玻璃板的制造裝置及平板玻璃的劃線裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及玻璃板的制造裝置及平板玻璃的劃線裝置。本實(shí)用新型提供一種玻璃板的制造裝置，當(dāng)在通過(guò)下拉法提高平板玻璃向下拉的速度而成形的薄的平板玻璃形成劃線時(shí)，可抑制施加至切割器支撐臺(tái)的不要的力，從而可抑制在平板玻璃的切斷面產(chǎn)生切斷不良。一種玻璃板的制造裝置，其特征在于包括：切割器支撐臺(tái)，其支撐在平板玻璃形成切入線的切割器，將所述切割器相對(duì)于所述平板玻璃按壓；搬送機(jī)構(gòu)，其將所述切割器支撐臺(tái)自與所述平板玻璃的長(zhǎng)邊方向正交的短邊方向的一端向另一端搬送而在所述平板玻璃形成直線狀的劃線；控制線載具，其以包圍控制所述切割器的動(dòng)作的控制線的方式保持控制線；及連結(jié)臺(tái)，其連結(jié)于所述控制線載具的一端，且與所述切割器支撐臺(tái)分開(kāi)配置；所述切割器支撐臺(tái)與所述連結(jié)臺(tái)通過(guò)所述搬送機(jī)構(gòu)沿所述短邊方向搬送，將追隨所述連結(jié)臺(tái)移動(dòng)的所述控制線朝向所述切割器支撐臺(tái)導(dǎo)引。
【專利說(shuō)明】玻璃板的制造裝置及平板玻璃的劃線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃板的制造裝置、及平板玻璃的劃線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為對(duì)通過(guò)下拉法而成形的長(zhǎng)條狀的平板玻璃進(jìn)行切斷，眾所周知的是預(yù)先在平板玻璃的表面形成劃線(劃線加工)。劃線是通過(guò)如下方式形成，即相對(duì)于自成形體向下方搬送的平板玻璃，例如將用以在平板玻璃形成切入線的切割器按壓于平板玻璃并使之沿平板玻璃的寬度方向移動(dòng)。
[0003]進(jìn)行該劃線加工的劃線裝置通常包括:切割器支撐臺(tái)，其支撐切割器；及搬送機(jī)構(gòu)，其用以沿平板玻璃的寬度方向搬送切割器支撐臺(tái)(例如專利文獻(xiàn)I)。專利文獻(xiàn)I中，切割器被按壓于平板玻璃并通過(guò)相對(duì)于平板玻璃移動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，或者相對(duì)于平板玻璃一面摩擦一面移動(dòng)，由此形成劃線。
[0004]另一方面，作為現(xiàn)有的劃線裝置，有在切割器支撐臺(tái)連接有用以控制切割器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的控制纜線者。此種劃線裝置中，通過(guò)切割器一面自旋轉(zhuǎn)一面相對(duì)于平板玻璃移動(dòng)而形成劃線。在該裝置中，控制纜線在劃線加工時(shí)，追隨于切割器支撐臺(tái)而移動(dòng)。
[0005][先前技術(shù)文獻(xiàn)]
[0006][專利文獻(xiàn)]
[0007][專利文獻(xiàn)I]日本專利特開(kāi)平9-278473號(hào)公報(bào)實(shí)用新型內(nèi)容
[0008][實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題]
[0009]在利用下拉法的玻璃板的制造方法中，對(duì)朝下方搬送的平板玻璃進(jìn)行劃線加工。在欲使平板玻璃的厚度變薄的情形時(shí)，必須提高將平板玻璃向下方搬送的速度。為提高平板玻璃的搬送速度，而必須使切割器支撐臺(tái)快速地搬送來(lái)提高在平板玻璃上形成劃線的速度。
[0010]然而，若快速地搬送切割器支撐臺(tái)，則沿控制纜線傳遞的振動(dòng)較大地傳遞至切割器支撐臺(tái)，因此于被按壓于平板玻璃的切割器一面受有不均一的力一面沿平板玻璃的寬度方向移動(dòng)。其結(jié)果，如圖6(a)所示，在平板玻璃G形成呈條紋狀起伏的不均一的劃線。圖6(a)是表示通過(guò)現(xiàn)有的劃線加工形成的劃線的截面的圖。該條紋狀的切入線可認(rèn)為是因切割器71沿平板玻璃的搬送方向(上下方向)振動(dòng)而形成的。如果沿該劃線切斷平板玻璃，則如圖6(b)所示，在平板玻璃G的切斷面產(chǎn)生稱作起伏的切斷不良。圖6(b)是表示沿圖6(a)的劃線切斷時(shí)的平板玻璃G的切斷面的圖。
