一種制備泡沫混凝土設(shè)備用的攪拌筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制備泡沫混凝土設(shè)備用的攪拌筒，包括圓柱形攪拌筒體和固定在攪拌筒體內(nèi)壁周向一圈上的多個(gè)導(dǎo)料板，攪拌筒體上端固設(shè)有具有進(jìn)料口支撐蓋板，支撐蓋板將攪拌筒體上端開口的2/3封?。粩嚢柰搀w底部設(shè)有出料裝置，出料裝置的頂部與攪拌筒體的底部之間設(shè)有控制閥，出料裝置的底部具有出料口；導(dǎo)料板為三棱柱體結(jié)構(gòu)，三棱柱體豎直方向的三個(gè)面一個(gè)為連接面，一個(gè)為攪拌時(shí)接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的受沖擊面，還有一個(gè)面為支撐面，連接面是與攪拌筒體內(nèi)壁弧度相同的弧面且與攪拌筒體內(nèi)壁固定連接，受沖擊面為弧面。導(dǎo)料板的設(shè)置，使攪至攪拌筒體內(nèi)壁附近原料收到阻擋重新回流至攪拌中心，從而能達(dá)到攪拌更均勻的效果。
【專利說明】一種制備泡沬混凝土設(shè)備用的攪拌筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料制造的機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種制備泡沫混凝土設(shè)備用的攪拌筒。
【背景技術(shù)】
[0002]泡沫混凝土又名發(fā)泡混凝土，是將化學(xué)發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑發(fā)泡后加入到膠凝材料、摻合料、改性劑、鹵水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。泡沫混凝土以粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、建筑垃圾、電石粉為主要原料，將制備好的泡沫混凝土塊通過專用的切割機(jī)進(jìn)行切割即可得到泡沫混凝土砌塊，泡沫混凝土砌塊具有強(qiáng)度高不怕沖擊，穩(wěn)定性好干燥收縮不易產(chǎn)生裂紋，隔音隔熱性能良好而又耐水防潮等優(yōu)點(diǎn)，特別是它的成本低，因此，成為一種新型的建筑材料，這些年得到了極為廣泛的應(yīng)用。
[0003]基于上述原因，近年來國內(nèi)對(duì)泡沫混凝土的生產(chǎn)開始有了較多的研究，但是研究較多的關(guān)注制備泡沫混凝土的材料和制備工藝，使如何得到成本更低，保溫隔熱性能更好地泡沫混凝土，而對(duì)泡沫混凝土的攪拌和澆注設(shè)備的研究相對(duì)較小，目前制備泡沫混凝土的設(shè)備大都沿用混凝土攪拌設(shè)備，因此，往往存在攪拌不均、容重不穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量無法保證、生產(chǎn)效率低下的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型解決的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能盡可能將制備原料攪拌均勻，且攪拌效率高的用于泡沫混凝土制備時(shí)的攪拌桶。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)手段:一種制備泡沫混凝土設(shè)備用的攪拌筒，包括上下開口的圓柱形攪拌筒體和固定在攪拌筒體內(nèi)壁周向一圈上的多個(gè)導(dǎo)料板，所述攪拌筒體上端固設(shè)有支撐蓋板，所述支撐蓋板將攪拌筒體上端開口的2/3封住，所述支撐蓋板上具有進(jìn)料口 ；所述攪拌筒體底部設(shè)有出料裝置，所述出料裝置的頂部與攪拌筒體的底部之間設(shè)有用于控制出料裝置與攪拌筒體連通或阻斷的控制閥，所述出料裝置的底部具有出料口 ；所述導(dǎo)料板為三棱柱體結(jié)構(gòu)，該三棱柱體豎直方向的三個(gè)面一個(gè)為連接面，一個(gè)為攪拌時(shí)接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的受沖擊面，還有一個(gè)面為支撐面，所述連接面是與攪拌筒體內(nèi)壁弧度相同的弧面且與攪拌筒體內(nèi)壁固定連接，所述受沖擊面為弧面。
