一種外爬架跟進(jìn)式卸料平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種外爬架跟進(jìn)式卸料平臺，分別與外爬架及主體結(jié)構(gòu)相連，包括平臺本體、懸挑梁、連接組件、固定組件、主繩及副繩，該平臺本體通過該連接組件與該懸挑梁可拆卸式連接，該懸挑梁通過該固定組件與該主體結(jié)構(gòu)錨接固定；該主繩的一端與該主體結(jié)構(gòu)固定連接，另一端與該平臺本體固定連接，該副繩的一端與該外爬架固定連接，另一端與該平臺本體固定連接。本實用新型的卸料平臺安裝拆除簡便快速，不需塔吊輔助作業(yè)，不占用資源，大大提高了施工效率，保證了施工工期，減少了施工中的安全隱患。
【專利說明】一種外爬架跟進(jìn)式卸料平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑工程用卸料平臺施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種外爬架跟進(jìn)式卸料平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高層建筑不斷增加，外爬架在高層建筑施工中的使用越來越普遍，作為建筑施工過程中材料轉(zhuǎn)運的必要設(shè)施，在外爬架上搭設(shè)傳統(tǒng)的懸挑式卸料平臺也被廣泛的應(yīng)用于高層建筑的施工中。在搭設(shè)卸料平臺時，卸料平臺的懸挑鋼梁必須要穿越外爬架的爬架桁梁錨固在主體結(jié)構(gòu)上，外爬架隨著建筑的升高而整體提升，外爬架每升高一層，都要拆除卸料平臺在待施工層重新搭設(shè)，卸料平臺的多次拆除和安裝，給施工現(xiàn)場帶來長期的安全隱患，也增加了作業(yè)人員的工作量。現(xiàn)有技術(shù)的卸料平臺安裝拆卸復(fù)雜，如何在外爬架爬升前后快速的安裝拆卸卸料平臺，不影響施工工期。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中解決現(xiàn)有技術(shù)中卸料平臺在外爬架爬升前后需多次安裝或拆卸導(dǎo)致操作繁瑣，耗時長，影響施工工期的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種外爬架跟進(jìn)式卸料平臺，分別與外爬架及主體結(jié)構(gòu)相連，包括:平臺本體、懸挑梁、連接組件、固定組件、主繩及副繩，所述平臺本體通過所述連接組件與所述懸挑梁可拆卸式連接，所述懸挑梁通過所述固定組件與所述主體結(jié)構(gòu)錨接固定；所述主繩的一端與所述主體結(jié)構(gòu)固定連接，另一端與所述平臺本體固定連接，所述副繩的一端與所述外爬架固定連接，另一端與所述平臺本體固定連接；其中，所述平臺本體通過拆卸所述連接組件與所述懸挑梁相分離，在所述副繩的拉動下隨所述外爬架一起爬升。
[0005]優(yōu)選地，所述平臺本體包括底座以及設(shè)置于所述底座上的護(hù)欄，所述底座包括主梁、橫梁、主龍骨及次龍骨，所述主梁為兩根，所述主梁的一端分別與所述橫梁的兩端焊接固定，另一端分別通過所述連接組件與所述懸挑梁連接；所述主龍骨的兩端與所述主梁焊接固定，所述主龍骨與所述主梁的下口相平齊；所述次龍骨的兩端分別與所述橫梁及所述主龍骨焊接固定，所述次龍骨與所述主龍骨的上口相平齊；所述護(hù)欄包括頂頭欄桿及側(cè)欄桿，所述側(cè)欄桿的下端與所述主梁焊接固定，所述頂頭欄桿的兩側(cè)分別與所述側(cè)欄桿焊接固定，所述頂頭欄桿的下端與所述橫梁焊接固定。
[0006]優(yōu)選地，所述主梁采用兩根16#槽鋼制作，所述懸挑梁采用兩根22#槽鋼制作，所述主龍骨采用四根規(guī)格為100*50*4mm的矩形鋼管制作，所述次龍骨采用四根規(guī)格為60*40*4mm的矩形鋼管制作,所述頂頭欄桿采用規(guī)格為Φ48*3.5mm的鋼管制作,所述側(cè)欄桿采用規(guī)格為Φ48*3.5mm的鋼管制作。
