié)構(gòu)鋼梁3上，模板體系由高頻焊工字鋼主楞I加木方的次楞2加模板面板5等組成。從而取代傳統(tǒng)的滿堂架模板支撐體系，作為鋼筋綁扎、混凝土澆筑作業(yè)的施工平臺。
[0056]采用組裝式移動腳手架，進(jìn)行懸模體系拆除，模板拆除方式為間隔拆除，當(dāng)主楞I拆除后，次楞2和模板面板5靠自重已脫離混凝土面，由人工分離木方的次楞2和模板面板5，按房間編號歸類。
[0057]本施工方法的操作要點(diǎn)是:
[0058]型鋼構(gòu)件安裝及校核；
[0059]型鋼梁可采用串吊的方法實(shí)現(xiàn)一鉤多吊。鋼梁安裝的豎向順序?yàn)橄壬蠈恿?、再中層梁、最后下層梁。鋼梁就位前對?yīng)的鋼柱必須校正完畢，包括標(biāo)高、位移、垂直度、扭轉(zhuǎn)。柱型鋼構(gòu)件可采用旋轉(zhuǎn)回直法吊裝，一點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置在柱頂，起吊時避免拖拉和斜吊。
[0060]測量放線；
[0061]軸線標(biāo)高的標(biāo)識應(yīng)精心測設(shè)，首先要保證測設(shè)精度，在隱蔽部位或被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識；設(shè)置的標(biāo)識 應(yīng)清潔，并不得污染其它部位。應(yīng)將平面軸線控制點(diǎn)投測到各層，建立各層施工段的控制網(wǎng)，確定平面上各構(gòu)件軸線。[0062]懸模體系設(shè)計(jì)及制作；
[0063]根據(jù)受力計(jì)算結(jié)果，選擇模板體系吊筋直徑、面板厚度、工字鋼主楞和木方次楞的型號及間距。如結(jié)構(gòu)形式變化大，則可配備非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，應(yīng)盡可能做到重復(fù)利用的最大化。
[0064]吊筋制作與安裝；
[0065]吊筋支座7底部安裝位置距樓面梁上翼板高度等于模板厚度加木方高度加鋼支撐高度，高度誤差< 2mm，以確保樓面底板的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。吊筋支座7加工前應(yīng)制作模具，保證批量加工尺寸精度要求。吊筋支座7的安裝間距視鋼支撐跨度而定，安裝前在樓面鋼梁上劃線定位，吊筋支座7應(yīng)焊接定位。吊筋安裝完成后應(yīng)逐個檢查驗(yàn)收。
[0066]主楞I就位與安裝；
[0067]主楞I可采用工字鋼，加工長度等于相應(yīng)次梁間距減去100mm，并在其上焊接U型扣件6，用于固定木方，間距同次楞2的間距，主楞I兩端用纜繩人工提升吊裝，主楞I伸出鋼筋支座的長度不得少于70_，防止主楞I脫落；主楞I按房間單元編號，便于材料周轉(zhuǎn)快捷方便。
[0068]次楞2安裝；
[0069]次楞2可采用方木，次楞2由主楞I上翼扣件定位，次楞2挑選長度不宜過長，否則應(yīng)加密主楞I或次楞2，次楞2對接接頭應(yīng)相互錯接，同時模板面板5對接處下方應(yīng)鋪設(shè)次楞2。
[0070]模板面板5鋪設(shè)；
[0071]模板面板5安裝方向與次楞2長度方向垂直，并用鐵釘固定，防止模板翹起和移動，模板面板5拼接處的下方應(yīng)有次楞2，拼接處的縫隙可用膠帶封底，模板面板5與框架柱接合部按柱外壁形狀切除，安裝后縫隙小于3mm并可用膠帶粘牢；模板面板5與筒體之間的縫隙可用泡沫膠填堵。模板面板5應(yīng)按房間單元進(jìn)行編號。
[0072]鋼筋綁扎；
[0073]按照樓板鋼筋設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎鋼筋，并經(jīng)各方驗(yàn)收合格。
[0074]混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；
[0075]按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、樓板厚度澆筑混凝土。澆筑過程中，混凝土必須及時攤鋪開來，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁堆載過高?；炷翝矒v后，必須及時用刮尺，將多余浮漿層刮除，按測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整?；炷脸跄徒K凝前，分別對表面進(jìn)行抹壓，并及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。
[0076]懸模體系拆除；
[0077]主楞I拆除，待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度規(guī)定并下達(dá)拆模令后，方可拆除懸模體系。每個房間單元安排2個移動工作架，支座可采用氣割或液壓鉗切除，先切除一端支座，將主楞I放置于型鋼結(jié)構(gòu)梁下翼板上，然后再切除另一端支座，由上下各兩名員工將主楞I放置到樓面上，材料轉(zhuǎn)運(yùn)時按房間編號統(tǒng)一進(jìn)行。
[0078]拆除次楞2及模板面板5，為保證施工安全，模板拆除方式應(yīng)間隔拆除，以防木模板大面積脫落，當(dāng)主楞I拆除后，次楞2和模板面板5靠自重已脫離混凝土面，可人工分離次楞2和模板面板5，按房間編號歸類。
