一種透氣型深冷絕熱材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透氣型深冷絕熱材料及其制備方法，其特征在于：包括無堿玻璃微纖維及超細(xì)玻璃棉，其中無堿玻璃微纖維的直徑為0.4-1um，長度為1-2um，超細(xì)玻璃棉的直徑為0.1-0.6um，長度為2-4mm，所述透氣型深冷絕熱材料的制備方法包括：制漿、成型、烘干、分切收卷等步驟。本發(fā)明通過在無堿玻璃微纖維中增加超細(xì)玻璃棉，可有效增加材料的透氣性，滿足不同客戶的需求。
【專利說明】一種透氣型深冷絕熱材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種透氣型深冷絕熱材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中深冷絕熱材料在深冷儲運行業(yè)中的使用需要與鋁箔復(fù)合后進(jìn)行纏繞，由于存儲材料的特殊性，有的物品不宜在完全密封的情況下進(jìn)行存儲，這時就需要深冷絕熱材料有一定的透氣性，但是，目前我們所生產(chǎn)的深冷絕熱材料透氣型還存在一定的缺陷，因此，研究出一種具有較強透氣型的材料是深冷絕熱材料行業(yè)中需要研究的一大課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可有效提高透氣性的深冷絕熱材料。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供有效簡化生產(chǎn)透氣型深冷絕熱材料的制備方法，提高生
產(chǎn)效率。
[0005]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種透氣型深冷絕熱材料，按照重量百分百計，包括85%-95%%的無堿玻璃微纖維和5%-15%的超細(xì)玻璃棉；
所述的無堿玻璃微纖維的直徑為0.4-lum,長度為l-2mm ；
所述的超細(xì)玻璃棉的直徑為`0.2-0.6um,長度為2-4mm。
[0006]所述的透氣型深冷絕熱材料，所述的無堿玻璃微纖維為260 SR。玻璃纖維棉或47SR0玻璃纖維棉中的一種或兩種。
[0007]所述的透氣型深冷絕熱材料，其制備方法包括以下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:按照重量百分百計，包括85%-95%的無堿玻璃微纖維和5%-15%的超細(xì)玻璃棉；
(2)制漿:將無堿玻璃微纖維倒入清水中，用攪拌器攪拌10-12min，形成無堿玻璃微纖維溶液，然后將玻璃纖維短切絲放入無堿玻璃微纖維溶液中，繼續(xù)攪拌8-10min形成漿液；
(3)成型:將步驟(2)中所述的漿液輸送至圓網(wǎng)壓力噴漿紙頁成型器中，漿料流淌至圓網(wǎng)壓力噴漿紙頁成型器的成型部中形成濕紙頁，將濕紙頁通過壓榨輥進(jìn)行二次定型
0.3-0.6s，控制抽濕壓強在0.3-0.SMPa的條件下進(jìn)行抽吸水，使得進(jìn)入下一步工序的濕紙頁含水率在75%-85% ；
(4)烘干工藝:將步驟(3)中得到的濕紙頁送入天然氣隧道式烘箱內(nèi)對其進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為300-330°C，烘干時間為2-4min，以得到增強型深冷絕熱材料的粗坯；
(5)分切收卷:將經(jīng)步驟(4)中烘干后的粗坯，讓如切割裝置進(jìn)行分切，將分切后的增強型深冷絕熱材料通過貼缸收卷方式收卷，即得所需的增強型深冷絕熱材料。
[0008]步驟(2)中所述的漿液PH值為3.5-4.5，采用冰醋酸進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
透氣性好:本發(fā)明通過在無堿玻璃微纖維溶液中增加超細(xì)玻璃棉，有效增加深冷絕熱材料的透氣型，增加其功能性；
環(huán)保:本發(fā)明通過采用天然氣隧道式烘箱對濕紙頁進(jìn)行烘干，不采用煤氣，不會對環(huán)境造成危吾。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0011]實施例1:
(1)原料準(zhǔn)備:按照重量百分百計，包括85%的無堿玻璃微纖維和15%的超細(xì)玻璃棉；
(2)制漿:將無堿玻璃微纖維倒入清水中，用攪拌器攪拌lOmin，形成無堿玻璃微纖維溶液，然后將超細(xì)玻璃棉放入無堿玻璃微纖維溶液中，繼續(xù)攪拌8min形成漿液，采用冰醋酸對漿液的PH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得PH值為3.5 ;
(3)成型:將步驟(2)中所述的漿液輸送至圓網(wǎng)壓力噴漿紙頁成型器中，漿料流淌至圓網(wǎng)壓力噴漿紙頁成型器的成型部中形成濕紙頁，將濕紙頁通過壓榨輥進(jìn)行二次定型0.4s,控制抽濕壓強在0.5 MPa的條件下進(jìn)行抽吸水，使得進(jìn)入下一步工序的濕紙頁含水率為75% ；
(4)烘干工藝:將步驟(3)中得到的濕紙頁送入天然氣隧道式烘箱內(nèi)對其進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為300°C，烘干時間為2min，以得到透氣型深冷絕熱材料的粗坯；
