網(wǎng)片固定裝置及多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種網(wǎng)片固定裝置及多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板，所述網(wǎng)片固定裝置由線狀材料制成，包括順次連接的空間螺旋狀曲線段、中間直線段和尾部直線段，空間螺旋狀曲線段的螺旋的軸線與中間直線段不重合也不平行。所述多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板包括外層鋼絲網(wǎng)、內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和位于內(nèi)層鋼絲網(wǎng)間的泡沫芯板，內(nèi)層鋼絲網(wǎng)通過穿過泡沫芯板的若干腹絲固定連接，外層鋼絲網(wǎng)通過網(wǎng)片固定裝置連接在相應(yīng)側(cè)的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)上。本發(fā)明的網(wǎng)片固定裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，可將鋼絲網(wǎng)快速、牢靠地固定連接在其他結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，本發(fā)明的多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板中內(nèi)外層鋼絲網(wǎng)之間采用所述網(wǎng)片固定裝置連接，生產(chǎn)效率顯著提高。
【專利說明】網(wǎng)片固定裝置及多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于固定網(wǎng)片的連接件和應(yīng)用了該連接件的鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板，主要用于建筑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲網(wǎng)是建筑領(lǐng)域的常用結(jié)構(gòu)，無論是在建筑預(yù)制板的工廠預(yù)制過程中還是建筑現(xiàn)場施工中都可能用到，因此常常涉及鋼絲網(wǎng)與其他結(jié)構(gòu)或構(gòu)件(如鋼絲網(wǎng)、鋼筋、鋼筋架、其他金屬構(gòu)件等)的連接固定問題。現(xiàn)有的連接固定方式主要有焊接固定和綁扎固定，焊接固定需要準備焊接設(shè)備并需要動火和嚴格的質(zhì)量控制，成本較高且存在火災(zāi)隱患，還容易使相應(yīng)構(gòu)件產(chǎn)生變形；綁扎固定通常需要利用定尺寸的隔離構(gòu)件預(yù)先確定好鋼絲網(wǎng)與其他結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的相對位置后再利用鋼絲等柔性材料捆綁，生產(chǎn)效率較低，通常一張鋼絲網(wǎng)需要多點固定，使得原有綁扎方式的生產(chǎn)效率低顯得更為突出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明提供了一種網(wǎng)片固定裝置及應(yīng)用了該裝置的多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板，其中所述網(wǎng)片固定裝置設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、加工和使用方便，能實現(xiàn)快速連接，且連接后結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性好。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
一種網(wǎng)片固定裝置，由線狀材料如鋼絲制成，包括空間螺旋狀曲線段、中間直線段和尾部直線段，所述尾部直線段的一端與所述中間直線段的一端連接，所述中間直線段的另一端與所述空間螺旋狀曲線段的一端連接，所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的軸線與所述中間直線段不重合也不平行。
[0005]所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的圈數(shù)可以為0.5-2圈，優(yōu)選為1-1.5圈。
[0006]作為進一步的技術(shù)方案，所述中間直線段和尾部直線段分別位于相垂直的兩個平面內(nèi)，二者均與所述兩個平面的交線相交，其中一個或兩個與所述兩個平面的交線垂直相交。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述中間直線段與所述交線斜交，所述尾部直線段與所述交線垂直相交，所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的軸線與所述兩個平面的交線平行；或者，所述中間直線段和尾部直線段均與所述交線垂直相交，所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的軸線與所述兩個平面的交線平行。
[0008]所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的內(nèi)徑為2-12mm，優(yōu)選為3_8mm。
[0009]對于以上任意一種所述的網(wǎng)片固定裝置，所述空間螺旋狀曲線段的曲線環(huán)繞方向優(yōu)選為朝向所述尾部直線段的方向。