[0011]若劃線變得不均一，在平板玻璃G切斷(折切)時(shí)，平板玻璃有自該變得不均一的部分?jǐn)嗔训那樾巍?br> [0012]本實(shí)用新型的目的在于提供一種在對(duì)通過(guò)下拉法提高平板玻璃向下拉的速度而成形的薄的平板玻璃形成劃線時(shí)，可抑制施加至切割器支撐臺(tái)的不要的力，從而可抑制在平板玻璃的切斷面產(chǎn)生切斷不良的玻璃板的制造裝置、及平板玻璃的劃線裝置。
[0013][解決問(wèn)題的技術(shù)手段]
[0014]本實(shí)用新型的一態(tài)樣是一種玻璃板的制造方法，其特征在于包括:
[0015]成形步驟，使用成形體將熔融玻璃成形為平板玻璃；
[0016]緩冷步驟，將所述平板玻璃一面朝下方搬送一面進(jìn)行緩冷；
[0017]劃線步驟，支撐對(duì)所述平板玻璃形成切入線的切割器，將切割器支撐臺(tái)在將所述切割器按壓于所述平板玻璃的狀態(tài)下，自與所述平板玻璃的長(zhǎng)邊方向正交的短邊方向的一端向另一端搬送而在所述平板玻璃的表面形成直線狀的劃線，所述切割器支撐臺(tái)將所述切割器相對(duì)于所述平板玻璃按壓；及
[0018]切斷步驟，沿所述劃線切斷所述平板玻璃；且
[0019]所述劃線步驟中，與所述切割器支撐臺(tái)分開(kāi)配置的連結(jié)臺(tái)與以包圍控制所述切割器的動(dòng)作的控制線的方式保持的控制線載具的一端連結(jié)，通過(guò)所述搬送而與所述切割器支撐臺(tái)一同沿所述短邊方向搬送，將追隨所述連結(jié)臺(tái)移動(dòng)的所述控制線朝向所述切割器支撐臺(tái)導(dǎo)引。
[0020]所述劃線步驟中，所述切割器支撐臺(tái)及所述連結(jié)臺(tái)也可利用具有彈性的連結(jié)構(gòu)件連結(jié)，所述連結(jié)構(gòu)件也可通過(guò)所述搬送而沿所述短邊方向搬送。
[0021]所述劃線步驟中，也可為所述連結(jié)臺(tái)連接于以包圍控制所述切割器的動(dòng)作的控制線的方式保持控制線的可繞一軸向彎曲的控制線載具的一端，且將所述控制線導(dǎo)引至所述切表I]器支撐臺(tái)。
[0022]所述劃線步驟中，也可為以所述連結(jié)臺(tái)配置在相對(duì)于所述切割器支撐臺(tái)而為搬送方向的下游側(cè)的狀態(tài)，搬送所述切割器支撐臺(tái)及所述連結(jié)臺(tái)。
[0023]所述劃線步驟中，也可在厚度為0.05?0.4mm的所述平板玻璃形成所述劃線。
[0024]本實(shí)用新型的另一態(tài)樣是一種玻璃板的制造裝置，其特征在于包括:
[0025]成形裝置,其使用成形體將熔融玻璃成形為平板玻璃；
[0026]緩冷裝置，其將所述平板玻璃一面朝下方搬送一面進(jìn)行緩冷；
[0027]劃線裝置，其在所述平板玻璃形成劃線；及
[0028]切斷裝置，其沿所述劃線切斷所述平板玻璃；且
[0029]所述劃線裝置包括:
[0030]切割器支撐臺(tái)，其支撐對(duì)所述平板玻璃形成切入線的切割器，且將所述切割器相對(duì)于所述平板玻璃按壓；
[0031 ] 搬送機(jī)構(gòu)，其將所述切割器支撐臺(tái)自與所述平板玻璃的長(zhǎng)邊方向正交的短邊方向的一端向另一端搬送而在所述平板玻璃形成直線狀的劃線；
[0032]控制線載具，其以包圍控制所述切割器的動(dòng)作的控制線的方式保持控制線；及
[0033]連結(jié)臺(tái)，其連結(jié)于所述控制線載具的一端，且與所述切割器支撐臺(tái)分開(kāi)配置；且
[0034]所述切割器支撐臺(tái)與所述連結(jié)臺(tái)由所述搬送機(jī)構(gòu)沿所述短邊方向搬送，將追隨所述連結(jié)臺(tái)移動(dòng)的所述控制線朝向所述切割器支撐臺(tái)導(dǎo)引。