[0007]優(yōu)選地，所述主梁的開口端焊接有第一補(bǔ)強(qiáng)鋼板，所述懸挑梁的開口端焊接有第二補(bǔ)強(qiáng)鋼板。[0008]優(yōu)選地，所述連接組件包括螺桿及鋼筋插銷，所述主梁及所述懸挑梁上均設(shè)有相對應(yīng)的主梁螺孔、懸挑梁螺孔、主梁銷孔及懸挑梁銷孔，所述螺桿與所述主梁螺孔及所述懸挑梁螺孔相配合，所述鋼筋插銷與所述主梁銷孔及所述懸挑梁銷孔相配合，從而將所述主梁與所述懸挑梁相固定。
[0009]優(yōu)選地，所述固定組件包括預(yù)埋件、木楔、角鋼及配套螺母，所述預(yù)埋件為U型鋼筋件，所述預(yù)埋件的底部埋入所述主體結(jié)構(gòu)的混凝土內(nèi)，所述懸挑梁放入所述預(yù)埋件內(nèi)，所述木楔將所述懸挑梁的側(cè)部與所述預(yù)埋件的頂部楔緊；所述角鋼與所述懸挑梁相壓緊，并通過所述配套螺母與所述預(yù)埋件的頂部相固定。
[0010]優(yōu)選地，所述預(yù)埋件的底部進(jìn)一步設(shè)有兩根加強(qiáng)鋼筋。
[0011]優(yōu)選地，所述主繩及所述副繩均為兩根，分別固定于所述底座的兩側(cè)；所述主繩采用四個主繩繩卡固定，并設(shè)有主繩安全彎；所述副繩采用四個副繩繩卡固定，并設(shè)有副繩安全彎。
[0012]本實用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型的外爬架跟進(jìn)式卸料平臺經(jīng)由主繩連接于主體結(jié)構(gòu)，經(jīng)由副繩連接于外爬架，在外爬架爬升過程中，通過調(diào)節(jié)卸料平臺與懸挑梁之間的連接組件以及懸挑梁與主體結(jié)構(gòu)之間的固定組件使得卸料平臺與懸挑梁分離，從而實現(xiàn)快速拆卸卸料平臺，使得卸料平臺自動跟進(jìn)外爬架同步爬升，避免了外爬架每爬升一層，都需要對卸料平臺拆除并在新層重新搭設(shè)的問題。本實用新型的卸料平臺安裝拆除簡便快速，不需塔吊輔助作業(yè)，不占用資源，大大提高了施工效率，保證了施工工期，減少了施工中的安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的外爬架跟進(jìn)式卸料平臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中主繩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖1中副繩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是圖1中懸挑梁與主梁的安裝示意圖
[0018]圖6是圖1中護(hù)欄的頂頭欄桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是圖1中護(hù)欄的側(cè)欄桿的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖8是圖1中懸挑梁與固定組件的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0021]請一并參閱圖1、圖2及圖3，本實用新型的外爬架跟進(jìn)式卸料平臺1，分別與外爬架2及主體結(jié)構(gòu)3相連，包括平臺本體101、懸挑梁102、連接組件103、固定組件104、主繩105及副繩106，平臺本體101通過連接組件103與懸挑梁102可拆卸式連接，懸挑梁102通過固定組件104與主體結(jié)構(gòu)3錨接固定；主繩105的一端與主體結(jié)構(gòu)3固定連接，另一端與平臺本體101固定連接，副繩106的一端與外爬架2固定連接，另一端與平臺本體101固定連接，主繩105及副繩106均為兩根，主繩105采用四個主繩繩卡105a固定，并設(shè)有主繩安全彎105b ;副繩106采用四個副繩繩卡106a固定，并設(shè)有副繩安全彎106b ;其中，平臺本體101通過拆卸連接組件103與懸挑梁102相分離，在副繩106的拉動下隨外爬架2 —起爬升。
