構(gòu)件式鋁合金玻璃隔斷邊框組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種構(gòu)件式鋁合金玻璃隔斷邊框組件，由一個(gè)底邊框、兩個(gè)側(cè)扣邊、一個(gè)單層玻璃側(cè)裝扣邊、一個(gè)雙層玻璃側(cè)裝扣邊和兩個(gè)單層玻璃中裝扣邊組成；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通用性強(qiáng)，可進(jìn)行單層玻璃中裝及側(cè)裝、雙層側(cè)裝等，還可裝配多種厚度的玻璃，結(jié)構(gòu)合理，受力合理，外型線條輪廓清楚美觀，組成構(gòu)件較少，裝配方便。
【專利說明】構(gòu)件式鋁合金玻璃隔斷邊框組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金玻璃隔斷邊框，具體地說是一種構(gòu)件式鋁合金玻璃隔斷邊框組件，屬于建筑裝飾型材及安裝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前建筑內(nèi)裝飾中，對(duì)內(nèi)裝飾現(xiàn)代感、通透感不斷提高，尤其是一些大型辦公樓及寫字樓，對(duì)室內(nèi)隔斷的裝飾要求進(jìn)一步提高，目前在玻璃隔斷行業(yè)中，現(xiàn)有的鋁合金玻璃隔斷主要存在以下技術(shù)方面的缺陷:(I)鋁型通用性差，不能替換，需要開多套模具；(2)玻璃受力點(diǎn)型材壁厚比較薄，型材容易變形；(3)玻璃與鋁型材有硬接觸，容易導(dǎo)致玻璃自爆；(4)螺釘固定點(diǎn)處型材壁厚未加厚，不符合鋁合金工程型材相關(guān)規(guī)范。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種構(gòu)件式鋁合金玻璃隔斷邊框組件，通用性強(qiáng)，可進(jìn)行單層玻璃中裝及側(cè)裝、雙層側(cè)裝等，還可裝配多種厚度的玻璃，結(jié)構(gòu)合理，受力合理，外型線條輪廓清楚美觀，組成構(gòu)建較少，裝配方便。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種構(gòu)件式鋁合金玻璃隔斷邊框組件，由一個(gè)底邊框、兩個(gè)側(cè)扣邊、一個(gè)單層玻璃側(cè)裝扣邊、一個(gè)雙層玻璃側(cè)裝扣邊和兩個(gè)單層玻璃中裝扣邊組成；其中，
[0006]所述底邊框?yàn)榭蛐谓Y(jié)構(gòu)，所述底邊框的頂部設(shè)有兩條支柱，所述兩條支柱的端部設(shè)有拼裝凸起，所述底邊框的兩側(cè)均設(shè)有外拼接口，所述底邊框的底部設(shè)有加厚的螺釘基座,可以通過螺釘基座由鏍釘將其固定；
[0007]所述側(cè)扣邊的端部設(shè)有一與所述外拼接口相配合的第一拼接口，所述第一拼接口與所述外拼接口卡接；所述側(cè)扣邊的長(zhǎng)度與所述底邊框的高度相等；
[0008]所述單層玻璃側(cè)裝扣邊的一端設(shè)有與所述底邊框兩條支柱的拼裝凸起相配合的第一拼裝口，所述第一拼裝口位于所述單層玻璃側(cè)裝扣邊的一端，所述第一拼裝口與所述拼裝凸起卡接；所述單層玻璃側(cè)裝扣邊一端至所述底邊框較近一端的距離為玻璃的厚度，所述單層玻璃側(cè)裝扣邊的另外一端延伸至所述底邊框的另一端處；
[0009]所述雙層玻璃側(cè)裝扣邊設(shè)有兩個(gè)與所述底邊框兩條支柱的拼裝凸起相配合的第二拼裝口，所述第二拼裝口與所述拼裝凸起卡接；所述雙層玻璃側(cè)裝扣邊的端部至所述底邊框端部的距離為玻璃的厚度；
[0010]所述單層玻璃中裝扣邊為直角扣邊，其中一條扣邊位于所述底邊框的一側(cè)，長(zhǎng)度與所述底邊框的高度相等，并設(shè)有與所述底邊框的外拼接口相配合的第二拼接口 ；另一條扣邊位于所述底邊框的另外一側(cè)，并延伸至所述兩條支柱中較近的一條(與所述的其中一條扣邊對(duì)稱)。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述第一拼裝口的端部設(shè)有第一槽口，所述第一槽口內(nèi)設(shè)有橡膠條。
[0012]進(jìn)一步地，所述雙層玻璃側(cè)裝扣邊的兩端外側(cè)均設(shè)有第二槽口，所述第二槽口內(nèi)設(shè)有橡膠條。