[0035]也可為所述切割器支撐臺(tái)與所述連結(jié)臺(tái)利用具有彈性的連結(jié)構(gòu)件連結(jié)，且所述連結(jié)構(gòu)件由所述搬送機(jī)構(gòu)沿所述短邊方向搬送。
[0036]也可為所述控制線載具可繞一軸向彎曲，且將所述控制線導(dǎo)引至所述切割器支撐臺(tái)。
[0037]也可為所述連結(jié)臺(tái)配置在相對(duì)于所述切割器支撐臺(tái)而為搬送方向的下游側(cè)。
[0038]所述平板玻璃的厚度也可為0.05~0.4mm。
[0039]本實(shí)用新型的又一態(tài)樣是一種劃線裝置，其特征在于:其是對(duì)自成形體搬送的長(zhǎng)條狀的平板玻璃實(shí)施劃線加工者，且包括:
[0040]切割器支撐臺(tái)，其支撐對(duì)所述平板玻璃形成切入線的切割器，且將所述切割器相對(duì)于所述平板玻璃按壓；
[0041 ] 搬送機(jī)構(gòu)，其將所述切割器支撐臺(tái)自與所述平板玻璃的長(zhǎng)邊方向正交的短邊方向的一端向另一端搬送而在所述平板玻璃形成直線狀的劃線； [0042]控制線載具，其以包圍控制所述切割器的動(dòng)作的控制線的方式保持控制線；及
[0043]連結(jié)臺(tái)，其連結(jié)于所述控制線載具的一端，且與所述切割器支撐臺(tái)分開(kāi)配置；且
[0044]所述切割器支撐臺(tái)與所述連結(jié)臺(tái)由所述搬送機(jī)構(gòu)沿所述短邊方向搬送，將追隨所述連結(jié)臺(tái)移動(dòng)的所述控制線朝向所述切割器支撐臺(tái)導(dǎo)引。
[0045]于此情形，于所述劃線步驟中，作為所述連結(jié)構(gòu)件，所述切割器支撐臺(tái)與所述連結(jié)臺(tái)也可通過(guò)驅(qū)動(dòng)隔開(kāi)有特定間隔而固定的環(huán)狀的皮帶構(gòu)件搬送所述切割器支撐臺(tái)及所述連結(jié)臺(tái)。
[0046]所述玻璃板的制造方法于所述劃線步驟中，通過(guò)以包圍所述控制線的方式保持所述控制線且可繞一軸向彎曲且一端連結(jié)于所述連結(jié)臺(tái)的控制線載具，適于將所述控制線向所述連結(jié)臺(tái)導(dǎo)引的情形。
[0047][實(shí)用新型的效果]
[0048]根據(jù)本實(shí)用新型，當(dāng)在通過(guò)下拉法提高平板玻璃向下拉的速度而成形的薄的平板玻璃形成劃線時(shí)，可抑制施加至切割器支撐臺(tái)的不要的力，從而可抑制在平板玻璃的切斷面產(chǎn)生切斷不良。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0049]圖1是表示本實(shí)施方式的玻璃板的制造方法的流程圖。
[0050]圖2是示意性地表示進(jìn)行本實(shí)施方式的熔解步驟~切斷步驟的裝置的圖。
[0051]圖3是本實(shí)施方式的玻璃板的成形裝置、緩冷裝置的概略及劃線裝置的側(cè)視圖。
[0052]圖4是表示從背面?zhèn)扔^察圖3的劃線裝置的圖。
[0053]圖5是表示從底面?zhèn)扔^察圖3的劃線裝置的圖。
[0054]圖6中(a)是表示通過(guò)現(xiàn)有的劃線加工而形成的劃線的截面圖。(b)是表示沿上述(a)的劃線切斷時(shí)的平板玻璃的切斷面的圖。
[0055][符號(hào)的說(shuō)明]
[0056]61切割器支撐臺(tái)
[0057]63搬送機(jī)構(gòu)
[0058]65連結(jié)臺(tái)
[0059]66控制線
[0060]67控制線載具(拖纜卷筒)
[0061]71切割器[0062]73連結(jié)構(gòu)件(皮帶構(gòu)件)
[0063]75、77輥
[0064]300成形裝置
[0065]370緩冷裝置
[0066]400切斷裝置
[0067]500劃線裝置
[0068]G平板玻璃
[0069]S劃線
【具體實(shí)施方式】
[0070]以下，對(duì)本實(shí)用新型的玻璃板的制造方法、制造裝置及劃線裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本實(shí)施方式的玻璃板的制造方法的流程圖。