[0022]進(jìn)一步地，請一并參照圖4、圖5、圖6及圖7，平臺本體101包括底座IOla以及設(shè)置于底座IOla上的護(hù)欄101b，底座IOla為焊接而成的2.lm* 3.2m的鋼框架，包括主梁lOlal、橫梁101a2、主龍骨101a3及次龍骨101a4，主梁IOlal為兩根，主梁IOlal的一端分別與橫梁101a2的兩端焊接固定，另一端分別通過連接組件103與懸挑梁102連接；其中，主梁IOlal采用16#槽鋼制作，主梁IOlal槽鋼的開口端焊接有第一補(bǔ)強(qiáng)鋼板lOlala，第一補(bǔ)強(qiáng)鋼板IOlala為8mm厚的普通鋼板，用于增強(qiáng)主梁IOlal的承載力；懸挑梁102采用兩根22#槽鋼制作，懸挑梁102的開口端焊接有第二補(bǔ)強(qiáng)鋼板102a，第二補(bǔ)強(qiáng)鋼板102a為9mm厚的普通鋼板，用于增強(qiáng)懸挑梁102的承載力。主龍骨101a3采用四根規(guī)格為100*50*4mm并用十字扣件(圖中未畫出)互接的矩形鋼管制作，主龍骨101a3的兩端與主梁IOlal焊接固定，主龍骨101a3與主梁IOlal的下口相平齊；次龍骨101a4采用四根規(guī)格為60*40*4mm并用十字扣件(圖中未畫出)互接的矩形鋼管制作，次龍骨101a4的兩端分別與橫梁101a2及主龍骨101a3焊接固定，次龍骨101a4與主龍骨101a3的上口相平齊。
[0023]如圖6及圖7所示，護(hù)欄IOlb包括頂頭欄桿IOlbl及側(cè)欄桿101b2，其中，頂頭欄桿IOlbl為規(guī)格為Φ48*3.5mm的鋼管制作的焊接件，頂頭欄桿IOlbl的兩側(cè)分別與側(cè)欄桿101b2焊接固定，頂頭欄桿IOlbl的下端與橫梁101a2焊接固定；側(cè)欄桿101b2為規(guī)格為Φ48*3.5mm的鋼管制作的焊接件，側(cè)欄桿101b2的下端與主梁IOlal焊接固定。
[0024]請繼續(xù)參閱圖1，連接組件103包括螺桿103a及鋼筋插銷103b，主梁IOlal及懸挑梁102上均設(shè)有相對應(yīng)的主梁螺孔(圖中未畫出)、懸挑梁螺孔(圖中未畫出)、主梁銷孔(圖中未畫出)及懸挑梁銷孔(圖中未畫出)，螺桿103a與主梁螺孔及懸挑梁螺孔相配合，鋼筋插銷103b與主梁銷孔及懸挑梁銷孔相配合，從而將主梁IOlal與懸挑梁102相固定。
[0025]如圖8所示，固定組件104包括預(yù)埋件104a、木楔104b、角鋼104c及配套螺母104d，預(yù)埋件104a為U型鋼筋件，U型鋼筋件104a的型號為HPB235，直徑為20mm。預(yù)埋件104a的底部埋入主體結(jié)構(gòu)3的混凝土內(nèi)，預(yù)埋件104a的底部進(jìn)一步設(shè)有兩根加強(qiáng)鋼筋104al，用于增強(qiáng)預(yù)埋件的錨固力。懸挑梁102放入預(yù)埋件104a內(nèi)，木楔104b將懸挑梁102的側(cè)部與預(yù)埋件104a的頂部楔緊；角鋼104c與懸挑梁102相壓緊，并通過配套螺母104d與預(yù)埋件104a的頂部相固定。
[0026]本實用新型的具體工作過程如下:
[0027]首先進(jìn)行懸挑梁102固定施工，將U型鋼筋件104a預(yù)埋到主體結(jié)構(gòu)3的混凝土內(nèi)，并在U型鋼筋件104a的底部增加兩根1.5米長、直徑為18mm、型號為HRB335的加強(qiáng)鋼筋104al，用于加強(qiáng)U型鋼筋件104a受力性能。將懸挑梁102放入將U型鋼筋件104a內(nèi)，并在懸挑梁102的兩側(cè)使用木楔104b楔緊，在懸挑梁102的上端采用規(guī)格為L63*6mm的角鋼104c與懸挑梁102相壓緊，再通過20#的配套螺母104d將懸挑梁102與角鋼104c相固定。
