耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)，包括支架，支架上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有接料斗，支撐板下方設(shè)有擠壓成型機(jī)，擠壓成型機(jī)的進(jìn)料斗與接料斗連接，支架一側(cè)設(shè)有混合攪拌料輸送機(jī)，混合攪拌料輸送機(jī)的出料口位于接料斗上方，擠壓成型機(jī)的出料口連接有成型模具，成型模具的出口連接有輸送平臺(tái)，輸送平臺(tái)上設(shè)有切坯機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率，企業(yè)的生產(chǎn)效益也大大提高。
【專利說(shuō)明】 耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于耐火材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火磚原料攪拌混合均勻后由人工輸送到擠壓成型機(jī)中，擠壓成型機(jī)擠出的長(zhǎng)條磚坯需要人工輸送到磚坯切割裝置上，切割裝置采用人工操作，切割后的邊角料還需要人工再送到擠壓成型機(jī)內(nèi)回收利用?？偠灾?，采用上述磚坯成型切割方式，具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、自動(dòng)化程度低的缺陷，嚴(yán)重影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高的耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)，包括支架，支架上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有接料斗，支撐板下方設(shè)有擠壓成型機(jī)，擠壓成型機(jī)的進(jìn)料斗與接料斗連接，支架一側(cè)設(shè)有混合攪拌料輸送機(jī)，混合攪拌料輸送機(jī)的出料口位于接料斗上方，擠壓成型機(jī)的出料口連接有成型模具，成型模具的出口連接有輸送平臺(tái)，輸送平臺(tái)上設(shè)有切坯機(jī)構(gòu)。
[0005]所述成型模具包括上水平板、下水平板和兩塊立板，上水平板下表面設(shè)有兩道平行的上凹槽，下水平板上表面設(shè)有分別與兩道上凹槽上下一一對(duì)應(yīng)的下凹槽，兩塊立板分別設(shè)在兩組上下對(duì)應(yīng)的上凹槽和下凹槽之間，上水平板、下水平板和兩塊立板之間形成長(zhǎng)方體形狀的擠壓成型通道，上水平板和下水平板左右兩側(cè)之間穿設(shè)有位于立板外側(cè)的螺桿，螺桿上設(shè)有用于壓緊上水平板和下水平板的螺母。
[0006]所述螺桿與立板外側(cè)之間設(shè)有四個(gè)限位塊，兩個(gè)限位塊分別通過(guò)上鋼釘固定在上水平板上，另兩個(gè)限位塊分別通過(guò)下鋼釘固定在下水平板上。
[0007]所述上水平板、下水平板和兩塊立板之間的擠壓成型通道內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)表面光滑的導(dǎo)向筒。
[0008]所述上水平板、下水平板和兩塊立板上連接有內(nèi)壁與擠壓成型通道出口銜接的壓板，壓板為下部敞口槽鋼形狀的結(jié)構(gòu)，壓板上設(shè)有壓塊。
[0009]所述切坯機(jī)構(gòu)包括設(shè)在輸送平臺(tái)左右兩側(cè)的兩根立柱和設(shè)在兩根立柱上端的橫梁，橫梁垂直于磚還的輸送方向，兩根立柱之間設(shè)有與橫梁平行的上導(dǎo)向桿，上導(dǎo)向桿的一端垂直連接有推拉手柄，推拉手柄的下端連接有與上導(dǎo)向桿平行的下導(dǎo)向桿，下導(dǎo)向桿位于輸送平臺(tái)下方，輸送平臺(tái)下表面設(shè)有穿過(guò)下導(dǎo)向桿的套管，下導(dǎo)向桿的另一端與上導(dǎo)向桿的另一端通過(guò)豎桿連接，推拉手柄和豎桿分別位于輸送平臺(tái)的兩側(cè)，上導(dǎo)向桿中部設(shè)有固定座，固定座上螺紋連接有豎直設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓上套設(shè)有兩端分別頂壓在固定座和調(diào)節(jié)螺栓頭部的壓縮彈簧，調(diào)節(jié)螺栓下端與下導(dǎo)向桿之間設(shè)有豎直設(shè)置的切割鋼絲，輸送平臺(tái)上設(shè)有用于切割鋼絲通過(guò)的縫隙。
[0010] 所述上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度大于等于輸送平臺(tái)寬度的二倍。
[0011 ] 采用上述技術(shù)方案，攪拌均勻的混合料通過(guò)混合攪拌料輸送機(jī)送入到接料斗內(nèi)，混合料通過(guò)接料斗落入到進(jìn)料斗中，擠壓成型機(jī)將泥狀的混合料通過(guò)成型模具的擠壓成型通道擠壓成截面為長(zhǎng)方形的長(zhǎng)條形磚坯，在擠壓成型機(jī)源源不斷地通過(guò)成型模具向外擠出長(zhǎng)條形磚坯的過(guò)程中，工人推動(dòng)或拉動(dòng)推拉手柄，切割鋼絲將長(zhǎng)條形磚坯切割成一段，然后后續(xù)的長(zhǎng)條形磚坯繼續(xù)推動(dòng)這一段磚坯送到下一道工序進(jìn)行磚坯最終切割為標(biāo)準(zhǔn)的耐火磚坯。