[0079]本方法除必須滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204以及《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的有關(guān)規(guī)定。[0080]鋼支撐采用高頻焊型鋼，其截面尺寸、焊縫等必須經(jīng)過檢測，保證承載力以及撓度要求后方可投入使用；支座鋼筋也必須通過現(xiàn)場復(fù)試合格才能使用。
[0081]現(xiàn)澆板底模板平面平整度的控制措施:主楞I必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，主楞I安裝時必須嚴(yán)格按照標(biāo)高進(jìn)行施工，用用2m靠尺檢查，并拉通線繩調(diào)平，主楞1、次楞2和模板，必須經(jīng)過加工制作成統(tǒng)一高度截面尺寸，木方間距，位置布置必須按計(jì)算要求施工，用2m靠尺檢查模板平整度，底模上表面標(biāo)高允許誤差± 5mm，表面平整度允許偏差為5mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm。
[0082]懸模體系的主楞I兩端通過懸掛在鋼梁上翼板吊筋支座固定，吊筋支座7與樓面鋼梁上翼板點(diǎn)焊固定，吊筋支座7的加工要確保尺寸與樓面鋼梁相適應(yīng)，其豎向安裝高度統(tǒng)一，通過正反絲套筒連接后吊筋支座7下部與主楞I接觸點(diǎn)標(biāo)高統(tǒng)一，到原結(jié)構(gòu)柱4上翼緣距離為模板厚度加木方高度加鋼支撐高度±5mm，正反絲套筒必須經(jīng)過專業(yè)檢測合格方可使用，每使用一次后必須再次抽檢，合格后方可重復(fù)利用。
[0083]模板的鋪設(shè):次楞2木方應(yīng)加工成同等規(guī)格的木方，次楞2須順鋼支撐垂直方向鋪設(shè)，木方在主楞I上搭接和挑出長度不低于150mm，模板面板5接縫處必須安置木方，次楞2由角鋼U型扣件6固定。
[0084]模板接縫和模板與樓面鋼梁交接處須用膠帶嵌縫，防止接縫漏漿，影響混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量。模板與核心筒相交處，須在模板側(cè)邊粘貼雙面膠帶后，再將模板推至墻邊與墻緊靠并用40_元釘固定，防止邊縫漏漿，污染墻混凝土面?，F(xiàn)澆板其他拼接縫采取硬接法，防止接縫漏漿和接縫錯臺現(xiàn)象。
[0085]模板安裝完成后，清掃樓面，涂脫模劑，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)定。
[0086]與其它相關(guān)施工單位密切配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。樓面混凝土施工時，澆筑到樓面上的混凝土必須及時攤鋪，安排專人監(jiān)督，防止在施工過程中出現(xiàn)過大的堆集荷載導(dǎo)致?lián)隙冗^大甚至安全事故。
[0087]模板拆除前，拆除區(qū)域下方預(yù)先墊舊棉絮，防止模板、木方棱角破損，拆除時避免猛砸猛撬以免損壞混凝土成型面的觀感。懸模體系拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定。對邊角損壞或者有較大變形的模板及時更換。
[0088]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果:
[0089]施工速度快，采用本方法，比傳統(tǒng)模板施工技術(shù)的施工速度提高I倍以上，可縮短工期，從而減少工期成本。
[0090]混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量穩(wěn)定，采用本方法，各構(gòu)配件可批量生產(chǎn)、制作，外形尺寸易于控制，從而確保了樓板結(jié)構(gòu)混凝土成型良好、穩(wěn)定。
[0091]減少周轉(zhuǎn)材料的使用，由于不使用傳統(tǒng)的鋼管滿堂架，摒除了鋼管、扣件等的使用，大大降低了周轉(zhuǎn)材料的租賃費(fèi)用。
[0092]緩解垂直運(yùn)輸壓力，由于不再使用鋼管、扣件等大宗周轉(zhuǎn)材料，減少了塔吊的吊次，在很大程度上緩解了垂直運(yùn)輸?shù)膲毫Α?br> [0093]提高勞動效率、降低勞動強(qiáng)度，應(yīng)用本方法，與傳統(tǒng)的鋼管滿堂支撐架相比，提高了勞動效率2.5倍左右。由于勞動強(qiáng)度大大降低，從而操作人員的工作具有連續(xù)性。[0094] 雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，該施工方法的工藝流程包括: (1)型鋼構(gòu)件的安裝及校核； 鋼梁就位前對應(yīng)的鋼柱必須校正完畢，鋼梁包括上層梁、中層梁、下層梁，豎向順序安裝； (2)測量放線； 在隱蔽部位或被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識，將平面軸線控制點(diǎn)投測到各層，建立各層施工段的控制網(wǎng)，確定平面上各構(gòu)件軸線； (3)設(shè)計(jì)及制作懸模體系； 根據(jù)受力計(jì)算結(jié)果，選擇模板體系吊筋直徑、面板厚度、工字鋼主楞和木方次楞的型號及間距； (4)制作與安裝吊筋； 