[0006]作為優(yōu)化，所述一圈導(dǎo)料板設(shè)置在攪拌筒體高度方向的中部。
[0007]作為優(yōu)化，所述導(dǎo)料板豎直方向的高度為4(T50cm，受沖擊面與支撐面的交線距連接面的最大距離為15?20cm。
[0008]作為優(yōu)化，所述導(dǎo)料板的數(shù)量為3飛個(gè)，該3飛個(gè)導(dǎo)料板沿?cái)嚢柰搀w內(nèi)壁周向一圈均勻布設(shè)。
[0009]作為優(yōu)化，所述連接面周向具有向遠(yuǎn)離三棱柱體方向延伸的連接沿。
[0010]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的攪拌筒具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便的特點(diǎn)；將進(jìn)料口設(shè)置在攪拌筒體的頂部，原料從上而下進(jìn)料的過程可以進(jìn)行初步的混合；支撐蓋板將上端開口的2/3封住，1/3未封閉，便于操作人員觀察攪拌筒體內(nèi)原料的混合情況；原料在攪拌筒體內(nèi)混合時(shí)，由于攪拌過程中大部分原料被攪至攪拌筒體的內(nèi)壁附近，使原料整體呈漩渦狀，在攪拌筒體內(nèi)壁上一圈上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)料板，使得攪至攪拌筒體內(nèi)壁附近原料收到阻擋重新回流至攪拌中心，從而能達(dá)到攪拌更均勻的效果。將連接面設(shè)計(jì)成與攪拌筒體內(nèi)壁弧度相同的弧面，使得連接面與攪拌筒體內(nèi)壁更貼合，連接更緊密，攪拌時(shí)接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的受沖擊面設(shè)計(jì)為弧面，增大了攪拌筒體內(nèi)壁與受沖擊面之間的夾角，從而盡可能地防止了攪拌過程中，在攪拌筒體內(nèi)壁與受沖擊面之間形成攪拌死角影響攪拌效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型中攪拌筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中攪拌筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，支撐蓋板I，攪拌筒體2，控制閥23，進(jìn)料口 24，出料裝置3，導(dǎo)料板4?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]參照附圖1至圖3，一種制備泡沫混凝土設(shè)備用的攪拌筒，包括上下開口的圓柱形攪拌筒體2和固定在攪拌筒體內(nèi)壁周向一圈上的多個(gè)導(dǎo)料板4，具體實(shí)施時(shí)，一圈導(dǎo)料板最好設(shè)置在攪拌筒體高度方向的中部，這主要是因?yàn)閿嚢柽^程中加入攪拌筒體中的原料最多不能超過攪拌筒體的2/3，因此將設(shè)置在導(dǎo)料板攪拌筒體內(nèi)壁的中部，導(dǎo)流效果更好。發(fā)明人經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)導(dǎo)料板數(shù)量大于5時(shí)，對(duì)均勻混合帶來的益處增長不明顯，但是反而增加了產(chǎn)生和維護(hù)成本，因此，導(dǎo)料板的數(shù)量最好為3飛個(gè)，該3飛個(gè)導(dǎo)料板沿?cái)嚢柰搀w內(nèi)壁周向一圈均勻布設(shè)。攪拌筒體上端固設(shè)有支撐蓋板1，支撐蓋板將攪拌筒體上端開口的2/3封住，而攪拌筒體上端開口的1/3未封閉，則便于操作人員觀察攪拌筒體內(nèi)原料的混合情況，支撐蓋板上具有進(jìn)料口 24，進(jìn)料口設(shè)置在攪拌筒體的頂部，原料從上而下進(jìn)入攪拌筒體內(nèi)，進(jìn)料的過程中原料即可以進(jìn)行初步的混合，提高混合攪拌的效率；攪拌筒體底部設(shè)有出料裝置3，出料裝置的頂部與攪拌筒體的底部之間設(shè)有用于控制出料裝置與攪拌筒體連通或阻斷的控制閥23，出料裝置的底部具有出料口 ；導(dǎo)料板為三棱柱體結(jié)構(gòu)，該三棱柱體豎直方向的三個(gè)面一個(gè)為連接面，一個(gè)為攪拌時(shí)接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的受沖擊面，還有一個(gè)面為支撐面，連接面是與攪拌筒體內(nèi)壁弧度相同的弧面，連接面與攪拌筒體內(nèi)壁固定連接，受沖擊面為弧面。