一種碳化紋軟木裝飾板及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化紋軟木裝飾板及其制備工藝，所述碳化紋軟木裝飾板包括軟木基層，所述軟木基層上方設(shè)有碳化紋裝飾層；所述碳化紋裝飾層和所述軟木基層分別壓制成型后，通過(guò)膠黏劑將其連接；所述軟木裝飾板的制備工藝包括軟木基層的制備、碳化紋裝飾層的制備及軟木基層和裝飾層的粘合等步驟。本發(fā)明提供的軟木裝飾板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低，具有非常好的耐磨性、防水性和舒適性；采用碳化工藝使裝飾板表面具有一定的紋理，不需要添加其他的染料，更加安全環(huán)保。本發(fā)明提供的軟木裝飾板的制備工藝，具有工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】一種碳化紋軟木裝飾板及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝飾板及其制備工藝，具體涉及一種碳化紋軟木裝飾板及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，墻面或者地面裝飾主要是木質(zhì)裝飾板，木質(zhì)裝飾板包括硬木裝飾板和軟木裝飾板，現(xiàn)有的硬木裝飾板在使用和施工過(guò)程中存在很多缺點(diǎn)，并且由于其材質(zhì)比較硬，也會(huì)對(duì)使用的舒適性造成一定影響。軟木裝飾在歐美等先進(jìn)國(guó)家風(fēng)行已久，它具有吸音、隔振、防潮、耐磨、防火、隔熱、保溫、不生蟲(chóng)、不腐朽、彈性好等諸多優(yōu)良性能，且經(jīng)濟(jì)實(shí)用，舒適環(huán)保，是一種較理想的新型裝飾材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種碳化紋軟木裝飾板及其制備工藝。
[0004]本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有裝飾板存在的使用舒適度低，功能性差，制備復(fù)雜，可觀賞性差等缺陷。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種碳化紋軟木裝飾板，包括軟木基層，所述軟木基層上方設(shè)有碳化紋裝飾層；所述碳化紋裝飾層和所述軟木基層之間通過(guò)膠黏劑相連；所述軟木基層為軟木顆粒壓制成型；所述碳化紋裝飾層由碳化單元和未碳化單元無(wú)規(guī)組合而成。
[0006]所述軟木基層的厚度為I?5mm ;所述碳化紋裝飾層的厚度為0.1?1mm。
[0007]所述軟木基層為低密度軟木層；所述碳化紋裝飾層為高密度軟木層。
[0008]所述碳化紋軟木裝飾板的制備工藝包括以下步驟:
1)軟木基層的制備:
將樹(shù)皮用打磨機(jī)打磨成0.5cm?2cm的大小不等的顆粒；將該顆粒置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎分散，得到0.1mm?1.5mm的粉末狀木屑；將所述木屑與總質(zhì)量8?15%的膠黏劑混合后倒入模具中進(jìn)行壓制；壓制后的模塊置于烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，所述烘干溫度為100°C，所述烘干時(shí)間為10小時(shí)；將烘干成型后的模塊用切片機(jī)裁切成I?5_厚度的片材，作為軟木裝飾板的基層；將裁切后的片材表面進(jìn)行砂光處理和表面涂蠟處理；
2)碳化紋裝飾層的制備:
將樹(shù)皮用打磨機(jī)打磨成0.5cm?2cm的大小不等的顆粒；將部分該顆粒于150?200°C下處理15?30min,得到碳化顆粒；將上述碳化顆粒和未碳化顆粒按一定比例與總質(zhì)量8?15%的膠黏劑攪拌混合后，倒入模具中進(jìn)行高溫壓制；所述高溫壓制的溫度為100°C，時(shí)間為2?4min，壓力為115?125t ;所述壓制后的模塊置于烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，所述烘干溫度為100°C，所述烘干時(shí)間為10小時(shí)；將烘干成型后的模塊用切片機(jī)裁切成0.1?Imm厚度的薄片，作為軟木裝飾板的碳化紋裝飾層；
3)軟木裝飾板的制備: 上述軟木基層和碳化紋裝飾層通過(guò)木膠相連，成型后得到表面具有碳化紋的軟木裝飾板。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的軟木裝飾板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低，具有非常好的耐磨性、防水性和舒適性；采用碳化工藝使裝飾板表面具有一定的紋理，不需要添加其他的染料，更加安全環(huán)保。本發(fā)明提供的軟木裝飾板的制備工藝，具有工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明碳化紋裝飾層的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖1和2所示，一種碳化紋軟木裝飾板，包括軟木基層3，所述軟木基層3上方設(shè)有碳化紋裝飾層I ;所述碳化紋裝飾層I和所述軟木基層3之間通過(guò)膠黏劑2相連；所述軟木基層3為軟木顆粒壓制成型；所述碳化紋裝飾層I由碳化單元4和未碳化單元5無(wú)規(guī)組合而成。所述軟木基層3的厚度為3mm ;所述碳化紋裝飾層I的厚度為0.5mm。所述軟木基層3為低密度軟木層；所述碳化紋裝飾層I為高密度軟木層。