鋼筋支座底部安裝位置距樓面梁上翼板高度為模板厚度、木方高度和鋼支撐高度之和，吊筋支座加工前應(yīng) 制作模具，保證批量加工尺寸精度要求，吊筋支座的安裝間距視鋼支撐跨度而定； (5)安裝主楞； (6)安裝次楞； (7)鋪設(shè)模板面板； 模板面板安裝方向與次楞長度方向垂直，模板面板拼接處的下方安裝有次楞； (8)綁扎樓板鋼筋； 按照樓板鋼筋設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎鋼筋； (9)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)； 按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、樓板厚度澆筑混凝土 ；混凝土初凝和終凝前，分別對表面進(jìn)行抹壓，并及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)； (10)拆除懸I旲體系； 拆除主楞，待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度規(guī)定后，拆除懸模體系； 拆除次楞及模板面板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其特征是: 型鋼梁采用串吊的方法實(shí)現(xiàn)一鉤多吊，鋼梁安裝的豎向順序?yàn)橄壬蠈恿?、再中層梁、最后下層梁，鋼梁就位前對?yīng)的鋼柱校正包括標(biāo)高、位移、垂直度、扭轉(zhuǎn)，柱型鋼構(gòu)件采用旋轉(zhuǎn)回直法吊裝，一點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置在柱頂，起吊時避免拖拉和斜吊。
3.如權(quán)利要求2所述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其特征是: 如懸模體系結(jié)構(gòu)形式變化大，則配備非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，做到重復(fù)利用的最大化。
4.如權(quán)利要求3所述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其特征是: 鋼筋支座底部安裝位置距樓面梁上翼板高度誤差< 2mm，以確保樓面底板的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，吊筋支座安裝前在樓面鋼梁上劃線定位，吊筋支座應(yīng)焊接定位。
5.如權(quán)利要求4所述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其特征是: 主楞采用工字鋼，加工長度為相應(yīng)次梁間距減去100mm，并在其上焊接U型扣件，間距同次楞的間距，主楞兩端用纜繩人工提升吊裝，主楞伸出鋼筋支座的長度不少于70_，防止主楞脫落，主楞按房間單元編號，便于材料周轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其特征是: 次楞采用方木，次楞由主楞上翼扣件定位，次楞懸挑長度不宜過長，否則應(yīng)加密主楞或次楞，次楞對接接頭相互錯接，同時模板面板對接處下方鋪設(shè)次楞。
7.如權(quán)利要求6所述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其特征是: 模板面板用鐵釘固定，防止模板翹起和移動，模板面板拼接處的縫隙用膠帶封底，模板面板與框架柱接合部按柱外壁形狀切除，安裝后縫隙小于3mm，并用膠帶粘牢；模板面板與筒體之間的縫隙用泡沫膠填堵，模板面板按房間單元進(jìn)行編號。
8.如權(quán)利要求7所述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其特征是: 混凝土澆筑過程中，混凝土及時攤鋪開來，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁堆載過高，混凝土澆搗后，及時用刮尺，將多余浮漿層刮除，按測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。
9.如權(quán)利要求8所述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其特征是: 樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度規(guī)定后，每個房間單元安排2個移動工作架，支座采用氣割或液壓鉗切除，先切除一端支座，將主楞放置于型鋼結(jié)構(gòu)梁下翼板上，然后再切除另一端支座，由上下各兩名員工將主楞放置到樓面上材料轉(zhuǎn)運(yùn)時按房間編號統(tǒng)一進(jìn)行。
10.如權(quán)利要求9所述的一種型鋼框架結(jié)構(gòu)混凝土樓板懸模澆筑施工方法，其特征是: 次楞及模板面板拆除中，模板拆除方式為間隔拆除，以防木模板大面積脫落，當(dāng)主楞拆除后，次楞和模板面板靠自重已脫離混凝土面，人工分離次楞和模板面板，按房間編號歸類。`
【文檔編號】E04G21/00GK103758348SQ201410057445
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】成軍 申請人:成軍