一種燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)頁(yè)巖微孔蜂窩狀釉面砌塊及其制作方法，該制作方法采用了頁(yè)巖、建筑棄土、淤泥和垃圾以及秸稈（如樹(shù)枝、樹(shù)葉、朽木等）煤矸石和水等原料攪拌混合為粘稠狀后，擠壓成形出砌塊毛坯；再在砌塊毛坯至少一側(cè)表面上涂抹施加一層陶土層和一層釉料層后燒結(jié)成形。該砌塊為采用該方法制得。本發(fā)明具有砌塊制造成本低廉，生產(chǎn)周期短，耗能低，制得砌塊強(qiáng)度好，容重輕，導(dǎo)熱系數(shù)低，節(jié)能保溫隔熱隔音效果優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，生成的砌塊自帶釉面層，能夠直接作為墻面使用，能夠縮短建筑工期，減少水泥耗材降低環(huán)境污染，同時(shí)避免了外墻磚掉落的危險(xiǎn)；另外本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)農(nóng)業(yè)秸稈、煤矸石以及垃圾等廢棄物的處理，變廢為寶，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。
【專利說(shuō)明】一種燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樓房墻體砌塊，尤其是一種燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊及其制作方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)代樓房修建時(shí)，外墻工藝中一般會(huì)貼墻面磚進(jìn)行裝飾。貼墻面磚時(shí)，其具體工序一般為在砌塊外墻面先設(shè)置一層外保溫層，然后涂抹一層抗裂砂漿，再涂抹一層界面砂漿和找平砂漿，然后再粘貼外墻磚。這種傳統(tǒng)方式，存在以下缺陷:
1、工序較多，導(dǎo)致建筑工期較長(zhǎng)。2、各工序中要耗費(fèi)大量的建筑水泥，建筑水泥屬于高污染的化工產(chǎn)品，其生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)釋放大量二氧化碳和粉塵，是導(dǎo)致現(xiàn)代社會(huì)霧霾嚴(yán)重的元兇之一。3、會(huì)產(chǎn)生大量的建筑垃圾，據(jù)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)工藝的外墻建設(shè)，每100平方米的外墻面即會(huì)產(chǎn)生I立方米的建筑垃圾。4、這種粘貼外墻磚的方式，天長(zhǎng)日久后，外墻磚容易脫落，導(dǎo)致安全隱患。[0004]我們專利申請(qǐng)?zhí)?00310100807.4曾公開(kāi)了一種新型砌塊的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)出的砌塊具有一個(gè)裝飾層，可以替代墻面磚使用，但是該砌塊生產(chǎn)方法復(fù)雜，同時(shí)生產(chǎn)時(shí)為澆筑得到，自身強(qiáng)度較差。
[0005]另外，現(xiàn)有的砌塊，一般為實(shí)心砌塊，其體積較小，容重較大且保溫隔音隔熱效果較差，由于其體積較小，使得在砌筑時(shí)，需要耗費(fèi)更多的砌筑砂漿，導(dǎo)致水泥用量較大，同樣存在因生產(chǎn)水泥而產(chǎn)生的污染問(wèn)題?，F(xiàn)有的部分具有隔音隔熱功能的空心砌塊，一般為采用發(fā)泡等方式在砌塊內(nèi)獲得空心氣泡，這種方式制得的砌塊，會(huì)耗費(fèi)發(fā)泡劑，同時(shí)氣泡在砌塊成型的過(guò)程中即產(chǎn)生，使得在燒結(jié)過(guò)程中，形成隔熱效果，要使得砌塊燒透需要耗費(fèi)更多的熱源，同時(shí)氣泡導(dǎo)致砌塊內(nèi)部溫度分布不均，嚴(yán)重影響了砌塊燒結(jié)質(zhì)量，影響了砌塊自身強(qiáng)度。
[0006]另外，現(xiàn)在廣大農(nóng)村，均存在大量農(nóng)作物秸桿堆積，無(wú)法處理，焚燒造成污染等問(wèn)題。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，怎樣提供一種耗能低，成本低，容重低且強(qiáng)度好，且具有保溫隔熱隔音效果的燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊及其制作方法，使得該砌塊使用時(shí)可以減少工序和工期，降低水泥耗費(fèi)量；同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)農(nóng)作物秸桿和煤矸石以及垃圾等廢棄物的處理，避免其堆積焚燒造成污染。