[0010]一種多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板，包括成對間隔設(shè)置的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和位于該成對的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)間的泡沫芯板，該成對的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)通過若干腹絲固定連接，所述腹絲穿過所述泡沫芯板，在該成對的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的單側(cè)或雙側(cè)的遠離所述泡沫芯板的方向上還設(shè)有外層鋼絲網(wǎng)，所述外層鋼絲網(wǎng)通過上述任意一種所述的網(wǎng)片固定裝置連接在相應(yīng)側(cè)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)上。
[0011]進一步地，所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和所述外層鋼絲網(wǎng)均由若干鋼絲交叉焊接而成，所述網(wǎng)片固定裝置的空間螺旋狀曲線段勾掛在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的中間直線段跨在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和外層鋼絲網(wǎng)上，所述網(wǎng)片固定裝置的尾部直線段貼附在所述外層鋼絲網(wǎng)的外側(cè)并綁扎固定在所述外層鋼絲網(wǎng)上。
[0012]優(yōu)選地，所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和所述外層鋼絲網(wǎng)均由若干縱向鋼絲和若干橫向鋼絲垂直交叉并焊接而成，所述外層鋼絲網(wǎng)與對應(yīng)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格規(guī)格相同，所述外層鋼絲網(wǎng)與對應(yīng)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)平行且網(wǎng)孔正對布置，所述網(wǎng)片固定裝置的各段與所述外層鋼絲網(wǎng)及對應(yīng)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的相對位置關(guān)系可以為以下任意一種:
(1)所述網(wǎng)片固定裝置的中間直線段橫跨在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和外層鋼絲網(wǎng)上正對的兩個網(wǎng)孔的相應(yīng)角點的鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的空間螺旋狀曲線段勾掛在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的橫向鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的尾部直線段貼附并綁扎固定在所述外層鋼絲網(wǎng)的縱向鋼絲上，所述中間直線段的兩端位于所述相應(yīng)角點的縱向鋼絲的同側(cè)或異側(cè)；
(2)所述網(wǎng)片固定裝置的中間直線段跨在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和外層鋼絲網(wǎng)上非正對的兩個網(wǎng)孔的相應(yīng)角點的鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的空間螺旋狀曲線段勾掛在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的橫向鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的尾部直線段貼附并綁扎固定在所述外層鋼絲網(wǎng)的縱向鋼絲上，所述中間直線段的兩端位于所述相應(yīng)角點的縱向鋼絲的同側(cè)或異側(cè)。
[0013]所述網(wǎng)片固定裝置的中間直線段的長度優(yōu)選值以其剛好跨在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和外層鋼絲網(wǎng)的所述相應(yīng)角點的兩橫向鋼絲為準。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的網(wǎng)片固定裝置的主體僅需要三個段，且多數(shù)呈直線形狀，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙；利用中間直線段的定厚作用，可以方便迅速地按照設(shè)計要求限制需要相互固定連接的兩種結(jié)構(gòu)或構(gòu)件之間的距離；利用空間螺旋狀曲線段可在空間很多個方向上對其中一種結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施加作用力的特點，與尾部直線段相配合可方便、牢靠地將兩種結(jié)構(gòu)或構(gòu)件聚攏在一處；采用建筑常用的鋼絲即可制作該網(wǎng)片固定裝置，選材方便、成本低廉；各段的長度、各段之間的角度等參數(shù)可以根據(jù)需要任意設(shè)置，設(shè)計、制作和使用都很靈活；制作精度要求一般，制作成本不高；由于結(jié)構(gòu)簡單，只需要常規(guī)的絲材折彎、繞制、剪切作業(yè)即可完成制作，可以大批量生產(chǎn)，也可以單件手工生產(chǎn)，單件手工生產(chǎn)時不需要借助專用的機械設(shè)備，即使在建筑施工現(xiàn)場也可以根據(jù)臨時需要當(dāng)場制作。