[0071](玻璃板的制造方法的整體概要)
[0072]玻璃板的制造方法主要包括熔解步驟(STl)、澄清步驟(ST2)、均質(zhì)化步驟(ST3)、供給步驟(ST4)、成形步驟(ST5)、緩冷步驟(ST6)、劃線步驟(ST7)及切斷步驟(ST8)。此外還包括磨削步驟、研磨步驟、清洗步驟、檢查步驟、打包步驟等，在打包步驟層積的復(fù)數(shù)個(gè)玻璃板被搬送至收貨方的商家。
[0073]圖2是示意性地表示進(jìn)行 熔解步驟(STl)~切斷步驟(ST8)的裝置的圖。該裝置如圖2所示，主要包括熔解裝置200、成形裝置300、緩冷裝置370及切斷裝置400。熔解裝置200包括熔解槽201、澄清槽202、攪拌槽203、第I配管204及第2配管205。
[0074]熔解步驟(S Tl)中，以未圖示的火焰及/或電加熱器將供給至熔解槽201內(nèi)的玻璃原料加熱、溶解而猶得溶融玻璃。
[0075]澄清步驟(ST2)于澄清槽202中進(jìn)行，通過(guò)對(duì)澄清槽202內(nèi)的熔融玻璃進(jìn)行加熱，而使熔融玻璃中所含的氧氣或SO2氣泡通過(guò)澄清劑的氧化還原反應(yīng)而成長(zhǎng)并上浮至液面而釋放，或者氣泡中的氣體成分被吸收至熔融玻璃中，從而氣泡消失。
[0076]均質(zhì)化步驟(ST3)中，使用攪拌器對(duì)通過(guò)第I配管204供給的攪拌槽203內(nèi)的熔融玻璃進(jìn)行攪拌，由此進(jìn)行玻璃成分的均質(zhì)化。
[0077]供給步驟(ST4)中，熔融玻璃通過(guò)第2配管205供給至成形裝置300。
[0078]成形步驟(ST5)中，在成形裝置300中將熔融玻璃成形為平板玻璃，且形成平板玻璃流。本實(shí)施方式中，采用使用后述的成形體310的溢流下拉法。另外，成形步驟(ST5)中，使用流孔下拉法進(jìn)行成形。
[0079]緩冷步驟(ST6)中，在緩冷裝置370中以使自成形裝置300供給的平板玻璃成為所期望的厚度、且不產(chǎn)生平面變形，進(jìn)而熱收縮率不變大的方式進(jìn)行冷卻。
[0080]劃線步驟(ST7)中，在后述的劃線裝置500中，通過(guò)對(duì)自上方流動(dòng)的平板玻璃實(shí)施劃線加工，而在平板玻璃的表面形成劃線。
[0081]平板玻璃切斷步驟(ST8)中，在切斷裝置400中，沿通過(guò)劃線裝置500形成的劃線切斷為特定長(zhǎng)度而獲得板狀的玻璃板。
[0082]進(jìn)而，雖未圖示，但切斷形成在玻璃板的寬度方向兩端的突出部。于此，突出部是在緩冷步驟(ST6)中形成在平板玻璃的寬度方向(短邊方向)兩端附近的區(qū)域，且為與后述的冷卻輥330及復(fù)數(shù)個(gè)搬送輥350接觸的部分。此外，突出部的厚度形成得厚于平板玻璃的寬度方向中央部的厚度。
[0083]進(jìn)而，通過(guò)將切斷突出部后的玻璃板切斷為特定尺寸來(lái)制作目標(biāo)尺寸的玻璃板。其后，在對(duì)玻璃端面進(jìn)行磨削、研磨之后，進(jìn)行清洗，進(jìn)而在檢查氣泡或脈紋等異常缺陷的有無(wú)之后，將檢查為合格品的玻璃板作為最終產(chǎn)品打包。
[0084]圖3是表示玻璃板的成形裝置300、緩冷裝置370及劃線裝置500的構(gòu)成的圖，且表示成形裝置300、緩冷裝置370及劃線裝置500的概略的側(cè)視圖。另外，圖3中，為容易理解地表示，而將劃線裝置500相對(duì)于成形裝置300及緩冷裝置370表示地較大。
[0085]以成形裝置300成形的玻璃板，可較佳地用于例如液晶顯示器用玻璃基板、有機(jī)EL(electroluminescence,電致發(fā)光)顯示器用玻璃基板、蓋玻璃。以成形裝置300成形的玻璃板，此外也可用作便攜終端設(shè)備等的顯示器或框體用的蓋玻璃、觸摸面板、太陽(yáng)能電池的玻璃基板或蓋玻璃。尤其適于使用有多晶娃TFT (thin film transistor,薄膜晶體管)的液晶顯示器用玻璃基板。
