一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法
【專利摘要】一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法，采用鉀長石、石英、粘土、方解石、蘇州土和滑石為制釉原料，以三氧化二鐵為著色劑，與氧化鋅、碳化硅、甲基纖維素鈉和多聚磷酸鈉混合調(diào)制釉漿，將釉漿均勻施于素?zé)^的陶瓷坯體上，在氧化氣氛下制得耀州窯天青釉，不僅使原料基本實(shí)現(xiàn)普遍化，有效降低生產(chǎn)成本，而且利用釉燒過程中碳化硅分解反應(yīng)生成的一氧化碳來還原三氧化二鐵，取代了氣氛的還原作用，使還原具有量化控制，從而大大提高了耀州窯天青釉呈色的穩(wěn)定性，為耀州窯天青釉瓷的大規(guī)模生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，使耀瓷從藝術(shù)瓷范疇擴(kuò)大到日用陶瓷，為今后耀州窯天青釉的工業(yè)化生產(chǎn)提供了成熟的制備工藝。
【專利說明】一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]五代耀州窯青瓷，多呈淡青、淡天青、青白、粉青等色，少數(shù)呈湖青和湖綠色。天青釉色是經(jīng)過色調(diào)由青到淡的發(fā)展過程中產(chǎn)生的。其瓷釉的透明度好，亦有開片，是該窯歷代所燒青瓷中釉色最為淡雅的瓷器。[0003]為了重?zé)鲇陨铣说奶烨嘤?，現(xiàn)代人采用古代的燒造工藝，以釉石為制釉原料，還原氣氛下1300°C左右燒成。雖然燒制出了顏色較好的天青釉，但釉石的成分復(fù)雜且產(chǎn)量小，只能應(yīng)用于藝術(shù)瓷中，不適合大規(guī)模生產(chǎn)日用瓷。而且釉燒過程是在還原氣氛下進(jìn)行且溫度較高，這些都增加了能源的消耗，污染環(huán)境，不利于耀州窯天青釉大范圍應(yīng)用和耀州窯文化的傳播。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法，能夠利用釉燒過程中碳化硅分解反應(yīng)生成的一氧化碳來還原三氧化二鐵，取代了氣氛的還原作用，提高了耀州窯天青釉呈色的穩(wěn)定性，同時(shí)使原料基本實(shí)現(xiàn)普遍化，有效降低生產(chǎn)成本，為耀州窯天青釉瓷的大規(guī)模生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法，其步驟如下:
[0007]步驟1:按質(zhì)量百分比將58-63%的鉀長石、18_22%的石英、12_18%的方解石、1-5%的蘇州土、1-4%的滑石混合制成混合物；
[0008]步驟2:向上述步驟I制得的混合物中加入質(zhì)量比為2-5%的氧化鋅、1-2%的三氧化二鐵、0.5-2%的碳化硅、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.70-1.80g/cm3 ；
[0009]步驟3:將釉漿均勻施于素?zé)^的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.7-1.0mm范圍內(nèi)，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1250°C -1300°C，在此溫度條件下保溫20-30分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
[0010]所述氧化性氣氛為空氣。
[0011]所述電爐燒制過程中，空氣過剩系數(shù)大于I。
[0012]本發(fā)明采用礦物原料為制釉原料，利用常規(guī)陶瓷原料，以三氧化二鐵為著色劑，在氧化氣氛下制得耀州窯天青釉，在保持傳統(tǒng)方法燒制天青釉透明淡雅的基礎(chǔ)上，不僅使原料基本實(shí)現(xiàn)普遍化，有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，而且利用釉燒過程中碳化硅分解反應(yīng)生成的一氧化碳來還原三氧化二鐵，取代了氣氛的還原作用，使還原具有量化控制，從而大大提高了耀州窯天青釉呈色的穩(wěn)定性，為耀州窯天青釉瓷的大規(guī)模生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，使耀瓷從藝術(shù)瓷范疇擴(kuò)大到日用陶瓷，為今后耀州窯天青釉的工業(yè)化生產(chǎn)提供了成熟的制備工藝。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]實(shí)施例一:
[0015]步驟1:按質(zhì)量百分比將60%的鉀長石、22%的石英、12%的方解石、2%的蘇州土、4%的滑石混合制成混合物；
[0016]步驟2:向上述步驟I制得的混合物中加入質(zhì)量比為2%的氧化鋅、1.5%的三氧化二鐵、0.5%的碳化硅、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細(xì)磨至250目，調(diào)制釉楽:比重為1.80g/cm3 ；
[0017]步驟3:將釉漿均勻施于素?zé)^的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.85mm，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1250°C，在此溫度條件下保溫27分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
[0018]實(shí)施例二:
[0019]步驟1:按質(zhì)量百分比將58%的鉀長石、20%的石英、18%的方解石、I %的蘇州土、3%的滑石混合制成混合物；
[0020]步驟2:向上述步驟I制得的混合物中加入質(zhì)量比為5%的氧化鋅、I %的三氧化二鐵、2%的碳化硅、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細(xì)磨至250目，調(diào)制釉衆(zhòng)比重為1.77g/cm3 ；
