玻璃成型品及其制造方法、光學(xué)元件坯料、以及光學(xué)元件及其制造方法
【專利摘要】將由含有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃形成的玻璃塊加熱至能夠進(jìn)行模壓成型的溫度時，常有玻璃塊的表面因結(jié)晶化而硬化的情況。特別是對于在高溫進(jìn)行模壓成型并實(shí)施了研磨的玻璃而言，模壓成型時的玻璃塊表面的結(jié)晶化的問題顯著。本發(fā)明的玻璃成型品的制造方法包括以下工序：將含有磷的被覆劑被覆于由含有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃形成的玻璃塊的表面的工序；以及，將被覆了被覆劑的所述玻璃塊加熱使其軟化、并進(jìn)行成型的工序。
【專利說明】玻璃成型品及其制造方法、光學(xué)元件坯料、以及光學(xué)元件及 其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及由含有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃（氟磷酸玻璃）形成的玻璃成型品及其 制造方法、光學(xué)元件坯料、以及光學(xué)元件及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 作為生產(chǎn)透鏡等玻璃制光學(xué)元件的方法，存在下述方法：制作近似于光學(xué)元件的 形狀的玻璃成型品，進(jìn)行磨削、研磨，從而精加工為光學(xué)元件。作為制造玻璃成型品的方法， 例如使用下述方法：準(zhǔn)備由均質(zhì)的光學(xué)玻璃構(gòu)成的玻璃塊，將該玻璃塊加熱使其軟化，并進(jìn) 行成型從而制造得到玻璃成型品。
[0003] 具體而言，在日本特開2007-210863號（專利文獻(xiàn)1)記載了下述方法：通過模壓 成型制作所具有的形狀近似于光學(xué)元件形狀的光學(xué)元件坯料，對光學(xué)元件坯料進(jìn)行加工從 而制造光學(xué)元件。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2007-210863號


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明要解決的問題
[0008] 將由含有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃形成的玻璃塊加熱至能夠進(jìn)行模壓成型的溫度 時，常有玻璃塊的表面因結(jié)晶化而硬化的情況。特別是近年來開發(fā)的高折射低分散玻璃或 超低分散玻璃等高功能光學(xué)透鏡用玻璃，模壓成型時的玻璃塊表面的結(jié)晶化的問題顯著。
[0009] 對因表面的結(jié)晶化而具有硬化皮膜的玻璃塊進(jìn)行成型時，玻璃塊的內(nèi)部混入硬化 皮膜，因此所得到的玻璃成型品從表面到較深的部分變得不均勻。對于這種不均勻的玻璃 成型品，需要利用磨削或研磨等將混入的硬化皮膜等不均勻部分去除。其結(jié)果為，材料損失 變大，產(chǎn)生制造成本增加這樣的問題。
[0010] 于是，考慮有下述方案：通過降低玻璃表面的溫度或減少高溫保持時間，從而使玻 璃塊的加熱溫度降低，抑制玻璃表面的結(jié)晶化。
[0011] 但是，若使玻璃塊的加熱溫度降低而以低溫進(jìn)行模壓成型，則會發(fā)生玻璃的破裂、 或玻璃塊內(nèi)的溫度分布變大等，從而產(chǎn)生無法成型為所期望的形狀這樣的問題。