[0013]進(jìn)一步地，所述單層玻璃中裝扣邊的另一條邊的端部設(shè)有第三槽口，所述第二槽口內(nèi)設(shè)有橡膠條。
[0014]本實(shí)用新型構(gòu)件式鋁合金玻璃隔斷邊框組件實(shí)現(xiàn)了型材的通用性，可用于單層玻璃側(cè)裝、雙層玻璃側(cè)裝和單層玻璃中間裝，玻璃可厚度可采用8mm、10mm、12mm、15mm、19mm等；對(duì)受力部位型材進(jìn)行加厚處理，解決了型材變形問題，對(duì)懸臂雙翅根部進(jìn)行加固，增加強(qiáng)度，對(duì)兩側(cè)腹板位置進(jìn)行調(diào)整，使玻璃側(cè)裝時(shí)不會(huì)變形；全采用拼插形式，現(xiàn)場(chǎng)安裝、維修方便。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通用性強(qiáng)，可進(jìn)行單層玻璃中裝及側(cè)裝、雙層側(cè)裝等，還可裝配多種厚度的玻璃，結(jié)構(gòu)合理，受力合理，外型線條輪廓清楚美觀，組成構(gòu)建較少，裝配維修更換方便。
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1-1為本實(shí)用新型實(shí)施例底邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖1-2為本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)扣邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖1-3為本實(shí)用新型實(shí)施例單層玻璃側(cè)裝扣邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖1-4為本實(shí)用新型實(shí)施例雙層玻璃側(cè)裝扣邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖1-5為本實(shí)用新型實(shí)施例單層玻璃中裝扣邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例單層玻璃側(cè)裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例雙層玻璃側(cè)裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例單層玻璃中裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:1_底邊框、2-側(cè)扣邊、3-單層玻璃側(cè)裝扣邊、4-雙層玻璃側(cè)裝扣邊、5-單層玻璃中裝扣邊、6-玻璃、11-支柱、12-拼裝凸起、13-外拼接口、14-固定孔、21-第一拼接口、22-第一側(cè)邊、23-第二側(cè)邊、31-第一拼裝口、32-第一槽口、41-第二拼裝口、42_第二槽口、51-第二拼接口、52-第三槽口。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖1所示，一種構(gòu)件式鋁合金玻璃隔斷邊框組件，由一個(gè)底邊框1、兩個(gè)側(cè)扣邊
2、一個(gè)單層玻璃側(cè)裝扣邊3、一個(gè)雙層玻璃側(cè)裝扣邊4和兩個(gè)單層玻璃中裝扣邊5組成；其中，
[0029]所述底邊框I為框形結(jié)構(gòu)，所述底邊框I的頂部設(shè)有兩條支柱11，所述兩條支柱11的端部設(shè)有拼裝凸起12，所述底邊框I的兩側(cè)均設(shè)有外拼接口 13，所述底邊框I的底部設(shè)有固定孔14，可以通過固定螺栓由固定孔14將底邊框固定；
[0030]所述側(cè)扣邊2的端部設(shè)有一與所述外拼接口 13相配合的第一拼接口 21，所述第一拼接口 21位于所述外拼裝口 13內(nèi)側(cè)，并與所述外拼接口 21卡接；所述側(cè)扣邊2的長(zhǎng)度與所述底邊框I的聞度相等；
[0031]如圖2所示，所述單層玻璃側(cè)裝扣邊3的一端設(shè)有與所述底邊框I的兩條支柱11的拼裝凸起12相配合的第一拼裝口 31，所述第一拼裝口 31位于所述單層玻璃側(cè)裝扣邊3的一端，所述第一拼裝口 31位于所述兩個(gè)拼裝凸起12的外側(cè)，并與所述拼裝凸12起卡接；所述單層玻璃側(cè)裝扣邊3 —端至所述底邊框I的一端(即第一側(cè)扣邊22處)的距離為玻璃6的厚度；所述單層玻璃側(cè)裝扣邊3的另外一端延伸至所述底邊框I的另一端即第二側(cè)扣邊23處；