[0015]本發(fā)明的多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板由于可根據(jù)需要在單側(cè)或雙側(cè)設(shè)置任意多層的外層鋼絲網(wǎng)，因此可以顯著增加鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板上可噴涂的混凝土層的厚度，由其參與建造的墻體中無論從混凝土部分還是從鋼骨架部分衡量都比沒有設(shè)置外層鋼網(wǎng)的鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板所構(gòu)成的墻體的承載能力要高很多，特別適合用于高層、多層住宅的靠下幾層的墻體中，在墻體要求相同的情況下，采用所述多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板可一定程度地降低對構(gòu)成該層墻體的其他部分如混凝土及鋼筋數(shù)量和強度等的要求，從而降低成本；由于對應(yīng)側(cè)的內(nèi)、外層鋼絲網(wǎng)采用上述網(wǎng)片固定裝置進行固定，相比焊接固定或傳統(tǒng)的綁扎固定操作而言，生產(chǎn)效率顯著提高，且在實現(xiàn)快速連接固定的同時還獲得了很好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的網(wǎng)片固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板的一種優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板的另一種優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是兩平行的鋼絲網(wǎng)通過所述網(wǎng)片固定裝置相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1，本發(fā)明公開了一種可由線狀材料如鋼絲制做的網(wǎng)片固定裝置1，所述網(wǎng)片固定裝置包括空間螺旋狀曲線段11、中間直線段12和尾部直線段13，所述尾部直線段的一端與所述中間直線段的一端連接，所述中間直線段的另一端與所述空間螺旋狀曲線段的一端連接，所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的軸線與所述中間直線段不重合也不平行。各個段之間可以存在多種不同的位置關(guān)系，圖1中虛線所示僅僅是其中的一種。該網(wǎng)片固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于制作，同時該網(wǎng)片固定裝置可以為一體結(jié)構(gòu)，一般采用鋼條、鋼絲彎制而成，制作速度快。所固定的網(wǎng)片可以是由鋼絲交叉焊接而成的網(wǎng)片，也可以是鋼板上沖孔形成的網(wǎng)片，與網(wǎng)片固定的另一方結(jié)構(gòu)或構(gòu)件也可以是網(wǎng)片、網(wǎng)架、桁架等，只要空間螺旋狀曲線段和中間直線段能夠從一方的網(wǎng)孔等結(jié)構(gòu)中穿過且空間螺旋狀曲線段可以勾在另一方的網(wǎng)孔等結(jié)構(gòu)上，同時能夠使尾部直線段穩(wěn)定地貼在一方外表面上即可。尾部直線段與中間直線段間的夾角可根據(jù)被連接的兩種結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上對應(yīng)連接點的空間相對位置確定，中間直線段的長度可根據(jù)被連接的兩種結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上對應(yīng)連接點的空間距離確定，空間螺旋狀曲線段的螺旋的內(nèi)徑、螺旋的軸線的方向可根據(jù)上述另一方的被勾掛位置的結(jié)構(gòu)尺寸和方向確定。
[0018]所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的最大外徑應(yīng)保證其可以通過所要固定的網(wǎng)片的網(wǎng)孔，所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的內(nèi)徑為2-12mm，可以勾掛在建筑常用直徑范圍的鋼絲、小直徑鋼筋上，優(yōu)選為3-8mm，適合勾掛在鋼絲網(wǎng)常用的鋼絲上，并略大于鋼絲直徑，以方便勾掛操作。
[0019]所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的圈數(shù)可以為0.5-2圈，優(yōu)選為1-1.5圈。將螺旋的圈數(shù)控制在上述范圍內(nèi)，一方面便于制作，另一方面方便使用，例如便于將空間螺旋狀曲線段勾掛在要連接的兩種結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的一方上。
[0020]作為進一步的技術(shù)方案，所述中間直線段和尾部直線段分別位于相垂直的兩個平面內(nèi)，二者均與所述兩個平面的交線相交。此時，所述中間直線段與所述尾部直線段相互垂直。這種結(jié)構(gòu)的所述網(wǎng)片固定裝置相比于尾部直線段和中間直線段呈其他角度的網(wǎng)片固定裝置，其折彎制作更容易，且使用時結(jié)構(gòu)受力情況更好，承載能力更大。這種結(jié)構(gòu)的網(wǎng)片固定裝置適合用于被連接的兩種結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的相應(yīng)連接點正對的情況(如果被連接的兩種構(gòu)件是鋼絲網(wǎng)，并不要求兩鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔規(guī)格相同，只要存在幾對正對的連接點即可)，即兩連接點的連線垂直于或近似垂直于尾部直線段所要貼附的一方結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所在的平面。