[0012] 在這種情況下，要求高品質(zhì)的玻璃成型品的制造方法、玻璃材料損失少的玻璃成 型品的制造方法，通過上述方法，可以在不降低由含有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃形成的玻璃塊 的加熱溫度的情況下抑制成型時的玻璃表面的結(jié)晶化。
[0013] 用于解決問題的手段
[0014] 作為在將由含有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃形成的玻璃塊加熱而使其軟化時玻璃表面 選擇性結(jié)晶化的主要原因，本發(fā)明人認(rèn)為這起因于產(chǎn)生了玻璃塊表面的氟被替換為空氣中 的氧等現(xiàn)象、玻璃塊表面上的氟含量減少。于是，為了防止在玻璃塊表面產(chǎn)生的結(jié)晶化，發(fā) 現(xiàn)了通過在氟含量減少的玻璃塊的表面增加磷的含量，能夠抑制玻璃塊表面的結(jié)晶化。
[0015] 本發(fā)明提供以下所述的玻璃成型品和玻璃成型品的制造方法等。
[0016] [1] -種玻璃成型品的制造方法，其包括以下工序：
[0017] 工序A，其中，將含有磷的被覆劑被覆于由含有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃形成的玻璃 塊的表面；以及，
[0018] 工序B，其中，將被覆了被覆劑的玻璃塊加熱使其軟化，并進(jìn)行成型。
[0019] [2]如上述[1]所述的玻璃成型品的制造方法，在所述工序B中，在構(gòu)成玻璃塊的 玻璃的粘度為106dPa ? s以下的溫度對玻璃塊進(jìn)行加熱。
[0020] [3]如上述[1]或[2]所述的玻璃成型品的制造方法，其中，被覆劑包含選自由磷 酸、磷酸鹽和氧化磷組成的組中的一種以上。
[0021] [4]如上述[1]?[3]任一項(xiàng)所述的玻璃成型品的制造方法，其中，被覆劑由溶液 形成。
[0022] [5]如上述[1]?[4]任一項(xiàng)所述的玻璃成型品的制造方法，其中，被覆劑由磷酸 水溶液形成。
[0023] [6]如上述[1]?[5]任一項(xiàng)所述的玻璃成型品的制造方法，其中，工序B包括模 壓成型工序。
[0024] [7] -種玻璃成型品，其是通過上述[1]?[6]任一項(xiàng)所述的制造方法得到的。
[0025] [8] -種玻璃成型品，其是由含有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃形成的玻璃成型品，其中， 玻璃成型品的表面層的磷的含量大于玻璃成型品的內(nèi)部的磷的含量。
[0026] [9]如上述[8]所述的玻璃成型品，其中，表面層的厚度為Iym?100 ym。
[0027] [10] -種光學(xué)元件坯料，其由上述[7]?[9]任一項(xiàng)所述的玻璃成型品形成。
[0028] [11] 一種光學(xué)元件，其由上述[7]?[9]任一項(xiàng)所述的玻璃成型品形成。
[0029] [12] -種光學(xué)元件的制造方法，其中，該制造方法包括對上述[10]所述的光學(xué)元 件坯料進(jìn)行進(jìn)一步加工的工序C。
[0030] [13]如上述[12]所述的光學(xué)元件的制造方法，其中，工序C包括將所述光學(xué)元件 坯料的表面層去除的工序。
[0031] 發(fā)明效果
[0032] 若使用本發(fā)明的玻璃成型品的制造方法，則可以抑制因加熱、軟化時的結(jié)晶化而 導(dǎo)致的玻璃表面的硬化層的生成，可以防止硬化層因成型而進(jìn)入玻璃內(nèi)部由此導(dǎo)致玻璃內(nèi) 部的光學(xué)均質(zhì)性惡化。其結(jié)果為，若使用本發(fā)明，則能夠制造高品質(zhì)的玻璃成型品。另外， 利用本發(fā)明的玻璃成型品的制造方法，能夠以玻璃材料的損失少且低成本的方式制造玻璃 成型品和光學(xué)元件。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 以下，對本發(fā)明的玻璃成型品及其制造方法的實(shí)施方式等進(jìn)行說明。