[0028]接著，將主梁lOlal、橫梁101a2、主龍骨101a3及次龍骨101a4經(jīng)焊接制成2.1m*
3.2m鋼框架的底座101a，再在主梁IOlal及橫梁101a2上分別焊接頂頭欄桿IOlbl及側(cè)欄桿101b2，在平臺本體101制作完畢后將主繩105及副繩106的一端分別固定在底座IOla上，再將副繩106的另一端固定到外爬架2的主導(dǎo)軌上。
[0029]然后，將16#槽鋼制作的主梁IOlal的一端插入22#槽鋼制作的懸挑梁102的槽內(nèi)，并使得主梁螺孔與懸挑梁螺孔、主梁銷孔與懸挑梁銷孔相對應(yīng)，再用3顆規(guī)格為M24的螺桿103a分別插入主梁螺孔及懸挑梁螺孔內(nèi)，為避免平臺本體101向主體結(jié)構(gòu)3方向發(fā)生位移，將鋼筋插銷103b分別插入主梁銷孔及懸挑梁銷孔內(nèi)，從而將主梁IOlal與懸挑梁102相固定，防止平臺本體101發(fā)生滑移。
[0030]最后，將主繩105的另一端固定到主體結(jié)構(gòu)3的樓層邊梁預(yù)埋的錨環(huán)內(nèi)，再將副繩106與外爬架2連接的一端松開，主繩105處于拉緊狀態(tài)并完全受力，卸料平臺I與外爬架2完全脫離，處于獨立的工作狀態(tài)，保證了卸料平臺I使用時外爬架2與卸料平臺I的安全。
[0031]當(dāng)外爬架2向上爬升時，將副繩106的一端重新固定到外爬架2的主導(dǎo)軌上，再將主繩105與主體結(jié)構(gòu)3連接的一端松開，擰掉用于固定主梁IOlal與懸挑梁102的螺桿103a，并取出鋼筋插銷103b，接著將在懸挑梁102上端的角鋼104c及配套螺母104d拆除，將懸挑梁102從卸料平臺I上緩緩取出，從而實現(xiàn)平臺本體101與懸挑梁102相分離，此時，連接外爬架2與平臺本體101的副繩106處于拉緊狀態(tài)并完全受力，平臺本體101與外爬架2連成一體，并隨外爬架2 —同爬升到上一層，爬升完成后又將卸料平臺I調(diào)整為獨立的工作狀態(tài)，具體步驟如上文所述，此處不再贅述。
[0032]以上只給出了本實用新型外爬架跟進(jìn)式卸料平臺跟隨外爬架爬升的工作過程，其下降過程是爬升過程的逆過程，具體步驟請參閱上述針對爬升過程的描述，因其在本【技術(shù)領(lǐng)域】人員的理解范圍內(nèi)，故此處不作贅述。
[0033]本實用新型的外爬架跟進(jìn)式卸料平臺經(jīng)由主繩連接于主體結(jié)構(gòu)，經(jīng)由副繩連接于外爬架，在外爬架爬升過程中，通過調(diào)節(jié)卸料平臺與懸挑梁之間的連接組件以及懸挑梁與主體結(jié)構(gòu)之間的固定組件使得卸料平臺與懸挑梁分離，從而實現(xiàn)快速拆卸卸料平臺，使得卸料平臺自動跟進(jìn)外爬架同步爬升，避免了外爬架每爬升一層，都需要對卸料平臺拆除并在新層重新搭設(shè)的問題。本實用新型的卸料平臺安裝拆除簡便快速，不需塔吊輔助作業(yè)，不占用資源，大大提高了施工效率，保證了施工工期，減少了施工中的安全隱患。