[0021]在此基礎(chǔ)上，所述網(wǎng)片固定裝置優(yōu)選采用以下兩種更為具體的結(jié)構(gòu):(A)所述中間直線段與所述交線斜交，所述尾部直線段與所述交線垂直相交，所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的軸線與所述兩個平面的交線平行；(B)所述中間直線段和尾部直線段均與所述交線垂直相交，所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的軸線與所述兩個平面的交線平行。當(dāng)被連接的兩種構(gòu)件均為由若干鋼絲縱橫交叉焊接構(gòu)成的鋼絲網(wǎng)且兩鋼絲網(wǎng)平行布置時，兩鋼絲網(wǎng)上正對的成對連接點處即可采用該結(jié)構(gòu)的網(wǎng)片固定裝置進行固定，使空間螺旋狀曲線的螺旋繞在相應(yīng)連接點處的縱向鋼絲或橫向鋼絲上。使用(A)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)片固定裝置時，可以使中間直線段的兩端穿插布置在兩連接點的對應(yīng)鋼絲的異側(cè)，空間螺旋狀曲線的螺旋不僅繞在相應(yīng)連接點處的縱向鋼絲或橫向鋼絲上，還繞過相應(yīng)的連接點，即還繞過縱向鋼絲和橫向鋼絲交叉處，固定效果更好。使用(B)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)片固定裝置時，可以使中間直線段的兩端布置在兩連接點的對應(yīng)鋼絲的同側(cè)。
[0022]再進一步，對于以上任意一種所述的網(wǎng)片固定裝置，所述空間螺旋狀曲線段的曲線環(huán)繞方向優(yōu)選為朝向所述尾部直線段的方向。該方向可借助與所述中間直線段連接的一端為起點的半圈螺旋狀曲線的延伸方向是靠近還是遠離所述尾部直線段來判斷，如果是靠近所述尾部直線段則認為是朝向所述尾部直線段的方向。對于一體折彎制成的所述網(wǎng)片固定裝置，所述中間直線段和空間螺旋狀曲線段通常是連續(xù)圓滑過渡的，采用上述曲線環(huán)繞方向有利于在所述尾部直線段與空間螺旋狀曲線段間產(chǎn)生較強的聚攏作用和效果。對于分段焊接制成的所述網(wǎng)片固定裝置，由于所述中間直線段和空間螺旋狀曲線段連接處可以更靈活設(shè)置，因此只要能使空間螺旋狀曲線段有效地勾住所要連接的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，即使所述空間螺旋狀曲線段的曲線環(huán)繞方向并不朝向所述尾部直線段的方向也是可以的。
[0023]本發(fā)明的所述網(wǎng)片固定裝置不僅適用于建筑領(lǐng)域，還可擴展應(yīng)用于其他存在類似連接需要的【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0024]參見圖2和圖3，本發(fā)明還公開了一種多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板，包括成對間隔設(shè)置的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)2和位于該成對的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)間的泡沫芯板3，兩側(cè)內(nèi)層鋼絲網(wǎng)與所述泡沫芯板之間留有間隔，內(nèi)層鋼絲網(wǎng)為平面鋼網(wǎng)，泡沫芯板為平板，內(nèi)層鋼絲網(wǎng)網(wǎng)面與泡沫芯板的板面平行，該成對的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)通過若干腹絲4固定連接，所述腹絲可以為具有防腐性能的金屬絲，如鍍鋅鋼絲、不銹鋼鋼絲等，所述固定連接優(yōu)選為焊接。所述腹絲穿過所述泡沫芯板。所述泡沫芯板可以采用聚苯板，優(yōu)選采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，可以起到保溫、隔熱的作用。在該成對的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的單側(cè)或雙側(cè)的遠離所述泡沫芯板的方向上還間隔設(shè)有外層鋼絲網(wǎng)5，所述外層鋼絲網(wǎng)通過上述任意一種所述的網(wǎng)片固定裝置I連接在相應(yīng)側(cè)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)上。所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)、外層鋼絲網(wǎng)、腹絲以及網(wǎng)片固定裝置構(gòu)成鋼制的空間桁架結(jié)構(gòu)，作為該多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板的鋼絲網(wǎng)架。該鋼絲網(wǎng)架所用鋼絲的直徑可在3-6mm間選取。鋼絲直徑越大，承載能力越強。