[0034] 本發(fā)明的玻璃成型品的制造方法包括以下工序：工序A，其中，將含有磷的被覆劑 被覆于由含有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃形成的玻璃塊的表面；以及，工序B，其中，將被覆了被 覆劑的玻璃塊加熱使其軟化、并進(jìn)行成型。
[0035] 1玻璃塊
[0036] 本發(fā)明中使用的由含有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃形成的玻璃塊可以由公知的方法制 作得到。
[0037] 作為玻璃塊的制造方法的第一例，將含有磷、氧和氟的玻璃原料熔解、澄清、攪拌， 制作得到均質(zhì)的熔融玻璃，澆鑄于鑄模中，由此準(zhǔn)備玻璃條，對該玻璃條進(jìn)行退火，然后切 斷為立方體形狀，從而得到玻璃片，進(jìn)行滾筒研磨，由此可以制造由各自的光學(xué)玻璃形成的 重量、形狀互為相等的玻璃塊。
[0038] 作為玻璃塊的制造方法的第二例，將含有磷、氧和氟的熔融玻璃澆鑄于配置在流 出管道的下方的圓筒狀的鑄模內(nèi)，成型得到圓柱狀的玻璃柱體，以恒定的速度從鑄模底部 的開口部將在鑄模內(nèi)成型得到的玻璃柱體抽出，將玻璃柱形體緩慢冷卻后，進(jìn)行切斷或割 斷，從而得到略呈圓盤狀的玻璃片，對該玻璃片實(shí)施研磨加工或滾筒研磨，從而得到玻璃 塊。抽出速度只要按照鑄模內(nèi)的熔融玻璃的液位為恒定的方式進(jìn)行設(shè)定即可。
[0039] 作為玻璃塊的制造方法的第三例，存在有下述方法：將含有磷、氧和氟的玻璃原料 熔解、澄清、攪拌，制作得到熔融玻璃，使該熔融玻璃從流出管道流出，利用成型模具承接所 流出的熔融玻璃流的前端，在該狀態(tài)下，分離出制造玻璃成型品所需要的量的熔融玻璃塊， 在成型模具上承接上述熔融玻璃塊，從而制作玻璃塊。如此制作的玻璃塊為適于模壓成型 的形狀、質(zhì)量，因此即使不如上所述那樣進(jìn)行滾筒研磨也能夠供于模壓成型，但也可以在進(jìn) 行滾筒研磨后供于模壓成型。另外，承接玻璃的成型模具沒有特別限定，可以為浮法成型用 的鑄模（具有下述結(jié)構(gòu)的鑄模：承接熔融玻璃的凹部由多孔質(zhì)體形成，氣體通過多孔質(zhì)體 從凹部表面噴出，向熔融玻璃塊施加向上的風(fēng)壓），也可以為僅形成有凹曲形狀的承接部的 承接皿狀的鑄模。
[0040] 本發(fā)明的玻璃成型品及其制造方法中使用的構(gòu)成玻璃塊的玻璃的組成只要為含 有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃（所謂的"氟磷酸玻璃"）就沒有特別限定。作為含有磷、氧和氟 的光學(xué)玻璃，可以示例出含有3陽離子％以上且小于50陽離子％的P5+、5陰離子％?80陰 離子％的02_、20陰離子％?95陰離子％的廠的玻璃。除上述成分之外，還可以適當(dāng)含有 A13+、堿土金屬成分、堿金屬成分、稀土成分等。
[0041] 2將被覆劑被覆于玻璃塊的表而的工序（工序A)
[0042] 在本發(fā)明的工序A中，將含有磷的被覆劑被覆于由含有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃形 成的玻璃塊的表面。