[0086]進(jìn)行成形步驟(ST5)的成形爐40及進(jìn)行緩冷步驟(ST6)的緩冷爐50，是由耐火磚、耐火隔熱磚、纖維系隔熱材料等耐火物所構(gòu)成的爐壁包圍而構(gòu)成。成形爐40相對(duì)于緩冷爐50而設(shè)置在鉛直上方。另外，將成形爐40及緩冷爐50合在一起稱作爐30。在由爐30的未圖示的爐壁包圍的成形爐40的爐內(nèi)部空間，設(shè)置有成形體310、冷卻輥330，且在緩冷爐50的爐內(nèi)部空間設(shè)置有搬送輥350。在成形爐40的爐內(nèi)部空間與緩冷爐50的爐內(nèi)部空間之間設(shè)置有間隔板45，平板玻璃G通過(guò)設(shè)置于間隔板45的細(xì)長(zhǎng)的狹縫孔而導(dǎo)入至緩冷爐40的爐內(nèi)部空間。在緩冷爐50的爐內(nèi)部空間與切斷裝置400的空間之間設(shè)置有間隔板55，平板玻璃G通過(guò)設(shè)置于間隔板55的細(xì)長(zhǎng)的狹縫孔而導(dǎo)入至劃線裝置500 (切斷裝置400)的空間。劃線裝置500是作為切斷裝置400的I個(gè)單元來(lái)裝備的，且配置在切斷裝置400的空間內(nèi)。此外，也可在冷卻輥330與成形體310之間設(shè)置隔開(kāi)空間并阻斷熱的移動(dòng)的間隔板，進(jìn)而也可在冷卻輥330的下方設(shè)置對(duì)平板玻璃進(jìn)行冷卻的冷卻單元。
[0087]成形體310如圖2所示，將自熔解裝置200通過(guò)第2配管205流動(dòng)而來(lái)的熔融玻璃成形為平板玻璃。由此，在成形裝置300內(nèi)，在鉛直下方(長(zhǎng)邊方向)形成平板玻璃流。成形體310為由耐火磚等構(gòu)成的細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)造體，如圖3所示截面形成楔形狀。在成形體310的頂部，設(shè)置有成為導(dǎo)引熔融玻璃的流路的槽312。槽312在設(shè)置于成形裝置300的未圖示的供給口處與第2配管205連接，通過(guò)第2配管205流動(dòng)而來(lái)的熔融玻璃沿槽312流動(dòng)。槽312的深度越靠熔融玻璃流的下游變得越淺，熔融玻璃自槽312向鉛直下方溢出。
[0088]自槽312溢出的熔融玻璃沿成形體310的兩側(cè)的側(cè)壁向鉛直下方流下。流過(guò)側(cè)壁的熔融玻璃在圖3所示的成形體310的下方端部合流，而成形為I塊平板玻璃G。由此，平板玻璃G向緩冷爐50流下。
[0089]在緩冷爐50的爐內(nèi)部空間，以特定間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)搬送輥350，將平板玻璃G向下方牽引。各搬送輥350具有輥對(duì)，以?shī)A持平板玻璃G的厚度方向的兩側(cè)的方式設(shè)置于平板玻璃G的寬度方向的兩側(cè)端部。平板玻璃G向下方移動(dòng)的速度為例如50?80mm/秒。
[0090](劃線裝置)
[0091]圖3?圖5中表示劃線裝置500。圖4是表示自背面?zhèn)扔^察圖3的劃線裝置500的圖。劃線裝置500中與平板玻璃相向的側(cè)為劃線裝置500的前面，其相反側(cè)為劃線裝置500的背面。圖5是表示自底面?zhèn)扔^察圖3的劃線裝置500的圖。
[0092]劃線裝置500包括切割器支撐臺(tái)61、搬送機(jī)構(gòu)63、連結(jié)臺(tái)65、控制纜線66、及控制線載具67。
[0093]切割器支撐臺(tái)61支撐對(duì)平板玻璃G形成切入線來(lái)形成劃線S (參照?qǐng)D3)的切割器71。切割器71可采用市售的切割器，例如可使用三星鉆石公司制造ΑΡΙ0。劃線S距平板玻璃表面的深度并無(wú)特別限制，但相對(duì)于厚度0.05?0.4mm的平板玻璃而例如為I成?4成。在切割器71連接有控制纜線66?？刂评|線66自連結(jié)臺(tái)65側(cè)延伸，且被導(dǎo)引至切割器支撐臺(tái)61?？刂评|線66用以控制與外部電源及控制裝置連接的切割器71的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)、位置。