(5)分切收卷:將經(jīng)步驟(4)中烘干后的粗坯，讓如切割裝置進(jìn)行分切，將分切后的透氣型深冷絕熱材料通過貼缸收卷方式收卷，即得所需的透氣型深冷絕熱材料。。
`[0012]實施例2:
(1)原料準(zhǔn)備:按照重量百分百計，包括90%的無堿玻璃微纖維和10%的玻璃纖維短切
絲；
(2)制漿:將無堿玻璃微纖維倒入清水中，用攪拌器攪拌llmin，形成無堿玻璃微纖維溶液，然后將超細(xì)玻璃棉放入無堿玻璃微纖維溶液中，繼續(xù)攪拌IOmin形成漿液，采用冰醋酸對漿液的PH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得PH值為4 ;
(3)成型:將步驟(2)中所述的漿液輸送至圓網(wǎng)壓力噴漿紙頁成型器中，漿料流淌至圓網(wǎng)壓力噴漿紙頁成型器的成型部中形成濕紙頁，將濕紙頁通過壓榨輥進(jìn)行二次定型0.6s,控制抽濕壓強在0.6 MPa的條件下進(jìn)行抽吸水，使得進(jìn)入下一步工序的濕紙頁含水率為78% ；
(4)烘干工藝:將步驟(3)中得到的濕紙頁送入天然氣隧道式烘箱內(nèi)對其進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為310°C，烘干時間為2.8min,以得到透氣型深冷絕熱材料的粗坯；
(5)分切收卷:將經(jīng)步驟(4)中烘干后的粗坯，讓如切割裝置進(jìn)行分切，將分切后的透氣型深冷絕熱材料通過貼缸收卷方式收卷，即得所需的透氣型深冷絕熱材料。
[0013]實施例3
(1)原料準(zhǔn)備:按照重量百分百計，包括95%的無堿玻璃微纖維和5%的玻璃纖維短切
絲；
(2)制漿:將無堿玻璃微纖維倒入清水中，用攪拌器攪拌12min，形成無堿玻璃微纖維溶液，然后將超細(xì)玻璃棉放入無堿玻璃微纖維溶液中，繼續(xù)攪拌15min形成漿液，采用冰醋酸對漿液的PH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得PH值為4.5 ;
(3)成型:將步驟(2)中所述的漿液輸送至圓網(wǎng)壓力噴漿紙頁成型器中，漿料流淌至圓網(wǎng)壓力噴漿紙頁成型器的成型部中形成濕紙頁，將濕紙頁通過壓榨輥進(jìn)行二次定型0.8s,控制抽濕壓強在0.SMPa的條件下進(jìn)行抽吸水，使得進(jìn)入下一步工序的濕紙頁含水率在85% ；
(4)烘干工藝:將步驟(3)中得到的濕紙頁送入天然氣隧道式烘箱內(nèi)對其進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為330°C，烘干時間為3min，以得到透氣型深冷絕熱材料的粗坯；
(5)分切收卷:將經(jīng)步驟(4)中烘干后的粗坯，讓如切割裝置進(jìn)行分切，將分切后的透氣型深冷絕熱材料通過貼缸收`卷方式收卷，即得所需的透氣型深冷絕熱材料。
【權(quán)利要求】
1.一種透氣型深冷絕熱材料，其特征在于:按照重量百分百計，包括85%-95%%的無堿玻璃微纖維和5%-15%的超細(xì)玻璃棉； 所述的無堿玻璃微纖維的直徑為0.4-lum,長度為l-2mm ； 所述的超細(xì)玻璃棉的直徑為0.2-0.6um,長度為2-4mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣型深冷絕熱材料，其特征在于:所述的無堿玻璃微纖維為260 SR。玻璃纖維棉或47 SR。玻璃纖維棉中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的透氣型深冷絕熱材料，其制備方法包括以下步驟: (1)原料準(zhǔn)備:按照重量百分百計，包括85%-95%的無堿玻璃微纖維和5%-15%的超細(xì)玻璃棉； (2)制漿:將無堿玻璃微纖維倒入清水中，用攪拌器攪拌10-12min，形成無堿玻璃微纖維溶液，然后將玻璃纖維短切絲放入無堿玻璃微纖維溶液中，繼續(xù)攪拌8-10min形成漿液； (3)成型:將步驟(2)中所述的漿液輸送至圓網(wǎng)壓力噴漿紙頁成型器中，漿料流淌至圓網(wǎng)壓力噴漿紙頁成型器的成型部中形成濕紙頁，將濕紙頁通過壓榨輥進(jìn)行二次定型0.3-0.6s，控制抽濕壓強在0.3-0.SMPa的條件下進(jìn)行抽吸水，使得進(jìn)入下一步工序的濕紙頁含水率在75%-85% ； (4)烘干工藝:將步驟(3)中得到的濕紙頁送入天然氣隧道式烘箱內(nèi)對其進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為300-330°C，烘干時間為2-4min，以得到增強型深冷絕熱材料的粗坯； (5)分切收卷:將經(jīng)步驟(4)中烘干后的粗坯，讓如切割裝置進(jìn)行分切，將分切后的增強型深冷絕熱材料通過貼缸收卷方式收卷，即得所需的增強型深冷絕熱材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透氣型深冷絕熱材料，其特征在于:步驟(2)中所述的漿液PH值為3.5-4 .5，采用冰醋酸進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【文檔編號】C04B30/02GK103819170SQ201410054436
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】尚仕友, 胡珺 申請人:蘇州隆瑞絕熱材料有限公司