[0043] 作為含有磷的被覆劑，只要含有磷則沒有特別限定，可以舉出磷的單質(zhì)、磷的化合 物或含有磷的組合物等。作為磷的化合物，可以舉出例如：磷酸（也包括焦磷酸等磷酸類）、 磷酸鹽（例如磷酸堿鹽、磷酸銨鹽等）、氧化物（五氧化二磷等）、鹵化物、有機(jī)磷化合物等。 作為含有磷的組合物，可以舉出：上述磷的化合物的組合；或者磷酸、磷酸鹽或氧化磷等溶 解于水或有機(jī)溶劑等而得到的溶液等。
[0044] 優(yōu)選的是，被覆劑包含選自由磷酸、磷酸鹽和氧化磷組成的組中的一種以上。被覆 劑的形式?jīng)]有特別限定，可以為固體、也可以為液體。
[0045] 另外，作為液體的被覆劑，優(yōu)選為包含選自由磷酸、磷酸鹽和氧化磷組成的組中的 一種以上的溶液。作為這種溶液的溶劑，可以舉出水或有機(jī)溶劑等。其中，作為液體的被覆 劑，優(yōu)選磷酸水溶液。
[0046] 用于固體狀的被覆劑的情況下，若加工成粉末狀來進(jìn)行使用，則容易均勻附著于 玻璃塊的表面上，因此優(yōu)選?？梢允褂蒙⒉?、噴灑、揉搓等方法使這樣的粉末附著于玻璃塊。 作為固體狀的被覆劑的不例，可以舉出磷酸。
[0047] 作為粉末狀的被覆劑的粒徑優(yōu)選為5 y m?100 y m、更優(yōu)選為10 y m?50 y m。
[0048] 使用液體狀的被覆劑的情況下，優(yōu)選使用下述溶液，該溶液中溶解有磷酸、磷酸 鹽、氧化磷等化合物；或含有它們中的至少任一種的組合物。這些之中，優(yōu)選為將磷酸、磷酸 鹽或氧化磷溶解于水而成的水溶液。被覆劑為溶液的情況下，優(yōu)選將玻璃塊浸漬于收納有 溶液的容器、或者利用噴霧器對溶液進(jìn)行噴霧或利用刷毛進(jìn)行涂布，從而使被覆劑附著于 玻璃塊表面。
[0049] 作為水溶液的被覆劑的濃度優(yōu)選為1重量％?30重量％、更優(yōu)選為1重量％?20 重量％。被覆劑為磷酸水溶液的情況下，優(yōu)選為1重量％?20重量％、更優(yōu)選為1重量％? 10重量％。
[0050] 為了使含有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃軟化而進(jìn)行加熱時，有時會產(chǎn)生玻璃塊表面未 玻璃化而形成硬化皮膜的現(xiàn)象。對于這種現(xiàn)象，起因如下：產(chǎn)生由含有磷、氧和氟的光學(xué)玻 璃形成的玻璃塊表面的氟被空氣中的氧替換等現(xiàn)象、玻璃塊表面上的氟含量減少。
[0051] 將含有磷的被覆劑被覆于玻璃塊的表面，對該玻璃塊進(jìn)行加熱而使其軟化，則磷 浸透至玻璃塊。其結(jié)果為形成如下組成：與玻璃塊的內(nèi)部相比，玻璃塊的表面的磷的含量較 多。這種磷含量多的組成的玻璃具有即使加熱也難以結(jié)晶化的性質(zhì)。因此，可有效地防止 玻璃塊表面的結(jié)晶化。
[0052] 被覆劑優(yōu)選至少在加熱、軟化時被覆于想要抑制結(jié)晶化的面，更優(yōu)選被覆于玻璃 塊表面的整個區(qū)域。
[0053] 需要說明的是，將被覆劑被覆于玻璃塊的表面后，玻璃塊可以進(jìn)一步被覆有粉末 狀的脫模劑，以使在載置有被加熱的玻璃塊的玻璃塊載置器具（例如專利文獻(xiàn)1所述的"軟 化盆10"）或成型模具（例如專利文獻(xiàn)1所述的"下模60"、"上模61"）上不會發(fā)生熱粘。 脫模劑的被覆可以使用公知的方法。
[0054] 脫模劑可以與被覆劑混合來使用，也可以在被覆劑的被覆后使用。作為脫模劑，可 以舉出例如氮化硼、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂等粉末狀脫模劑。
[0055] 3將玻璃塊加熱伸其軟化并講行成塑的工序（工序B)