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明中采用了如下的技術(shù)方案:
一種燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
a、按照質(zhì)量份，采用頁(yè)巖、建筑棄土和淤泥的一種或幾種40-60質(zhì)量份，垃圾和/或秸桿30-50質(zhì)量份，煤矸石10-35質(zhì)量份，其中頁(yè)巖、建筑棄土以及煤矸石均要求粉碎至80-100目，淤泥可以是干燥粉碎至80-100目，秸桿、垃圾擠壓粉碎到顆粒直徑小于2cm;
b、加入10-25質(zhì)量份的水?dāng)嚢杌旌蠟檎吵頎詈?，擠壓成形出砌塊毛坯； d、將砌塊毛坯燒結(jié)成型。
[0010]本方案中，采用的頁(yè)巖是一種沉積巖，成分復(fù)雜，但都具有薄頁(yè)狀或薄片層狀的節(jié)理，主要是由黏土沉積經(jīng)壓力和溫度形成的巖石，粉碎至80-100目后具有較強(qiáng)的粘性；建筑棄土是指房屋建筑過(guò)程中產(chǎn)生的建筑用棄土，也具有較好的粘性；淤泥可以是河塘淤泥、建筑淤泥或污水廠淤泥等等，也具有較好的粘性；該三種原料均具有較好的粘結(jié)性，采用40-60份，可以便于砌塊成形，同時(shí)使得砌塊毛坯燒結(jié)時(shí)具有很好的凝結(jié)性，提高燒結(jié)后砌塊的強(qiáng)度。三者均要求過(guò)80-100目可以確保強(qiáng)度。[0011]本方案原料采用了 30-50質(zhì)量份的垃圾和/或秸桿。其中，秸桿主要是指農(nóng)作物秸桿，這樣使得農(nóng)作物秸桿得到了再次利用，避免了直接堆積焚燒造成環(huán)境污染。所述垃圾主要是指可燃燒的垃圾，包括生活垃圾以及河流漂浮垃圾等，垃圾處理時(shí)，先經(jīng)過(guò)擠壓破碎使其去水后，再粉碎加工到顆粒直徑小于2cm。本方案中加入30-50質(zhì)量份的垃圾，垃圾高溫?zé)Y(jié)后實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化的再利用，實(shí)現(xiàn)了垃圾的處理且變廢為寶。本發(fā)明采用垃圾或者秸桿作為原料混合到砌塊毛坯中，在后續(xù)燒結(jié)時(shí)，垃圾與秸桿均能夠燃燒產(chǎn)生熱量抵償部分熱值，降低燒結(jié)所需能耗；同時(shí)，其燃燒產(chǎn)生熱量能夠更好地促使砌塊內(nèi)外溫度平衡，確保砌塊內(nèi)外燒結(jié)效果一致，降低砌塊燒結(jié)時(shí)間且提高了砌塊燒結(jié)質(zhì)量；另外垃圾或秸桿燒結(jié)后會(huì)在砌塊內(nèi)部留下微孔，使其形成帶大量微小孔的空心砌塊，達(dá)到發(fā)泡劑發(fā)泡的效果，生成的空心砌塊在質(zhì)量更好重量更低的前提下能夠具有良好的節(jié)能保溫隔熱隔音效果。
[0012]本方案中，原料采用了 10-35質(zhì)量份的煤矸石，煤矸石也屬于煤礦業(yè)廢棄物，采用煤矸石作為原料，解決了其長(zhǎng)期堆積污染環(huán)境的問(wèn)題。同時(shí)，煤矸石導(dǎo)熱性高且自身含有較大的熱值，能夠在燒結(jié)時(shí)進(jìn)一步降低燒結(jié)所需能耗，同時(shí)能夠加大熱的傳導(dǎo)并提高砌塊燒結(jié)時(shí)的內(nèi)部溫度，使得砌塊能夠更好更快地?zé)?，促進(jìn)砌塊內(nèi)外溫度平衡，提高燒結(jié)質(zhì)量。同時(shí)本方案中，原料同時(shí)采用了秸桿或秸桿和煤矸石，這樣可以使得位于砌塊外部的秸桿或垃圾受熱先燃燒完畢并在砌塊內(nèi)形成大量微孔空隙，使得空氣能夠更好地透入到砌塊內(nèi)部以促使砌塊內(nèi)部的煤矸石完成燃燒，整體燃燒更加充分和均衡，更好地提高燒結(jié)質(zhì)量。
[0013]本方案b步驟中加入10-25質(zhì)量份的水，能夠恰好使得原料混合攪拌為適合擠壓成形的粘稠度，便于擠壓成形。
[0014]本方案d步驟中，高溫?zé)Y(jié)成形，可以實(shí)現(xiàn)垃圾無(wú)害化并生成高強(qiáng)度，低容重的砌塊，燒結(jié)形成的微孔使其具有良好的保溫隔熱隔音效果，由于本發(fā)明配方中采用了大量具有熱值的原料，在燒結(jié)時(shí)在內(nèi)部燃燒提高了砌塊內(nèi)部溫度，節(jié)省了燒結(jié)能耗且使得砌塊利于燒透，能夠增大砌塊的尺寸。
[0015]作為優(yōu)化，b步驟和d步驟之間還包括c步驟:在砌塊毛坯至少一側(cè)表面上涂抹施加一層陶土層，然后再在陶土層表面施加一層釉。
[0016]這樣優(yōu)化后，先涂抹施加一層陶土層再施釉，能夠利于釉的附著，使得燒結(jié)得到的砌塊釉面層光滑平整。使得燒結(jié)得到的砌塊，其自身具有至少一面釉面層，可以直接作為墻面使用，無(wú)需單獨(dú)再貼外墻磚，能夠避免外墻磚掉落。同時(shí)，該砌塊的燒結(jié)過(guò)程，具有耗能低，燒結(jié)強(qiáng)度好，成本低且得到的情況具有節(jié)能保溫隔熱隔音效果等優(yōu)點(diǎn)。