[0012]上水平板下表面的上凹槽和下水平板上表面的下凹槽起到限定兩塊立板的作用，螺桿和螺母將上水平板、下水平板和兩塊立板緊固連接；四個(gè)限位塊進(jìn)一步固定兩塊水平板的位置，確保擠壓成型通道的寬度；上水平板、下水平板和兩塊立板由木板制成，內(nèi)壁光滑的導(dǎo)向筒起到減小摩擦力并提高磚坯表面光潔度的作用。壓板及其上部的壓塊起到減小長(zhǎng)條形的磚坯向上膨脹的作用。
[0013]切坯機(jī)構(gòu)中的上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿分別在立柱和套管的限位下，只能左右運(yùn)動(dòng)，確保切割鋼絲保持豎直，調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)切割鋼絲的張緊度，壓縮彈簧放置調(diào)節(jié)螺栓隨意旋轉(zhuǎn)，確保切割鋼絲保持良好的張緊度。上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度大于等于輸送平臺(tái)寬度的二倍，這樣確保在操作推拉手柄時(shí)，豎桿不會(huì)觸碰到輸送平臺(tái)側(cè)部。
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率，企業(yè)的生產(chǎn)效益也大大提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中成型模具的側(cè)視放大圖；
[0017]圖3是圖1中切坯機(jī)構(gòu)的側(cè)視放大圖；
[0018]圖4是圖1中壓板和壓塊的側(cè)視放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)，包括支架I，支架I上設(shè)有支撐板2，支撐板2上設(shè)有接料斗3，支撐板2下方設(shè)有擠壓成型機(jī)4，擠壓成型機(jī)4的進(jìn)料斗35與接料斗3連接，支架I 一側(cè)設(shè)有混合攪拌料輸送機(jī)5，混合攪拌料輸送機(jī)5的出料口位于接料斗3上方，擠壓成型機(jī)4的出料口連接有成型模具6，成型模具6的出口連接有輸送平臺(tái)7，輸送平臺(tái)7上設(shè)有切坯機(jī)構(gòu)8。
[0020]成型模具6包括上水平板9、下水平板10和兩塊立板11,上水平板9下表面設(shè)有兩道平行的上凹槽12，下水平板10上表面設(shè)有分別與兩道上凹槽12上下一一對(duì)應(yīng)的下凹槽13，兩塊立板11分別設(shè)在兩組上下對(duì)應(yīng)的上凹槽12和下凹槽13之間，上水平板9、下水平板10和兩塊立板11之間形成長(zhǎng)方體形狀的擠壓成型通道14，上水平板9和下水平板10左右兩側(cè)之間穿設(shè)有位于立板11外側(cè)的螺桿15，螺桿15上設(shè)有用于壓緊上水平板9和下水平板10的螺母16。
[0021]螺桿15與立板11外側(cè)之間設(shè)有四個(gè)限位塊17，兩個(gè)限位塊17分別通過(guò)上鋼釘18固定在上水平板9上，另兩個(gè)限位塊17分別通過(guò)下鋼釘19固定在下水平板10上。
[0022]上水平板9、下水平板10和兩塊立板11之間的擠壓成型通道14內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)表面光滑的導(dǎo)向筒20。
[0023]上水平板9、下水平板10和兩塊立板11上連接有內(nèi)壁與擠壓成型通道14出口銜接的壓板21，壓板21為下部敞口槽鋼形狀的結(jié)構(gòu)，壓板21上設(shè)有壓塊22。
[0024]切坯機(jī)構(gòu)8包括設(shè)在輸送平臺(tái)7左右兩側(cè)的兩根立柱23和設(shè)在兩根立柱23上端的橫梁24,橫梁24垂直于磚還的輸送方向，兩根立柱23之間設(shè)有與橫梁24平行的上導(dǎo)向桿25,上導(dǎo)向桿25的一端垂直連接有推拉手柄26,推拉手柄26的下端連接有與上導(dǎo)向桿25平行的下導(dǎo)向桿27，下導(dǎo)向桿27位于輸送平臺(tái)7下方，輸送平臺(tái)7下表面設(shè)有穿過(guò)下導(dǎo)向桿27的套管28，下導(dǎo)向桿27的另一端與上導(dǎo)向桿25的另一端通過(guò)豎桿29連接，推拉手柄26和豎桿29分別位于輸送平臺(tái)7的兩側(cè)，上導(dǎo)向桿25中部設(shè)有固定座30，固定座30上螺紋連接有豎直設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓31，調(diào)節(jié)螺栓31上套設(shè)有兩端分別頂壓在固定座30和調(diào)節(jié)螺栓31頭部的壓縮彈簧32，調(diào)節(jié)螺栓31下端與下導(dǎo)向桿27之間設(shè)有豎直設(shè)置的切割鋼絲33，輸送平臺(tái)7上設(shè)有用于切割鋼絲33通過(guò)的縫隙。
[0025]上導(dǎo)向桿25和下導(dǎo)向桿27的長(zhǎng)度大于等于輸送平臺(tái)7寬度的二倍。