[0056] 在本發(fā)明的工序B中，將被覆有被覆劑的玻璃塊加熱使其軟化并進(jìn)行成型，從而 得到玻璃成型品。
[0057] (1)玻璃塊的軟化
[0058] 將玻璃塊加熱使其軟化的步驟如下進(jìn)行：將表面被覆有被覆劑的玻璃塊放置于耐 熱性的玻璃塊載置器具之上，連同玻璃塊載置器具放入加熱裝置（例如專利文獻(xiàn)1所述的 "軟化爐30")。被覆有被覆劑的玻璃塊被加熱時，玻璃塊為軟化狀態(tài)，玻璃塊的表面上的被 覆劑所含有的磷浸透至玻璃塊，形成玻璃塊的表面的磷含量多于玻璃塊的內(nèi)部的組成。如 此，在玻璃塊的表面形成磷含量多的表面層。
[0059] 與玻璃塊的內(nèi)部的磷的含量相比，玻璃塊的表面層的磷的含量優(yōu)選為1. 2倍以 上、優(yōu)選高10重量％以上。
[0060] 這種磷含量多的組成的玻璃具有即使加熱也難以結(jié)晶化的性質(zhì)，因此玻璃塊的結(jié) 晶化得到大幅抑制。
[0061] 表面層的厚度沒有限定，需要厚度為能夠抑制玻璃塊的表面的結(jié)晶化的程度，優(yōu) 選為I y m?100 y m的厚度、更優(yōu)選為5 y m?50 y m的厚度。
[0062] 為了在不使玻璃破損的情況下成型為所期望的形狀，成型之前的玻璃的加熱、 軟化優(yōu)選為加熱至玻璃的粘度為106dPa ? s以下的溫度、更優(yōu)選為加熱至玻璃的粘度為 105dPa *s以下的溫度。根據(jù)本發(fā)明，即使將玻璃加熱、軟化至這種粘度，玻璃表面的失透也 得到抑制。
[0063] 優(yōu)選將磷酸、磷酸鹽或氧化磷的水溶液作為被覆劑被覆于玻璃塊表面。被覆劑為 水溶液等液體的情況下，可以使用將玻璃塊浸漬于該液體中、利用噴霧器對液體進(jìn)行噴霧、 利用刷毛等對該液體進(jìn)行涂布等手段將被覆劑被覆于玻璃塊。優(yōu)選的是，在被覆后，按照被 覆劑不發(fā)生流動的程度進(jìn)行干燥，之后進(jìn)行使用。
[0064] 將這些溶解有磷酸、磷酸鹽或氧化磷的水溶液作為被覆劑而被覆于玻璃塊、并進(jìn) 行加熱時，被覆劑中的含有水、結(jié)合水被去除，溶劑在玻璃的軟化溫度以下的溫度熔液化。 例如，將磷酸水溶液作為被覆劑而被覆于玻璃塊、并進(jìn)行加熱時，被覆劑中的磷酸在玻璃塊 的表面上脫水縮合、熔液化。
[0065] 另外，被覆磷酸等固態(tài)物作為被覆劑的情況下，優(yōu)選將加工成粉末狀的粉末被覆 于玻璃塊表面。被覆劑為粉末狀的情況下，可以使用將玻璃塊投入粉末之中、將粉末散布于 玻璃塊、進(jìn)行噴灑、進(jìn)行揉搓等方法將被覆劑被覆于玻璃塊。為了使玻璃粉末附著于玻璃 塊，可以在玻璃塊的表面添加促進(jìn)附著的成分。例如，將磷酸的粉末作為被覆劑而被覆于玻 璃塊、并進(jìn)行加熱時，磷酸在玻璃塊的表面上熔液化。
[0066] 如此，通過在玻璃塊的加熱前進(jìn)行含有磷酸、磷酸鹽或氧化磷的被覆劑的被覆，熔 液化的被覆劑所含有的磷浸透于玻璃塊，形成玻璃塊的表面的磷含量多于玻璃塊的內(nèi)部的 組成。如此，在玻璃塊的表面形成磷含量多的表面層，能夠有效地防止玻璃塊表面的結(jié)晶 化。其結(jié)果為，可以防止硬化層因加熱后的成型而進(jìn)入玻璃內(nèi)部、保持玻璃內(nèi)部的光學(xué)均質(zhì) 性。另外，通過使用本發(fā)明，可以有效利用玻璃材料，提高玻璃成型品的制造成品率。
[0067] (2)成型
[0068] 對軟化的玻璃進(jìn)行成型的方法沒有特別限定，可以使用模壓成型法、利用多根旋 轉(zhuǎn)的輥將玻璃塊夾持并成型為桿狀的玻璃的壓延法、拉伸法等公知的成型法。
[0069] 采用模壓成型法的情況下，通過對玻璃塊進(jìn)行加熱使其軟化，利用模壓成型裝置 內(nèi)的模壓成型模具對軟化的玻璃塊進(jìn)行加壓，成型為所期望的形狀。