[0094]此外，在切割器支撐臺(tái)61設(shè)置有未圖示的氣缸，該氣缸用以在劃線加工中將切割器71相對(duì)于平板玻璃G的按壓力保持一定。在氣缸連接有未圖示的氣體供給管，在劃線加工中接受氣體的供給。切割器71接受來(lái)自氣缸的空氣壓而被控制為相對(duì)于平板玻璃G的按壓力固定。按壓力的大小并無(wú)特別限制，例如設(shè)定在0.05?0.2MPa的范圍。此外，切割器71的旋轉(zhuǎn)速度可由皮帶構(gòu)件73的移動(dòng)速度、平板玻璃的厚度S任意設(shè)定變更。
[0095]搬送機(jī)構(gòu)(搬送裝置)63在進(jìn)行劃線加工時(shí)，將切割器支撐臺(tái)61自平板玻璃G的寬度方向的一端向另一端搬送而在平板玻璃G形成直線狀的劃線S。搬送機(jī)構(gòu)63包括皮帶構(gòu)件73、掛設(shè)皮帶構(gòu)件73的輥75、77(參照?qǐng)D4)及用以驅(qū)動(dòng)輥75的未圖示的馬達(dá)。皮帶構(gòu)件73為環(huán)狀的連結(jié)構(gòu)件。在皮帶構(gòu)件73上，相互隔開(kāi)間隔而固定有切割器支撐臺(tái)61及連結(jié)臺(tái)65。皮帶構(gòu)件73較佳為包含橡膠等具有彈性的材質(zhì)。由此，可吸收沿控制纜線66傳遞至連結(jié)臺(tái)65的振動(dòng)，從而可抑制該振動(dòng)傳遞至切割器支撐臺(tái)61。于此所說(shuō)的振動(dòng)主要是指，因保持控制線66的控制線載具67追隨于沿平板玻璃寬度方向搬送的連結(jié)臺(tái)65移動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。另外，若皮帶構(gòu)件73的伸張程度過(guò)強(qiáng)，則上述振動(dòng)易于傳遞至切割器支撐臺(tái)61，因此考慮到該方面而適當(dāng)調(diào)整。
[0096]切割器支撐臺(tái)61及連結(jié)臺(tái)65如圖4及圖5所示，固定在皮帶構(gòu)件73中的較輥75,77的旋轉(zhuǎn)中心更靠下方的部分。皮帶構(gòu)件73的該下方部分在進(jìn)行劃線加工時(shí)，被向一旋轉(zhuǎn)方向(圖4的向右的箭頭側(cè)的方向)驅(qū)動(dòng)，且在劃線加工后，在將切割器支撐臺(tái)61搬送至原位置的情形時(shí)，被向相反側(cè)的旋轉(zhuǎn)方向(圖4的向左的箭頭側(cè)的方向)驅(qū)動(dòng)。劃線加工時(shí)的皮帶構(gòu)件73的移動(dòng)速度并無(wú)特別限制，例如為600?1200mm/秒。
[0097]連結(jié)臺(tái)65接收由控制線載具67保持的控制纜線66，進(jìn)而將該控制纜線66向切割器支撐臺(tái)61導(dǎo)引。控制纜線66在劃線加工中，一面由控制線載具67保持，一面追隨于連結(jié)臺(tái)65而沿平板玻璃寬度方向移動(dòng)。連結(jié)臺(tái)65具有以自下方向上方橫跨皮帶構(gòu)件73的方式延伸的支架，且在支架的上部連接有控制線載具67。
[0098]連結(jié)臺(tái)65以位于相對(duì)于切割器支撐部61而靠劃線加工時(shí)的搬送方向的下游側(cè)的方式固定在皮帶構(gòu)件73。在劃線加工中，若來(lái)自控制線載具67的振動(dòng)傳遞至連結(jié)臺(tái)65，則有在皮帶構(gòu)件73產(chǎn)生圖4的上下方的擺動(dòng)的可能性。該狀況下，若連結(jié)臺(tái)65位于相對(duì)于切割器支撐臺(tái)61而靠搬送方向的上游側(cè)，則切割器支撐臺(tái)61易于接收上述擺動(dòng)。連結(jié)臺(tái)65以位于切割器支撐臺(tái)61的搬送方向下游側(cè)的方式固定于皮帶構(gòu)件73，以不接收上述較大的擺動(dòng)。