[0025]所述多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板可用在現(xiàn)場噴涂混凝土施工中作為待噴涂基板，噴涂的混凝土附著在泡沫芯板的表面上，并將鋼絲網(wǎng)包裹在混凝土中，鋼絲網(wǎng)在施工過程中可以一定程度地起到抑制混凝土流動、有利于混凝土固結(jié)的作用。構(gòu)成墻體后，鋼絲網(wǎng)架作為墻體的骨架的一部分，需承擔(dān)各個方向的載荷，包括其上層墻體重力作用施加的豎向壓力載荷、風(fēng)、震動等施加的水平拉力載荷等。
[0026]外層鋼絲網(wǎng)的設(shè)置可增加多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板上可噴涂的混凝土層的厚度，單側(cè)的外層鋼絲網(wǎng)可以是一層網(wǎng)或多層網(wǎng)，如果是多層網(wǎng)，每相鄰兩層網(wǎng)之間也可以通過所述網(wǎng)片固定裝置連接固定。由所述多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板參與構(gòu)造的墻體中無論是混凝土部分還是鋼骨架部分都比沒有設(shè)置外層鋼網(wǎng)的鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板所構(gòu)成的墻體要多，因此可顯著提高墻體的承載能力，特別適合用于高層、多層住宅的靠下幾層的墻體中，并且其保溫、承載兩方面的性能特別適合用于外墻，當(dāng)然也可以用于內(nèi)墻。
[0027]每平方米的所述外層鋼絲網(wǎng)優(yōu)選使用4-6個所述網(wǎng)片固定裝置連接在對應(yīng)側(cè)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)上，各網(wǎng)片固定裝置主要分布在靠近外層鋼絲網(wǎng)的四周邊緣，當(dāng)周邊的網(wǎng)片固定裝置間距較大時，可在鋼絲網(wǎng)網(wǎng)面的中間位置增加網(wǎng)片固定裝置的安裝。固定連接一片所述外層鋼絲網(wǎng)所使用的所述網(wǎng)片固定裝置可以在所述外層鋼絲網(wǎng)網(wǎng)面上均勻分布，使鋼絲網(wǎng)連接受力更均勻，固定更穩(wěn)固。
[0028]外層鋼絲網(wǎng)通過所述網(wǎng)片固定裝置連接在內(nèi)層鋼絲網(wǎng)上，與現(xiàn)有技術(shù)下通過腹絲焊接連接相比，相同面積的鋼絲網(wǎng)需要的連接點的數(shù)量明顯減少，且每個連接點的操作得到了極大的簡化，連接速度較快，且連接可靠，另外由于無需動火，也更有利于施工現(xiàn)場的安全。
[0029]進一步地，所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和所述外層鋼絲網(wǎng)均由若干鋼絲交叉焊接而成，所述網(wǎng)片固定裝置的空間螺旋狀曲線段勾掛在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的中間直線段跨在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和外層鋼絲網(wǎng)上，所述網(wǎng)片固定裝置的尾部直線段貼附在所述外層鋼絲網(wǎng)的外側(cè)并綁扎固定在所述外層鋼絲網(wǎng)上。
[0030]優(yōu)選地，所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和所述外層鋼絲網(wǎng)均由若干縱向鋼絲a和若干橫向鋼絲b垂直交叉并焊接而成，同一塊所述多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板的所述外層鋼絲網(wǎng)與對應(yīng)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格規(guī)格相同，所述外層鋼絲網(wǎng)與對應(yīng)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)平行且網(wǎng)孔正對布置，因此相對的網(wǎng)孔的相應(yīng)角點也呈正對位置關(guān)系。成對的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格規(guī)格也可以相同且對稱布置。所述腹絲可按行按列設(shè)置，每根腹絲的兩端分別連接在一對內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的對應(yīng)的兩根縱向鋼絲上，由于一對內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格規(guī)格相同且對稱布置，且每列上的腹絲的兩端都固定在縱向鋼絲的同一側(cè)，使得同一列的腹絲均位于同一個平面內(nèi)，一方面可無分散地、完全地承受這一平面內(nèi)的載荷，另一方面按列進行平面內(nèi)布絲可以簡化生產(chǎn)工藝，有利于批量生產(chǎn)。同一列上相鄰兩根腹絲的夾角范圍優(yōu)選為15° -45° ,使得垂直于泡沫芯板的方向上的水平承載能力保持在一個較高的水平。相鄰兩根腹絲可以設(shè)置成共面，也可以設(shè)置成異面直線關(guān)系，例如腹絲的兩端固定在縱向鋼絲的異側(cè)，且同一根縱向鋼絲上焊接的相鄰兩根腹絲的端不在同一側(cè)。每一列上腹絲的數(shù)量以及列的數(shù)量可根據(jù)承載力通過具體的設(shè)計計算確定。
[0031]所述網(wǎng)片固定裝置的各段與所述外層鋼絲網(wǎng)及對應(yīng)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的相對位置關(guān)系可以為以下任意一種:
(1)所述網(wǎng)片固定裝置的中間直線段橫跨在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和外層鋼絲網(wǎng)上正對的兩個網(wǎng)孔的相應(yīng)角點的鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的空間螺旋狀曲線段勾掛在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的橫向鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的尾部直線段貼附并綁扎固定在所述外層鋼絲網(wǎng)的縱向鋼絲上，所述中間直線段的兩端位于所述相應(yīng)角點的縱向鋼絲的同側(cè)(參見圖2，采用前述(B)結(jié)構(gòu)網(wǎng)片固定裝置)或異側(cè)(參見圖3，采用前述(A)結(jié)構(gòu)網(wǎng)片固定裝置)，相應(yīng)的細節(jié)可參照圖2、3中右上方的局部放大圖；
(2)所述網(wǎng)片固定裝置的中間直線段跨在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和外層鋼絲網(wǎng)上非正對的兩個網(wǎng)孔的相應(yīng)角點的鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的空間螺旋狀曲線段勾掛在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的橫向鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的尾部直線段貼附并綁扎固定在所述外層鋼絲網(wǎng)的縱向鋼絲上，所述中間直線段的兩端位于所述相應(yīng)角點的縱向鋼絲的同側(cè)或異側(cè)。[0032]所述網(wǎng)片固定裝置的中間直線段的長度優(yōu)選值以其剛好跨在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和外層鋼絲網(wǎng)的所述相應(yīng)角點的兩橫向鋼絲為準。所述尾部直線段的長度可以稍長一些，例如長于外層鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔的縱向尺寸，以便于尾部直線段與外層鋼絲網(wǎng)的連接，這二者的連接方式可以采用鋼絲等柔性材料捆綁。
[0033]下面以所述網(wǎng)片固定裝置的各段與所述外層鋼絲網(wǎng)及對應(yīng)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的相對位置關(guān)系(I)為例，說明如何利用所述網(wǎng)片固定裝置連接內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和外層鋼絲網(wǎng)。先將兩層鋼絲網(wǎng)重疊對應(yīng)擱置在一起，取一個所述網(wǎng)片固定裝置，手持尾部直線段，將該裝置從外層鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔向內(nèi)層鋼絲網(wǎng)一側(cè)插入，使中間直線段位于兩層鋼絲網(wǎng)的對應(yīng)角點的對應(yīng)橫向鋼絲的同側(cè)，使空間螺旋狀曲線段繞在內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的鋼絲(如橫向鋼絲)上，調(diào)整兩層鋼絲網(wǎng)的距離使中間直線段剛好跨在兩層鋼絲網(wǎng)上，使尾部直線段貼在外層鋼絲網(wǎng)的最近的縱向鋼絲上(如圖4所示)，將尾部直線段與該縱向鋼絲捆綁在一起。在該連接過程中，為了實現(xiàn)勾掛和跨接，網(wǎng)片固定裝置的方位需要根據(jù)需要隨之調(diào)整。
[0034]由于“跨接”的限位作用，即使只使用了一個所述網(wǎng)片固定裝置，所述外層鋼絲網(wǎng)也已經(jīng)基本達到了與所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)相對固定且與內(nèi)層鋼絲網(wǎng)相距確定距離的位置上。只要用類似手法再在內(nèi)、外層鋼絲網(wǎng)上安裝幾個所述網(wǎng)片固定裝置，該外層鋼絲網(wǎng)將更加牢固的固定在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)上。
【權(quán)利要求】
1.一種網(wǎng)片固定裝置，其特征在于由線狀材料制成，包括空間螺旋狀曲線段、中間直線段和尾部直線段，所述尾部直線段的一端與所述中間直線段的一端連接，所述中間直線段的另一端與所述空間螺旋狀曲線段的一端連接，所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的軸線與所述中間直線段不重合也不平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)片固定裝置，其特征在于所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的圈數(shù)為0.5-2圈，優(yōu)選為1-1.5圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)片固定裝置，其特征在于所述中間直線段和尾部直線段分別位于相垂直的兩個平面內(nèi)，二者均與所述兩個平面的交線相交，其中一個或兩個與所述兩個平面的交線垂直相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)片固定裝置，其特征在于所述中間直線段與所述交線斜交，所述尾部直線段與所述交線垂直相交，所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的軸線與所述兩個平面的交線平行；或者，所述中間直線段和尾部直線段均與所述交線垂直相交，所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的軸線與所述兩個平面的交線平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的網(wǎng)片固定裝置，其特征在于所述空間螺旋狀曲線段的螺旋的內(nèi)徑為2_12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的網(wǎng)片固定裝置，其特征在于所述空間螺旋狀曲線段的曲線環(huán)繞方向為朝向所述尾部直線段的方向。