[0032]如圖3所示，所述雙層玻璃側(cè)裝扣邊4設(shè)有兩個(gè)與所述底邊框I的兩條支柱11的拼裝凸起12相配合的第二拼裝口 41，所述第二拼裝口 41位于所述兩個(gè)拼裝凸起12的外偵牝并與所述拼裝凸起12卡接；所述雙層玻璃側(cè)裝扣邊4的端部至所述底邊框I的端部(SP所述側(cè)邊2處)的最短距離為玻璃6的厚度；
[0033]如圖4所示，所述單層玻璃中裝扣邊5為直角扣邊，其中一條邊位于所述底邊框I的一側(cè)，長(zhǎng)度與所述底邊框I的高度相等，并設(shè)有與所述底邊框I的外拼接口 13相配合的第二拼接口 51 ;另一條邊位于所述底邊框I的頂部，并延伸至所述兩條支柱11中較近的一條處。
[0034]其中，所述位于第一拼裝口 31端的單層玻璃側(cè)裝扣邊3的端部外側(cè)還設(shè)有第一槽口 32，所述第一槽口 32內(nèi)設(shè)有橡膠條；所述雙層玻璃側(cè)裝扣邊4的兩端外側(cè)均設(shè)有第二槽口 42，所述第二槽口 42內(nèi)設(shè)有橡膠條；所述單層玻璃中裝扣邊5的另一條邊的端部設(shè)有第三槽口 52，所述第三槽口 52內(nèi)設(shè)有橡膠條。
[0035]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種構(gòu)件式鋁合金玻璃隔斷邊框組件，其特征在于:由一個(gè)底邊框、兩個(gè)側(cè)扣邊、一個(gè)單層玻璃側(cè)裝扣邊、一個(gè)雙層玻璃側(cè)裝扣邊和兩個(gè)單層玻璃中裝扣邊組成；其中， 所述底邊框?yàn)榭蛐谓Y(jié)構(gòu)，所述底邊框的頂部設(shè)有兩條支柱，所述兩條支柱的端部設(shè)有拼裝凸起，所述底邊框的兩側(cè)均設(shè)有外拼接口，所述底邊框的底部設(shè)有加厚的螺釘基座，可以通過螺釘基座由鏍釘將其固定； 所述側(cè)扣邊的端部設(shè)有一與所述外拼接口相配合的第一拼接口，所述第一拼接口與所述外拼接口卡接；所述側(cè)扣邊的長(zhǎng)度與所述底邊框的高度相等； 所述單層玻璃側(cè)裝扣邊的一端設(shè)有與所述底邊框兩條支柱的拼裝凸起相配合的第一拼裝口，所述第一拼裝口位于所述單層玻璃側(cè)裝扣邊的一端，所述第一拼裝口與所述拼裝凸起卡接；所述單層玻璃側(cè)裝扣邊一端至所述底邊框較近一端的距離為玻璃的厚度，所述單層玻璃側(cè)裝扣邊的另外一端延伸至所述底邊框的另一端處； 所述雙層玻璃側(cè)裝扣邊設(shè)有兩個(gè)與所述底邊框兩條支柱的拼裝凸起相配合的第二拼裝口，所述第二拼裝口與所述拼裝凸起卡接；所述雙層玻璃側(cè)裝扣邊的端部至所述底邊框端部的距離為玻璃的厚度； 所述單層玻璃中裝扣邊為直角扣邊，其中一條扣邊位于所述底邊框的一側(cè)，長(zhǎng)度與所述底邊框的高度相等，并設(shè)有與所述底邊框的外拼接口相配合的第二拼接口 ；另一條扣邊位于所述底邊框的另一側(cè)，并延伸至所述兩條支柱中較近的一條，與所述的其中一條扣邊對(duì)稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)件式鋁合金玻璃隔斷邊框組件，其特征在于:所述第一拼裝口的端部設(shè)有第一槽口，所述第一槽口內(nèi)設(shè)有橡膠條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)件式鋁合金玻璃隔斷邊框組件，其特征在于:所述雙層玻璃側(cè)裝扣邊的兩端外側(cè)均設(shè)有第二槽口，所述第二槽口內(nèi)設(shè)有橡膠條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的構(gòu)件式鋁合金玻璃隔斷邊框組件，其特征在于:所述單層玻璃中裝扣邊的另一條邊的端部設(shè)有第三槽口，所述第二槽口內(nèi)設(shè)有橡膠條。
【文檔編號(hào)】E04B2/78GK203742027SQ201320686201
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】楊進(jìn)軍, 李濤, 李立剛, 張莉莉, 賈紅利, 王宇男, 朱浩, 馬長(zhǎng)飛, 趙壘, 黎成鵬 申請(qǐng)人:北京華天幕墻工程有限公司