`[0021]步驟3:將釉漿均勻施于素?zé)^的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.7mm，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1300°C，在此溫度條件下保溫20分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
[0022]實(shí)施例三:
[0023]步驟1:按質(zhì)量百分比將63%的鉀長石、18%的石英、13%的方解石、5%的蘇州土、I %的滑石混合制成混合物；
[0024]步驟2:向上述步驟I制得的混合物中加入質(zhì)量比為4%的氧化鋅、2%的三氧化二鐵、1.2%的碳化硅、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.70g/cm3 ；
[0025]步驟3:將釉漿均勻施于素?zé)^的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在1.0mm，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1270°C，在此溫度條件下保溫30分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法，其特征在于，步驟如下: 步驟1:按質(zhì)量百分比將58-63 %的鉀長石、18-22 %的石英、12-18 %的方解石、1_5 %的蘇州土、1-4%的滑石混合制成混合物； 步驟2:向上述步驟I制得的混合物中加入質(zhì)量比為2-5%的氧化鋅、1-2%的三氧化二鐵、0.5-2%的碳化硅、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.70-1.80g/cm3 ； 步驟3:將釉漿均勻施于素?zé)^的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.7-1.0mm范圍內(nèi)，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1250°C -1300°C，在此溫度條件下保溫20-30分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法，其特征在于，步驟如下: 步驟1:按質(zhì)量百分比將60%的鉀長石、22%的石英、12%的方解石、2%的蘇州土、4%的滑石混合制成混合物； 步驟2:向上述步驟I制得的混合物中加入質(zhì)量比為2%的氧化鋅、1.5%的三氧化二鐵、0.5%的碳化硅、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細(xì)磨至250目，調(diào)制釉楽:比重為1.80g/cm3 ； 步驟3:將釉漿均勻施于素?zé)^的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.85mm，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1250°C，在此溫度條件下保溫27分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法，其特征在于，步驟如下: 步驟1:按質(zhì)量百分比將58%的鉀長石、20%的石英、18%的方解石、I %的蘇州土、3%的滑石混合制成混合物； 步驟2:向上述步驟I制得的混合物中加入質(zhì)量比為5%的氧化鋅、I %的三氧化二鐵、，2%的碳化硅、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細(xì)磨至，250目，調(diào)制釉漿比重為1.77g/cm3 ； 步驟3:將釉漿均勻施于素?zé)^的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.7mm，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1300°C，在此溫度條件下保溫20分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法，其特征在于，步驟如下: 步驟1:按質(zhì)量百分比將63%的鉀長石、18%的石英、13%的方解石、5%的蘇州土、1%的滑石混合制成混合物； 步驟2:向上述步驟I制得的混合物中加入質(zhì)量比為4%的氧化鋅、2%的三氧化二鐵、，1.2%的碳化硅、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.70g/cm3 ； 步驟3:將釉漿均勻施于素?zé)^的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在1.0mm，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1270°C，在此溫度條件下保溫30分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀 州窯天青釉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種耀州窯天青釉的仿制工藝方法，其特征在于，所述氧化性氣氛為空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種耀州窯天青釉的仿制工藝方法，其特征在于，所述電爐燒制過程中，·空氣過剩系數(shù)大于I。
【文檔編號】C04B41/86GK103819225SQ201410037851
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】朱建鋒, 施佩, 王芬, 董龍龍 申請人:陜西科技大學(xué)