7.一種多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板，包括成對間隔設(shè)置的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和位于該成對的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)間的泡沫芯板，該成對的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)通過若干腹絲固定連接，所述腹絲穿過所述泡沫芯板，其特征在于在該成對的內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的單側(cè)或雙側(cè)的遠離所述泡沫芯板的方向上還設(shè)有外層鋼絲網(wǎng)，所述外層鋼絲網(wǎng)通過權(quán)利要求1-6中任意一項權(quán)利要求所述的網(wǎng)片固定裝置連接在相應(yīng)側(cè)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板，其特征在于所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和所述外層鋼絲網(wǎng)均由若干鋼絲交叉焊接而成，所述網(wǎng)片固定裝置的空間螺旋狀曲線段勾掛在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的中間直線段跨在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和外層鋼絲網(wǎng)上，所述網(wǎng)片固定裝置的尾部直線段貼附在所述外層鋼絲網(wǎng)的外側(cè)并綁扎固定在所述外層鋼絲網(wǎng)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板，其特征在于所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和所述外層鋼絲網(wǎng)均由若干縱向鋼絲和若干橫向鋼絲垂直交叉并焊接而成，所述外層鋼絲網(wǎng)與對應(yīng)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格規(guī)格相同，所述外層鋼絲網(wǎng)與對應(yīng)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)平行且網(wǎng)孔正對布置，所述網(wǎng)片固定裝置的各段與所述外層鋼絲網(wǎng)及對應(yīng)的所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的相對位置關(guān)系為以下任意一種: (1)所述網(wǎng)片固定裝置的中間直線段橫跨在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和外層鋼絲網(wǎng)上正對的兩個網(wǎng)孔的相應(yīng)角點的鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的空間螺旋狀曲線段勾掛在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的橫向鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的尾部直線段貼附并綁扎固定在所述外層鋼絲網(wǎng)的縱向鋼絲上，所述中間直線段的兩端位于所述相應(yīng)角點的縱向鋼絲的同側(cè)或異側(cè)； (2)所述網(wǎng)片固定裝置的中間直線段跨在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和外層鋼絲網(wǎng)上非正對的兩個網(wǎng)孔的相應(yīng)角點的鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的空間螺旋狀曲線段勾掛在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)的橫向鋼絲上，所述網(wǎng)片固定裝置的尾部直線段貼附并綁扎固定在所述外層鋼絲網(wǎng)的縱向鋼絲上，所述中間直線段的兩端位于所述相應(yīng)角點的縱向鋼絲的同側(cè)或異側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層平行鋼絲網(wǎng)架夾芯保溫板，其特征在于所述網(wǎng)片固定裝置的中間直線段的長度以其剛好跨在所述內(nèi)層鋼絲網(wǎng)和外層鋼絲網(wǎng)的所述相應(yīng)角點的兩橫向鋼絲為準。`
【文檔編號】E04C5/04GK103774764SQ201410040606
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】張以超, 任寶雙, 侯建群 申請人:北京華美科博科技發(fā)展有限公司, 清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院有限公司