[0099]控制線載具67用以保持追隨于連結(jié)臺(tái)65而移動(dòng)的控制纜線66?？刂凭€載具67是一端固定在連結(jié)臺(tái)65，且另一端固定在未圖示的基座的線狀構(gòu)件。具體而言，控制線載具67為具有以包圍控制纜線66及氣體供給管的方式來(lái)保持的構(gòu)造的多個(gè)載具要素67a (參照?qǐng)D4及圖5)以鏈狀連結(jié)而成的構(gòu)件。由此，控制線載具67可繞一軸向(圖4的紙面內(nèi)側(cè)方向)彎曲。換言之，控制線載具67可在一平面(與圖4平行的平面)內(nèi)彎曲?？刂凭€載具67使用例如拖纜卷筒(CABLEVEYOR)(注冊(cè)商標(biāo))?？刂凭€載具67在劃線加工中，一端側(cè)的部分追隨于連結(jié)臺(tái)65而移動(dòng)。此時(shí)，在控制線載具67彎曲的部分，在相互連結(jié)的2個(gè)載具要素67a之間產(chǎn)生旋動(dòng)，伴隨此而連續(xù)地產(chǎn)生振動(dòng)，由此，因連結(jié)臺(tái)65受有不要的力，成為劃線S成為不均一的原因。尤其，于薄的平板玻璃G形成劃線S的情形，若與平板玻璃G接觸的切割器71受有不均一的力，相對(duì)于切割器71的按壓方向因平板玻璃G擺動(dòng)，劃線S變得不均一。
[0100]本實(shí)施方式中，在劃線加工中，切割器支撐臺(tái)61由皮帶構(gòu)件73搬送而與連結(jié)臺(tái)65一同沿平板玻璃G的寬度方向移動(dòng)。此時(shí)，來(lái)自控制線載具67的振動(dòng)沿控制纜線66傳遞至連結(jié)臺(tái)65，但因切割器支撐臺(tái)61與連結(jié)臺(tái)65分開(kāi)配置，故而該振動(dòng)并非直接傳遞，從而抑制來(lái)自控制線載具67施加至切割器支撐臺(tái)61的不要的力。因此，劃線加工時(shí)切割器71相對(duì)于平板玻璃G的上下方位置穩(wěn)定，于切割器71中受有均一的力的劃線S的切入線不會(huì)呈條紋狀起伏，而可抑制在切斷端面產(chǎn)生平板玻璃G的切斷不良。此外，抑制切割器支撐臺(tái)61的振動(dòng)而使切割器71的位置穩(wěn)定，由此可減少在劃線加工時(shí)產(chǎn)生的碎玻璃(粉塵狀的玻璃屑)的量。
[0101](玻璃板)
[0102]用于本實(shí)施方式的玻璃板的玻璃，可應(yīng)用例如硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、鋁硼硅酸鹽玻璃、堿石灰玻璃、堿金屬硅酸鹽玻璃、堿鋁硅酸鹽玻璃、堿鋁鍺酸鹽玻璃等。另外，可應(yīng)用于本實(shí)用新型的玻璃并不限定于上述。
[0103]本實(shí)施方式中所使用的玻璃板的玻璃組成，可列舉例如以下組成。然而，并不限定于下述玻璃組成。以下所示的組成的含有率示為質(zhì)量％。較佳為含有如下組成的無(wú)堿玻璃:
[0104]Si02: 50 ?70%;
[0105]B2O3:5 ?18%;
[0106]Al2O3:0 ?25%;
[0107]MgO:0 ?10%;
[0108]CaO:0 ?20%;
[0109]SrO:0 ?20%;
[0110]BaO:0 ?10%;
[0111]R0:5?20% (其中，R為選自Mg、Ca、Sr及Ba中的至少I種，且為玻璃板所含有者)。
[0112]另外，本實(shí)施方式中設(shè)為無(wú)堿玻璃，但玻璃板也可含量微量堿金屬。在含有堿金屬的情形時(shí)，較佳為V 20的合計(jì)超過(guò)0.20%且為2.0%以下(其中，Ri為選自L1、Na及K中的至少I種，且為玻璃板所含有者)。此外，為容易熔解玻璃，自降低比電阻的觀點(diǎn)考慮，更佳為玻璃中的氧化鐵的含量為0.01?0.2%。
[0113]于此，Li2O, Na2O, K2O為有自玻璃溶出而使TFT的特性劣化，此外增大玻璃的熱膨脹系數(shù)而在熱處理時(shí)損壞基板之虞的成分，因此在用作液晶顯示器用玻璃基板或有機(jī)EL顯示器用玻璃基板的情形時(shí)，較佳為實(shí)質(zhì)上不含有。然而，通過(guò)在玻璃中含有特定量的上述成分而可將TFT的特性的劣化或玻璃的熱膨脹控制在一定范圍內(nèi)，并且可提高玻璃的堿性度而容易使價(jià)數(shù)變動(dòng)的金屬氧化，從而可發(fā)揮澄清性。由此，Li20、Na20、K2O的總量為O?
2.0%，更佳為0.1?1.0%，進(jìn)而佳為0.2?0.5%。另外，較佳為不含有Li20、Na2O，而含有即便在上述成分中也為最難以自玻璃溶出而使TFT的特性劣化的K20。K2O的含量為O?