[0017]作為本方案的一種優(yōu)化，所述d步驟中，燒結(jié)溫度為800-1100°C，燒結(jié)時(shí)間為2~3小時(shí)。
[0018]這樣，將施釉后的砌塊毛坯在800-110(TC下燒結(jié)成型。該溫度可能略低于普通砌塊燒結(jié)溫度，但已經(jīng)足夠?qū)⑵鰤K內(nèi)部熱值引燃，以生成足夠的熱量，使得砌塊內(nèi)外均能夠有足夠高且均衡的燒結(jié)溫度，情況砌塊燒結(jié)質(zhì)量。采用的燒結(jié)時(shí)間比普通砌塊燒結(jié)時(shí)間更短，但已經(jīng)足夠使得砌塊內(nèi)部剛好燒透，確保燒結(jié)效果，節(jié)省了工期。
[0019]本發(fā)明還請(qǐng)求保護(hù)一種燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊，其特征在于，采用上述的燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊制作方法制得，其具有一個(gè)矩形塊狀的本體層，本體層至少一個(gè)表面上向上依次形成有一個(gè)陶土層和一個(gè)釉面層。該砌塊可以為60x60x20cm或60x30x20cm等規(guī)格，容重可達(dá)800-1100/立方/Kg;導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)0.16/ (米.度)，強(qiáng)度可達(dá)5.0兆帕。
[0020]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、解決了大量的垃圾、秸桿、煤矸石以及建筑棄土和淤泥等廢棄物的堆積問(wèn)題，避免上述廢棄物堆積污染環(huán)境，達(dá)到變廢為寶的效果。
[0021]2、制備工藝自身較為簡(jiǎn)單，制作工期較短，同時(shí)材料成本低，燒結(jié)過(guò)程中能耗非常低，無(wú)需發(fā)泡劑，故砌塊整體制造成本極為低廉。
[0022]3、制得的砌塊由于內(nèi)部能夠燒透且能夠留下大量微孔，故砌塊自身具有容重小，強(qiáng)度好，體積大節(jié)能保溫隔熱隔音效果優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。
[0023]4、本方法制得砌塊由于具有良好的溫節(jié)能保隔熱隔音效果，可以直接作為墻面使用，這樣作為墻面使用時(shí)不僅僅可以提高安全性，而且將現(xiàn)有技術(shù)中需要設(shè)置保溫砂漿層、抗裂砂漿層、界面砂漿層以及墻面磚等多道工序簡(jiǎn)化到只需一道工序。極大地縮短了建筑周期，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生，減少了水泥用量，避免了水泥生產(chǎn)過(guò)程中造成的粉塵和二氧化碳污染。同時(shí)本砌塊由于強(qiáng)度好且容重小，產(chǎn)品體積大，故砌筑時(shí)和小體積的普通砌塊相t匕，同樣可以縮短建筑周期，減少砌筑砂漿耗費(fèi)量。
[0024]綜上所述，本發(fā)明具有砌塊制造成本低廉，生產(chǎn)周期短，耗能低，制得砌塊強(qiáng)度好，節(jié)能保溫隔熱隔音效果優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，生成的砌塊自帶釉面層，能夠直接作為外墻面使用，能夠縮短建筑工期，減少水泥耗材降低環(huán)境污染，同時(shí)避免了外墻磚掉落的危險(xiǎn)；另外本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)農(nóng)業(yè)秸桿、煤矸石以及垃圾等廢棄物的處理，變廢為寶，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。
[0025]
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明得到的砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]具體實(shí)施時(shí)，一種燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊制作方法，包括以下步驟:
a、按照質(zhì)量份，采用頁(yè)巖、建筑棄土和淤泥的一種或幾種共40-60質(zhì)量份，垃圾和/或秸桿30-50質(zhì)量份，煤矸石10-35質(zhì)量份，其中頁(yè)巖、建筑棄土以及煤矸石均要求粉碎后過(guò)80-100目，淤泥要求干燥粉碎后過(guò)80-100目，秸桿、垃圾擠壓粉碎到顆粒直徑小于2cm;