[0070] 作為采用模壓成型法時所使用的模壓成型裝置，可以使用公知的裝置。例如，作為 模壓成型裝置，可以示例出具有成型模具和加壓機(jī)構(gòu)的裝置，該成型模具具備上模、下?；?根據(jù)需要的筒模（body mold)，該加壓機(jī)構(gòu)用于向上模、下模施加壓制壓力。成型模具的個 數(shù)可以根據(jù)從玻璃塊載置器具同時被供給的玻璃塊的個數(shù)來進(jìn)行設(shè)定。向成型模具供給 玻璃塊時，上模向上方退避，在該狀態(tài)下，將玻璃塊供給至下模上。向下模上的玻璃塊的供 給結(jié)束后，使上模下降，關(guān)閉模具，對由上下模軟化的玻璃塊進(jìn)行壓制，將上下模的成型面 (使用筒模時，也包括將筒模內(nèi)面轉(zhuǎn)印至玻璃的情況）轉(zhuǎn)印至玻璃，從而可以得到所期望形 狀的玻璃成型品。
[0071] 接著，進(jìn)行玻璃成型品的脫模，從模壓成型模具取出，進(jìn)行退火處理。通過該退火 處理，可降低玻璃內(nèi)部的應(yīng)變、使折射率等光學(xué)特性為所期望的值。
[0072] 玻璃塊的加熱條件、成型條件、模壓成型模具中使用的材料等只要適用公知的條 件、材料即可。以下的工序可以在大氣中進(jìn)行。
[0073] 得到的玻璃成型品可主要適合用作光學(xué)元件坯料。光學(xué)元件坯料為所具有的形狀 近似于作為目標(biāo)的光學(xué)元件形狀的玻璃坯料，通過對其磨削、研磨，可最終制作得到光學(xué)元 件。
[0074] 另外，通過以高精度進(jìn)行上述模壓成型法（精密模壓成型法），可得到能夠作為 光學(xué)元件使用的玻璃成型品。此時，在不對玻璃成型品實(shí)施研磨加工等的情況下得到光 學(xué)元件，因此生產(chǎn)效率高、并且因加工而導(dǎo)致的材料損失少。需要說明的是，通過精密模 壓成型法制作玻璃成型品的情況下，優(yōu)選使用通過浮法成型而得到的玻璃塊（預(yù)塑型坯， preform)，這在上述的玻璃塊的制造方法中的第三例中進(jìn)行了說明。
[0075] 4玻璃成塑品
[0076] 本實(shí)施方式的玻璃成型品為由含有磷、氧和氟的光學(xué)玻璃形成的玻璃成型品，其 中，玻璃成型品的表面層的磷的含量大于玻璃成型品的內(nèi)部的磷的含量。此處，內(nèi)部是指玻 璃成型品的厚度方向的內(nèi)部（深部），其是比玻璃成型品的表面層進(jìn)一步存在于內(nèi)側(cè)的部 分。
[0077] 對于該玻璃成型品而言，表面層的磷的含量大于玻璃成型品的內(nèi)部的磷的含量， 因此在成型時表面難以結(jié)晶化，可以抑制由硬化皮膜導(dǎo)致的均質(zhì)性的惡化。
[0078] 優(yōu)選的是，與玻璃塊的內(nèi)部相比，玻璃成型品的表面層的磷酸的含量為+1陽離 子％以上、更優(yōu)選為+10陽離子％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為+20陽離子％、更進(jìn)一步優(yōu)選為+30 陽離子％以上。與玻璃塊的內(nèi)部相比，玻璃成型品的表面層的磷酸的含量的上限優(yōu)選為+90 陽離子％、更優(yōu)選為+80陽離子％、進(jìn)一步優(yōu)選為+70陽離子％。
[0079] 根據(jù)這種玻璃成型品，制作光學(xué)元件等均質(zhì)性高的玻璃產(chǎn)品時，可以降低玻璃成 型品的表面的去除量，可以降低材料損失、制造成本。另外，玻璃成型品整體為均質(zhì)的情況 下，也可以將玻璃成型品用作光學(xué)元件。