2.0%，更佳為0.1?1.0%，進(jìn)而佳為0.2?0.5%。
[0114]在玻璃板的玻璃中，可添加澄清劑作為使玻璃中的氣泡脫泡的成分。作為澄清劑，如果為環(huán)境負(fù)荷小且玻璃的澄清性優(yōu)異者，則并無(wú)特別限制，可列舉選自例如氧化錫、氧化鐵、氧化鈰、氧化鋱、氧化鑰及氧化鎢之類的金屬氧化物中的至少I種。
[0115]另外，As203、Sb2O3及PbO為在熔融玻璃中產(chǎn)生伴隨價(jià)數(shù)變動(dòng)的反應(yīng)而具有將玻璃澄清的效果的物質(zhì)，自As203、Sb2O3及PbO為環(huán)境負(fù)荷較大的物質(zhì)的方面而言，較佳為實(shí)質(zhì)上不含有。另外，本說(shuō)明書(shū)中，實(shí)質(zhì)上不含有As2o3、Sb2O3及PbO是指低于0.01%質(zhì)量且除雜質(zhì)以外并未有意含有。
[0116]本實(shí)施方式所使用的平板玻璃的厚度較佳為例如0.05mm?0.4mm。在制造該較薄的平板玻璃時(shí)，必須提高搬送輥的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)將自成形體供給的平板玻璃快速向下方拉伸。為對(duì)快速地向下方搬送的平板玻璃形成劃線，切割器支撐臺(tái)也必須沿平板玻璃的寬度方向快速地搬送。本實(shí)施方式中，切割器支撐臺(tái)與連結(jié)臺(tái)分開(kāi)配置，因此可如上述股抑制來(lái)自控制線載具的振動(dòng)的傳遞，使切割器支撐臺(tái)不受有不要的力。由此，即便為制造較薄的平板玻璃而快速地搬送切割器支撐臺(tái)，也可形成直線劃線。此外，即使是薄的平板玻璃，因其在劃線時(shí)平板玻璃均一地受力，可防止相對(duì)于按壓平板玻璃方向的平板玻璃的擺動(dòng)。另外，因可防止平板玻璃擺動(dòng)，亦可減輕在劃線步驟之前的緩冷步驟中的平板玻璃的平面歪斜。
[0117]本實(shí)施方式的玻璃板的寬度方向的長(zhǎng)度為例如500mm?3500mm,較佳為IOOOmm?3500mm,進(jìn)而佳為2000mm?3500mm。另一方面,玻璃板的縱向長(zhǎng)度為例如500mm?3500mm,較佳為 10 O Omm ?3500mm,更佳為 2000mm ?3500mm。
[0118]以上，對(duì)本實(shí)用新型的玻璃板的制造方法、玻璃板的制造裝置及劃線裝置進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí)施方式，當(dāng)然可在不脫離本實(shí)用新型的主旨的范圍中，進(jìn)行各種改良或變更。
[0119]上述實(shí)施方式中，切割器支撐臺(tái)與連結(jié)臺(tái)這兩者固定在皮帶構(gòu)件上。但也可為例如連結(jié)臺(tái)固定在皮帶構(gòu)件上，并且切割器支撐臺(tái)經(jīng)由其他連結(jié)構(gòu)件連結(jié)于連結(jié)臺(tái)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃板的制造裝置，其特征在于包括: 成形裝置，其使用成形體將熔融玻璃成形為平板玻璃； 緩冷裝置，其將所述平板玻璃一面朝下方搬送一面進(jìn)行緩冷； 劃線裝置，其在所述平板玻璃形成劃線 '及 切斷裝置，其沿所述劃線切斷所述平板玻璃；且 所述劃線裝置包括: 切割器支撐臺(tái)，其支撐對(duì)所述平板玻璃形成切入線的切割器，且將所述切割器相對(duì)于所述平板玻璃按壓； 搬送機(jī)構(gòu)，其將所述切割器支撐臺(tái)自與所述平板玻璃的長(zhǎng)邊方向正交的短邊方向的一端向另一端搬送而在所述平板玻璃形成直線狀的劃線； 控制線載具，其以包圍控制所述切割器的動(dòng)作的控制線的方式保持控制線；及連結(jié)臺(tái)，其連結(jié)于所述控制線載具的一端，且與所述切割器支撐臺(tái)分開(kāi)配置；且所述切割器支撐臺(tái)與所述連結(jié)臺(tái)由所述搬送機(jī)構(gòu)沿所述短邊方向搬送，將追隨所述連結(jié)臺(tái)移動(dòng)的所述控制線朝向所述切割器支撐臺(tái)導(dǎo)引。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板的制造裝置，其特征在于: 所述切割器支撐臺(tái)及所述連結(jié)臺(tái)利用具有彈性的連結(jié)構(gòu)件連結(jié)，所述連結(jié)構(gòu)件通過(guò)所述搬送而沿所述短邊方向搬送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的制造裝置，其特征在于: 所述控制線載具繞一軸向彎曲，將所述控制線導(dǎo)引至所述切割器支撐臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的制造裝置，其特征在于: 所述連結(jié)臺(tái)配置在相對(duì)于所述切割器支撐臺(tái)而靠搬送方向的下游側(cè)。
5.一種平板玻璃的劃線裝置，其特征在于:其是對(duì)自成形體搬送的長(zhǎng)條狀的平板玻璃實(shí)施劃線加工者，且包括: 切割器支撐臺(tái)，其支撐對(duì)所述平板玻璃形成切入線的切割器，且將所述切割器相對(duì)于所述平板玻璃按壓； 搬送機(jī)構(gòu)，其將所述切割器支撐臺(tái)自與所述平板玻璃的長(zhǎng)邊方向正交的短邊方向的一端向另一端搬送而在所述平板玻璃形成直線狀的劃線； 控制線載具，其以包圍控制所述切割器的動(dòng)作的控制線的方式保持控制線；及 連結(jié)臺(tái)，其連結(jié)于所述控制線載具的一端，且與所述切割器支撐臺(tái)分開(kāi)配置。
【文檔編號(hào)】C03B33/033GK203513492SQ201320615328
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】下鵜瀨修治, 野呂洋 申請(qǐng)人:安瀚視特控股株式會(huì)社