b、加入10-25質(zhì)量份的水?dāng)嚢杌旌蠟檎吵頎詈?，擠壓成形出砌塊毛坯；C、在砌塊毛坯至少一側(cè)表面上涂抹施加一層陶土層，然后再在陶土層表面施加一層
軸；
d、將施釉后的砌塊毛坯在800-1100°C下燒結(jié)成型，燒結(jié)時(shí)間為2-3小時(shí)。
[0030]上述方法得到的燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊，如圖1所示，其具有一個(gè)矩形塊狀的本體層1，本體層I至少一個(gè)表面上向上依次形成有一個(gè)陶土層2和一個(gè)釉面層3。本【具體實(shí)施方式】中，該砌塊采用60x60x20cm或60x30x20cm尺寸的矩形體。經(jīng) 申請(qǐng)人:試驗(yàn)檢測(cè)驗(yàn)證,該砌塊的性能能夠達(dá)到，容重可達(dá)800-1100/立方米；導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)0.16，強(qiáng)度可達(dá)5.0兆帕，均優(yōu)于普通砌塊。同時(shí)，本砌塊的多孔結(jié)構(gòu)使其具備了良好的吸引隔音性能，240_厚墻隔音量為58dB，完全可達(dá)到共墻分戶的隔音要求。
[0031]另外，具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明的砌塊在擠壓成形時(shí)，除了矩形體，還可以是做成各種異形，本砌塊燒結(jié)時(shí)可以根據(jù)需要選擇施釉或者不施釉，其中在非施釉面上還成形出布線槽和布線孔等結(jié)構(gòu)，使得安裝的時(shí)候，方便直接進(jìn)行布線。另外，施釉時(shí)，也可以生成各種形，以提高外觀美感，施釉可以根據(jù)需要選擇單面施釉或雙面施釉甚至多面施釉，雙面施釉的砌塊可以直接成形出內(nèi)墻面和外墻面，三面施釉的砌塊可以由于轉(zhuǎn)角處使用。施釉時(shí)也可以生成仿大理石的釉面，提高附加值，避免大理石開(kāi)采過(guò)度，減少生態(tài)破壞，代替大理石還可以減少支撐用的鋼材用量。本發(fā)明的砌塊靠釉面代替墻面后，不僅僅能夠縮短建筑工期，減少水泥耗材，避免外墻磚掉落，而且還縮減了墻壁厚度至少5-6公分，達(dá)到節(jié)約空間和節(jié)省土地的效果。
[0032]綜上所述，本發(fā)明具有砌塊制造成本低廉，生產(chǎn)周期短，耗能低，制得砌塊強(qiáng)度好，容重輕，導(dǎo)熱系數(shù)低，節(jié)能保溫隔熱隔音效果優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，生成的砌塊自帶釉面層，能夠直接作為墻面使用，能夠縮短建筑工期，減少水泥耗材降低環(huán)境污染，同時(shí)避免了外墻磚掉落的危險(xiǎn)；另外本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)農(nóng)業(yè)秸桿、煤矸石以及垃圾等廢棄物的處理，變廢為寶，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊制作方法，其特征在于，包括以下步驟: a、按照質(zhì)量份，采用頁(yè)巖、建筑棄土和淤泥的一種或幾種40-60質(zhì)量份，垃圾和/或秸桿30-50質(zhì)量份，煤矸石10-35質(zhì)量份，其中頁(yè)巖、建筑棄土以及煤矸石均要求粉碎后過(guò)80-100目，秸桿、垃圾擠壓粉碎到顆粒直徑小于2cm ； b、加入10-25質(zhì)量份的水?dāng)嚢杌旌蠟檎吵頎詈螅瑪D壓成形出砌塊毛坯； d、將砌塊毛坯燒結(jié)成型。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊制作方法，其特征在于，在b步驟和d步驟之間還包括步驟c:在砌塊毛坯至少一側(cè)表面上涂抹施加一層陶土層，然后再在陶土層表面施加一層釉。
3.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊制作方法，其特征在于，所述d步驟中，燒結(jié)溫度為800-1100°C，燒結(jié)時(shí)間為2~3小時(shí)。
4.一種燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊，其特征在于，采用上述權(quán)利要求1或2或3所述的燒結(jié)頁(yè)巖微孔砌塊制作方法制得，其具有一個(gè)矩形塊狀的本體層，本體層至少一個(gè)表面上向上依次形成有一個(gè)陶土 層和一個(gè)釉面層。
【文檔編號(hào)】C04B41/89GK103833410SQ201410037133
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】晏興洪 申請(qǐng)人:晏興洪