連接面設(shè)置成與攪拌筒體內(nèi)壁弧度相同的弧面可以更好地與攪拌筒體內(nèi)壁貼合，從而使導(dǎo)料板固定更牢固，攪拌過程中接收原料的沖擊時(shí)能起到更好的導(dǎo)流作用。為了更好、更方便地連接，連接面周向具有向遠(yuǎn)離三棱柱體方向延伸的連接沿，在連接沿上設(shè)置多個(gè)螺紋安裝孔，通過螺桿或螺栓穿過該螺紋安裝孔將導(dǎo)料板很好地固定在攪拌筒體內(nèi)壁上，通過螺桿或螺栓連接的方式使維修或更換導(dǎo)料板更方便快捷。攪拌時(shí)接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的受沖擊面設(shè)計(jì)為弧面，增大了攪拌筒體內(nèi)壁與受沖擊面之間的夾角，從而盡可能地防止了攪拌過程中，在攪拌筒體內(nèi)壁與受沖擊面之間形成攪拌死角影響攪拌效果。作為優(yōu)化，導(dǎo)料板豎直方向的高度為4(T50cm，受沖擊面與支撐面的交線距連接面的最大距離為15?20cm，導(dǎo)料板的尺寸太大則會(huì)增加成本，太小導(dǎo)流效果不理想。具體實(shí)施時(shí)，攪拌筒體的尺寸太大則其內(nèi)的原料滿負(fù)荷時(shí)，原料太多，容易產(chǎn)生攪拌不均勻的問題，攪拌筒體的尺寸太小雖然攪拌更加均勻，但是生產(chǎn)效率則很低，故攪拌筒體的尺寸與導(dǎo)料板的尺寸相配合，最好為:攪拌筒體的高度為1.2?1.5m，攪拌筒體的上下底面的直徑為0.6?0.65m。
[0017]具體實(shí)施時(shí)，可將馬達(dá)設(shè)置在支撐蓋板上，支撐蓋板上還設(shè)有伸入攪拌筒體內(nèi)下部攪拌桿，攪拌桿的底部固定連接有多個(gè)呈發(fā)散狀的攪拌葉片，馬達(dá)帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌筒體內(nèi)原料的攪拌，當(dāng)攪拌均勻后，加入發(fā)泡劑，然后迅速打開控制閥，攪拌筒體內(nèi)的混料通過出料裝置的出料口排出。
[0018]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種制備泡沫混凝土設(shè)備用的攪拌筒，其特征在于:包括上下開口的圓柱形攪拌筒體和固定在攪拌筒體內(nèi)壁周向一圈上的多個(gè)導(dǎo)料板，所述攪拌筒體上端固設(shè)有支撐蓋板，所述支撐蓋板將攪拌筒體上端開口的2/3封住，所述支撐蓋板上具有進(jìn)料口 ；所述攪拌筒體底部設(shè)有出料裝置，所述出料裝置的頂部與攪拌筒體的底部之間設(shè)有用于控制出料裝置與攪拌筒體連通或阻斷的控制閥，所述出料裝置的底部具有出料口 ；所述導(dǎo)料板為三棱柱體結(jié)構(gòu)，該三棱柱體豎直方向的三個(gè)面一個(gè)為連接面，一個(gè)為攪拌時(shí)接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的受沖擊面，還有一個(gè)面為支撐面，所述連接面是與攪拌筒體內(nèi)壁弧度相同的弧面且與攪拌筒體內(nèi)壁固定連接，所述受沖擊面為弧面。
2.如權(quán)利要求1所述的制備泡沫混凝土設(shè)備用的攪拌筒，其特征在于:所述一圈導(dǎo)料板設(shè)置在攪拌筒體高度方向的中部。
3.如權(quán)利要求1所述的制備泡沫混凝土設(shè)備用的攪拌筒，其特征在于:所述導(dǎo)料板豎直方向的高度為4(T50cm，受沖擊面與支撐面的交線距連接面的最大距離為15?20cm。
4.如權(quán)利要求1所述的制備泡沫混凝土設(shè)備用的攪拌筒，其特征在于:所述導(dǎo)料板的數(shù)量為3飛個(gè)，該3飛個(gè)導(dǎo)料板沿?cái)嚢柰搀w內(nèi)壁周向一圈均勻布設(shè)。
5.如權(quán)利要求1所述的制備泡沫混凝土設(shè)備用的攪拌筒，其特征在于:所述連接面周向具有向遠(yuǎn)離三棱柱體方向延伸的連接沿。
【文檔編號(hào)】B28C5/00GK203680521SQ201320796141
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】熊鳳鳴, 王艷茹, 陳建 申請(qǐng)人:重慶思貝肯節(jié)能技術(shù)開發(fā)有限公司