[0034]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種外爬架跟進(jìn)式卸料平臺，分別與外爬架及主體結(jié)構(gòu)相連，其特征在于，包括:平臺本體、懸挑梁、連接組件、固定組件、主繩及副繩，所述平臺本體通過所述連接組件與所述懸挑梁可拆卸式連接，所述懸挑梁通過所述固定組件與所述主體結(jié)構(gòu)錨接固定；所述主繩的一端與所述主體結(jié)構(gòu)固定連接，另一端與所述平臺本體固定連接，所述副繩的一端與所述外爬架固定連接，另一端與所述平臺本體固定連接；其中，所述平臺本體通過拆卸所述連接組件與所述懸挑梁相分離，在所述副繩的拉動下隨所述外爬架一起爬升。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外爬架跟進(jìn)式卸料平臺，其特征在于，所述平臺本體包括底座以及設(shè)置于所述底座上的護(hù)欄，所述底座包括主梁、橫梁、主龍骨及次龍骨，所述主梁為兩根，所述主梁的一端分別與所述橫梁的兩端焊接固定，另一端分別通過所述連接組件與所述懸挑梁連接；所述主龍骨的兩端與所述主梁焊接固定，所述主龍骨與所述主梁的下口相平齊；所述次龍骨的兩端分別與所述橫梁及所述主龍骨焊接固定，所述次龍骨與所述主龍骨的上口相平齊；所述護(hù)欄包括頂頭欄桿及側(cè)欄桿，所述側(cè)欄桿的下端與所述主梁焊接固定，所述頂頭欄桿的兩側(cè)分別與所述側(cè)欄桿焊接固定，所述頂頭欄桿的下端與所述橫梁焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外爬架跟進(jìn)式卸料平臺，其特征在于，所述主梁采用兩根16#槽鋼制作，所述懸挑梁采用兩根22#槽鋼制作，所述主龍骨采用四根規(guī)格為100*50*4mm的矩形鋼管制作，所述次龍骨采用四根規(guī)格為60*40*4mm的矩形鋼管制作，所述頂頭欄桿采用規(guī)格為Φ48*3.5mm的鋼管制作,所述側(cè)欄桿采用規(guī)格為Φ48*3.5mm的鋼管制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外爬架跟進(jìn)式卸料平臺，其特征在于，所述主梁的開口端焊接有第一補(bǔ)強(qiáng)鋼板，所述懸挑梁的開口端焊接有第二補(bǔ)強(qiáng)鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外爬架跟進(jìn)式卸料平臺，其特征在于，所述連接組件包括螺桿及鋼筋插銷，所述主梁及所述懸挑梁上均設(shè)有相對應(yīng)的主梁螺孔、懸挑梁螺孔、主梁銷孔及懸挑梁銷孔，所述螺桿與所述主梁螺孔及所述懸挑梁螺孔相配合，所述鋼筋插銷與所述主梁銷孔及所述懸挑梁銷孔相配合，從而將所述主梁與所述懸挑梁相固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外爬架跟進(jìn)式卸料平臺，其特征在于，所述固定組件包括預(yù)埋件、木楔、角鋼及配套螺母，所述預(yù)埋件為U型鋼筋件，所述預(yù)埋件的底部埋入所述主體結(jié)構(gòu)的混凝土內(nèi)，所述懸挑梁放入所述預(yù)埋件內(nèi)，所述木楔將所述懸挑梁的側(cè)部與所述預(yù)埋件的頂部楔緊；所述角鋼與所述懸挑梁相壓緊，并通過所述配套螺母與所述預(yù)埋件的頂部相固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的外爬架跟進(jìn)式卸料平臺，其特征在于，所述預(yù)埋件的底部進(jìn)一步設(shè)有兩根加強(qiáng)鋼筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外爬架跟進(jìn)式卸料平臺，其特征在于，所述主繩及所述副繩均為兩根，分別固定于所述底座的兩側(cè)；所述主繩采用四個主繩繩卡固定，并設(shè)有主繩安全彎；所述副繩采用四個副繩繩卡固定，并設(shè)有副繩安全彎。
【文檔編號】E04G21/00GK203583884SQ201320682524
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】任吉紅, 石立國, 張俊丹, 張國偉, 張振宇, 馬文浩, 朱俊成 申請人:中國建筑第二工程局有限公司