[0026]本實(shí)用新型當(dāng)中的擠壓成型機(jī)4、混合攪拌料輸送機(jī)5均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述。
[0027]本實(shí)用新型在工作使用時(shí)，攪拌均勻的混合料通過(guò)混合攪拌料輸送機(jī)5送入到接料斗3內(nèi)，混合料通過(guò)接料斗3落入到進(jìn)料斗35中，擠壓成型機(jī)4將泥狀的混合料通過(guò)成型模具6的擠壓成型通道14擠壓成截面為長(zhǎng)方形的長(zhǎng)條形磚坯34，在擠壓成型機(jī)4源源不斷地通過(guò)成型模具6向外擠出長(zhǎng)條形磚坯34的過(guò)程中，當(dāng)長(zhǎng)條形磚坯34沿輸送平臺(tái)7通過(guò)切割鋼絲33 —段距離后，工人推動(dòng)或拉動(dòng)推拉手柄26，切割鋼絲33將長(zhǎng)條形磚坯34切割成一段，然后后續(xù)的長(zhǎng)條形磚坯34繼續(xù)推動(dòng)這一段磚坯送到下一道工序進(jìn)行磚坯最終切割為標(biāo)準(zhǔn)的耐火磚坯。圖1中所示箭頭為長(zhǎng)條形磚坯34被擠出后的移動(dòng)方向。
【權(quán)利要求】
1.耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)，其特征在于:包括支架，支架上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有接料斗，支撐板下方設(shè)有擠壓成型機(jī)，擠壓成型機(jī)的進(jìn)料斗與接料斗連接，支架一側(cè)設(shè)有混合攪拌料輸送機(jī)，混合攪拌料輸送機(jī)的出料口位于接料斗上方，擠壓成型機(jī)的出料口連接有成型模具，成型模具的出口連接有輸送平臺(tái)，輸送平臺(tái)上設(shè)有切坯機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)，其特征在于:所述成型模具包括上水平板、下水平板和兩塊立板，上水平板下表面設(shè)有兩道平行的上凹槽，下水平板上表面設(shè)有分別與兩道上凹槽上下一一對(duì)應(yīng)的下凹槽，兩塊立板分別設(shè)在兩組上下對(duì)應(yīng)的上凹槽和下凹槽之間，上水平板、下水平板和兩塊立板之間形成長(zhǎng)方體形狀的擠壓成型通道，上水平板和下水平板左右兩側(cè)之間穿設(shè)有位于立板外側(cè)的螺桿，螺桿上設(shè)有用于壓緊上水平板和下水平板的螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)，其特征在于:所述螺桿與立板外側(cè)之間設(shè)有四個(gè)限位塊，兩個(gè)限位塊分別通過(guò)上鋼釘固定在上水平板上，另兩個(gè)限位塊分別通過(guò)下鋼釘固定在下水平板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)，其特征在于:所述上水平板、下水平板和兩塊立板之間的擠壓成型通道內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)表面光滑的導(dǎo)向筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)，其特征在于:所述上水平板、下水平板和兩塊立板上連接有內(nèi)壁與擠壓成型通道出口銜接的壓板，壓板為下部敞口槽鋼形狀的結(jié)構(gòu)，壓板上設(shè)有壓塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)，其特征在于:所述切坯機(jī)構(gòu)包括設(shè)在輸送平臺(tái)左右兩側(cè)的兩根立柱和設(shè)在兩根立柱上端的橫梁，橫梁垂直于磚坯的輸送方向，兩根立柱之間設(shè)有與橫梁平行的上導(dǎo)向桿，上導(dǎo)向桿的一端垂直連接有推拉手柄，推拉手柄的下端連接有與上導(dǎo)向桿平行的下導(dǎo)向桿，下導(dǎo)向桿位于輸送平臺(tái)下方，輸送平臺(tái)下表面設(shè)有穿過(guò)下導(dǎo)向桿的套管，下導(dǎo)向桿的另一端與上導(dǎo)向桿的另一端通過(guò)豎桿連接，推拉手柄和豎桿分別位于輸送平臺(tái)的兩側(cè)，上導(dǎo)向桿中部設(shè)有固定座，固定座上螺紋連接有豎直設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓上套設(shè)有兩端分別頂壓在固定座和調(diào)節(jié)螺栓頭部的壓縮彈簧，調(diào)節(jié)螺栓下端與下導(dǎo)向桿之間設(shè)有豎直設(shè)置的切割鋼絲，輸送平臺(tái)上設(shè)有用于切割鋼絲通過(guò)的縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐火磚坯擠壓成型切坯系統(tǒng)，其特征在于:所述上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度大于等于輸送平臺(tái)寬度的二倍。
【文檔編號(hào)】B28B15/00GK203510443SQ201320534795
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】張朝陽(yáng), 周紅亮, 李哲, 王 琦 申請(qǐng)人:鄭州創(chuàng)新耐火材料有限公司