[0080] 本實(shí)施方式的玻璃成型品例如可以通過上述玻璃成型品的制造方法而制造得到。
[0081] 從抑制表面的結(jié)晶化的方面出發(fā)，玻璃成型品的表面層的厚度優(yōu)選為I ym以上。 另一方面，從降低對玻璃成型品進(jìn)行加工時的去除量的方面出發(fā)，上述表面層的厚度優(yōu)選 為100 ym以下。表面層的厚度的更優(yōu)選的下限為5 ym、更優(yōu)選的上限為50 ym。
[0082] 對于本實(shí)施方式的玻璃成型品，內(nèi)部為均質(zhì)、表面的結(jié)晶化得以抑制，因此適合于 光學(xué)元件或光學(xué)元件坯料。
[0083] 5對光學(xué)元件壞料講行加工的工序（工序C)
[0084] 對于經(jīng)由工序A和工序B得到的玻璃成型品，通過磨削、研磨等公知的加工方法進(jìn) 一步進(jìn)行加工。此處，玻璃成型品為光學(xué)元件坯料。
[0085] 通過使玻璃成型品的形狀近似于光學(xué)元件而進(jìn)行成型，進(jìn)一步實(shí)施磨削和/或研 磨，從而可以制造透鏡、棱鏡等光學(xué)元件。
[0086] 磨削和/或研磨的方法例如可以經(jīng)由以下工序來進(jìn)行。
[0087] (i)磨削工序
[0088] 按照使形狀近似于作為目標(biāo)的光學(xué)元件的形狀的方式使用金剛石研磨石等對玻 璃成型品進(jìn)行磨削。
[0089] (ii)研磨工序
[0090] 對于在上述磨削工序中進(jìn)行了磨削的面，使用氧化鈰等游離研磨粒進(jìn)行研磨，使 表面平滑。
[0091] (iii)拋光工序
[0092] 對于進(jìn)行了研磨的面，使用氧化鋯等進(jìn)行拋光。
[0093] 通過進(jìn)行這樣的工序?qū)ΣＡС尚推愤M(jìn)行加工，可以制造光學(xué)元件。
[0094] 優(yōu)選的是，在工序C的加工中，利用研磨或磨削除掉玻璃成型品的表面層，基于玻 璃塊得到均質(zhì)的玻璃成型品。
[0095] 需要說明的是，在本發(fā)明的玻璃成型品的制造方法中，工序C并非必要工序，例如 也可以使用在工序B中成型得到的玻璃成型品作為光學(xué)元件。
[0096] 根據(jù)本發(fā)明，可生產(chǎn)性良好地制造玻璃成型品，進(jìn)一步使用該玻璃成型品，可以穩(wěn) 定地生產(chǎn)透鏡、棱鏡等光學(xué)元件。
[0097] 6光學(xué)元件
[0098] 作為加工本發(fā)明的玻璃成型品而得到的光學(xué)元件，可以示例出球面透鏡、非球面 透鏡、微透鏡等各種透鏡；衍射光柵、帶衍射光柵的透鏡、透鏡陣列、棱鏡等。從用途方面出 發(fā)，可以示例出構(gòu)成數(shù)字靜物攝影機(jī)（digital still camera)、數(shù)字視頻攝錄機(jī)（digital video camera)、單鏡頭反光照相機(jī)、移動電話搭載照相機(jī)、車載照相機(jī)等的照相光學(xué)系統(tǒng) 的透鏡；構(gòu)成用于進(jìn)行DVD、CD等光盤上的數(shù)據(jù)讀取的光學(xué)系統(tǒng)的透鏡等。
[0099] 根據(jù)需要，在光學(xué)元件上也可以設(shè)置防反射膜、全反射膜、部分反射膜、具有分光 特性的膜等光學(xué)薄膜。
[0100] 以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施方式的任何限定， 在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)可以以各種各樣的方式實(shí)施，這自不必而言。
[0101] 實(shí)施例