[0014]所述碳化紋軟木裝飾板的制備工藝包括以下步驟:
1)軟木基層的制備:
將樹(shù)皮用打磨機(jī)打磨成0.5cm?2cm的大小不等的顆粒；將該顆粒置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎分散，得到0.1mm?1.5mm的粉末狀木屑；將所述木屑與總質(zhì)量12%的膠黏劑混合后倒入模具中進(jìn)行壓制；壓制后的模塊置于烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，所述烘干溫度為100°C，所述烘干時(shí)間為10小時(shí)；將烘干成型后的模塊用切片機(jī)裁切成3_厚度的片材，作為軟木裝飾板的基層；將裁切后的片材表面進(jìn)行砂光處理和表面涂蠟處理；
2)碳化紋裝飾層的制備:
將樹(shù)皮用打磨機(jī)打磨成0.5cm?2cm的大小不等的顆粒；將部分該顆粒于180°C下處理25min，得到碳化顆粒；將上述碳化顆粒和未碳化顆粒按一定比例與總質(zhì)量12%的膠黏劑攪拌混合后，倒入模具中進(jìn)行高溫壓制；所述高溫壓制的溫度為100°C，時(shí)間為3min，壓力為120t ;所述壓制后的模塊置于烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，所述烘干溫度為100°C，所述烘干時(shí)間為10小時(shí)；將烘干成型后的模塊用切片機(jī)裁切成0.5_厚度的薄片，作為軟木裝飾板的碳化紋裝飾層I ;
3)軟木裝飾板的制備:
上述軟木基層和碳化紋裝飾層通過(guò)木膠相連，成型后得到表面具有碳化紋的軟木裝飾板。
【權(quán)利要求】
1.一種碳化紋軟木裝飾板，包括軟木基層(3)，其特征在于所述軟木基層(3)上方設(shè)有碳化紋裝飾層(I);所述碳化紋裝飾層(I)和所述軟木基層(3)之間通過(guò)膠黏劑(2)相連；所述軟木基層(3)為軟木顆粒壓制成型；所述碳化紋裝飾層(I)由碳化單元(4)和未碳化單元(5)無(wú)規(guī)組合而成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種碳化紋軟木裝飾板，其特征在于所述軟木基層(3)的厚度為I?5mm ;所述碳化紋裝飾層(I)的厚度為0.1?1mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種碳化紋軟木裝飾板，其特征在于所述軟木基層(3)為低密度軟木層；所述碳化紋裝飾層(I)為高密度軟木層。
4.如權(quán)利要求1所述的一種碳化紋軟木裝飾板的制備工藝，其特征在于所述制備工藝包括以下步驟: 1)軟木基層的制備: 將樹(shù)皮用打磨機(jī)打磨成0.5cm?2cm的大小不等的顆粒；將該顆粒置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎分散，得到0.1mm?1.5mm的粉末狀木屑；將所述木屑與總質(zhì)量8?15%的膠黏劑混合后倒入模具中進(jìn)行壓制；壓制后的模塊置于烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，所述烘干溫度為100°C，所述烘干時(shí)間為10小時(shí)；將烘干成型后的模塊用切片機(jī)裁切成I?5_厚度的片材，作為軟木裝飾板的基層；將裁切后的片材表面進(jìn)行砂光處理和表面涂蠟處理； 2)碳化紋裝飾層的制備: 將樹(shù)皮用打磨機(jī)打磨成0.5cm?2cm的大小不等的顆粒；將部分該顆粒于150?200°C下處理15?30min,得到碳化顆粒；將上述碳化顆粒和未碳化顆粒按一定比例與總質(zhì)量8?15%的膠黏劑攪拌混合后，倒入模具中進(jìn)行高溫壓制；所述高溫壓制的溫度為100°C，時(shí)間為2?4min，壓力為115?125t ;所述壓制后的模塊置于烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，所述烘干溫度為100°C，所述烘干時(shí)間為10小時(shí)；將烘干成型后的模塊用切片機(jī)裁切成0.1?Imm厚度的薄片，作為軟木裝飾板的碳化紋裝飾層(I); 3)軟木裝飾板的制備: 上述軟木基層和碳化紋裝飾層通過(guò)木膠相連，成型后得到表面具有碳化紋的軟木裝飾板。
【文檔編號(hào)】E04F13/075GK103821301SQ201410023403
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】朱勤初 申請(qǐng)人:嘉興市恒利軟木制造有限公司