[0102] 通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的具體說明，但本發(fā)明不受以下實(shí)施例的記載限 定。
[0103] [實(shí)施例1?6、比較例1?2]玻璃成型品的制作
[0104] (1)玻璃塊的制作
[0105] 為了制作表1所示的組成和特性的2種光學(xué)玻璃（光學(xué)玻璃1和2)，準(zhǔn)備玻璃原 料，將各自的玻璃原料熔解、澄清、攪拌，制作均質(zhì)的熔融玻璃，使其從流出管道流出。利用 成型模具承接流出的熔融玻璃流的前端，在該狀態(tài)下，分離制造玻璃成型品所需要量的熔 融玻璃塊，在成型模具上承接上述熔融玻璃塊。從成型模具噴出氣體，向成型模具上的熔融 玻璃塊施加向上的風(fēng)壓，在浮起狀態(tài)成型為玻璃塊。如此，制作得到2種類的光學(xué)玻璃1和 光學(xué)玻璃2的玻璃塊。
[0106] [表 1]
[0107]

【權(quán)利要求】
1. 一種玻璃成型品的制造方法，其包括w下工序： 工序A，其中，將含有磯的被覆劑被覆于由含有磯、氧和氣的光學(xué)玻璃形成的玻璃塊的 表面；W及， 工序B，其中，將被覆了所述被覆劑的所述玻璃塊加熱使其軟化、并進(jìn)行成型。
2. 如權(quán)利要求1所述的玻璃成型品的制造方法，在所述工序B中，在構(gòu)成所述玻璃塊的 玻璃的粘度為106dPa ? S W下的溫度對所述玻璃塊進(jìn)行加熱。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的玻璃成型品的制造方法，其中，所述被覆劑包含選自由磯 酸、磯酸鹽和氧化磯組成的組中的一種W上。
4. 如權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的玻璃成型品的制造方法，其中，所述被覆劑由溶液形 成。
5. 如權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的玻璃成型品的制造方法，其中，所述被覆劑由磯酸水 溶液形成。
6. 如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的玻璃成型品的制造方法，其中，所述工序B包括模壓 成型工序。
7. -種玻璃成型品，其是通過權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的制造方法得到的。
8. -種玻璃成型品，其是由含有磯、氧和氣的光學(xué)玻璃形成的玻璃成型品，其中，所述 玻璃成型品的表面層的磯的含量大于所述玻璃成型品的內(nèi)部的磯的含量。
9. 如權(quán)利要求8所述的玻璃成型品，其中，所述表面層的厚度為1 ym?100 ym。
10. -種光學(xué)元件巧料，其由權(quán)利要求7?9任一項(xiàng)所述的玻璃成型品形成。
11. 一種光學(xué)元件，其由權(quán)利要求7?9任一項(xiàng)所述的玻璃成型品形成。
12. -種光學(xué)元件的制造方法，其中，該制造方法包括對權(quán)利要求10所述的光學(xué)元件 巧料進(jìn)行進(jìn)一步加工的工序C。
13. 如權(quán)利要求12所述的光學(xué)元件的制造方法，其中，所述工序C包括將所述光學(xué)元件 巧料的表面層去除的工序。
【文檔編號】C03C17/22GK104470861SQ201380037700
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】池西干男, 鈴木靜男, N·翁格維, J·魯昂加 申請人:Hoya株式會社, Hoya光學(xué)（泰國）有限公司